一種水泥電桿生產(chǎn)模具的制作方法
【專利摘要】一種水泥電桿生產(chǎn)模具，包括上模、下模及芯軸，其中，上模和下模相對面設(shè)有成型槽，兩成型槽構(gòu)成與電桿相適應(yīng)的圓孔，上模和下模相背面設(shè)有多個成對定位件，兩兩相對定位件在模具扣合時構(gòu)成定位輪；所述芯軸包括兩端穿線盤和中間的連接軸，其中一端穿線盤上設(shè)有封堵結(jié)構(gòu)，封堵結(jié)構(gòu)與上、下模兩側(cè)的鎖緊機構(gòu)形成對模具的前后、側(cè)壁的扣合鎖緊。本實用新型提供的一種水泥電桿生產(chǎn)模具，通過設(shè)置能夠保證模具連接穩(wěn)定可靠，在后續(xù)離心過程中使離心后的混凝土電桿的質(zhì)量得到保障。
【專利說明】
一種水泥電桿生產(chǎn)模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種水泥電桿生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種水泥電桿生產(chǎn)模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在水泥電桿生產(chǎn)過程中，首先需要將骨架放置在模具內(nèi)，調(diào)整定位，然后進(jìn)行澆注混凝土，灌漿完成后的模具需要轉(zhuǎn)移到離心機上進(jìn)行高速離心，以使混凝土變得緊實均勻?，F(xiàn)有模具存在幾個問題:I)、由于現(xiàn)有的電桿模具是由上模下模扣接的，高速離心過程中仍然會有漿液從縫隙中飛濺出來，導(dǎo)致混凝土中的水分流失;2 )、為保證模具整體的強度，整個模具很笨重，在離心過程中消耗大量能量;3)、兩頭的芯軸連接不夠緊密，影響離心質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種水泥電桿生產(chǎn)模具，能夠保證模具連接穩(wěn)定可靠，在后續(xù)離心過程中使離心后的混凝土電桿的質(zhì)量得到保障。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種水泥電桿生產(chǎn)模具，包括上模、下模及芯軸，其中，上模和下模相對面設(shè)有成型槽，兩成型槽構(gòu)成與電桿相適應(yīng)的圓孔，上模和下模相背面設(shè)有多個成對定位件，兩兩相對定位件在模具扣合時構(gòu)成定位輪;所述芯軸包括兩端穿線盤和中間的連接軸，其中一端穿線盤上設(shè)有封堵結(jié)構(gòu)，封堵結(jié)構(gòu)與上、下模兩側(cè)的鎖緊機構(gòu)形成對模具的前后、側(cè)壁的扣合鎖緊。
[0006]所述定位件包括半輪，半輪上設(shè)有定位槽。
[0007]所述封堵結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在穿線盤上的螺柱、楔形塊及鎖緊螺帽。
[0008]所述鎖緊機構(gòu)包括設(shè)置在下模上的成對凸耳，凸耳上設(shè)有銷軸，搖桿一端通過套筒安裝在銷軸上、另一端設(shè)有限位盤，搖桿穿過上下槽口、并通過限位盤扣緊在上模的端面上。
[0009]所述上模和下模上沿長度方向設(shè)有環(huán)形盤，環(huán)形盤上設(shè)有吊孔。
[0010]所述定位輪之間的上、下模具上設(shè)有多個肋板。
[0011 ]所述上模和下模連接的端面上對應(yīng)分別設(shè)有嵌槽和定位塊。
[0012]本實用新型一種水泥電桿生產(chǎn)模具，具有以下技術(shù)效果:
[0013]1)、通過設(shè)置可快速鎖緊及拆裝上下模具的鎖緊機構(gòu)，提高工作效率，使混凝土灌楽■后能夠快速尚心，防止凝固。
[0014]2)、通過設(shè)置多個成對定位件及吊孔，方便后續(xù)離心過程轉(zhuǎn)移及安放。
[0015]3)、通過在上、下模連接端面設(shè)置嵌槽和定位塊，提高連接緊密性，防止泥漿飛濺出來。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0018]圖2為本實用新型的側(cè)視圖。
[0019]圖3為圖1中A處的局部放大圖。
[0020]圖4為本實用新型的芯軸的示意圖。
[0021 ]圖5為本實用新型的上模的示意圖。
[0022]圖中:上模I，下模2，芯軸3，肋板4，定位件5，穿線盤6，連接軸7，封堵結(jié)構(gòu)8，鎖緊機構(gòu)9，半輪10，定位槽11，螺柱12，楔形塊13，鎖緊螺帽14，凸耳15，銷軸16，搖桿17，套筒18，限位盤19，槽口20，環(huán)形盤21，吊孔22，嵌槽23。
【具體實施方式】
[0023]如圖1-4所示，一種水泥電桿生產(chǎn)模具，包括上模1、下模2及芯軸3，其中，上模I和下模2相對面設(shè)有成型槽，兩成型槽構(gòu)成與電桿相適應(yīng)的圓孔，上模I和下模2相背面設(shè)有多個成對定位件5，兩兩相對定位件5在模具扣合時構(gòu)成定位輪;所述芯軸3包括兩端穿線盤6和中間的連接軸7，穿線盤6用于鋼筋骨架的連接。其中一端穿線盤與連接軸固接，另一端穿線盤與連接軸滑動套接，且另一端穿線盤6上設(shè)有封堵結(jié)構(gòu)8，封堵結(jié)構(gòu)8與上、下模兩側(cè)的鎖緊機構(gòu)9形成對模具的前后、側(cè)壁的扣合鎖緊。通過前后的封堵結(jié)構(gòu)、及兩側(cè)的鎖緊機構(gòu)保證連接良好，另外由于所述上模和下模連接的端面上對應(yīng)分別設(shè)有嵌槽和定位塊，由于連接的緊密，再配合內(nèi)部嵌合的嵌槽和定位塊，可保證整個模具在灌漿過程中連接的牢靠性和緊密性，使灌漿離心安全、穩(wěn)定。
[0024]所述定位件5包括半輪10，半輪10上設(shè)有定位槽11。由此方便離心過程中，離心托輪與模具的良好安裝定位，保證后續(xù)離心的穩(wěn)定性，防止高速旋轉(zhuǎn)過程中飛出。
[0025]所述封堵結(jié)構(gòu)8包括設(shè)置在穿線盤6上的螺柱12、楔形塊13及鎖緊螺帽14。通過楔形塊、螺帽實現(xiàn)鎖緊，防止后面離心過程中因劇烈震動而松脫。
[0026]所述鎖緊機構(gòu)9包括設(shè)置在下模2上的成對凸耳15，凸耳15上設(shè)有銷軸16，搖桿17一端通過套筒18安裝在銷軸16上、另一端設(shè)有限位盤19，搖桿17穿過上下槽口 20、并通過限位盤19扣緊在上模I的端面上。當(dāng)需要完成上下模具的扣合時，僅僅需要旋轉(zhuǎn)搖桿，將過限位盤扣緊在上模的端面即可，此結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對上下模具的快速扣合，提高工作效率。
[0027]所述上模I和下模2上沿長度方向設(shè)有環(huán)形盤21，環(huán)形盤21上設(shè)有吊孔22。由此方便在離心后吊裝、轉(zhuǎn)移。
[0028]所述定位輪之間的上、下模具上設(shè)有多個肋板4。通過設(shè)置肋板可適當(dāng)降低模具的厚度，同時保證模具的強度。
[0029]所述上模I和下模2連接的端面上對應(yīng)分別設(shè)有嵌槽23和定位塊。由此結(jié)構(gòu)，可將上下模的連接處相互扣合，防止混凝土漿在離心過程中濺出。
【主權(quán)項】
1.一種水泥電桿生產(chǎn)模具，其特征在于:包括上模(1)、下模(2)及芯軸(3)，其中，上模(1)和下模(2)相對面設(shè)有成型槽，兩成型槽構(gòu)成與電桿相適應(yīng)的圓孔，上模(I)和下模(2)相背面設(shè)有多個成對定位件(5)，兩兩相對定位件(5)在模具扣合時構(gòu)成定位輪;所述芯軸(3)包括兩端穿線盤(6)和中間的連接軸(7)，其中一端穿線盤(6)上設(shè)有封堵結(jié)構(gòu)(8)，封堵結(jié)構(gòu)(8)與上、下模兩側(cè)的鎖緊機構(gòu)(9)形成對模具的前后、側(cè)壁的扣合鎖緊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥電桿生產(chǎn)模具，其特征在于:所述定位件(5)包括半輪(10)，半輪(10)上設(shè)有定位槽(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥電桿生產(chǎn)模具，其特征在于:所述封堵結(jié)構(gòu)(8)包括設(shè)置在穿線盤(6)上的螺柱(12)、楔形塊(13)及鎖緊螺帽(14)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥電桿生產(chǎn)模具，其特征在于:所述鎖緊機構(gòu)(9)包括設(shè)置在下模(2)上的成對凸耳(15)，凸耳(15)上設(shè)有銷軸(16)，搖桿(17)—端通過套筒(18)安裝在銷軸(16)上、另一端設(shè)有限位盤(19)，搖桿(17)穿過上下槽口(20)、并通過限位盤(19)扣緊在上模(I)的端面上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥電桿生產(chǎn)模具，其特征在于:所述上模(I)和下模(2)上沿長度方向設(shè)有環(huán)形盤(21)，環(huán)形盤(21)上設(shè)有吊孔(22)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥電桿生產(chǎn)模具，其特征在于:所述定位輪之間的上、下模具上設(shè)有多個肋板(4)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥電桿生產(chǎn)模具，其特征在于:所述上模(I)和下模(2 )連接的端面上對應(yīng)分別設(shè)有嵌槽(23 )和定位塊。
【文檔編號】B28B21/86GK205630970SQ201620505924
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】陳良洪
【申請人】湖北紅業(yè)建材科技開發(fā)有限公司