支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系，包括從左到右依次分布的第一多腔鋼管混凝土組合柱、第二多腔鋼管混凝土組合柱及第三多腔鋼管混凝土組合柱，第一多腔鋼管混凝土組合柱與第二多腔鋼管混凝土組合柱之間設(shè)有若干第一H型鋼梁，各第一H型鋼梁自上到下依次分布，上下相鄰兩個第一H型鋼梁之間設(shè)有第一支撐方鋼及第二支撐方鋼。本實用新型的使用壽命長，可觀性較好，并且結(jié)構(gòu)簡單，框架的剛度較強，施工方便。
【專利說明】
支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種框架體系，具體涉及一種支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前我國《矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(GECS159:2004)提供的用于鋼管梁柱節(jié)點一榀框架主要由內(nèi)隔板式、外環(huán)板式等形式的節(jié)點。但到目前為止，現(xiàn)有技術(shù)中鋼管混凝土組合柱與鋼梁節(jié)點連接存在以下不足:
[0003]1)內(nèi)隔板式節(jié)點中的內(nèi)隔板與梁的翼緣在同一水平面內(nèi)時，節(jié)點滿足剛性節(jié)點的要求，但這種節(jié)點當(dāng)管柱邊較長時才能使用。因為當(dāng)邊長較小時不僅焊接困難，而且將妨礙管內(nèi)混凝土澆筑，另外梁翼緣與內(nèi)隔板在柱壁同一處兩側(cè)熔透焊縫，焊縫的質(zhì)量較差，鋼材產(chǎn)生較大焊接殘余應(yīng)力，使得節(jié)點處的鋼材容易產(chǎn)生分層或脆性破壞，進而降低框架的使用壽命。
[0004]2)影響建筑外觀和使用。如外環(huán)板節(jié)點，該節(jié)點施工簡單、傳力明確，并不受鋼管邊長的限制，但需要足夠大的水平環(huán)板保證節(jié)點的強度，用鋼量比內(nèi)隔板節(jié)點大。并應(yīng)用于邊角柱時，水平環(huán)板不僅妨礙墻板的安裝，而且造成加強環(huán)突出建筑立面，使得室內(nèi)外節(jié)點處有凸角，影響觀感，需要靠裝飾或吊頂來解決。
[0005]3)框架中節(jié)點力學(xué)性能和施工的簡易性、經(jīng)濟性不能兩全。在實際應(yīng)用中，有些節(jié)點類型力學(xué)性能較好，框架的整體剛度也好，但材料用量大，施工復(fù)雜?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系，該框架體系的使用壽命長，可觀性較好，并且結(jié)構(gòu)簡單，框架的剛度較強，施工方便。
[0007]為達到上述目的，本實用新型所述的支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系包括從左到右依次分布的第一多腔鋼管混凝土組合柱、第二多腔鋼管混凝土組合柱及第三多腔鋼管混凝土組合柱，第一多腔鋼管混凝土組合柱與第二多腔鋼管混凝土組合柱之間設(shè)有若干第一 H型鋼梁，各第一 H型鋼梁自上到下依次分布，上下相鄰兩個第一 H型鋼梁之間設(shè)有第一支撐方鋼及第二支撐方鋼，其中，第一支撐方鋼的上端及第二支撐方鋼的上端與上方第一 H型鋼梁的中部通過第一固定件相連接，第一支撐方鋼的下端與下方第一 H 型鋼梁的一端及第一多腔鋼管混凝土組合柱的側(cè)面通過第二固定件相連接，第二支撐方鋼的下端與下方第一 H型鋼梁的另一端及第二多腔鋼管混凝土組合柱的側(cè)面通過第三固定件相連接；
[0008]第二多腔鋼管混凝土組合柱與第三多腔鋼管混凝土組合柱之間設(shè)有若干第二H型鋼梁，其中，各第二H型鋼梁自上到下依次分布，且第二H型鋼梁的一端與第二多腔鋼管混凝土組合柱的側(cè)面相連接，第二H型鋼梁的另一端與第三多腔鋼管混凝土組合柱的側(cè)面相連接。
[0009]第二H型鋼梁與第二多腔鋼管混凝土組合柱之間通過第四固定件相連接;第二H型鋼梁與第三多腔鋼管混凝土組合柱之間通過第五固定件相連接。
[0010]所述第四固定件包括第一上蓋板、第一下托板、第一連接角鋼、第二連接角鋼、第一側(cè)板及第二側(cè)板，第一上蓋板固定于第二H型鋼梁中上翼緣的上部，第一下托板固定于第二H型鋼梁中下翼緣的下部，第一側(cè)板一端的側(cè)面固定于第二多腔鋼管混凝土組合柱的正面，第二側(cè)板一端的側(cè)面固定于第二多腔鋼管混凝土組合柱的背面，第一側(cè)板正對第二側(cè)板，第二H型鋼梁的端部伸入到第一側(cè)板另一端的側(cè)面與第二側(cè)板另一端的側(cè)面之間，第一連接角鋼及第二連接角鋼固定于第二H型鋼梁中腹板的兩側(cè)，第一螺栓穿過第一側(cè)板及第一連接角鋼將第一側(cè)板與第一連接角鋼相連接，第二螺栓穿過第二連接角鋼及第二側(cè)板將第二連接角鋼與第二側(cè)板相連接。
[0011]第一上蓋板的寬度小于第一側(cè)板與第二側(cè)板之間的間距，第一下托板的寬度大于第一側(cè)板與第二側(cè)板之間的間距。
[0012]所述第五固定件包括第二上蓋板、第二下托板、第三連接角鋼、第四連接角鋼、第三側(cè)板及第四側(cè)板，第二上蓋板固定于第二H型鋼梁中上翼緣的上部，第二下托板固定于第二H型鋼梁中下翼緣的下部，第三側(cè)板一端的側(cè)面固定于第三多腔鋼管混凝土組合柱的正面，第四側(cè)板一端的側(cè)面固定于第三多腔鋼管混凝土組合柱的背面，第三側(cè)板正對第四側(cè)板，第二H型鋼梁的端部伸入到第三側(cè)板另一端的側(cè)面與第四側(cè)板另一端的側(cè)面之間，第三連接角鋼及第四連接角鋼固定于第二H型鋼梁中腹板的兩側(cè)，第三螺栓穿過第三側(cè)板及第三連接角鋼將第三側(cè)板與第三連接角鋼相連接，第四螺栓穿過第四連接角鋼及第四側(cè)板將第四連接角鋼與第四側(cè)板相連接。
[0013]第二上蓋板的寬度小于第三側(cè)板與第四側(cè)板之間的間距，第二下托板的寬度大于第三側(cè)板與第四側(cè)板之間的間距。
[0014]所述第二固定件包括第五側(cè)板、第六側(cè)板、第一支撐上蓋板及第一支撐下蓋板，第五側(cè)板一端的側(cè)面及第六側(cè)板一端的側(cè)面固定于第一多腔鋼管混凝土組合柱正面及背面， 第一支撐上蓋板及第一支撐下蓋板插入于第五側(cè)板另一端的側(cè)面及第六側(cè)板另一端的側(cè)面之間，第一支撐方鋼插入于第一支撐上蓋板與第一支撐下蓋板之間。
[0015]所述第三固定件包括第七側(cè)板、第八側(cè)板、第二支撐上蓋板、第二支撐下蓋板、第七側(cè)板一端的側(cè)面及第八側(cè)板一端的側(cè)面固定于第二多腔鋼管混凝土組合柱正面及背面， 第二支撐上蓋板及第二支撐下蓋板插入于第七側(cè)板另一端的側(cè)面及第八側(cè)板另一端的側(cè)面之間，第二支撐方鋼插入于第二支撐上蓋板與第二支撐下蓋板之間。
[0016]第一固定件包括第九側(cè)板、第十側(cè)板、加勁板、第三支撐上蓋板、第三支撐下蓋板、 第四支撐上蓋板及第四支撐下蓋板，其中，第九側(cè)板上端的側(cè)面及第十側(cè)板上端的側(cè)面分別固定于第一 H型鋼梁的正面及背面，第三支撐下蓋板、第三支撐上蓋板、第四支撐上蓋板及第四支撐下蓋板依次插入于第九側(cè)板下端的側(cè)面與第十側(cè)板下端的側(cè)面之間，第一支撐方鋼插入于第三支撐下蓋板與第三支撐上蓋板之間，第二支撐方鋼插入于第四支撐上蓋板與第四支撐下蓋板之間。
[0017]所述第一多腔鋼管混凝土組合柱、第二多腔鋼管混凝土組合柱及第三多腔鋼管混凝土組合柱的橫截面均為呈長方形狀。
[0018]本實用新型具有以下有益效果:
[0019]本實用新型所述的支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系包括第一多腔鋼管混凝土組合柱、第二多腔鋼管混凝土組合柱及第三多腔鋼管混凝土組合柱，第一多腔鋼管混凝土組合柱與第二多腔鋼管混凝土組合柱之間通過若干第一 H型鋼梁相連接，第二多腔鋼管混凝土組合柱與第三多腔鋼管混凝土組合柱之間通過第二H型鋼梁相連接，多腔鋼管混凝土組合柱可以在工廠中進行焊接，避免由于現(xiàn)場采用傳統(tǒng)的熔透焊進行焊接，保證焊縫質(zhì)量，從而提高框架的使用壽命。上下相鄰的兩個第一 H型鋼梁之間設(shè)有第一支撐方鋼及第二支撐方鋼，其中第一支撐方鋼、第二支撐方鋼及第一 H型鋼梁形成一個K 節(jié)點，承載能力較強。同時本實用新型以多腔鋼管混凝土組合柱為主體，在制作時，可以根據(jù)墻體的寬度控制多腔鋼管混凝土組合柱的厚度，從而使本實用新型的厚度與墻體的厚度一致，避免室內(nèi)外節(jié)點處有凸角，可觀性較好，同時多腔鋼管混凝土組合柱的力學(xué)性能較好，從而使本實用新型具有較好的剛度，另外，在施工時，只需將多腔鋼管混凝土組合柱、H 型鋼梁及支撐方鋼連接即可，施工較為簡單。
[0020]進一步，第一側(cè)板及第二側(cè)板固定于多腔鋼管混凝土組合柱的正面及背面，從而有效的保證多腔鋼管混凝土組合柱的完整性，便于多腔鋼管混凝土組合柱的澆筑。
[0021]進一步，由于第一 H型鋼梁通過第一上蓋板、第一下托板以及第一連接角鋼及第二連接角鋼將彎矩剪力傳遞給第一側(cè)板及第二側(cè)板，使得第一 H型鋼梁可以與第二多腔鋼管混凝土組合柱分離，減少了第二H型鋼梁的凈跨，可以在一定程度上降低第二H型鋼梁的高度，滿足住宅用戶對住宅功能的需求。
[0022]進一步，第二固定件包括第五側(cè)板、第六側(cè)板、第一支撐上蓋板及第一支撐下蓋板，第一支撐上蓋板及第一支撐下蓋板插入于第五側(cè)板的側(cè)面及第六側(cè)板的側(cè)面之間，第一支撐方鋼插入于第一支撐上蓋板與第一支撐下蓋板之間，作為整個第一支撐方鋼的邊緣約束條件，可提高其承載能力及耗能能力。同時施工較為方便，不損傷第一多腔鋼管混凝土組合柱，省材省力，適用于小型鋼管混凝土組合柱?！靖綀D說明】[0〇23]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖2為本實用新型中第四固定件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實用新型中第二固定件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本實用新型中第一固定件的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇27]其中，11為第一多腔鋼管混凝土組合柱、12為第二多腔鋼管混凝土組合柱、13為第三多腔鋼管混凝土組合柱、21為第一 H型鋼梁、22為第二H型鋼梁、31為第一側(cè)板、32為第二側(cè)板、33為第五側(cè)板、34為第六側(cè)板、35為第九側(cè)板、36為第十側(cè)板、4為第一上蓋板、5為第一下托板、6為第一連接角鋼、7為第一螺栓、81為第一支撐上蓋板、82為第一支撐下蓋板、83 為第三支撐下蓋板、84為第三支撐上蓋板、85為第四支撐上蓋板、86為第四支撐下蓋板、91 為第一支撐方鋼、92為第二支撐方鋼、10為加勁板。【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細描述:
[0029]參考圖1、圖2、圖3及圖4,本實用新型支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系包括從左到右依次分布的第一多腔鋼管混凝土組合柱11、第二多腔鋼管混凝土組合柱12及第三多腔鋼管混凝土組合柱13,第一多腔鋼管混凝土組合柱11與第二多腔鋼管混凝土組合柱12之間設(shè)有若干第一 H型鋼梁21，各第一 H型鋼梁21自上到下依次分布，上下相鄰兩個第一 H型鋼梁21之間設(shè)有第一支撐方鋼91及第二支撐方鋼92,其中，第一支撐方鋼91 的上端及第二支撐方鋼92的上端與上方第一 H型鋼梁21的中部通過第一固定件相連接，第一支撐方鋼91的下端與下方第一 H型鋼梁21的一端及第一多腔鋼管混凝土組合柱11的側(cè)面通過第二固定件相連接，第二支撐方鋼92的下端與下方第一 H型鋼梁21的另一端及第二多腔鋼管混凝土組合柱12的側(cè)面通過第三固定件相連接;第二多腔鋼管混凝土組合柱12與第三多腔鋼管混凝土組合柱13之間設(shè)有若干第二H型鋼梁22,其中，各第二H型鋼梁22自上到下依次分布，且第二H型鋼梁22的一端與第二多腔鋼管混凝土組合柱12的側(cè)面相連接，第二 H型鋼梁22的另一端與第三多腔鋼管混凝土組合柱13的側(cè)面相連接。
[0030]第二H型鋼梁22與第二多腔鋼管混凝土組合柱12之間通過第四固定件相連接;第二H型鋼梁22與第三多腔鋼管混凝土組合柱13之間通過第五固定件相連接;第四固定件包括第一上蓋板4、第一下托板5、第一連接角鋼6、第二連接角鋼、第一側(cè)板31及第二側(cè)板32， 第一上蓋板4固定于第二H型鋼梁22中上翼緣的上部，第一下托板5固定于第二H型鋼梁22中下翼緣的下部，第一側(cè)板31—端的側(cè)面固定于第二多腔鋼管混凝土組合柱12的正面，第二側(cè)板32—端的側(cè)面固定于第二多腔鋼管混凝土組合柱12的背面，第一側(cè)板31正對第二側(cè)板 32,第二H型鋼梁22的端部伸入到第一側(cè)板31另一端的側(cè)面與第二側(cè)板32另一端的側(cè)面之間，第一連接角鋼6及第二連接角鋼固定于第二H型鋼梁22中腹板的兩側(cè)，第一螺栓7穿過第一側(cè)板31及第一連接角鋼6將第一側(cè)板31與第一連接角鋼6相連接，第二螺栓穿過第二連接角鋼及第二側(cè)板32將第二連接角鋼與第二側(cè)板32相連接;第一上蓋板4的寬度小于第一側(cè)板31與第二側(cè)板32之間的間距，第一下托板5的寬度大于第一側(cè)板31與第二側(cè)板32之間的間距。第五固定件包括第二上蓋板、第二下托板、第三連接角鋼、第四連接角鋼、第三側(cè)板及第四側(cè)板，第二上蓋板固定于第二H型鋼梁22中上翼緣的上部，第二下托板固定于第二H型鋼梁22中下翼緣的下部，第三側(cè)板一端的側(cè)面固定于第三多腔鋼管混凝土組合柱13的正面，第四側(cè)板一端的側(cè)面固定于第三多腔鋼管混凝土組合柱13的背面，第三側(cè)板正對第四側(cè)板，第二H型鋼梁22的端部伸入到第三側(cè)板另一端的側(cè)面與第四側(cè)板另一端的側(cè)面之間， 第三連接角鋼及第四連接角鋼固定于第二H型鋼梁22中腹板的兩側(cè)，第三螺栓穿過第三側(cè)板及第三連接角鋼將第三側(cè)板與第三連接角鋼相連接，第四螺栓穿過第四連接角鋼及第四側(cè)板將第四連接角鋼與第四側(cè)板相連接;第二上蓋板的寬度小于第三側(cè)板與第四側(cè)板之間的間距，第二下托板的寬度大于第三側(cè)板與第四側(cè)板之間的間距。[〇〇31]所述第二固定件包括第五側(cè)板33、第六側(cè)板34、第一支撐上蓋板81及第一支撐下蓋板8,第五側(cè)板33—端的側(cè)面及第六側(cè)板34—端的側(cè)面固定于第一多腔鋼管混凝土組合柱11正面及背面，第一支撐上蓋板81及第一支撐下蓋板82插入于第五側(cè)板33另一端的側(cè)面及第六側(cè)板34另一端的側(cè)面之間，第一支撐方鋼91插入于第一支撐上蓋板81與第一支撐下蓋板82之間。[〇〇32]所述第三固定件包括第七側(cè)板、第八側(cè)板、第二支撐上蓋板、第二支撐下蓋板、第七側(cè)板一端的側(cè)面及第八側(cè)板一端的側(cè)面固定于第二多腔鋼管混凝土組合柱12正面及背面，第二支撐上蓋板及第二支撐下蓋板插入于第七側(cè)板另一端的側(cè)面及第八側(cè)板另一端的側(cè)面之間，第二支撐方鋼92插入于第二支撐上蓋板與第二支撐下蓋板之間。[〇〇33]第一固定件包括第九側(cè)板35、第十側(cè)板36、加勁板10、第三支撐上蓋板84、第三支撐下蓋板83、第四支撐上蓋板85及第四支撐下蓋板86,其中，第九側(cè)板35上端的側(cè)面及第十側(cè)板36上端的側(cè)面分別固定于第一 H型鋼梁21的正面及背面，第三支撐下蓋板83、第三支撐上蓋板84、第四支撐上蓋板85及第四支撐下蓋板86依次插入于第九側(cè)板35下端的側(cè)面與第十側(cè)板36下端的側(cè)面之間，第一支撐方鋼91插入于第三支撐下蓋板83與第三支撐上蓋板84 之間，第二支撐方鋼92插入于第四支撐上蓋板85與第四支撐下蓋板86之間。[〇〇34]所述第一多腔鋼管混凝土組合柱11、第二多腔鋼管混凝土組合柱12及第三多腔鋼管混凝土組合柱13的橫截面均為呈長方形狀。
[0035]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的【具體實施方式】僅限于此，對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單的推理或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型由所提交的權(quán)利要求書確定專利保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系，其特征在于，包括從左 到右依次分布的第一多腔鋼管混凝土組合柱(11)、第二多腔鋼管混凝土組合柱(12)及第三 多腔鋼管混凝土組合柱(13)，第一多腔鋼管混凝土組合柱(11)與第二多腔鋼管混凝土組合 柱(12)之間設(shè)有若干第一H型鋼梁(21)，各第一H型鋼梁(21)自上到下依次分布，上下相鄰 兩個第一H型鋼梁(21)之間設(shè)有第一支撐方鋼(91)及第二支撐方鋼(92)，其中，第一支撐方 鋼(91)的上端及第二支撐方鋼(92)的上端與上方第一 H型鋼梁(21)的中部通過第一固定件 相連接，第一支撐方鋼(91)的下端與下方第一 H型鋼梁(21)的一端及第一多腔鋼管混凝土 組合柱(11)的側(cè)面通過第二固定件相連接，第二支撐方鋼(92)的下端與下方第一 H型鋼梁 (21)的另一端及第二多腔鋼管混凝土組合柱(12)的側(cè)面通過第三固定件相連接；第二多腔鋼管混凝土組合柱(12)與第三多腔鋼管混凝土組合柱(13)之間設(shè)有若干第 二H型鋼梁(22)，其中，各第二H型鋼梁(22)自上到下依次分布，且第二H型鋼梁(22)的一端 與第二多腔鋼管混凝土組合柱(12)的側(cè)面相連接，第二H型鋼梁(22)的另一端與第三多腔 鋼管混凝土組合柱(13)的側(cè)面相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系，其特 征在于，第二H型鋼梁(22)與第二多腔鋼管混凝土組合柱(12)之間通過第四固定件相連接； 第二H型鋼梁(22)與第三多腔鋼管混凝土組合柱(13)之間通過第五固定件相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系，其特 征在于，所述第四固定件包括第一上蓋板(4)、第一下托板(5)、第一連接角鋼(6)、第二連接 角鋼、第一側(cè)板(31)及第二側(cè)板(32)，第一上蓋板(4)固定于第二H型鋼梁(22)中上翼緣的 上部，第一下托板(5)固定于第二H型鋼梁(22)中下翼緣的下部，第一側(cè)板(31)—端的側(cè)面 固定于第二多腔鋼管混凝土組合柱(12)的正面，第二側(cè)板(32)—端的側(cè)面固定于第二多腔 鋼管混凝土組合柱(12)的背面，第一側(cè)板(31)正對第二側(cè)板(32)，第二H型鋼梁(22)的端部 伸入到第一側(cè)板(31)另一端的側(cè)面與第二側(cè)板(32)另一端的側(cè)面之間，第一連接角鋼(6) 及第二連接角鋼固定于第二H型鋼梁(22)中腹板的兩側(cè)，第一螺栓(7)穿過第一側(cè)板(31)及 第一連接角鋼(6)將第一側(cè)板(31)與第一連接角鋼(6)相連接，第二螺栓穿過第二連接角鋼 及第二側(cè)板(32)將第二連接角鋼與第二側(cè)板(32)相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系，其特 征在于，第一上蓋板(4)的寬度小于第一側(cè)板(31)與第二側(cè)板(32)之間的間距，第一下托板 (5)的寬度大于第一側(cè)板(31)與第二側(cè)板(32)之間的間距。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系，其特 征在于，所述第五固定件包括第二上蓋板、第二下托板、第三連接角鋼、第四連接角鋼、第三 側(cè)板及第四側(cè)板，第二上蓋板固定于第二H型鋼梁(22)中上翼緣的上部，第二下托板固定于 第二H型鋼梁(22)中下翼緣的下部，第三側(cè)板一端的側(cè)面固定于第三多腔鋼管混凝土組合 柱(13)的正面，第四側(cè)板一端的側(cè)面固定于第三多腔鋼管混凝土組合柱(13)的背面，第三 側(cè)板正對第四側(cè)板，第二H型鋼梁(22)的端部伸入到第三側(cè)板另一端的側(cè)面與第四側(cè)板另 一端的側(cè)面之間，第三連接角鋼及第四連接角鋼固定于第二H型鋼梁(22)中腹板的兩側(cè)，第 三螺栓穿過第三側(cè)板及第三連接角鋼將第三側(cè)板與第三連接角鋼相連接，第四螺栓穿過第 四連接角鋼及第四側(cè)板將第四連接角鋼與第四側(cè)板相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系，其特征在于，第二上蓋板的寬度小于第三側(cè)板與第四側(cè)板之間的間距，第二下托板的寬度大于 第三側(cè)板與第四側(cè)板之間的間距。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系，其特 征在于，所述第二固定件包括第五側(cè)板(33)、第六側(cè)板(34)、第一支撐上蓋板(81)及第一支 撐下蓋板(82)，第五側(cè)板(33)—端的側(cè)面及第六側(cè)板(34)—端的側(cè)面固定于第一多腔鋼管 混凝土組合柱(11)正面及背面，第一支撐上蓋板(81)及第一支撐下蓋板(82)插入于第五側(cè) 板(33)另一端的側(cè)面及第六側(cè)板(34)另一端的側(cè)面之間，第一支撐方鋼(91)插入于第一支 撐上蓋板(81)與第一支撐下蓋板(82)之間。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系，其特 征在于，所述第三固定件包括第七側(cè)板、第八側(cè)板、第二支撐上蓋板、第二支撐下蓋板、第七 側(cè)板一端的側(cè)面及第八側(cè)板一端的側(cè)面固定于第二多腔鋼管混凝土組合柱(12)正面及背 面，第二支撐上蓋板及第二支撐下蓋板插入于第七側(cè)板另一端的側(cè)面及第八側(cè)板另一端的 側(cè)面之間，第二支撐方鋼(92)插入于第二支撐上蓋板與第二支撐下蓋板之間。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系，其特 征在于，第一固定件包括第九側(cè)板(35)、第十側(cè)板(36)、加勁板(10)、第三支撐上蓋板(84)、 第三支撐下蓋板(83)、第四支撐上蓋板(85)及第四支撐下蓋板(86)，其中，第九側(cè)板(35)上 端的側(cè)面及第十側(cè)板(36)上端的側(cè)面分別固定于第一 H型鋼梁(21)的正面及背面，第三支 撐下蓋板(83)、第三支撐上蓋板(84)、第四支撐上蓋板(85)及第四支撐下蓋板(86)依次插 入于第九側(cè)板(35)下端的側(cè)面與第十側(cè)板(36)下端的側(cè)面之間，第一支撐方鋼(91)插入于 第三支撐下蓋板(83)與第三支撐上蓋板(84)之間，第二支撐方鋼(92)插入于第四支撐上蓋 板(85)與第四支撐下蓋板(86)之間。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐平推裝配的多腔鋼管混凝土組合柱支撐框架體系，其特 征在于，所述第一多腔鋼管混凝土組合柱(11)、第二多腔鋼管混凝土組合柱(12)及第三多 腔鋼管混凝土組合柱(13)的橫截面均為呈長方形狀。
【文檔編號】E04B1/58GK205637140SQ201620468549
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】薛強, 郝際平, 孫曉嶺, 樊春雷, 黃育琪, 劉斌, 陳永昌, 王磊, 尹偉康, 何夢楠, 劉瀚超, 張峻銘, 趙子健
【申請人】西安建筑科技大學(xué)