一種預(yù)制復(fù)合樓板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及建筑構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種預(yù)制復(fù)合樓板。包括至少兩個板面主體，所述板面主體包括第一主板和第二主板；所述第一主板和所述第二主板之間設(shè)置有若干支撐肋，所述支撐肋還包括第一支撐肋和第二支撐肋，多根所述第二支撐肋平行設(shè)置，所述第一支撐肋與所述第二支撐肋垂直交叉，且所述第一支撐肋與所述第二支撐肋的高度均相同；所述第一支撐肋與所述第二支撐肋之間形成填充腔，所述填充腔內(nèi)設(shè)置有填充物；所述板面主體兩側(cè)設(shè)置有連接端；所述連接端包括第一連接端和與所述第一連接端配合使用的第二連接端。本實用新型解決了隔聲效果差、抗震效果差的技術(shù)問題。
【專利說明】
一種預(yù)制復(fù)合樓板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及建筑構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種預(yù)制復(fù)合樓板。
【背景技術(shù)】
[0002]墻板是由墻和樓板組成承重體系的房屋結(jié)構(gòu)。墻既作承重構(gòu)件，又作房間的隔斷，是居住建筑中最常用且較經(jīng)濟的結(jié)構(gòu)形式。缺點是室內(nèi)平面布置的靈活性較差，為克服這一缺點，目前正在向大開間方向發(fā)展。墻板結(jié)構(gòu)多用于住宅、公寓、也可用于辦公樓、學(xué)校等公用建筑。墻板結(jié)構(gòu)的承重墻可用磚、砌塊、預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土做成。
[0003]其中，樓板用預(yù)制鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土制成的，按所用材料的不同分為木樓板、磚拱樓板、鋼筋混凝土樓板、鋼襯板樓板，按制作工藝的不同分為預(yù)制裝配式、現(xiàn)澆整體式和裝配整體式樓板。復(fù)合樓板是由預(yù)制板和現(xiàn)澆鋼筋混凝土層復(fù)合而成的裝配整體式樓板，由于裝配整體式復(fù)合板同時具備預(yù)制板施工方便和現(xiàn)澆板整體性好的優(yōu)點，提高了施工進度，縮短了施工周期。
[0004]根據(jù)截面形式的不同，常用的復(fù)合板有空心板型復(fù)合板、帶肋底板復(fù)合板和實心板型復(fù)合板，空心板型復(fù)合板自重小，適用于大跨度結(jié)構(gòu)，但是板厚較厚，且抗剪、抗震能力差;帶肋底板復(fù)合板由于在施工荷載和使用荷載的作用下復(fù)合板底板能提供可靠的剛度及承載力的原因，所以省去了大量的模板和支撐，節(jié)省了鋼材和木材的消耗，但是傳統(tǒng)式帶肋底板復(fù)合板具有新舊混凝土交界處易產(chǎn)生裂縫，復(fù)合板剛度和整體性差的缺點；而且實心板中的單向板，受力性能和經(jīng)濟性能均不及雙向板，且預(yù)制空心樓板不隔聲，不隔熱，抗震性能不好，樓板拼縫后易開裂、滲水。如何能既滿足剛度、承載能力、抗震能力，又能節(jié)省鋼筋用量、降低板厚和復(fù)合板本身自重成為復(fù)合板研究的關(guān)鍵。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供的預(yù)制復(fù)合樓板，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的隔聲性差、抗震性差、拆裝困難的技術(shù)問題。
[0006]本實用新型提供的預(yù)制復(fù)合樓板，包括至少兩個板面主體，所述板面主體包括第一主板和第二主板；
[0007]所述第一主板和所述第二主板之間設(shè)置有若干支撐肋，所述支撐肋還包括第一支撐肋和多根第二支撐肋，多根所述第二支撐肋平行設(shè)置；
[0008]所述第一支撐肋與所述第二支撐肋垂直交叉，且所述第一支撐肋與所述第二支撐肋的高度均相同；
[0009]所述第一支撐肋與所述第二支撐肋之間形成填充腔，所述填充腔內(nèi)設(shè)置有填充物；
[0010]所述板面主體兩側(cè)設(shè)置有連接端。
[0011]該預(yù)制復(fù)合樓板的板面主體間設(shè)置的若干垂直交叉的支撐肋而形成填充腔，由于充腔內(nèi)設(shè)置有填充物，因此預(yù)制復(fù)合樓板能夠達到隔聲、隔熱、抗震的功能。
[0012]進一步地，所述板面主體的外層依次包覆有防腐層和防水層，能夠提高預(yù)制復(fù)合樓板的壽命。
[0013]進一步地，所述連接端包括第一連接端和第二連接端；
[0014]所述第一連接端上設(shè)置有外伸鋼筋、第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽；
[0015]所述第二連接端上設(shè)置有與所述第一連接端相對應(yīng)的第一凸塊、第二凸塊、第三凸塊和第四凹槽。
[0016]進一步地，所述第一連接端與所述第二連接端配合使用；
[0017]所述外伸鋼筋與所述第四凹槽配合，所述第一凹槽與所述第一凸塊配合，所述第二凹槽與所述第二凸塊配合，所述第三凹槽與所述第三凸塊配合。
[0018]進一步地，所述第一連接端和所述第二連接端分別設(shè)置在所述預(yù)制復(fù)合樓板較長邊的兩側(cè)。
[0019]進一步地，所述第一連接端上的所述第一凹槽設(shè)置在支撐肋側(cè)面，所述第二凹槽和所述第三凹槽設(shè)置在第二主板上；
[0020]所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的開口朝向相同。
[0021]進一步地，所述第二連接端上的所述第一凸塊設(shè)置在支撐肋側(cè)面，所述第二凸塊和所述第三凸塊設(shè)置在第二主板上；
[0022]所述第一凸塊、所述第二凸塊和所述第三凸塊的凸出朝向相同。
[0023]進一步地，所述填充腔的形狀設(shè)置為正方形或長方形。
[0024]進一步地，所述支撐肋寬度設(shè)置為60mm-200mm。
[0025]進一步地，所述相鄰的兩個第二支撐肋之間的距離設(shè)置為500mm-1000mm。
[0026]本實用新型的有益效果為:
[0027]本實用新型提供的預(yù)制復(fù)合樓板的板面主體間設(shè)置的若干垂直交叉的支撐肋而形成填充腔，由于充腔內(nèi)設(shè)置有填充物，因此預(yù)制復(fù)合樓板能夠達到隔聲、隔熱、抗震的功會K。
[0028]另外，通過第一連接端和第二連接端的設(shè)置，能便于板面主體的拆裝，具有受力性能和經(jīng)濟性能較好的特點，同時也避免拼縫后易開裂、滲水的問題。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為本實用新型實施例提供的預(yù)制復(fù)合樓板正視圖；
[0031]圖2是基于圖1的A-A剖視圖；
[0032]圖3為圖1所述預(yù)制復(fù)合樓板的局部示意圖B;
[0033]圖4為圖1所述預(yù)制復(fù)合樓板的局部示意圖C;
[0034]附圖標記:
[0035]1-第一主板；2-第二主板；
[0036]3-第一連接端；4-第二連接端；
[0037]301-外伸鋼筋；302-第一凹槽；
[0038]303-第二凹槽；304-第三凹槽；
[0039]401-第四凹槽；402-第一凸塊；
[0040]403-第二凸塊；404-第三凸塊；
[0041 ]501-第一支撐肋；502-第二支撐肋；
[0042]503-填充腔。
【具體實施方式】
[0043]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本實用新型所保護的范圍。
[0044]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0045]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0046]下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0047]本實用新型提供的預(yù)制復(fù)合樓板，包括至少兩個板面主體，所述板面主體包括第一主板和第二主板；
[0048]所述第一主板和所述第二主板之間設(shè)置有若干支撐肋，所述支撐肋還包括第一支撐肋和多根第二支撐肋，多根所述第二支撐肋平行設(shè)置；
[0049]所述第一支撐肋與所述第二支撐肋垂直交叉，且所述第一支撐肋與所述第二支撐肋的高度均相同；
[0050]所述第一支撐肋與所述第二支撐肋之間形成填充腔，所述填充腔內(nèi)設(shè)置有填充物；
[0051 ]所述板面主體的兩側(cè)設(shè)置有連接端。
[0052]該預(yù)制復(fù)合樓板的板面主體間設(shè)置的若干交叉排列的支撐肋而形成填充腔，由于充腔內(nèi)設(shè)置有填充物，因此預(yù)制復(fù)合樓板能夠達到隔聲、隔熱、抗震的功能。
[0053]實施例1
[0054]圖1為本實用新型實施例提供的預(yù)制復(fù)合樓板正視圖；圖2是基于圖1的A-A剖視圖；圖3為圖1所述預(yù)制復(fù)合樓板的局部示意圖B;圖4為圖1所述預(yù)制復(fù)合樓板的局部示意圖C;如圖1-2所示，本實施例提供的預(yù)制復(fù)合樓板，包括至少兩個板面主體，板面主體包括第一主板I和第二主板2;
[0055]第一主板I和第二主板2之間設(shè)置有若干支撐肋，支撐肋還包括第一支撐肋501和多根第二支撐肋502，同時，多根第二支撐肋502均平行設(shè)置；
[0056]且第一支撐肋501與第二支撐肋502垂直交叉;且第一支撐肋501與第二支撐肋502的高度均相同；
[0057]第一支撐肋501與第二支撐肋502之間形成填充腔503，填充腔503內(nèi)設(shè)置有填充物；
[0058]板面主體兩側(cè)設(shè)置有連接端。
[0059]該預(yù)制復(fù)合樓板的板面主體間設(shè)置的若干垂直交叉的支撐肋而形成填充腔503，由于充腔內(nèi)設(shè)置有填充物，起到了隔音和隔熱的效果，并提高了預(yù)制復(fù)合樓板的整體抗震性能，又避免了板面主體易開裂和易滲水的問題。
[0060]本實施例的可選方案中，板面主體的外層依次包覆有防腐層和防水層，能夠提高預(yù)制復(fù)合樓板的壽命。
[0061]本實施例的可選方案中，填充腔的形狀設(shè)置為正方形或長方形。
[0062]結(jié)合以上對本實用新型的詳細描述可以看出，本實施例提供的預(yù)制復(fù)合樓板的板面主體間設(shè)置的若干垂直交叉的支撐肋而形成填充腔503，由于充腔內(nèi)設(shè)置有填充物，因此預(yù)制復(fù)合樓板能夠達到隔聲、隔熱、抗震的功能；由于填充物為泡沫混凝土和粉煤灰，或者泡沫混凝土和尾礦的混合物，不僅能夠節(jié)省水泥，而且還利用了工業(yè)廢料，最終提高了泡沫混凝土的憎水性能。
[0063]如圖3-4所示，連接端包括第一連接端3和第二連接端4;
[0064]第一連接端3上設(shè)置有外伸鋼筋301、第一凹槽302、第二凹槽303和第三凹槽304;
[0065]第二連接端4上設(shè)置有與第一連接端3相對應(yīng)的第一凸塊402、第二凸塊403、第三凸塊404和第四凹槽401。
[0066]本實施例的可選方案中，第一連接端3與第二連接端4配合使用；
[0067]外伸鋼筋301與第四凹槽401配合，第一凹槽302與第一凸塊402配合，第二凹槽303與第二凸塊403配合，第三凹槽304與第三凸塊404配合。
[0068]本實施例的可選方案中，第一連接端3和第二連接端4分別設(shè)置在預(yù)制復(fù)合樓板較長邊的兩側(cè)。
[0069]本實施例的可選方案中，第一連接端3上的第一凹槽302設(shè)置在支撐肋側(cè)面，第二凹槽303和第三凹槽304設(shè)置在第二主板2上；
[0070]第一凹槽302、第二凹槽303和第三凹槽304的開口朝向相同。
[0071]本實施例的可選方案中，第二連接端4上的第一凸塊402設(shè)置在支撐肋側(cè)面，第二凸塊403和第三凸塊404設(shè)置在第二主板2上；
[0072]第一凸塊402、第二凸塊403和第三凸塊404的凸出朝向相同。
[0073]本實施例的可選方案中，支撐肋寬度設(shè)置為200mm。
[0074]本實施例的可選方案中，相鄰的兩個第二支撐肋502之間的距離設(shè)置為1000mm。
[0075]本實施例的可選方案中，第一主板I和第二主板2的厚度設(shè)置為50_。
[0076]本實施例的可選方案中，預(yù)制復(fù)合樓板的厚度設(shè)置為200_。
[0077]結(jié)合以上對本實用新型的詳細描述可以看出，本實施例提供的預(yù)制復(fù)合樓板按照雙向板配筋，生產(chǎn)和運輸時則為單向板，安裝就位后，通過拼縫的處理，工作時為整體雙向板。解決了投入使用后單向板受力的不合理和不經(jīng)濟的特點；該雙向板和單向板比，能夠節(jié)約鋼筋20%-50%，而且受力性能和經(jīng)濟性能較好，隔聲、隔熱和抗震性能較好，避免拼縫后易開裂、滲水的問題。
[0078]實施例2
[0079]本實施例提供的預(yù)制復(fù)合樓板，包括至少兩個板面主體，板面主體包括第一主板I和第二主板2;
[0080]第一主板I和第二主板2之間設(shè)置有若干支撐肋，支撐肋還包括第一支撐肋501和多根第二支撐肋502，同時，多根第二支撐肋502均平行設(shè)置；
[0081 ]且第一支撐肋501與第二支撐肋502垂直交叉;且第一支撐肋501與第二支撐肋502的高度均相同；
[0082]第一支撐肋501與第二支撐肋502之間形成填充腔503，填充腔503內(nèi)設(shè)置有填充物；
[0083]板面主體兩側(cè)設(shè)置有連接端。
[0084]該預(yù)制復(fù)合樓板的板面主體間設(shè)置的若干垂直交叉的支撐肋而形成填充腔503，由于充腔內(nèi)設(shè)置有填充物，起到了隔音和隔熱的效果，并提高了預(yù)制復(fù)合樓板的整體抗震性能，又避免了板面主體易開裂和易滲水的問題。
[0085]本實施例的可選方案中，第一主板I和第二主板2均為鋼纖維混凝土樓板；
[0086]其中，鋼纖維混凝土樓板強度為C20-C40，鋼纖維混凝土的配比為:水泥:水:砂:石:粉煤灰:尾礦= 1:(0.4-0.6):(1-2):(1.5-3):(0.2-0.5):(0.05-0.2);
[0087]且砂的細度模數(shù)為2.3-3.2;減水劑小于等于I 拌制時，先將砂、水泥、碎石、纖維、減水劑、尾礦、娃灰、粉煤灰、娃灰干拌均勾，再加水攪拌，攪拌時間不少于3min ；振動臺將鋼纖維混凝土振搗密實。
[0088]本實施例的可選方案中，支撐肋寬度設(shè)置為100_。
[0089]本實施例的可選方案中，相鄰的兩個第二支撐肋502之間的距離設(shè)置為800mm。
[0090]本實施例的可選方案中，第一主板I和第二主板2的厚度設(shè)置為30_。
[0091]本實施例的可選方案中，預(yù)制復(fù)合樓板第厚度設(shè)置為150mm。
[0092]預(yù)制復(fù)合樓板生產(chǎn)過程:
[0093]在震動臺上鋪放剛度足夠的樓板主體，且兩個樓板主體之間焊接有支撐肋，且樓板主體兩邊通過支撐肋閉合封邊，樓板主體截面尺寸視樓板主體尺寸而定，可以是角鋼、槽鋼、T型鋼或工字型鋼;因此在安裝時，相鄰拼接樓板主體的外伸鋼筋301，且位置交錯布置。
[0094]然后，澆注鋼纖維混凝土，在振動臺振搗鋼纖維混凝土至密實;再將填充物澆灌，待填充物凝結(jié)后，刮去不需要部分，再澆注面層鋼纖維混凝土。
[0095]最后，將預(yù)制板及模板挪到常溫下靜候到面層終凝完成，常溫下養(yǎng)護6h后拆去模板，將預(yù)制板移至蒸養(yǎng)室蒸氣養(yǎng)護;蒸養(yǎng)完成后，將預(yù)制板移出蒸養(yǎng)室，堆放，等候使用或直接運到施工現(xiàn)場。
[0096]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種預(yù)制復(fù)合樓板，其特征在于，包括:至少兩個板面主體，所述板面主體包括第一主板和第二主板； 所述第一主板和所述第二主板之間設(shè)置有若干支撐肋，所述支撐肋包括第一支撐肋和多根第二支撐肋，多根所述第二支撐肋平行設(shè)置； 所述第一支撐肋與所述第二支撐肋垂直交叉，且所述第一支撐肋與所述第二支撐肋的高度均相同； 所述第一支撐肋與所述第二支撐肋之間形成填充腔，所述填充腔內(nèi)設(shè)置有填充物； 所述板面主體兩側(cè)設(shè)置有連接端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制復(fù)合樓板，其特征在于，所述板面主體的外層依次包覆有防腐層和防水層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制復(fù)合樓板，其特征在于，所述連接端包括第一連接端和第二連接端； 所述第一連接端上設(shè)置有外伸鋼筋、第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽； 所述第二連接端上設(shè)置有與所述第一連接端相對應(yīng)的第一凸塊、第二凸塊、第三凸塊和第四凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制復(fù)合樓板，其特征在于，所述第一連接端與所述第二連接端配合使用； 所述外伸鋼筋與所述第四凹槽配合，所述第一凹槽與所述第一凸塊配合，所述第二凹槽與所述第二凸塊配合，所述第三凹槽與所述第三凸塊配合。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制復(fù)合樓板，其特征在于，所述第一連接端和所述第二連接端分別設(shè)置在所述預(yù)制復(fù)合樓板較長邊的兩側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)制復(fù)合樓板，其特征在于，所述第一連接端上的所述第一凹槽設(shè)置在支撐肋側(cè)面，所述第二凹槽和所述第三凹槽設(shè)置在第二主板上； 所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的開口朝向相同。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)制復(fù)合樓板，其特征在于，所述第二連接端上的所述第一凸塊設(shè)置在支撐肋側(cè)面，所述第二凸塊和所述第三凸塊設(shè)置在第二主板上； 所述第一凸塊、所述第二凸塊和所述第三凸塊的凸出朝向相同。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制復(fù)合樓板，其特征在于，所述填充腔的形狀設(shè)置為正方形或長方形。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制復(fù)合樓板，其特征在于，所述支撐肋寬度設(shè)置為60mm-200mmo10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制復(fù)合樓板，其特征在于，相鄰的兩個所述第二支撐肋之間的距離設(shè)置為500mm-1000mmD
【文檔編號】E04C2/30GK205663074SQ201620525797
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】王亞波
【申請人】吉林建筑大學(xué)