專(zhuān)利名稱(chēng)：改進(jìn)結(jié)構(gòu)的椅具氣壓棒軸管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的椅具氣壓棒軸管。
傳統(tǒng)的氣壓棒軸管的結(jié)構(gòu)形態(tài)種類(lèi)繁多，如


圖1、2所示的結(jié)構(gòu)方法，即是在軸管1的鄰近末端內(nèi)部處焊接一墊圈2；或如圖3所示的軸管1的末端處設(shè)有凸緣11，而設(shè)一皿形墊圈2的邊緣21跨坐于凸緣11上，然后再以點(diǎn)焊焊接的方式把墊圈2焊接固定在軸管1上；再如圖4所示的軸管1的末端處亦是設(shè)有凸緣11，并令皿形墊圈2的邊緣21跨坐于凸緣11上，同時(shí)再令墊圈2與凸緣11的鄰接面處表面設(shè)有環(huán)狀排列的浮凸點(diǎn)22，故可使點(diǎn)焊焊接點(diǎn)位于各浮凸點(diǎn)22處，而增強(qiáng)焊接的確實(shí)性及穩(wěn)固性；如圖5所示的軸管1內(nèi)所置設(shè)的墊圈2兩側(cè)，令軸管1壁被滾輪刀壓迫出兩相對(duì)的凹槽12，而讓墊圈2被兩凹槽12所夾持固定，而省去焊接的作業(yè)；請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D6所示的軸管1的末端設(shè)有向內(nèi)呈弧形的折部13，然后令墊圈2置于折部13的頂端上，而該墊圈2的旁側(cè)軸管1管壁設(shè)以滾輪刀滾壓出一凹槽12，而該墊圈2被夾持于折部13與凹槽12之間，同時(shí)再令墊圈2的相對(duì)于折部13端緣處設(shè)有多個(gè)呈環(huán)狀排列浮凸點(diǎn)22，然后以點(diǎn)焊而使墊圈2的各浮凸點(diǎn)22與折部13端緣焊固定在一起，如此雙重結(jié)合方式使墊圈2的固定更為強(qiáng)固穩(wěn)定。
可是我們會(huì)發(fā)現(xiàn)上述的軸管1與墊圈2無(wú)論是何種形態(tài)的結(jié)合方式，軸管1末端處的構(gòu)造與墊圈2之間都是獨(dú)立的分離個(gè)體，都必須先行個(gè)別加工制造處理后，才再將兩者以點(diǎn)焊焊接的方式或以滾輪刀輪壓的方式，而使墊圈2被焊固在軸管1內(nèi)或由軸管1所壓出的凹槽12將墊圈2夾持固定，或者同時(shí)應(yīng)用點(diǎn)焊與滾壓的方式，將墊圈2焊接又夾接在軸管1內(nèi)；因此，我們不難發(fā)現(xiàn)上述各種的方法不但復(fù)雜而且加工成本又高，同時(shí)又須耗費(fèi)較多的時(shí)間，而且以經(jīng)過(guò)焊接或輪壓的方式將墊圈2焊固定在軸管1內(nèi)后，都必須先經(jīng)過(guò)酸洗浸漬的作業(yè)而將軸管1或墊圈2表面的污穢或油漬去除，然后再清水沖洗干凈，才能實(shí)施電鍍或烤漆的作業(yè)，但由于墊圈2與軸管1之間的結(jié)合地方形成多處的死角，不但在電鍍或烤漆時(shí)會(huì)有不完全而無(wú)法伸入的缺點(diǎn)外，電鍍洗液無(wú)法被完全地沖洗出來(lái)而形成淤積，令淤積處容物發(fā)生生銹腐蝕，使得使用的壽命縮短。
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型在于提供一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的椅具氣壓棒軸管，使得傳統(tǒng)軸管的墊圈結(jié)合而一體成型，以省去加工制造的焊接及輪壓等步驟與麻煩，并可降低制造的成本、節(jié)省制造的時(shí)間。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的椅具氣壓棒軸管，在軸管末端所一體成型接合部，不會(huì)有酸洗液淤積的死角，可使電鍍或烤漆更為完整與確實(shí)，而且又可防止生銹俯蝕的發(fā)生、增長(zhǎng)使用的壽命。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的椅具氣壓棒軸管，其特征在于其在軸管末端處一體抽拉或滾壓或沖壓成型一用于連接氣壓棒的接合部，該接合部稍呈向內(nèi)凹或表面具有環(huán)狀的補(bǔ)強(qiáng)槽肋。
通過(guò)本實(shí)用新型一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的椅具氣壓棒軸管，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，達(dá)到了上述創(chuàng)作的目的，本實(shí)用新型能省去焊接、輪壓等加工步驟的麻煩，降低制造成本，同時(shí)無(wú)電鍍及酸洗液淤積的死角，而可令電鍍效果更完整與無(wú)生銹腐蝕的死角，使得其使用的壽命增長(zhǎng)。
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是已知軸管與墊圈之間的結(jié)合方式一的立體分解示意圖；圖2是已知軸管與墊圈之間的結(jié)合方式一的剖面示意圖；圖3是已知軸管與墊圈之間的結(jié)合方式二示意圖；圖4是已知軸管與墊圈之間的結(jié)合方式三示意圖；圖5是已知軸管與墊圈之間的結(jié)合方式四示意圖；圖6是已知軸管與墊圈之間的結(jié)合方式五示意圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例一的剖面示意圖；圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例二的剖面示意圖。
敬請(qǐng)參閱圖7，本實(shí)用新型軸管1的末端處，以抽拉或滾壓或沖壓的方式，將其一體成型出具有固定氣壓棒的接合部14，并令該接合部14在軸管1端面處呈稍向內(nèi)凹狀，或如圖8所示的接合部14的表面設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)作用的環(huán)狀槽肋15，即令已知的軸管1與墊圈結(jié)合而一體成型；如此，可以省去制造時(shí)的焊接及輪壓加工等步驟，而減少加工上的麻煩，并能夠降低制造的成本，縮短制造的時(shí)間。同時(shí)因軸管1末端所一體成型接合部14，并不會(huì)造成死角，所以當(dāng)進(jìn)行酸洗作業(yè)或是鍍作業(yè)時(shí)，使得在清洗時(shí)可以更為干凈，且不會(huì)有酸洗淤積在死角的情形發(fā)生，故能防止生銹腐蝕、增長(zhǎng)使用的壽命，并呆讓電鍍或烤漆更為完整與確實(shí)。
綜上所述，本實(shí)用新型符合專(zhuān)利法的申請(qǐng)要求，現(xiàn)依法提出實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)，懇請(qǐng)審查委員早日賜準(zhǔn)專(zhuān)利。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的椅具氣壓棒軸管，其特征在于其在軸管末端處一體抽拉或滾壓或沖壓成型一用于連接氣壓棒的接合部，該接合部稍呈向內(nèi)凹或表面具有環(huán)狀的補(bǔ)強(qiáng)槽肋。
專(zhuān)利摘要一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的椅具氣壓棒軸管,其特征在于:其在軸管末端處一體抽拉或滾壓或沖壓成型一用于連接氣壓棒的接合部,該接合部稍呈向內(nèi)凹或表面具有環(huán)狀的補(bǔ)強(qiáng)槽肋;因此,可省去焊接及輪壓等加工步驟與麻煩,降低制造成本、節(jié)省制造時(shí)間,且不會(huì)有電鍍及酸洗液淤積的死角產(chǎn)生,而令電鍍效果更佳與完整,并且無(wú)生銹腐蝕發(fā)生的死角,增長(zhǎng)使用的壽命。
文檔編號(hào)A47C7/00GK2427124SQ00235729
公開(kāi)日2001年4月25日 申請(qǐng)日期2000年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月8日
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