專利名稱：自閉合滑動裝置和用于自閉合滑動裝置和機構(gòu)的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及一種自閉合滑動裝置和用于自閉合滑動裝置的機構(gòu)。
抽屜通常使用滑動裝置連接于柜子上。這些滑動裝置通常是兩件式滑動裝置或三件式滑動裝置。兩件式滑動裝置包含外部部件和內(nèi)部部件。內(nèi)部部件可滑動地連接于外部部件上，且可相對于外部部件伸縮。三件式滑動裝置包含三個部件，即外部部件、中間部件和內(nèi)部部件。中間部件可滑動地連接于外部部件上，內(nèi)部部件可滑動地連接于中間部件上。中間部件和內(nèi)部部件都可以相對于外部部件伸縮。而且，內(nèi)部部件可以相對于中間部件伸縮。通?；瑒友b置的外部部件連接于柜子上，而其內(nèi)部部件連接于抽屜兩側(cè)。
許多抽屜的問題是在它們關(guān)閉后而趨向于打開。抽屜的另一問題是當(dāng)它們受到頂推而閉合時，有時不能完全閉合，因為它們沒有受到足夠作用力的頂推，或者它們受到超出所需作用力的頂推而導(dǎo)致抽屜撞擊柜子，然后重新打開。
為了克服這些問題，某些滑動裝置包含自閉合機構(gòu)，該機構(gòu)使用連接于外部滑動部件的拉簧。所述彈簧嚙合焊接于或其他方式固定于內(nèi)部滑動部件上的突出部或銷子，而朝外部部件牽引內(nèi)部部件，而使滑動裝置閉合。這些機構(gòu)的問題是彈簧處于延長或拉伸狀態(tài)，直到它嚙合固定在內(nèi)部部件上的突出部或銷子。因此彈簧一直保持拉伸，直到滑動裝置閉合。因此，如果彈簧在拉伸時斷裂-對于拉簧來說這是普通的失效模式-那么將有從所述機構(gòu)彈出而出現(xiàn)危險情況的趨勢。而且，由于疲勞，所述突出部易于從內(nèi)部部件上斷裂，致使所述自閉合機構(gòu)提前失效。
因此，希望在滑動裝置中使用這樣一種機構(gòu)，該機構(gòu)在滑動裝置完全閉合時將滑動裝置保持在閉合狀態(tài)，且當(dāng)它們接近其向后行程的盡頭時也有助于滑動裝置的自閉合，而不會出現(xiàn)目前滑動裝置自閉合機構(gòu)產(chǎn)生的提前失效和危險情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種連接于至少兩件式滑動裝置的第一滑動部件上的機構(gòu)。所述機構(gòu)包含一殼體，該殼體具有引導(dǎo)致動件的切槽。所述致動件是連接于殼體的彈簧。所述致動件可以沿所述切槽在第一位置和第二位置之間滑動。所述致動件可以利用待用狀態(tài)(armed)的彈簧保持嚙合在第一位置。當(dāng)滑動裝置的第二部件接近閉合位置時，它嚙合所述致動件。隨著第二部件繼續(xù)朝閉合位置移動，它使致動件脫離第一位置，從而待用狀態(tài)的彈簧使致動件和嚙合的第二滑動部件沿所述切槽滑動到滑動裝置閉合的第二位置。
當(dāng)?shù)诙瑒硬考鄬τ诘谝换瑒硬考由鞎r，它使致動件從第二位置朝第一位置移動。當(dāng)在第一位置時，所述彈簧重新變?yōu)榇脿顟B(tài)，致動件嚙合在第一位置，而第二滑動部件脫離致動件。


圖1是三件式滑動裝置的剖面圖。
圖2A和2B分別是本發(fā)明的示例性實施例的自閉合機構(gòu)殼體的透視圖和側(cè)視圖。
圖3是一示例性實施例的三件式自閉合滑動裝置的局部頂視圖，該滑動裝置包含本發(fā)明的一示例性實施例的自閉合機構(gòu)。
圖4是圖3中所示的自閉合滑動裝置的局部底視圖。
圖5A和5B分別是用在圖2A中所示自閉合機構(gòu)中的致動件的剖面圖和透視圖。
圖6A和6B分別是圖3中所示自閉合滑動裝置的內(nèi)部滑動部件的放大頂視剖面圖和端視圖。
圖7A是包含一不同示例性實施例的致動件的自閉合機構(gòu)的頂視圖。
圖7B和7C分別是圖7A中所示致動件實施例的前側(cè)和后側(cè)透視圖。
圖7D是另一示例性實施例的致動件透視圖。
圖8是另一示例性實施例的三件式自閉合滑動裝置的局部頂視圖，該滑動裝置包含本發(fā)明的另一示例性實施例的自閉合機構(gòu)，其中致動件處于未待用狀態(tài)。
圖9A、9B、9C和9D分別是本發(fā)明的不同示例性實施例的自閉合機構(gòu)的透視圖、該機構(gòu)的底視圖、該機構(gòu)的側(cè)視圖以及該機構(gòu)的端視圖。
圖10是包含圖9A中所示自閉合機構(gòu)的另一示例性實施例的三件式自閉合滑動裝置的局部頂視圖。
圖11是圖10中所示自閉合滑動裝置的局部底視圖。
圖12A、12B、12C和12D分別是本發(fā)明的另一示例性實施例的自閉合機構(gòu)的透視圖、該機構(gòu)的底視圖、該機構(gòu)的側(cè)視圖以及該機構(gòu)的端視圖。
圖13A和13B分別是用于圖12A中所示自閉合機構(gòu)的另一示例性實施例的致動件透視圖和側(cè)視圖。
圖14A是一示例性實施例的自閉合滑動裝置的局部底視圖，該滑動裝置包含本發(fā)明的一示例性實施例的自閉合機構(gòu)。
圖14B是沿圖14A中所示自閉合滑動裝置的箭頭14B-14B所作的局部側(cè)視圖。
圖15是本發(fā)明的另一示例性實施例的致動件的端視圖。
圖16是圍繞一帶蓋引導(dǎo)銷的彈簧的頂視圖。
圖17是本發(fā)明的自閉合機構(gòu)的示例性殼體的端視圖。
發(fā)明的詳細描述自閉合機構(gòu)在或接近滑動部件的最后端連接于滑動裝置的滑動部件上。因此，包含這種機構(gòu)的滑動裝置成為自閉合滑動裝置。為方便起見，在本文中相對于三件式滑動裝置描述所述機構(gòu)。然而，所述機構(gòu)可以裝入兩件式滑動裝置或其他使用多個滑動部件的滑動裝置中。
普通的三件式滑動裝置10包含內(nèi)部部件12，該內(nèi)部部件可滑動地連接于中間部件14上，該中間部件14可滑動地連接于外部部件16上(圖1)。外部部件的橫截面為通道形，即形成一個通道18，具有腹板20和兩個最好垂直地從所述腹板的相對兩端延伸的支臂22。唇緣24最好垂直地從每一支臂延伸，而使兩唇緣相對延伸。每一唇緣、其對應(yīng)的支臂和腹板形成軸承座圈26。中間滑動部件14的橫截面通常也為通道形，且可滑動地連接在外部部件16內(nèi)。
在橫截面上，中間部件也包含一腹板28和兩個從所述腹板的相對兩端伸出的支臂30。每一支臂具有雙曲率，所以每一支臂形成一個內(nèi)部座圈32和一個外部座圈34。所述中間部件可滑動地連接在外部部件中，它們的“通道”面向同一方向。滾珠軸承36夾在外部部件的內(nèi)部軸承座圈26和中間部件的外部軸承座圈34之間。所述滾珠軸承通常連接于外部滾珠軸承護圈37上。
所述內(nèi)部部件的橫截面也是槽形的，包含一腹板38，且從所述腹板的相對兩端伸出兩個支臂40。在每一支臂的外表面上形成凹陷，該凹陷形成外部軸承座圈42。所述內(nèi)部部件可滑動地連接于中間部件，其中內(nèi)部部件的通道與中間部件的通道朝向相反。換言之，內(nèi)部部件的支臂從內(nèi)部部件的腹板38朝中間部件的腹板28延伸。滾珠軸承44夾在內(nèi)部部件的外部軸承座圈42和中間部件的內(nèi)部軸承座圈32之間。所述滾珠軸承通常連接于內(nèi)部滾珠軸承護圈45上。每一滑動部件通常由單件材料制成。
本發(fā)明的一實施例的示例性自閉合機構(gòu)46的包含具有相對的側(cè)壁50、后壁52和頂壁54的細長殼體或本體48(圖2A和3)。所述殼體也可以有前壁55。頂壁的寬度56，即側(cè)壁之間的間隔，小于內(nèi)部滑動部件腹板38的寬度58。在這點上，內(nèi)部部件可以在殼體上滑動。殼體也可具有基壁或底壁(未示出)。術(shù)語“上”、“下”、“頂”、“底”、“基”、“向上”、“向下”、“向前”、“后”、“前”和“背”用作相對術(shù)語，并非意味著這些術(shù)語表示部件的精確位置。
兩個，但最好是四個支臂60a、60b、60c、60d從殼體側(cè)面50的基部橫向延伸。在優(yōu)選實施例中，從殼體的每一側(cè)面接近側(cè)面底部伸出兩個支臂。每一支臂包含從殼體側(cè)壁50橫向伸出的第一部分62。每一支臂還包含相對于第一部分以一定角度從第一部分傾斜的第二部分64，從而使第二部分的自由端66高于第一部分。第二部分具有垂直于第一部分測量的高度68，該高度最好稍小于外部部件的內(nèi)部軸承座圈的內(nèi)部高度70(圖1和2B)。殼體和支臂最好整體制成，且最好由塑料制成。在這點上，支臂是彈性的，可以使殼體“卡扣”在外部滑動部件上。
所述具有支臂的殼體安裝在如圖3所示外部滑槽的最后端。具體而言，所述具有支臂的殼體在外部滑動部件形成的槽內(nèi)滑動或“卡扣”，而使所述支臂第二部分的自由端66嚙合外部滑動部件的唇緣部分24的內(nèi)表面。因此，幾乎占據(jù)整個內(nèi)部軸承座圈高度70的所述支臂的第二部分緊緊地裝配在外部部件的內(nèi)部軸承座圈26中。在示例性實施例中，從所述至少一個支臂的第一部分的底面伸出，但最好從至少兩個相對的延伸支臂的底面伸出，例如支臂60a和60c(圖2A和2B)而形成突起72。穿過外部滑動部件16的腹板20形成互補的切槽74，從而當(dāng)所述支臂被推向腹板20時，突起72進入它們的互補切槽74，從而在殼體和外部滑動部件之間形成更牢固的嚙合(圖4)。
當(dāng)殼體連接于外部滑動部件時，它位于中間滑動部件14的滑動路徑內(nèi)，例如如圖3所示。為了適應(yīng)被殼體占據(jù)的外部部件長度，中間部件最好具有稍短于外部部件16的長度，所以當(dāng)它相對于外部部件處于完全收縮的位置時，中間部件不會超出外部部件。
當(dāng)所述機構(gòu)裝在三件式滑動裝置中，阻擋部件可以從殼體的前部伸出，用于阻擋中間部件的前進以及抑制中間部件對殼體的沖擊。所述阻擋部件可以是安裝在殼體前部的彈性材料。在優(yōu)選的示例性實施例中，阻擋部件是與殼體48整體制成的撓曲臂76，它從殼體的一側(cè)伸出，大致橫切于殼體的另一側(cè)。當(dāng)中間部件的腹板28撞擊撓曲臂76時，所述臂朝殼體彎曲，從而緩沖、抑制沖擊，同時阻擋中間部件的向后運動。可取的是，在高度上阻擋部件小于殼體，且殼體前部的上表面73是漸縮的，從而在朝殼體后端的方向上高度增加，例如圖2B所示。在這點上，如果當(dāng)它滑向閉合位置時內(nèi)部滑動部件接觸漸縮的上表面73，那么它會沿斜坡向上而位于殼體上方。
在本文中為方便起見，引導(dǎo)桿也稱作“引導(dǎo)銷”或“銷”78，它連接于殼體的后壁52，且在殼體內(nèi)延伸，如圖3所示。在圖3所示且在此描述的示例性實施例中引導(dǎo)銷是圓柱形的，即，它具有圓形截面形狀。然而，所述銷可以具有其他的截面形狀。
所述銷連接于殼體后壁，稍微更接近側(cè)壁50之一，且可以相對于后壁52樞轉(zhuǎn)。樞轉(zhuǎn)動作可以通過穿過后壁52形成開口78而實現(xiàn)，該開口具有遠大于引導(dǎo)銷直徑的直徑。銷的一端穿過后壁開口伸出，且被加上蓋而形成后蓋80，該后蓋具有大于開口的更大直徑。在這點上，防止所述加蓋端重新進入殼體，且所述銷能在開口內(nèi)橫向移動，從而使引導(dǎo)銷相對于所述后壁樞轉(zhuǎn)。在另一實施例中，引導(dǎo)銷可以經(jīng)后壁開口從殼體排出，然后彎曲，使所述銷的彎曲部分嚙合后壁52的外表面79，防止所述銷縮回殼體內(nèi)。
致動件82可滑動地連接于引導(dǎo)銷78，而它可以沿引導(dǎo)銷長度滑動(圖3和圖5A)。通常，所述致動件包含銷穿透的開口84，因此致動件可以沿所述銷滑動?？扇〉氖牵鲩_口84是一分段開口，具有第一更大直徑部分84a和第二更小直徑部分84b。彈簧86放在所述銷上，用于朝殼體的后壁52頂推致動件。所述彈簧具有大于致動件開口的小直徑部分84b，且小于致動件開口的大直徑部分84a的直徑的直徑。所述銷在其前端加蓋，形成一前蓋88，或彎曲而使彈簧保持在引導(dǎo)銷上。引導(dǎo)銷78、彈簧86和致動件82都裝在殼體46內(nèi)，且可以使銷相對于殼體的后壁轉(zhuǎn)動。
穿過殼體的頂壁形成切槽90。所述切槽具有主要的縱向部分92，該縱向部分具有中心縱向軸線96，該軸線最好與殼體的中心縱向軸線98平行地偏移。所述切槽縱向部分最好從接近殼體后壁的位置朝前壁延伸。切槽的橫向部分100從切槽縱向部分的前端沿與殼體的中心縱向軸線相交的方向橫向延伸。所述切槽橫向部分的最后邊緣形成橫向邊緣102。
在頂壁上靠近后壁形成一縱向切口104，該切口從切槽縱向部分92偏移。所述切口比所述切槽短，且在其后端與切槽連通。因此，在切槽和切口之間形成一彈性尖齒106。
在優(yōu)選的示例性實施例中，在切槽縱向部分92的與尖齒106相對的邊緣上且接近切槽縱向部分的后端形成第二切口107。第二切口形成一彈性棘爪111，該棘爪伸入切槽縱向部分92的路徑中。所述棘爪可以具有伸入切槽縱向部分中的突起93。
引導(dǎo)部件108從致動件的上表面延伸，并裝配在切槽90內(nèi)(圖3和5A)。在一個示例性實施例中，如圖3和5A所示，引導(dǎo)部件為銷子140的形式。引導(dǎo)部件和致動件最好整體地制成。切槽90用于引導(dǎo)所述引導(dǎo)部件，從而使致動件沿殼體移動。當(dāng)致動件沿殼體移動時，引導(dǎo)銷78相對于殼體后壁52樞轉(zhuǎn)，而適應(yīng)致動件的移動。當(dāng)在切槽后端時，所述銷子以及致動件可以撞擊尖齒106橫向移動，使尖齒彎曲。
當(dāng)致動件沿切槽90向前移動時，它將彈簧86壓在引導(dǎo)銷前蓋88上。當(dāng)在切槽前端時，隨著引導(dǎo)銷78繞后壁的樞轉(zhuǎn)，致動件沿著切槽的曲線部分引導(dǎo)，并進入切槽的橫向部分100中。當(dāng)在該位置時，彈簧受到壓縮，而產(chǎn)生試圖沿朝向后壁的方向頂推致動件的作用力。該作用力使致動件引導(dǎo)部件嚙合橫向邊緣102，該橫向邊緣由殼體頂壁上的橫向切槽部分形成，從而將致動件以“待用”狀態(tài)保持在橫向切槽部分中。所述橫向邊緣102具有足夠的長度來支撐致動件引導(dǎo)部件108。當(dāng)引導(dǎo)部件朝切槽的縱向部分橫向移動時，彈簧作用力使致動件沿切槽移動到切槽的后端。
在內(nèi)部滑動部件12的腹板38后端上形成腹板切槽109。該切槽具有從內(nèi)部部件腹板38后端縱向延伸的較短第一部分110(圖3和6A)。當(dāng)內(nèi)部部件在殼體上滑動時，所述腹板切槽的第一部分對準(zhǔn)而跨在致動件的引導(dǎo)部件上。所述腹板切槽第一部分具有第一縱向邊緣112，該縱向邊緣離殼體頂壁上的縱向切槽最遠。所述腹板切槽沿朝著頂壁的縱向切槽的方向彎曲，形成第二傾斜切槽部分114。第二切槽部分具有與切槽第一縱向部分的第一邊緣112以最好小于90°的角度傾斜的第一邊緣116。曲線邊緣118形成第一和第二切槽部分的第一邊緣之間的過渡部分。
第一切槽部分110的第二邊緣120與第一縱向邊緣112相對，且遠離第一縱向邊緣而延伸至內(nèi)部部件腹板后端。第一腹板切槽部分的第二邊緣120至少在與殼體頂壁上形成的切槽縱向部分92軸向?qū)?zhǔn)的位置橫向延伸?？扇〉氖牵?dāng)致動件引導(dǎo)部件位于殼體頂壁上形成的切槽縱向部分92內(nèi)時，第二邊緣120橫跨足以嚙合致動件引導(dǎo)部件的距離。更可取的是，第二邊緣120橫跨殼體頂壁上的切槽縱向部分92的整個寬度的距離。
與所述傾斜的第一邊緣116相對的腹板第二切槽部分114的第二邊緣122相對于第一切槽部分的第二邊緣120以一定角度傾斜，且沿類似于第二腹板切槽部分的第一邊緣116的方向延伸。第一切槽部分的第二邊緣和第二切槽部分的第二邊緣之間的交點最好是圓角的，形成頂端124。
當(dāng)滑動裝置的內(nèi)部部件朝閉合位置向后收縮時，致動件的引導(dǎo)部件進入腹板切槽109的第一部分110。隨著內(nèi)部部件繼續(xù)向后移動，致動件引導(dǎo)部件108接觸腹板切槽的曲線邊緣118，然后接觸第二切槽部分的第一邊緣116。當(dāng)出現(xiàn)這種情況且隨著內(nèi)部部件進一步收縮，致動件引導(dǎo)部件通過腹板切槽第二部分的第一邊緣116沿腹板切槽第二部分114橫向引導(dǎo)。這使致動件引導(dǎo)部件以及致動件沿殼體頂壁上的切槽橫向部分100橫向移動，移動到頂壁切槽的縱向部分92。當(dāng)出現(xiàn)這種情況時，彈簧“未待用(unarms)”，彈簧作用力使致動件沿引導(dǎo)銷向后移動，且使致動件引導(dǎo)部件沿殼體頂壁上形成的切槽縱向部分92向后移動。隨著致動件引導(dǎo)部件通過彈簧作用力向后移動，它嚙合腹板切槽的第二切槽部分114的第二邊緣122并施加作用力，致使內(nèi)部部件向后滑動，使引導(dǎo)部件和滑動裝置自閉合。
隨著閉合后內(nèi)部滑動部件的延伸，腹板切槽第二部分114的第二邊緣122在致動件引導(dǎo)部件上施加作用力，致使引導(dǎo)部件沿殼體頂壁上的切槽縱向部分92向前移動，克服彈簧作用力而使彈簧86壓縮。當(dāng)致動件引導(dǎo)部件到達頂壁切槽的縱向部分92的前端時，隨著內(nèi)部滑動部件繼續(xù)延伸其縱向運動停止。因此，致動件引導(dǎo)部件開始相對于腹板切槽109并沿著腹板切槽109的第二部分的第二邊緣122向后移動。因此，由于施加的彈簧作用力，致動件引導(dǎo)部件相對于殼體且沿著頂壁切槽的橫向部分100橫向移動，從而嚙合殼體頂壁上的橫向邊緣102。隨著內(nèi)部部件繼續(xù)延伸，引導(dǎo)部件從腹板切槽109退出，靠著橫向邊緣102保持“待用”狀態(tài)。
當(dāng)致動件處于最后的位置時，例如當(dāng)滑動裝置處于閉合位置時，彈簧86，在示例性實施例中是壓縮彈簧，處于其正常延伸的狀態(tài)，提供最小的力或沒有力。在圖3所示的示例性實施例中，棘爪111控制可能發(fā)生的滑動裝置和致動件的任何反跳。如果具有致動件的滑動裝置試圖從閉合位置重新延伸，即“反跳”，那么伸入殼體頂壁上形成的切槽縱向部分92的路徑中的棘爪111，將嚙合致動件引導(dǎo)部件，阻擋重新延伸運動，即反跳。
如果致動件引導(dǎo)部件無意中脫離殼體頂壁上形成的切槽橫向邊緣102，且通過彈簧作用力移動到殼體的后端，那么自閉合機構(gòu)可以通過內(nèi)部滑動部件重新嚙合。這通過使內(nèi)部滑動部件收縮來完成。隨著內(nèi)部滑動部件的收縮，內(nèi)部部件腹板切槽第一部分的第二邊緣120嚙合致動件引導(dǎo)部件108。當(dāng)內(nèi)部部件繼續(xù)收縮時，致動件引導(dǎo)部件沿第二邊緣120橫向移動，至少引導(dǎo)部件108嚙合殼體上的尖齒106，并使其彎曲，然后橫向移動。當(dāng)彎曲時，尖齒對致動尖引導(dǎo)部件產(chǎn)生一個力，該力趨于朝縱向切槽部分頂推引導(dǎo)部件。當(dāng)內(nèi)部滑動部件繼續(xù)收縮時，致動件引導(dǎo)部件到達且經(jīng)過腹板切槽的頂端124，在該點處尖齒產(chǎn)生的作用力使致動件引導(dǎo)部件移動進入腹板切槽109的第二切槽部分114中。一旦處于第二切槽部分114中，致動件引導(dǎo)部件嚙合內(nèi)部滑動部件，且滑動部件的延長部分將使致動件引導(dǎo)部件和致動件移動到“待用”位置，如上所述。
申請人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)當(dāng)引導(dǎo)部件108是圓柱形時，對于該機構(gòu)的操作來說，在腹板切槽第二部分的第一邊緣116和腹板切槽的第一縱向部分的第一縱向邊緣112之間34°的傾斜角126(圖6A)是最佳的。更窄的角可以使機構(gòu)的操作更平滑，但這種角需要更長的第二切槽部分，以使致動件引導(dǎo)部件移動足夠的橫向距離，從殼體頂壁上形成的切槽的橫向部分100的橫向邊緣102脫離。
申請人還發(fā)現(xiàn)，對于最佳操作，第一腹板切槽部分110的第二邊緣120應(yīng)當(dāng)以最好約35°的角131從軸線130延伸，該軸線垂直于腹板后端的內(nèi)部部件腹板縱向軸線132。此外，申請人還發(fā)現(xiàn)第二腹板切槽部分的第二邊緣122應(yīng)當(dāng)以約95°的角134相對于第一切槽部分的第二邊緣120傾斜。而且，申請人還發(fā)現(xiàn)，第一切槽部分的第二邊緣和第二切槽部分的第二邊緣之間的頂端124應(yīng)當(dāng)是圓角的，從而如果無意中脫離內(nèi)部滑動部件時致動件引導(dǎo)部件可以重新平滑地嚙合。頂端的示例半徑約為0.08英寸。而且，申請人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)具有1.2磅/英寸的彈性系數(shù)或能提供3磅力的彈簧86，可以提供足以使連接于普通廚房抽屜和柜子的滑動裝置自閉合的作用力。
在一優(yōu)選實施例中，腹板切槽上形成的頂端124是錯折的，從而沿更接近殼體頂壁上表面的更低位置嚙合致動件引導(dǎo)部件108，如圖6B所示。在這點上，頂端124對致動件引導(dǎo)部件施加的作用力主要是剪切力作用，較少是動量作用，易于移動致動件引導(dǎo)部件和致動件。通過對致動件引導(dǎo)部件施加更小的動量，施加到致動件引導(dǎo)部件的大部分作用力用于移動致動件。因此需要更小的作用力移動致動件，所以致動件的運動更平滑。
在圖3所示的示例性實施例中，殼體具有約2.465英寸的長度；縱向切槽沿殼體頂壁延伸約1.6英寸的長度；內(nèi)部滑動部件腹板在內(nèi)部部件的后端具有約0.76英寸的寬度；從腹板的后端測量，第二切槽部分延伸約0.694英寸的距離進入內(nèi)部滑動部件腹板；第一內(nèi)部滑動部件腹板切槽的第一邊緣位于離內(nèi)部滑動部件的最遠支臂的外表面約0.698英寸的位置；圓角頂端位于離內(nèi)部滑動部件的最遠支臂的外表面約0.519英寸的位置。
在另一示例性實施例中，致動件引導(dǎo)部件是細長突起142(圖7A、7B和7C)。對于該實施例，殼體頂壁上形成的切槽橫向部分110的寬度144應(yīng)當(dāng)比切槽縱向部分92的寬度146更寬，以適應(yīng)引導(dǎo)部件的長度增加。切槽縱向部分僅需適應(yīng)引導(dǎo)部件的較窄寬度。引導(dǎo)部件突起的增加長度使內(nèi)部部件的腹板切槽嚙合表面更大，從而減小將致動件引導(dǎo)部件從殼體頂壁上形成的橫向切槽100的橫向邊緣102脫開所需的作用力。引導(dǎo)部件的增加長度還使引導(dǎo)部件移動經(jīng)過腹板切槽時的噪音降低。這是由于長度增加，引導(dǎo)部件將在接觸腹板切槽的另一邊緣之前從腹板切槽的一個邊緣移動更小的距離。包括圖7A中所示示例性實施例的機構(gòu)的引導(dǎo)部件前透視圖和后透視圖分別在圖7B和7C中示出。該示例性實施例的致動件包含后壁143，該后壁具有用于引導(dǎo)銷78穿透的開口145。開口145具有大于引導(dǎo)銷78的直徑但小于彈簧86的直徑的直徑。致動件還包含兩個側(cè)壁147，沒有前壁。通過使引導(dǎo)銷僅經(jīng)后壁連接于致動件，致動件可以相對于引導(dǎo)銷橫向樞轉(zhuǎn)，而使開口145的中心縱向軸線相對于引導(dǎo)銷的中心縱向軸線偏移。這可以使致動件相對于引導(dǎo)銷具有更大的運動自由度，使致動件以及所述機構(gòu)的運動更容易。在未示出的另一實施例中，致動件可以有前壁，沒有后壁，前壁上有用于引導(dǎo)銷的開口。
在另一示例性實施例機構(gòu)中，使用了圖7D所示的另一實施例致動件。該實施例引導(dǎo)部件包含一細長突起144，該突起具有兩個彈性的縱向延伸部件148，而使彈性更好。這些部件可以通過沿平行于突起上表面的平面形成切槽150而形成，該切槽橫跨突起的一部分長度152，然后垂直于第一切槽150形成第二切槽154，延伸至突起的上表面158。可以彎曲的所述部件降低了致動件引導(dǎo)部件嚙合內(nèi)部滑動部件的腹板切槽109時的沖擊噪音。在另一示例性實施例中，通過用更軟的材料例如橡膠材料罩覆蓋致動件引導(dǎo)部件，或至少引導(dǎo)部件突起而可以降低沖擊噪音。
當(dāng)細長突起形成引導(dǎo)部件時，例如圖8所示的引導(dǎo)部件406(或圖7C和7D所示的引導(dǎo)部件142)，在內(nèi)部滑動部件的腹板上形成腹板切槽412，它具有從內(nèi)部部件腹板38的后端延伸的第一部分414，從第一部分延伸的通常更寬的第二傾斜切槽部分416。第二傾斜部分比第一部分更寬，以容納細長的引導(dǎo)部件。
在另一示例性實施例中，如圖8所示，用突起400代替棘爪111。在與尖齒106相對的位置在切槽90的縱向部分92的邊緣上形成突起400，該突起伸入切槽部分92中。在致動件引導(dǎo)部件406上形成互補的凹陷402。當(dāng)朝閉合位置移動時，即向后時，致動件引導(dǎo)部件406被突起橫向頂推，而使尖齒406彎曲。如果具有致動件引導(dǎo)部件的滑動部件試圖“反跳”，即在閉合后重新延伸，那么突起400將嚙合互補的凹陷402，抑制或阻止反跳，即防止滑動伸展。在另一示例性實施例中，在與第一突起400相對的尖齒106上形成第二突起408。第二突起也伸入縱向切槽部分92中。在致動尖引導(dǎo)部件406上形成與第二突起互補的第二凹陷410，以容納第二突起。
在另一示例性實施例中，在切槽90的橫向部分100的橫向邊緣102上可以形成一斜坡412，例如圖8所示，以有助于引導(dǎo)部件保持在“待用”狀態(tài)。所述斜坡可以由從橫向邊緣102延伸的突起413確定。而且，在另一示例性實施例中，切槽90的縱向部分92的邊緣411可以稍彎曲，而形成一凹陷，如圖8所示，以避免在致動件引導(dǎo)部件沿縱向切槽部分移動時發(fā)出刺耳的聲音。當(dāng)塑料部件在相對于另一塑料部件滑動時通常發(fā)出刺耳的聲音。
在另一示例性實施例中，代替連接于殼體的后壁52，引導(dǎo)銷78連接于殼體的前壁51，且能相對于前壁樞轉(zhuǎn)。
在圖9A所示的另一示例性實施例的自閉合機構(gòu)中，殼體或本體199具有四個支臂200a、200b、200c、200d，殼體的每一側(cè)壁210有兩個支臂延伸。對于該實施例，所述支臂具有與外部滑動部件的內(nèi)部軸承座圈26互補的外表面，用于與內(nèi)部滑動部件的內(nèi)部軸承座圈緊貼地接觸?？扇〉氖牵辽賰蓚€相對的支臂具有從其下表面214延伸的突起212(圖9B)。這些突起嚙合外部部件16的腹板20上形成的對應(yīng)切槽213，用于將殼體固定到外部部件上(圖11)。
所述支臂最好與殼體整體制成。穿過每一支臂形成一槽215，以容納內(nèi)部滑動部件12的支臂40，如圖9D所示。在這點上，內(nèi)部滑動部件可以在殼體上滑動?？扇〉氖牵霾坌纬芍П凵系谋砻?17，從而與內(nèi)部滑動部件的外部軸承座圈42接觸。在這點上，槽215用于在殼體上引導(dǎo)內(nèi)部滑動部件的引導(dǎo)件。
當(dāng)自閉合機構(gòu)裝在三件式滑動裝置中時，如圖10所示，阻擋件216可以從機構(gòu)殼體的前端延伸。所述阻擋件可以為連接于殼體前端的彈性部件形式，或者可以是如圖9A和9B所示的雙臂218a、218b形式，每一臂從殼體的一側(cè)220朝殼體的中心延伸，且當(dāng)它接觸中間部件腹板28時可以彎曲，從而吸收一部分沖擊能，抑制沖擊，阻止中間部件的運動?；蛘撸鰵んw可以具有如上所述從殼體前端延伸的一條臂。
如圖9C所示在殼體的兩側(cè)壁220上分別有一引導(dǎo)切槽222。每一側(cè)壁的引導(dǎo)切槽是殼體后壁224附近延伸至殼體前端226附近的縱向切槽。每一切槽包含上邊緣228。所述上邊緣從殼體后壁附近延伸至殼體前壁附近。在上邊緣上靠近殼體前壁的位置形成一缺口230。第一下邊緣234從殼體后壁附近延伸至超出缺口的位置，在此下降而成為第二下邊緣236。換言之，第二下邊緣低于第一下邊緣。因此，每一切槽具有伸入更寬部分240中的較窄部分238。
在殼體的頂壁244上形成一縱向矩形切槽242。引導(dǎo)銷246從前壁250的內(nèi)表面248延伸至殼體后壁224的內(nèi)表面252(圖9B)。彈簧254圍繞銷子。換言之，銷子穿過彈簧。在殼體前壁250的內(nèi)表面248上形成槽256，該槽延伸至前壁底部。該槽最好具有平坦的底部258，和大于彈簧外徑的寬度。在后壁249內(nèi)表面上形成槽251。該槽從后壁224內(nèi)表面的頂部朝底部延伸?？扇〉氖牵霾巯抻诒谥胁繀^(qū)域，而不延伸至后壁的頂端或底端。槽251具有稍大于引導(dǎo)銷246直徑的寬度。
所述自閉合機構(gòu)還包含致動件254。致動件包含本體256，該本體具有分別從本體兩側(cè)延伸的突出部258(圖9B)。所述突出部具有稍小于滑動裝置壁切槽的較窄部分寬度的厚度。開口260縱向穿過本體256。開口260的橫截面是細長的，寬度262比其高度264更窄。在一個示例性實施例中，開口260的寬度262稍大于引導(dǎo)銷246的直徑，但小于彈簧254的外表面直徑。在圖9B和9C所示的示例性實施例中，所述開口沿致動件本體長度從第一小寬度部分266變化到第二大寬度部分268。第一部分266具有大于引導(dǎo)銷246的直徑，但小于彈簧外表面直徑的寬度。第二部分268具有大于彈簧外表面直徑的寬度。對于該實施例，第一部分266從本體后端270延伸至致動件本體256的前端272附近的位置271。從該位置第二部分268延伸至致動件本體的前端272。因此，在兩部分之間形成一環(huán)形凸肩273。
橫向經(jīng)過致動件本體256的上表面形成一通道276，該通道以前唇緣278和后唇緣280為界。前唇緣的前表面282朝所述通道漸縮。所述后唇緣的后表面284最好也朝通道漸縮。
為了組裝自閉合機構(gòu)，彈簧254插在引導(dǎo)銷246上，致動件254從引導(dǎo)銷的后端放在引導(dǎo)銷上，而使引導(dǎo)銷穿過致動件開口260。在圖9A和9B所示的示例性實施例中，致動件前端272的開口比彈簧254的外表面直徑更寬，彈簧穿過致動件的一部分，直到它靠著致動件本體中的環(huán)形凸肩273。引導(dǎo)銷后端裝在后壁內(nèi)表面上形成的槽251中，引導(dǎo)銷的前端裝在前壁內(nèi)表面上形成的槽256內(nèi)。從致動件側(cè)面伸出的突出部258可滑動地裝配在殼體側(cè)壁上的引導(dǎo)切槽22內(nèi)。雖然殼體可以有底壁，但在圖9A和9B所示的示例性實施例中殼體沒有底壁。然后整個自閉合機構(gòu)安裝在內(nèi)部滑動部件的最后端，而使腳狀突起212穿過外部滑動部件的腹板20上的對應(yīng)切槽213伸出，如圖11所示。
當(dāng)銷子安裝在殼體內(nèi)時，銷子后端與銷子前端相比升高。這是由于殼體前、后壁的內(nèi)表面上形成的槽256和251的相對位置造成的。
當(dāng)引導(dǎo)銷、彈簧和致動件安裝在殼體內(nèi)時，彈簧朝殼體后端頂推致動件。為了朝殼體的前端移動致動件，必須對致動件施加一個作用力，使其克服彈簧作用力縱向向前移動。因為銷子和彈簧是傾斜的，即銷子的后端高于引導(dǎo)銷的前端，所以當(dāng)突出部超出引導(dǎo)切槽222的第一下邊緣234，進入比第一下邊緣更低的引導(dǎo)切槽的第二下邊緣236時，致使致動件沿向前的方向轉(zhuǎn)動，而使突出部的前端290朝引導(dǎo)切槽的第二下邊緣236向下轉(zhuǎn)動，同時突出部的后端292嚙合引導(dǎo)切槽222的上邊緣形成的缺口230。在這種狀態(tài)時，彈簧處于壓縮狀態(tài)，而試圖朝后端頂推致動件。然而，在引導(dǎo)切槽上邊緣上形成的缺口230阻止這種運動。而且，在轉(zhuǎn)動的狀態(tài)時，致動件的前唇緣278相對于殼體頂壁處于更低的位置，而與轉(zhuǎn)動前的位置相比，致動件后唇緣280相對于殼體頂壁位置較高。
致動件可以相對于引導(dǎo)銷246局部轉(zhuǎn)動，因為引導(dǎo)銷穿過致動件的細長開口260。而且，引導(dǎo)銷的前端和后端的相對運動可以使致動件轉(zhuǎn)動。
為了連接自閉合機構(gòu)，在內(nèi)部滑動部件12的腹板38的后端288附近形成腹板切槽286，且與腹板后端288間隔距離290，該距離小于致動件上表面上形成通道的寬度291(圖10)。因此，腹板切槽和腹板端部之間形成的板條293具有寬度290，該寬度小于致動件上表面上形成的通道276的寬度。而且，腹板切槽286具有稍大于致動件前唇緣278的寬度的寬度294。在這點上，內(nèi)部滑動部件12可以通過使板條293位于所述通道內(nèi)而嚙合致動件，從而使致動件的前唇緣278穿過切槽286。一旦內(nèi)部滑動部件已經(jīng)嚙合了致動件，內(nèi)部部件的延伸部分對致動件前唇緣的內(nèi)表面298施加作用力，致使致動件克服彈簧作用力向前移動，直到致動件突出部258的前端290經(jīng)過引導(dǎo)切槽222的第一下邊緣234，在該點處致動件轉(zhuǎn)動，使前唇緣278從腹板切槽286縮回，并使內(nèi)部滑動部件從致動件釋放。當(dāng)出現(xiàn)這種情況時，致動件突出部后端292保持與引導(dǎo)切槽222的每一上邊緣228上形成的缺口230的嚙合。
當(dāng)內(nèi)部滑動部件相對于外部滑動部件向后移動縮回時，內(nèi)部滑動部件的腹板后端288移動而嚙合致動件的后唇緣280的內(nèi)表面300，使得腹板板條293位于致動件通道276上方。隨著內(nèi)部部件的繼續(xù)向后運動，它頂推致動件后唇緣的內(nèi)表面300，致使致動件向上轉(zhuǎn)動；從而致動件前唇緣278穿過腹板切槽286，同時使每一突出部258的后端292向下移動，而脫離缺口230，致使板條293跨在致動件的前后唇緣之間的通道276中。當(dāng)出現(xiàn)這種情況時，彈簧作用力向后頂推致動件。因為腹板板條293跨在致動件通道內(nèi)，所以致動件向后滑動而自閉合。所述突出部的后端292可以是圓角，以便更容易脫離缺口230，而使突出部脫離缺口230需要更小的力。
如果無意中致動件從內(nèi)部滑動部件腹板38脫離，那么該機構(gòu)可以使致動件重新嚙合內(nèi)部滑動部件腹板。在這種情況下，當(dāng)內(nèi)部部件收縮時，即相對于外部滑動部件向后運動時，內(nèi)部滑動部件腹板的端部288嚙合致動件前唇緣278的前漸縮表面282。前唇緣的前漸縮表面282在前唇緣278上引導(dǎo)腹板的后端288，直到腹板板條293位于致動件通道上，此時致動件前唇緣278穿過腹板切槽286，而腹板板條293跨在前后唇緣之間的致動件通道內(nèi)，從而與內(nèi)部滑動部件重新嚙合。
在另一示例性實施例中，可以形成從側(cè)壁引導(dǎo)切槽222的第一下邊緣234向內(nèi)延伸的斜面287，如圖9A所示。這些斜面與第一下邊緣共生。換言之，所述斜面沒有沿縱向超出側(cè)壁引導(dǎo)切槽222的第一下邊緣234延伸。所述斜面支撐致動件突出部258。對于該實施例，致動件突出部不必橫切側(cè)壁引導(dǎo)切槽的第一下邊緣延伸。它們僅需延伸至所述斜面處，而使它們夾在斜面和殼體頂壁之間。當(dāng)致動件前端290向前移動而經(jīng)過引導(dǎo)切槽第一下邊緣的前端時，它們移動經(jīng)過斜面287，且能向前轉(zhuǎn)動，如上所述。
在圖12A所示的另一示例性實施例中，免除了引導(dǎo)銷。對于該實施例，殼體設(shè)有底壁310(圖12B)。沿底壁形成一中心縱向切槽312。彈簧314裝配在中心縱向切槽內(nèi)。所述切槽具有稍大于彈簧外表面直徑的寬度316。在殼體的頂壁244和底壁310之間形成平行于底壁310的中間壁318。沿中間壁形成一中心縱向引導(dǎo)切槽322。引導(dǎo)切槽322與中間壁切槽312平行且軸向?qū)?zhǔn)。致動件324設(shè)有在致動件本體后端附近從致動件底面328延伸的底部突出部326(圖13A、13B)。該致動件還包括一對從致動件相反兩側(cè)延伸的側(cè)部突出部258。
在殼體的每一側(cè)壁220上形成一引導(dǎo)切槽330(圖12A、12C)。沿每一引導(dǎo)切槽330的上邊緣還形成缺口230。在缺口的緊接前方，跨過中間壁形成切口332。
在安裝于外部滑動部件16之前，致動件裝配在殼體內(nèi)，而使側(cè)向突出部258可滑動地裝配在側(cè)壁引導(dǎo)切槽330中，而底部突出部可滑動地裝配在中間壁切槽312中。所述突出部朝殼體的后壁移動，彈簧314裝配在前壁226和致動件底部突出部326之間的底壁切槽312中。底壁的厚度足以橫向支撐彈簧，防止彈簧橫向移動經(jīng)過殼體。當(dāng)殼體安裝在外部滑動部件16上時，外部部件腹板20將使彈簧保持在底壁切槽312內(nèi)。
當(dāng)安裝在外部滑動部件上時，彈簧朝殼體后壁224頂推底部突出部以及致動件。當(dāng)內(nèi)部滑動部件嚙合致動件且相對于外部部件收縮時，致動件向前滑動，直到它到達中間壁上的切口332處。當(dāng)致動件到達切口處時，彈簧施加給致動件底部突出部的偏心力使致動件向前轉(zhuǎn)動，且側(cè)部突出部258的后端292嚙合側(cè)壁引導(dǎo)切槽330上對應(yīng)的缺口230。底部突出部326從致動件本體后部延伸有助于致動件的向前轉(zhuǎn)動。
當(dāng)致動件向前轉(zhuǎn)動時，內(nèi)部滑動部件釋放致動件，彈簧作用在致動件底部突出部上的力保持致動件突出部，因此致動件嚙合缺口230，直到它重新嚙合內(nèi)部滑動部件，且從缺口釋放。突出部后端292可以是圓角的，以便更容易地脫離缺口230，而使突出部脫離缺口需要更小的力。
殼體310的底壁可以設(shè)有一對致動件切槽352，分別在底壁切槽312的兩側(cè)，以便當(dāng)致動件處于轉(zhuǎn)動的“待用”狀態(tài)時容納致動件的側(cè)部突出部258(圖12B)。
對于本發(fā)明的任一實施例，自閉合機構(gòu)殼體都在殼體上滑動時橫向支撐內(nèi)部滑動部件。而且，上述任一殼體都可包括本文所述的任一支臂，以便安裝在外部滑動部件上。而且，突出部350可以從外部滑動部件16的腹板20切去嚙合殼體的前壁226，以便進一步將殼體固定于外部滑動部件上，如圖10所示。
對于上述任一實施例，圍繞殼體支臂的滑動裝置腹板部分可以向上切開。如圖14A和14B所示，滑動裝置腹板20的一部分緊接殼體支臂60a和60c之后升高，即切開分別形成切出部分420d和420b。這些切出部分對殼體提供進一步的支撐，且當(dāng)滑動裝置和致動件閉合時防止殼體沿腹板20向后滑動。在另一示例性實施例中，腹板20在一位置切開，用于緊接殼體前壁55之后產(chǎn)生切出部分422。切出部分422也提供支持，在滑動裝置閉合時防止殼體沿腹板20向后滑動。在另一示例性實施例中，在支臂前面的腹板部分也切割。例如如圖14A和14B所示，分別在殼體支臂60c和60a前面形成切出部分420a和420c，且分別與切出部分420b和420d相對。因此，在每一對相對的切出部分例如420a、420b和420c、420d之間形成一凹陷，用于容納殼體的一個支臂。這些凹陷形成所述支臂連接于殼體的預(yù)定位置。
而且，在包含引導(dǎo)銷和致動件的上述任一實施例中，例如圖3、7A、8和10中所示的實施例，容納引導(dǎo)銷的致動件開口，例如如圖15所示致動件的壁143上形成的開口145，延伸至壁143的自由端445。在圖15所示的示例性實施例中，所述開口經(jīng)切槽440延伸至所述壁的自由端445，所述切槽具有小于開口直徑的寬度。切槽440的寬度也應(yīng)當(dāng)稍小于引導(dǎo)銷的直徑。這樣可以使致動件“卡扣”在引導(dǎo)銷上，例如引導(dǎo)銷78。換言之，引導(dǎo)銷經(jīng)切槽440“卡扣”入開口145中。切槽440在兩邊緣442、444之間形成。這些邊緣在其與壁自由端445的交點處朝外漸縮，分別形成斜邊緣446、448，增加了切槽在壁自由端445的寬度。所述斜邊緣446、448用于在致動件“卡扣”在引導(dǎo)銷上時將引導(dǎo)銷引導(dǎo)至切槽。
而且，對于包含引導(dǎo)銷的上述任一實施例來說，例如圖3、7A、8和10中所示的實施例，彈簧例如彈簧86配合在引導(dǎo)銷上，例如引導(dǎo)銷78，且引導(dǎo)銷在兩端封蓋，例如在每一端形成蓋，例如圖16所示的蓋80和88。引導(dǎo)銷的一端可以在安裝彈簧之前封蓋。如果使用致動件，例如圖15所示的致動件，那么致動件可以“卡扣”在引導(dǎo)銷上?；蛘撸鲣N子可以在封蓋之前裝配在致動件內(nèi)。然后具有彈簧的引導(dǎo)銷和致動件可以“卡扣”在殼體壁上，例如殼體后壁。為使銷子卡扣在殼體后壁上，殼體的后壁，例如圖17所示的壁52，設(shè)有開口450，該開口經(jīng)切槽452延伸至后壁52的下端454，該切槽具有小于開口450的直徑的寬度。在圖17所示的示例性實施例中，開口452為橢圓形狀，其最小直徑大于引導(dǎo)銷直徑。橢圓形狀可以使銷子滑過開口，以及繞開口轉(zhuǎn)動。切槽452的寬度稍小于引導(dǎo)銷的直徑，從而使銷子經(jīng)切槽“卡扣”入開口450中。切槽452的邊緣延伸至下端454的部分向外漸縮，形成斜邊緣456、458，使切槽452的寬度增加到大于引導(dǎo)銷直徑的尺寸。這種切槽寬度的增加用于將引導(dǎo)銷引導(dǎo)至切槽452，以便“卡扣”定位。
此外，當(dāng)本發(fā)明的機構(gòu)用于三件式滑動裝置時，通過切去腹板28的一部分可以使用更長的中間滑動部件，形成切口460，以容納如圖8所示的自閉合機構(gòu)的前部462。這也可以使用更長的滾珠軸承護圈，且使滑動裝置保持更大的重量。
本發(fā)明的任一自閉合機構(gòu)可以安裝在比如外滑動部件16具有切口464的滑動部件上，例如圖8所示，以使滑動部件連接于后支架(未示出)。
對于上述任一實施例，當(dāng)待用狀態(tài)時彈簧最好是壓縮的。在這點上，對于使用彈簧的自閉合機構(gòu)，當(dāng)待用狀態(tài)時彈簧失效將不會使彈簧從機構(gòu)中彈出，如果在待用狀態(tài)時彈簧是拉伸的將會出現(xiàn)彈出的情況。本發(fā)明的自閉合機構(gòu)的另一優(yōu)點是它們模塊化，且通過稍微調(diào)整滑動裝置可以容易地裝入現(xiàn)有滑動裝置中，例如通過在內(nèi)部滑動部件腹板上形成切槽，如果使用中間部件則縮短滑動裝置中間部件。而且，本發(fā)明的機構(gòu)不需要連接于滑動裝置而接觸所述機構(gòu)的外部突出部或其他部件，所述突出部會出現(xiàn)提前疲勞失效。
權(quán)利要求
1.一種自閉合滑動裝置，包含第一滑動部件；可滑動地連接于第一滑動部件的第二滑動部件；連接于第二滑動部件的自閉合機構(gòu)，所述自閉合機構(gòu)包含，連接于第二滑動部件的細長殼體，在所述殼體內(nèi)的彈簧，在所述殼體上形成的第一切槽，該切槽具有第一縱向部分和橫切所述第一部分的第二部分，連接于所述彈簧且可以嚙合第一滑動部件的致動件，所述致動件由第一切槽引導(dǎo)。
2.如權(quán)利要求1所述的自閉合滑動裝置，其特征在于還包含連接于所述殼體且穿過彈簧和致動件的銷子。
3.如權(quán)利要求2所述的自閉合滑動裝置，其特征在于所述致動件包含用于容納所述銷子的致動件開口；從所述致動件開口延伸至致動件自由端的致動件切槽，其中所述銷子具有直徑，所述致動件切槽具有小于該直徑的寬度，所述銷子經(jīng)致動件切槽推入致動件開口內(nèi)。
4.如權(quán)利要求2所述的自閉合滑動裝置，其特征在于它連接于殼體壁，所述殼體壁包含用于容納所述銷子的壁開口；從所述壁開口延伸至殼體壁自由端的壁切槽，其中所述銷子具有直徑，所述壁切槽具有小于銷子直徑的寬度，且所述銷子經(jīng)壁切槽推入壁開口內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的自閉合滑動裝置，其特征在于在所述殼體壁上形成的壁開口是細長的，以便使所述銷子可以在所述開口內(nèi)平移并相對于所述開口樞轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求2所述的自閉合滑動裝置，其特征在于所述銷子在偏離第一切槽的中心縱向軸線的位置連接于殼體。
7.如權(quán)利要求1所述的自閉合滑動裝置，其特征在于所述致動件包含在第一切槽內(nèi)引導(dǎo)的突起。
8.如權(quán)利要求7所述的自閉合滑動裝置，其特征在于第一切槽在殼體的第一端附近朝殼體的第二端延伸，且所述銷子的第一端在殼體的第一端穿過壁上的開口，所述銷子包含在銷子第一端的第一蓋，所述蓋具有大于所述開口的最大尺寸的尺寸，以防止第一蓋通過所述開口，從而銷子可以相對于所述開口樞轉(zhuǎn)，所述銷子包含第二端和從所述第二端延伸的第二蓋，且所述彈簧夾在第二蓋和致動件之間。
9.如權(quán)利要求8所述的自閉合滑動裝置，其特征在于還包含第二切槽，該切槽在殼體上接近第一端形成，偏離第一切槽且與第一切槽連通，而在第一切槽的邊緣和第二切槽的邊緣之間形成尖齒。
10.如權(quán)利要求9所述的自閉合滑動裝置，其特征在于還包含在第一切槽的與形成所述尖齒的第一切槽邊緣相對的邊緣上形成的棘爪。
11.如權(quán)利要求7所述的自閉合滑動裝置，其特征在于還包含在離第一切槽的橫向部分最遠的殼體端部附近從第一切槽的第一邊緣延伸的第一切槽突起，且所述致動件突起包含用于容納所述第一切槽突起的第一凹陷。
12.如權(quán)利要求11所述的自閉合滑動裝置，其特征在于還包含在離第一切槽的橫向部分最遠的殼體端部附近從第一切槽的與第一邊緣相對的邊緣延伸的第二切槽突起，且所述致動件突起包含用于容納所述第二切槽突起的第二凹陷。
13.如權(quán)利要求7所述的自閉合滑動裝置，其特征在于所述突起是圓柱形的。
14.如權(quán)利要求7所述的自閉合滑動裝置，其特征在于所述突起是細長的，包含與第二半圓端相對的第一半圓端，且第一半圓端的直徑大于第二半圓端的直徑。
15.如權(quán)利要求14所述的自閉合滑動裝置，其特征在于所述突起包含周面和從所述周面延伸的端面，且所述突起還包含穿過所述端面形成且沿所述突起縱向延伸的縱向切槽，和穿過所述周面形成且與所述縱向切槽相交的橫向切槽。
16.如權(quán)利要求7所述的自閉合滑動裝置，其特征在于第一滑動部件包含用于接納致動件突起的切槽。
17.如權(quán)利要求16所述的自閉合滑動裝置，其特征在于在第一滑動部件上形成的切槽包含延伸至第一滑動部件、面對所述自閉合機構(gòu)的端部的第一部分，和相對于第一部分以一定角度沿遠離所述自閉合機構(gòu)的方向延伸的第二部分，所述第一滑動部件在自閉合機構(gòu)上滑動，第一滑動部件的第一部分在殼體第一切槽的第二部分上滑動，第一滑動部件的第二部分在殼體第一切槽的第一部分上滑動。
18.如權(quán)利要求1所述的自閉合滑動裝置，其特征在于還包含在第一和第二滑動部件之間的第三滑動部件，所述殼體包含用于形成可以嚙合第三滑動部件的阻擋件的撓曲臂。
19.如權(quán)利要求1所述的自閉合滑動裝置，其特征在于在所述致動件沿第一切槽的第二部分引導(dǎo)時所述彈簧是壓縮的。
20.一種自閉合滑動裝置，包含第一滑動部件；可滑動地連接于第一滑動部件的第二滑動部件，第二滑動部件具有第一端和第二端，第一滑動部件可以延伸超出第二滑動部件的第一端；連接于第二滑動部件的自閉合機構(gòu)，所述自閉合機構(gòu)包含，接近第二滑動部件的第二端連接于第二滑動部件的細長殼體，所述殼體具有至少被側(cè)壁圍繞的第一壁，其中所述殼體具有第一端和第二端，其中所述殼體的第二端比殼體的第一端更接近第二滑動部件的第二端；在所述殼體內(nèi)的彈簧，在所述殼體第一壁上形成的縱向第一切槽，連接于所述彈簧且可以嚙合第一滑動部件的致動件，所述致動件可以沿第一切槽在第一和第二位置之間滑動。
21.如權(quán)利要求20所述的自閉合滑動裝置，其特征在于所述致動件包含從致動件一端延伸至致動件另一端的通道，所述通道沿橫切第一切槽的方向，所述通道在一側(cè)以致動件的第一部分為界，在另一側(cè)以致動件的第二部分為界。
22.如權(quán)利要求21所述的自閉合滑動裝置，其特征在于還包含在第一滑動部件的腹板部分上接近第一滑動部件一端形成的開口，在所述開口和第一滑動部件的所述端部之間形成一板條，致動件的第一部分穿過第一滑動部件的開口，所述板條容納在所述通道內(nèi)。
23.如權(quán)利要求22所述的自閉合滑動裝置，其特征在于所述致動件包含從致動件側(cè)部延伸的側(cè)部突出部，且在殼體的側(cè)壁上形成一側(cè)部切槽，用于容納側(cè)部突出部，當(dāng)致動件沿殼體滑動時所述側(cè)部突出部沿側(cè)部切槽滑動，所述側(cè)部切槽包含更接近殼體第一壁的第一邊緣和更遠離殼體第一壁的第二邊緣，所述側(cè)部切槽具有在側(cè)部切槽第一和第二邊緣之間確定的寬度，且側(cè)部切槽的寬度在殼體第一端附近沿遠離殼體第一壁的方向增加。
24.如權(quán)利要求23所述的自閉合滑動裝置，其特征在于還包含在所述側(cè)部切槽第一邊緣上形成的缺口，所述側(cè)部突出部具有與第二端相對的第一端，當(dāng)在第一位置時，所述側(cè)部突出部至少局部在側(cè)部切槽的寬度增加部分內(nèi)，所述側(cè)部突出部以及致動件轉(zhuǎn)動，而使所述側(cè)部突出部第一端更接近側(cè)部切槽的第二邊緣，所述側(cè)部突出部第二端嚙合所述缺口，所述致動件的第一部分從第一滑動部件腹板部分上形成的開口退出。
25.如權(quán)利要求24所述的自閉合滑動裝置，其特征在于當(dāng)致動件處于第一位置時所述彈簧處于壓縮狀態(tài)。
26.如權(quán)利要求23所述的自閉合滑動裝置，其特征在于所述致動件包含從與第一側(cè)部突出部相對的致動件一側(cè)延伸的第二側(cè)部突出部，在殼體的第二側(cè)壁上形成用于容納第二側(cè)部突出部的第二側(cè)部切槽，當(dāng)所述致動件沿殼體滑動時所述第二側(cè)部突出部沿第二側(cè)部切槽滑動，所述第二側(cè)部切槽包含更接近殼體第一壁的第一邊緣和更遠離殼體第一壁的第二邊緣，所述第二側(cè)部切槽具有在第二側(cè)部切槽第一和第二邊緣之間確定的寬度，且第二側(cè)部切槽的寬度在殼體第一端附近沿遠離殼體第一壁的方向增加。
27.如權(quán)利要求23所述的自閉合滑動裝置，其特征在于還包含連接于殼體且穿過彈簧和致動件的銷子，所述彈簧夾在殼體第一端和致動件之間。
28.如權(quán)利要求27所述的自閉合滑動裝置，其特征在于所述致動件包含用于容納所述銷子的致動件開口；從所述致動件開口延伸至致動件的自由端的致動件切槽，其中所述銷子具有直徑，所述致動件切槽具有小于所述直徑的寬度，所述銷子經(jīng)致動件切槽推入致動件開口內(nèi)。
29.如權(quán)利要求27所述的自閉合滑動裝置，其特征在于連接于殼體壁，所述殼體壁包含用于容納所述銷子的壁開口；從所述壁開口延伸至殼體壁自由端的壁切槽，其中所述銷子具有直徑，所述壁切槽具有小于銷子直徑的寬度，且所述銷子經(jīng)壁切槽推入壁開口內(nèi)。
30.如權(quán)利要求23所述的自閉合滑動裝置，其特征在于所述殼體包含形成殼體第一端的另一側(cè)壁和形成殼體第二端的另一側(cè)壁，所述銷子的第二端配合在形成殼體第二端的側(cè)壁上形成的凹陷中，所述銷子的第一端配合在形成殼體第一端的側(cè)壁上形成的槽內(nèi)，所述槽遠離第一壁延伸，借此所述銷子可以繞形成第二壁的側(cè)壁樞轉(zhuǎn)，而使銷子的第一端可以沿所述槽移動。
31.如權(quán)利要求23所述的自閉合滑動裝置，其特征在于還包含與所述第一壁間隔開的第二壁；在第一和第二壁之間的第三壁，且第二和第三壁間隔開；穿過第三壁形成的縱向切槽；在第二壁上形成的用于容納所述彈簧的縱向切槽；從所述致動件延伸且配合在第三壁的縱向切槽內(nèi)的引導(dǎo)突出部。
32.如權(quán)利要求31所述的自閉合滑動裝置，其特征在于所述第二壁縱向切槽穿過第二壁的整個厚度。
33.如權(quán)利要求32所述的自閉合滑動裝置，其特征在于所述第二壁切槽具有比彈簧寬度更寬的寬度。
34.如權(quán)利要求31所述的自閉合滑動裝置，其特征在于所述彈簧夾在所述引導(dǎo)突出部和殼體的第一端之間。
35.如權(quán)利要求31所述的自閉合滑動裝置，其特征在于還包含在所述側(cè)部切槽第一邊緣上形成的缺口，所述側(cè)部突出部具有與第二端相對的第一端，當(dāng)在第一位置時，所述側(cè)部突出部至少局部在側(cè)部切槽的寬度增加部分內(nèi)，所述側(cè)部突出部以及致動件轉(zhuǎn)動，而使所述側(cè)部突出部第一端更接近側(cè)部切槽的第二邊緣，所述側(cè)部突出部第二端嚙合所述缺口，所述致動件的第一部分從第一滑動部件腹板部分上形成的開口退出。
36.如權(quán)利要求35所述的自閉合滑動裝置，其特征在于當(dāng)致動件處于第一位置時所述彈簧處于壓縮狀態(tài)。
37.如權(quán)利要求31所述的自閉合滑動裝置，其特征在于所述致動件包含從與第一側(cè)部突出部相對的致動件一側(cè)延伸的第二側(cè)部突出部，在殼體的第二側(cè)壁上形成用于容納第二側(cè)部突出部的第二側(cè)部切槽，當(dāng)所述致動件沿殼體滑動時所述第二側(cè)部突出部沿第二側(cè)部切槽滑動，所述第二側(cè)部切槽包含更接近殼體第一壁的第一邊緣和更遠離殼體第一壁的第二邊緣，所述第二側(cè)部切槽具有在第二側(cè)部切槽第一和第二邊緣之間確定的寬度，且第二側(cè)部切槽的寬度在殼體第一端附近沿遠離殼體第一壁的方向增加。
38.一種自閉合機構(gòu)，包含細長殼體；在所述殼體內(nèi)的彈簧；在所述殼體上形成的、且具有第一縱向部分和從所述第一部分橫向延伸的第二部分的第一切槽；連接于所述彈簧的致動件，所述致動件由第一切槽引導(dǎo)。
39.如權(quán)利要求38所述的自閉合機構(gòu)，其特征在于還包含連接于所述殼體且穿過所述彈簧和致動件的銷子。
40.如權(quán)利要求39所述的自閉合機構(gòu)，其特征在于所述致動件包含用于容納所述銷子的致動件開口；從所述致動件開口延伸至致動件自由端的致動件切槽，其中所述銷子具有直徑，所述致動件切槽具有小于該直徑的寬度，所述銷子經(jīng)致動件切槽推入致動件開口內(nèi)。
41.如權(quán)利要求39所述的自閉合機構(gòu)，其特征在于連接于殼體壁，所述殼體壁包含用于容納所述銷子的壁開口；從所述壁開口延伸至殼體壁自由端的壁切槽，其中所述銷子具有直徑，所述壁切槽具有小于銷子直徑的寬度，且所述銷子經(jīng)壁切槽推入壁開口內(nèi)。
42.如權(quán)利要求41所述的自閉合滑動裝置，其特征在于在所述殼體壁上形成的壁開口是細長的，以便使所述銷子可以在所述開口內(nèi)平移并相對于所述開口樞轉(zhuǎn)。
43.如權(quán)利要求39所述的自閉合機構(gòu)，其特征在于所述銷子在偏離第一切槽的中心縱向軸線的位置連接于殼體。
44.如權(quán)利要求38所述的自閉合機構(gòu)，其特征在于所述致動件包含在第一切槽內(nèi)引導(dǎo)的突起。
45.如權(quán)利要求44所述的自閉合機構(gòu)，其特征在于第一切槽在殼體的第一端附近朝殼體的第二端延伸，且所述銷子的第一端在殼體的第一端穿過壁上的開口，所述銷子包含在銷子第一端的第一蓋，所述蓋具有大于所述開口的最大尺寸的尺寸，以防止第一蓋通過所述開口，從而銷子可以相對于所述開口樞轉(zhuǎn)，所述銷子包含第二端和從所述第二端延伸的第二蓋，且所述彈簧夾在第二蓋和致動件之間。
46.如權(quán)利要求45所述的自閉合機構(gòu)，其特征在于還包含第二切槽，該切槽在殼體上接近第一端形成，偏離第一切槽且與第一切槽連通，從而在第一切槽的邊緣和第二切槽的邊緣之間形成尖齒。
47.如權(quán)利要求46所述的自閉合機構(gòu)，其特征在于還包含在第一切槽的與形成所述尖齒的第一切槽邊緣相對的邊緣上形成的棘爪。
48.如權(quán)利要求44所述的自閉合機構(gòu)，其特征在于還包含在離第一切槽的橫向部分最遠的殼體端部附近從第一切槽的第一邊緣延伸的第一切槽突起，且所述致動件突起包含用于容納所述第一切槽突起的第一凹陷。
49.如權(quán)利要求48所述的自閉合機構(gòu)，其特征在于還包含從在離第一切槽的橫向部分最遠的殼體端部附近從第一切槽的與第一邊緣相對的邊緣延伸的第二切槽突起，且所述致動件突起包含用于容納所述第二切槽突起的第二凹陷。
50.如權(quán)利要求38所述的自閉合機構(gòu)，其特征在于還包含延伸至殼體外部用于形成阻擋件的撓曲臂。
51.如權(quán)利要求38所述的自閉合機構(gòu)，其特征在于當(dāng)所述致動件沿第一切槽的第二部分引導(dǎo)時所述彈簧是壓縮的。
52.一種自閉合機構(gòu)，包含具有至少被側(cè)壁圍繞的第一壁的細長殼體，所述殼體具有第一端和第二端；在所述殼體內(nèi)的彈簧；在所述殼體第一壁上形成的縱向第一切槽；連接于所述彈簧的致動件，所述致動件可以沿第一切槽在第一和第二位置之間滑動。
53.如權(quán)利要求52所述的自閉合機構(gòu)，其特征在于所述致動件包含從致動件一端延伸至致動件另一端的通道，所述通道沿橫切第一切槽的方向，所述通道在一側(cè)以致動件的第一部分為界，在另一側(cè)以致動件的第二部分為界。
54.如權(quán)利要求53所述的自閉合機構(gòu)，其特征在于還包含從致動件側(cè)部延伸的側(cè)部突出部，且在殼體的側(cè)壁上形成一側(cè)部切槽，用于容納側(cè)部突出部，當(dāng)致動件沿殼體滑動時所述側(cè)部突出部沿側(cè)部切槽滑動，所述側(cè)部切槽包含更接近殼體第一壁的第一邊緣和更遠離殼體第一壁的第二邊緣，所述側(cè)部切槽具有在側(cè)部切槽第一和第二邊緣之間確定的寬度，且側(cè)部切槽的寬度在殼體第一端附近沿遠離殼體第一壁的方向增加。
55.如權(quán)利要求54所述的自閉合機構(gòu)，其特征在于還包含在所述側(cè)部切槽第一邊緣上形成的缺口，所述側(cè)部突出部具有與第二端相對的第一端，當(dāng)在第一位置時，所述側(cè)部突出部至少局部在側(cè)部切槽的寬度增加部分內(nèi)，所述側(cè)部突出部以及致動件轉(zhuǎn)動，而使所述側(cè)部突出部第一端更接近側(cè)部切槽的第二邊緣，所述側(cè)部突出部第二端嚙合所述缺口。
56.如權(quán)利要求55所述的自閉合機構(gòu)，其特征在于當(dāng)致動件處于第一位置時所述彈簧處于壓縮狀態(tài)。
57.如權(quán)利要求54所述的自閉合機構(gòu)，其特征在于還包含連接于殼體且穿過彈簧和致動件的銷子，所述彈簧夾在殼體第一端和致動件之間。
58.如權(quán)利要求57所述的自閉合機構(gòu)，其特征在于所述致動件包含用于容納所述銷子的致動件開口；從所述致動件開口延伸至致動件的自由端的致動件切槽，其中所述銷子具有直徑，所述致動件切槽具有小于所述直徑的寬度，所述銷子經(jīng)致動件切槽推入致動件開口內(nèi)。
59.如權(quán)利要求57所述的自閉合機構(gòu)，其特征在于它連接于殼體壁，所述殼體壁包含用于容納所述銷子的壁開口；從所述壁開口延伸至殼體壁自由端的壁切槽，其中所述銷子具有直徑，所述壁切槽具有小于銷子直徑的寬度，且所述銷子經(jīng)壁切槽推入壁開口內(nèi)。
60.如權(quán)利要求57所述的自閉合機構(gòu)，其特征在于所述殼體包含形成殼體第一端的另一側(cè)壁和形成殼體第二端的另一側(cè)壁，所述銷子的第二端配合在形成殼體第二端的側(cè)壁上形成的凹陷中，所述銷子的第一端配合在形成殼體第一端的側(cè)壁上形成的槽內(nèi)，所述槽遠離第一壁延伸，借此所述銷子可以繞形成第二壁的側(cè)壁樞轉(zhuǎn)，而使銷子的第一端可以沿所述槽移動。
61.如權(quán)利要求57所述的自閉合機構(gòu)，其特征在于還包含與所述第一壁間隔開的第二壁；在第一和第二壁之間的第三壁，且第二和第三壁間隔開；穿過第三壁形成的縱向切槽；在第二壁上形成的用于容納所述彈簧的縱向切槽；從所述致動件延伸且配合在第三壁的縱向切槽內(nèi)的引導(dǎo)突出部。
62.如權(quán)利要求61所述的自閉合機構(gòu)，其特征在于所述第二壁縱向切槽穿過第二壁的整個厚度。
63.如權(quán)利要求62所述的自閉合機構(gòu)，其特征在于所述彈簧夾在所述引導(dǎo)突出部和殼體的第一端之間。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種連接于至少是兩件式滑動裝置的滑動部件的機構(gòu)，以形成自閉合滑動裝置。所述機構(gòu)包含具有引導(dǎo)致動件的切槽的殼體。所述致動件彈簧連接于殼體。當(dāng)?shù)诙瑒硬考咏]合位置時所述致動件嚙合滑動裝置的第二滑動部件。所述彈簧產(chǎn)生用于沿所述切槽使致動件和嚙合的第二滑動部件移動到滑動裝置閉合位置的作用力。
文檔編號A47B88/04GK1433278SQ01810741
公開日2003年7月30日 申請日期2001年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月1日
發(fā)明者杰·吉姆, 查爾斯·米利根, 里卡多·萊昂 申請人:艾庫里德國際有限公司