專利名稱：鋼門窗型材斷熱橋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑用鋼門窗型材結(jié)構(gòu)，特別是采用傳熱系數(shù)低的非金屬材料作為鋼門窗型材斷熱橋制成的鋼門窗型材。
在我們常見的建筑用門窗中，鋼門窗是我們最為熟悉的產(chǎn)品，在70年代和80年代，鋼門窗在我國(guó)建筑門窗中占有的市場(chǎng)份額相當(dāng)大，一度達(dá)到70％以上，可是到了90年代以后就開始走下坡路，據(jù)國(guó)家金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，2001年鋼門窗的市場(chǎng)占有率還不足15％，造成這種趨勢(shì)的原因很多，例如老式鋼門窗結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、防腐處理差、物力性能不良等，其中最為致命的原因就是由于鋼材的傳熱系數(shù)較高，造成門窗的保溫性能達(dá)不到國(guó)家現(xiàn)行規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)，因此無法選用。有人斷言說鋼門窗本來就是一種低檔產(chǎn)品，隨著我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，全面淘汰鋼門窗是必然趨勢(shì)，這種說法是很不負(fù)責(zé)任的，瑞士可稱得上是世界首福吧？其鋼門窗的廣泛應(yīng)用是國(guó)人無法相信的。在門窗產(chǎn)品中，建筑幕墻可以說是結(jié)構(gòu)最為復(fù)雜、技術(shù)含量最為高、質(zhì)量不可低估的產(chǎn)品，可是在瑞士照樣使用鋼制幕墻，不是他們?yōu)楸阋耍怯蟹鲜褂靡蟮母邫n產(chǎn)品。我國(guó)目前是世界鋼鐵生產(chǎn)和出口的大國(guó)，去年年產(chǎn)量突破1.5億噸，為了解決鋼鐵生產(chǎn)過甚，已經(jīng)給國(guó)家造成難題，如果我們解決了目前鋼門窗的弊病，能夠恢復(fù)原先的市場(chǎng)占有率，國(guó)家的難題不就可以緩解了么？“85”期間，我國(guó)的城鎮(zhèn)住宅建設(shè)就以每年2～3億平方米的速度增長(zhǎng)，將來的十幾年，即使是保持現(xiàn)有水品，門窗耗材也是大戶。鋼門窗除了有原材料充足、價(jià)格低廉的特點(diǎn)外，還具有強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、耐侯性好、不易變形、廢品可重復(fù)回收利用有益環(huán)保、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，這些特點(diǎn)是其他材料門窗無法與其相提并論的。
不難看出，研究、推廣鋼門窗的重點(diǎn)是如何解決其保溫節(jié)能問題，只要解決了這個(gè)問題，鋼門窗產(chǎn)品就有望走出低谷，這個(gè)問題目前已列為國(guó)家鋼門窗行業(yè)重點(diǎn)突破項(xiàng)目，也是許多專家近年來希望攻克的目標(biāo)。解決鋼門窗的保溫節(jié)能問題可以效仿鋁合金門窗型材的添加斷熱橋方案，但是由于鋼材的回彈問題不可回避，使眾多專家們的研究身處困境。
本實(shí)用新型的目的在于采用斷熱橋結(jié)構(gòu)，阻斷鋼材的熱傳導(dǎo)，達(dá)到提高鋼門窗保溫性能及其綜合物理性能的作用，本實(shí)用新型提供一種鋼門窗型材斷熱橋結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的兩端鋼型材冷軋成開口形式，鋼型材制有槽口，槽口邊緣處的線性方向預(yù)制有間斷的、分布均勻的錐形臺(tái)，錐形臺(tái)一側(cè)為弧形面；兩塊工程塑料連接板間用鋁板縱向隔開，其兩端制有減緩回彈的槽和錐形臺(tái)吻合槽；鋼型材槽口預(yù)留有與連接板配合的間隙，復(fù)合成型時(shí)，將連接板兩端分別插入鋼型材槽口，當(dāng)經(jīng)過復(fù)合機(jī)復(fù)合處時(shí)，在復(fù)合機(jī)橫輥、立輥及漸變摩擦式芯條的作用下將鋼型材與連接板牢固的咬合在一起。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。


圖1是采用本實(shí)用新型的鋼門窗型材斷面圖；圖2是本實(shí)用新型放大后的局部剖面圖；圖3是本實(shí)用新經(jīng)復(fù)合機(jī)成型處的斷面圖；如
圖1所示，鋼型材1、鋼型材4經(jīng)槽口6和槽口7與連接板3連接成空腔型材，鋁板2又將空腔分為兩個(gè)區(qū)間，由于連接板3是不良導(dǎo)熱體，當(dāng)鋼型材1和鋼型材4產(chǎn)生溫差時(shí)，無法互相直接傳導(dǎo)；又由于鋁板3將空腔分為兩個(gè)區(qū)間，降低了空腔內(nèi)的空氣對(duì)流強(qiáng)度，也阻止了鋼型材1與鋼型材4側(cè)板間直接的空氣對(duì)流和熱輻射造成的熱能損失。
如圖2所示，連接板3兩端制有減緩回彈的槽8，減少?gòu)?fù)合成型后槽口6、槽口7的回彈量，連接板3上還制有錐形臺(tái)吻合槽9，減輕錐形臺(tái)10壓入連接板3的阻力，并可保證錐形臺(tái)10壓入連接板3有足夠的深度，槽口6、槽口7的錐形臺(tái)10一側(cè)輥壓成圓弧狀，使得錐形臺(tái)10兩側(cè)在復(fù)合成形時(shí)受力相同，復(fù)合后僅中間微量回彈。保證側(cè)邊與連接板的緊密貼合。
如圖3所示，橫輥12、橫輥14、立輥11、立輥13固定在復(fù)合機(jī)成型處，摩擦式芯條15、摩擦式芯條16的縱向?yàn)闈u變形狀，采用拉桿在距復(fù)合機(jī)成型處適當(dāng)位置固定在復(fù)合機(jī)上，該位置距成型處的長(zhǎng)度應(yīng)保證型材側(cè)彎工藝變形在彈性變形范圍內(nèi)，而且寬度空間應(yīng)保證拉桿的方便安裝。當(dāng)型材經(jīng)過復(fù)合機(jī)成型處時(shí)，橫輥12、橫輥14、立輥11、立輥13與型材外形面滾動(dòng)接觸，限制型材向外變形，由于漸變式摩擦式芯條16與型材內(nèi)腔是滑動(dòng)接觸，槽口6、槽口7受壓變形，預(yù)留空隙縮小，并將錐形臺(tái)10壓入連接板3的錐形臺(tái)吻合槽9內(nèi)。型材經(jīng)過成型處后，槽口6、槽口7有回彈的趨向，但是由于錐形臺(tái)10壓入連接板3內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力所造成的回復(fù)摩擦力足以克服回彈力，因此回彈量很??；又由于圓弧狀變形時(shí)，槽口邊緣緊貼連接板，即使有微量變形，也不可能造成連接松動(dòng)現(xiàn)象。
由上述實(shí)施方案可見，本實(shí)用新型方法簡(jiǎn)便易行，采用本實(shí)用新型后，不但徹底解決了鋼門窗由于型材熱傳導(dǎo)造成的能量損失問題，同時(shí)也緩解了空腹鋼門窗型材由于內(nèi)腔空氣對(duì)流、熱輻射造成的能量損失。又由于鋼型材在復(fù)合前為開式結(jié)構(gòu)，可以方便的制成結(jié)構(gòu)復(fù)雜、功能全面的鋼門窗型材及其它保溫要求較高的鋼結(jié)構(gòu)材料。
權(quán)利要求1.一種鋼門窗型材斷熱橋，該結(jié)構(gòu)的兩端鋼型材冷軋成開口形式，鋼型材制有槽口，槽口邊緣處的線性方向預(yù)制有間斷的、分布均勻的錐形臺(tái)，錐形臺(tái)一側(cè)為弧形面；兩塊非金屬連接板間用鋁板縱向隔開，其兩端制有減緩回彈的槽和錐形臺(tái)吻合槽；復(fù)合成型時(shí)，將連接板兩端分別插入鋼型材槽口，當(dāng)經(jīng)過復(fù)合機(jī)復(fù)合處時(shí)，將鋼型材與連接板牢固的咬合在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼門窗型材斷熱橋，其特征在于兩端鋼型材冷軋成開口形式，鋼型材制有插接非金屬連接板的槽口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼門窗型材斷熱橋，其特征在于鋼型材槽口邊緣處的線性方向預(yù)制有間斷的、分布均勻的錐形臺(tái)，錐形臺(tái)一側(cè)為弧形面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼門窗型材斷熱橋，其特征在于非金屬板兩端制有減緩回彈的槽和錐形臺(tái)吻合槽。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種鋼門窗型材斷熱橋結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的兩個(gè)冷軋成型的鋼型材為開口形式，兩端制有槽口，邊緣處的線性方向預(yù)制有間斷的、分布均勻的錐形臺(tái)，錐形臺(tái)一側(cè)為弧形面；兩塊工程塑料連接板間用鋁板縱向隔開，其兩端制有減緩回彈的槽和錐形臺(tái)吻合槽；鋼型材槽口預(yù)留有與連接板配合的間隙，復(fù)合成型時(shí)，將連接板兩端分別插入鋼型材槽口，在復(fù)合機(jī)橫輥、立輥及漸變摩擦式芯條的作用下將主型材與連接板牢固的咬合在一起。
文檔編號(hào)E06B3/08GK2546595SQ0223509
公開日2003年4月23日 申請(qǐng)日期2002年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月30日
發(fā)明者陳昌業(yè) 申請(qǐng)人:陳昌業(yè)