專利名稱：組裝式窗框套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑裝潢的窗框。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下如迎面正對(duì)窗洞，上窗楣為上框體，順窗洞兩側(cè)墻體垂直至窗臺(tái)為兩個(gè)側(cè)框體，窗臺(tái)為下框體。以墻大平面為界，迎人一面為前邊框材，靠窗的一面為后邊框材。
上述的窗框套是由橫截面為L(zhǎng)形的前邊框材和橫截面為矩形的后邊框材以及不少于兩片金屬框體連接件組成側(cè)框體或上框體，L形前邊框材的L形的長(zhǎng)邊為芯板，L形前邊框材的L形短邊為貼臉，下框體前邊框材是形狀為兩個(gè)矩形的芯板，即“凸”字形芯板下框體前邊框材和橫截面為矩形的后邊框材用不少于兩片金屬框體連接件組成下框體，下框體前邊框材的小矩形的長(zhǎng)度為窗框的寬度，下框體前邊框材的寬度大于L形側(cè)框體的寬度，伸出墻體，金屬框體連接件兩端部有螺釘孔分別以螺釘固定在兩前、后邊框材上，金屬框體連接件中部有膨脹螺釘孔，兩個(gè)側(cè)框體、一個(gè)上框體和一個(gè)下框體構(gòu)成窗框套，上框體與兩個(gè)側(cè)框體分別由直角金屬連接件連接，兩個(gè)側(cè)框體與下框體分別由下框體金屬固定件連接，每個(gè)框體的一對(duì)邊框材之間粘合有扁形長(zhǎng)方體的裁口蓋板。
上述的側(cè)框體和上框體的L形前邊框材是橫截面為矩形的長(zhǎng)條芯板構(gòu)成前邊框材的L形長(zhǎng)邊，芯板粘合橫截面為距形的長(zhǎng)條貼臉，構(gòu)成前邊框材的L形短邊，貼臉遮蓋芯板的端面，與芯板對(duì)齊形成直角，在芯板和貼臉的交接處，平貼粘合有橫截面為矩形的裁口擋條，裁口擋條遮蓋住芯板與貼臉的接縫。貼臉是窗框套立面的主要裝飾面，它的表面可以有各種飾紋。L形的邊框材形成對(duì)窗洞墻體陽(yáng)角的包圍。粘合裁口擋條的目的是增加芯板和貼臉的結(jié)合力。對(duì)于用合成材料制作的邊框材，芯板和貼臉是一體的，或者芯板與貼臉的結(jié)合已足夠牢固，則可以不需要裁口擋條。
上述的窗框套是下框體前邊框材的下前邊框芯板上表面粘合有下前邊框裁口擋條，下前邊框裁口擋條的內(nèi)邊沿和側(cè)框體前邊框材的裁口擋條的內(nèi)邊沿對(duì)齊，下前邊框裁口擋條的外邊緣與下前邊框芯板的外邊緣一致、對(duì)齊，下前邊框芯板的伸出墻體外的下表面粘合下沿襯條，下沿襯條的外邊緣與下前邊框芯板的外邊緣一致、對(duì)齊。
上述的裁口蓋板的寬度可以等于框體前邊框材的裁口擋條至后邊框材外邊緣的距離，其厚度等于裁口擋條的厚度。裁口蓋板是當(dāng)兩側(cè)框體、上框體和下框體固定在墻體上后用粘膠粘合在前、后邊框材上，使前、后邊框材從外觀上連成完整的一體。裁口蓋板的背面，沿兩長(zhǎng)邊方向邊緣可以有兩長(zhǎng)條形的淺半槽，在裁口蓋板中間可以有垂直于長(zhǎng)邊方向的橫向帶狀凹槽。淺半槽和橫向帶狀凹槽可以減小裁口蓋板的變形。另外若裁口蓋板采用裱貼木皮、紙、PVC復(fù)膜工藝做飾面時(shí)，淺半槽可作貼面的收口用。淺半槽也可作為裁口蓋板與前、后邊框材的芯板粘接擠壓時(shí)擠出的膠液的存放空間，避免膠液被擠出到框體表面，有礙外表美觀。
上述的組狀式窗框套的兩個(gè)側(cè)框體前邊框材的二根邊框材的上端，貼臉高出芯板一個(gè)貼臉的寬度，如此側(cè)框體與上框體組裝，側(cè)框體的貼臉與上框體的貼臉能連接與一個(gè)整體，增加裝飾效果。
上述的組裝式窗框套的兩個(gè)側(cè)框體前邊框材的二根邊框材的上端，裁口擋條低于芯板一個(gè)裁口擋條和一個(gè)芯板的厚度，如此側(cè)框體與上框體組裝，上框體的蓋口擋條可以插入其間，便于安裝。
采用本實(shí)用新型的預(yù)制件組裝式窗框套可以工廠化生產(chǎn)L形的邊框材，每根側(cè)框體的邊框材的貼臉高出芯板一個(gè)貼臉寬度，裁口擋條低于芯板一個(gè)裁口擋條的厚度，金屬框體連接件順其長(zhǎng)度方向，兩端部有若干個(gè)等距離排列的自攻螺釘圓孔，以便根據(jù)墻體的厚度作選擇調(diào)節(jié)，中間有數(shù)個(gè)可安裝膨脹管及螺釘固定在墻體上的圓孔，將配件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)窗框的高度裁割側(cè)框體的邊框材的下端，根據(jù)窗框?qū)挾炔酶钌峡蝮w和制作下框體的邊框材的長(zhǎng)度，根據(jù)墻體的厚度，選擇金屬框體連接件的螺孔，將邊框材組合成側(cè)框體、上框體和下框體，將直角金屬連接件的短臂預(yù)先固定在側(cè)框體的邊框材的芯板靠墻面，將下框體金屬固定件固定在側(cè)邊框的邊框材的芯板下端，先將上框體和下框體用膨脹管和螺釘通過(guò)金屬框體連接件固定在墻體上，然后將兩側(cè)框體固定在墻體上，上框體與兩側(cè)框體連接面處涂布粘膠，連接好，到位后，將直角金屬連接件的長(zhǎng)臂順著上框體邊框材的芯板內(nèi)窄邊長(zhǎng)條方向固定在上框體芯板上。然后將下框體金屬固定件固定在下框體上，選擇合適寬度的裁口蓋板，略作加工調(diào)整，粘合在框體的芯板上，即完成窗框套。
L形的邊框材可以用木材制成，也可以用合成材料制成，用合成材料可以一次成形。
采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型的預(yù)制件組裝式窗框套可以工廠化生產(chǎn)，即可在工廠的統(tǒng)一管理下，使用大型專業(yè)設(shè)備、按照一定的生產(chǎn)工藝流程和要求，生產(chǎn)出統(tǒng)一的合格配件，并根據(jù)窗框的寬度制作下框體前邊框材，然后到現(xiàn)場(chǎng)只做簡(jiǎn)單的安裝即可成高精度和高質(zhì)量的成品；產(chǎn)品基本上是在工廠里制作完成，改變過(guò)去在現(xiàn)場(chǎng)與其他工種交叉完成的情況，確保了成品的交付質(zhì)量；產(chǎn)品在現(xiàn)場(chǎng)僅做簡(jiǎn)單的安裝，減少了工人在現(xiàn)場(chǎng)制作的技術(shù)含量和勞動(dòng)強(qiáng)度，大大縮短了工期；在施工現(xiàn)場(chǎng)基本上沒(méi)有施工垃圾及生活垃圾，避免了環(huán)境污染；工廠化、大設(shè)備生產(chǎn)，對(duì)材料的使用可更合理。本實(shí)用新型的技術(shù)結(jié)構(gòu)，為使用各種天然材料、各種人造材料和各種飾面材料提供了條件，其造型也可根據(jù)不同需要適當(dāng)調(diào)整刀具即可實(shí)現(xiàn)，改變了過(guò)去的造型單一，真正達(dá)到了美觀的效果。


圖1是本實(shí)用新型預(yù)制件組裝式窗框套的外觀示意圖；圖2是
圖1的A-A剖面圖；
圖3是前邊框材橫截面的示意圖；圖4是前側(cè)框體或前上框體橫截面的示意圖；圖5是下框體前邊框材示意圖，圖4a是主視圖，圖4b是剖面釁；圖6是上框體與側(cè)框體內(nèi)部連接的示意圖；圖7是裁口蓋板背面的示意圖；圖8是金屬框體連接件的示意圖；圖9是直角金屬連接件的示意圖圖9a是正視圖；圖9b是俯視圖；圖9c是左視圖；
圖10是下框體金屬固定件示意圖
圖10a是正視圖；
圖10b是俯視圖；
圖10c是左視圖。
到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)窗框套的高度，將側(cè)框體的邊框材1下端和裁口蓋板裁到所需長(zhǎng)度，根據(jù)墻體的厚度將邊框材1用金屬框體連接件2組合成二個(gè)側(cè)框體、一個(gè)上框體和一個(gè)下框體，每個(gè)框體各有二個(gè)金屬框體連接件3。
在門洞墻體的兩側(cè)和上方厚度的切面上，畫出中心線，三條中心線必須在同一平面，側(cè)線必須垂直于水平線。
將預(yù)畫好的框體中心線與墻體上所畫中心線對(duì)準(zhǔn)，按照金屬框體連接件3的膨脹螺釘孔的位置在墻體上定位，移開框體，按照所定位置在墻體上打眼并放置膨脹管。將直角金屬連接件7的短臂預(yù)先固定在側(cè)框體的前邊框材1的芯板9和后邊框材2的靠墻面，將下框體金屬連接件17固定在側(cè)邊框的邊框材1的芯板9和后邊框材2的下端，將上框體和下框體用螺釘固定在墻體上，在上框體與兩側(cè)框體連接面處涂布膠液，連接好，將側(cè)框體用螺釘固定在墻體上，達(dá)到側(cè)框體垂直于水平，當(dāng)側(cè)框體與上框體安裝到位，連接緊密時(shí)，將直角金屬連接件7的長(zhǎng)臂順著上框體前邊框材1芯板9和后邊框材2的內(nèi)窄邊長(zhǎng)條方向固定在上框體邊框材1的芯板9和后邊框材2上。然后將下框體金屬固定件17固定在下框體上。將裁口蓋板8用粘膠框體的邊框材的芯板粘合，即完成本實(shí)用新型的組裝式窗框套。
權(quán)利要求1.一種組裝式窗框套，其特征是由橫截面為L(zhǎng)形的前邊框材(1)和橫截面為矩形的后邊框材(2)以及不少于兩片金屬框體連接件(3)組成側(cè)框體或上框體，L形前邊框材(1)的L形的長(zhǎng)邊為芯板，L形前邊框材(1)的L形短邊為貼臉，下框體前邊框材(4)是形狀為兩個(gè)矩形的芯板，下框體前邊框材(1)和橫截面為矩形的后邊框材(2)用不少于兩片金屬框體連接件(3)組成下框體，下框體前邊框材(4)的小矩形的長(zhǎng)度為窗框的寬度，下框體前邊框材(4)的寬度大于L形側(cè)框體的寬度，伸出墻體，金屬框體連接件(3)兩端部有螺釘孔(5)分別以螺釘固定在兩前后邊框材上，金屬框體連接件(3)中部有膨脹螺釘孔(6)，兩個(gè)側(cè)框體、一個(gè)上框體和一個(gè)下框體構(gòu)成窗框套，上框體與兩個(gè)側(cè)框體分別由直角金屬連接件(7)連接，兩個(gè)側(cè)框體與下框體分別由下框體金屬固定件(17)連接，每個(gè)框體的一對(duì)邊框材之間粘合有扁形長(zhǎng)方體的裁口蓋板(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式窗框套，其特征是側(cè)框體和上框體的L形前邊框材(1)是橫截面為矩形的長(zhǎng)條芯板(7)構(gòu)成前邊框材(1)的L形長(zhǎng)邊，芯板(9)粘合橫截面為矩形的長(zhǎng)條貼臉(10)構(gòu)成前邊框材(1)的L形短邊，貼臉(10)遮蓋芯板(9)的端面，在芯板(9)和貼臉(10)的交接處，平貼有橫截面為矩形的裁口擋條(11)，裁口擋條(11)遮蓋住芯板(9)與貼臉(10)的接縫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式窗框套，其特征是下框體前邊框材(4)的下前邊框芯板(16)上表面粘合有下前邊框裁口擋條(15)，下前邊框裁口擋條(15)的內(nèi)邊沿和側(cè)框體前邊框材的裁口擋條(11)的內(nèi)邊沿對(duì)齊，下前邊框裁口擋條(15)的外邊緣與下前邊框芯板(14)的外邊緣一致、對(duì)齊，下前邊框芯板(14)的伸出墻體外的下表面粘合下沿襯條(16)，下沿襯條(16)的外邊緣與下前邊框芯板(14)的外邊緣一致、對(duì)齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組裝式窗框套，其特征是裁口蓋板(8)的寬度等于框體前邊框體(1)的裁口擋條(11)至后邊框材(2)外邊緣的距離，其厚度等于裁口擋條(11)的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組裝式窗框套，其特征是裁口蓋板(8)的背面，沿兩長(zhǎng)邊方向邊緣有兩長(zhǎng)條形的淺半槽(12)和橫向帶狀凹槽(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組裝式窗框套，其特征是兩個(gè)側(cè)框體前邊框材(1)的二根邊框材(1)的上端，貼臉(10)高出芯板(9)一個(gè)貼臉的寬度，裁口擋條(11)低于芯板(9)一個(gè)裁口擋條(11)和一個(gè)芯板(9)的厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式窗框套，其特征是兩個(gè)側(cè)框體的二根前邊框材(1)和二根后邊框材(2)的下端有下框體金屬固定件(17)固定在下框體上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組裝式窗框套，其特征是下框體金屬固定件(17)是雙直角金屬連接件。
專利摘要一種組裝式窗框套，它是由橫截面為L(zhǎng)形的前邊框材和橫截面為矩形的后邊框材以及金屬框體連接件組成側(cè)框體或上框體，前邊框材的L形的長(zhǎng)邊為芯板，前邊框材的L形短邊為貼臉，下框體前邊框材是形狀為兩個(gè)矩形芯板，下框體前邊框材和橫截面為矩形的后邊框材用金屬框體連接件組成下框體，下框體前邊框材的小矩形的長(zhǎng)度為窗框的寬度，下框體前邊框材的寬度大于L形側(cè)框體的寬度，伸出墻體。兩個(gè)側(cè)框體、一個(gè)上框體和一個(gè)下框體構(gòu)成窗框套。每個(gè)框體的一對(duì)邊框材之間粘合有扁形長(zhǎng)方體的裁口蓋板。本實(shí)用新型可在工廠制備配件，到現(xiàn)場(chǎng)只需簡(jiǎn)單組裝即成，可以減少現(xiàn)場(chǎng)施工周期，提高成品質(zhì)量。
文檔編號(hào)E06B1/04GK2550466SQ02262789
公開日2003年5月14日 申請(qǐng)日期2002年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月1日
發(fā)明者吳元杰 申請(qǐng)人:吳元杰