專(zhuān)利名稱(chēng)：預(yù)制件組裝式門(mén)框套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑裝潢的門(mén)框本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種預(yù)制件組裝式門(mén)框套，它是由兩根平行的橫截面為L(zhǎng)形的邊框材和不少于兩片金屬框體連接件組合成框體，L形的短邊形成門(mén)框套的貼臉，L形的長(zhǎng)邊為門(mén)框套的芯板，金屬框體連接件兩端部有螺釘孔，分別以螺釘固定在兩邊框材上，金屬框體連接件中部有膨脹螺釘孔，通過(guò)在墻體上安置膨脹管，用螺釘可以將框體安裝固定在墻體上。兩個(gè)側(cè)框體和一個(gè)上框體構(gòu)成門(mén)框套，上框體與兩個(gè)側(cè)框體分別由直角金屬連接件連接，每個(gè)框體的一對(duì)邊框材之間有扁的長(zhǎng)方體的裁口蓋板。
如迎面正對(duì)門(mén)洞，上門(mén)楣為上框體，順門(mén)洞兩側(cè)墻體垂直至地面為兩個(gè)側(cè)框體。以墻大平面為界，靠室外的一邊為前邊框材，靠室內(nèi)的一邊為后邊框材。
上述的邊框材是橫截面為矩形的長(zhǎng)條芯板構(gòu)成邊框材的L形長(zhǎng)邊，芯板粘合橫截面為距形的長(zhǎng)條貼臉，構(gòu)成邊框材的L形短邊，貼臉遮蓋芯板的端面，與芯板對(duì)齊形成直角，在芯板和貼臉的交接處，平貼粘合有橫截面為矩形的裁口擋條，裁口擋條遮蓋住芯板與貼臉的接縫。貼臉是門(mén)框套立面的主要裝飾面，它的表面可以有各種飾紋。L形的邊框材形成對(duì)門(mén)洞墻體陽(yáng)角的包圍。粘合裁口擋條的目的是增加芯板和貼臉的結(jié)合力，并增加立體感，更美觀。對(duì)于用合成材料制作的邊框材，芯板和貼臉是一體的，或者芯板與貼臉的結(jié)合已足夠牢固，則可以不需要裁口擋條。
上述的裁口蓋板的寬度可以等于框體一對(duì)邊框材的裁口擋條之間的距離，其厚度大于裁口擋條的厚度形成門(mén)框裁口，裁口蓋板是當(dāng)兩側(cè)框體和上框體固定在墻體上后用粘膠粘合在前、后邊框材上，使前、后邊框材從外觀上連成完整的一體。裁口蓋板的背面，沿兩長(zhǎng)邊方向邊緣可以有兩長(zhǎng)條形的淺半槽，在裁口蓋板中間可以有垂直于長(zhǎng)邊方向的橫向帶狀凹槽。淺半槽和橫向帶狀凹槽可以減小裁口蓋板的變形。另外若裁口蓋板采用裱貼木皮、紙、PVC復(fù)膜工藝做飾面時(shí)，淺半槽可作貼面的收口用。淺半槽也可作為裁口蓋板與前、后邊框材的芯板粘接擠壓時(shí)擠出的膠液的存放空間，避免膠液被擠出到框體表面，有礙外表美觀。
上述的裁口蓋板的背面橫向帶狀凹槽內(nèi)遠(yuǎn)離門(mén)的一端可以固定有蓋板前金屬插件，蓋板前金屬插件是彎折成Z字形的彈性金屬片，Z字形的一條橫邊固定在裁口蓋板的橫向帶狀凹槽內(nèi)，另一橫邊的端部有一三角形的波折，伸出裁口蓋板外，蓋板前金屬插件用于粘合裁口蓋板時(shí)，插入邊框材中，以便將裁口蓋板固定。蓋板前金屬插件金屬片的厚度幾近橫向帶狀凹槽的深度。
上述的裁口蓋板的寬度也可以小于框體一對(duì)邊框材裁口擋條之間的距離，如此靠近門(mén)的一邊，裁口擋條與裁口蓋板之間形成槽，槽內(nèi)可以填裝緩沖膠條，緩沖膠條可以增加門(mén)關(guān)閉時(shí)密封性和關(guān)門(mén)時(shí)的聲響。
上述的裁口蓋板背面帶狀凹槽內(nèi)，相對(duì)于固定有蓋板前金屬插件的另一端，即靠近門(mén)的一端可以固定有片狀的蓋板后金屬固定件，其厚度幾近于帶狀凹槽的深度，蓋板后金屬固定件的一端伸出裁口蓋板，其上有螺釘孔，用于固定在邊框材上，然后填裝緩沖膠條，遮蓋蓋板后金屬固定件和螺釘。
上述的組狀式門(mén)框套的兩個(gè)側(cè)框體的四根邊框材的上端，貼臉高出芯板一個(gè)貼臉的寬度，如此側(cè)框體與上框體組裝，側(cè)框體的貼臉與上框體的貼臉能連接與一個(gè)整體，增加裝飾效果。
上述的組裝式門(mén)框套的兩個(gè)側(cè)框體的四根邊框材的上端，裁口擋條低于芯板一個(gè)裁口擋條的厚度，如此側(cè)框體與上框體組裝，上框體的蓋口擋條可以插入其間，便于安裝。
上述的組裝式門(mén)框套的兩個(gè)側(cè)框體的四根邊框材的下端可以固定有地面金屬固定件，地面金屬固定件可以是雙直角金屬連接件，即將一個(gè)L形的金屬片的一臂向上彎折90°，另一臂向下彎折90°，如此形成三個(gè)相互垂直的平面，將一個(gè)臂平面固定在芯板上，另一個(gè)臂平面固定在地面上，使門(mén)框套更加穩(wěn)定牢固，雙直角金屬連接件比直角金屬連接件能更牢固地固定在芯板上。
采用本實(shí)用新型的預(yù)制件組裝式門(mén)框套可以工廠化生產(chǎn)L形的邊框材，每根側(cè)框體的邊框材的貼臉高出芯板一個(gè)貼臉寬度，裁口擋條低于芯板一個(gè)裁口擋條的厚度，金屬框體連接件順其長(zhǎng)度方向，兩端部有若干個(gè)等距離排列的自攻螺釘圓孔，以便根據(jù)墻體的厚度作選擇調(diào)節(jié)，中間有數(shù)個(gè)可安裝膨脹管及螺釘固定在墻體上的圓孔，將配件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)門(mén)框的高度裁割側(cè)框體的邊框材的下端，根據(jù)門(mén)框?qū)挾炔酶钌峡蝮w的邊框材的長(zhǎng)度，根據(jù)墻體的厚度，選擇金屬框體連接件的螺孔，將邊框材組合成側(cè)框體和上框體，將直角金屬連接件的短臂預(yù)先固定在側(cè)框體的邊框材的芯板靠墻面，將地面金屬固定件固定在側(cè)邊框的邊框材的芯板下端，先將上框體用膨脹管和螺釘通過(guò)金屬框體連接件固定在墻體上，然后將兩側(cè)框體固定在墻體上，上框體與兩側(cè)框體連接面處涂布粘膠，連接好，到位后，將直角金屬連接件的長(zhǎng)臂順著上框體邊框材的芯板內(nèi)窄邊長(zhǎng)條方向固定在上框體芯板上。然后將地面金屬固定件固定在地面上，選擇合適寬度的裁口蓋板，略作加工調(diào)整，粘合在框體的芯板上，即完成門(mén)框套。
L形的邊框材可以用木材制成，也可以用合成材料制成，用合成材料可以一次成形。
采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型的預(yù)制件組裝式門(mén)框套可以工廠化生產(chǎn)，即可在工廠的統(tǒng)一管理下，使用大型專(zhuān)業(yè)設(shè)備、按照一定的生產(chǎn)工藝流程和要求，塵產(chǎn)出統(tǒng)一的合格配件，然后到現(xiàn)場(chǎng)只做簡(jiǎn)單的安裝即可成高精度和高質(zhì)量的成品；產(chǎn)品基本上是在工廠里制作完成，改變過(guò)去在現(xiàn)場(chǎng)與其他工種交叉完成的情況，確保了成品的交付質(zhì)量；產(chǎn)品在現(xiàn)場(chǎng)僅做簡(jiǎn)單的安裝，減少了工人在現(xiàn)場(chǎng)制作的技術(shù)含量和勞動(dòng)強(qiáng)度，大大縮短了工期；在施工現(xiàn)場(chǎng)基本上沒(méi)有施工垃圾及生活垃圾，避免了環(huán)境污染；工廠化、大設(shè)備生產(chǎn)，對(duì)材料的使用可更合理。本實(shí)用新型的技術(shù)結(jié)構(gòu)，為使用各種天然材料、各種人造材料和各種飾面材料提供了條件，其造型也可根據(jù)不同需要適當(dāng)調(diào)整刀具即可實(shí)現(xiàn)，改變了過(guò)去的造型單一，真正達(dá)到了美觀的效果。


圖1是本實(shí)用新型預(yù)制件組裝式門(mén)框套的外觀示意圖；圖2是
圖1的A-A剖面圖；圖3是邊框材橫截面的示意圖；圖4是上框體與側(cè)框體內(nèi)部連接的示意圖；圖5是裁口蓋板背面的示意圖；圖6是金屬框體連接件的示意圖；圖7是直角金屬連接件的示意圖圖7a是正視圖；圖7b是俯視圖；圖7c是左視圖；圖8是蓋板前金屬插件示意圖圖8a是正視圖；圖8b是左視圖；圖9是蓋板后金屬固定件示意圖；
圖10是地面金屬固定件示意圖
圖10a是正視圖；
圖10b是俯視圖；
圖10c是左視圖。
到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)門(mén)框套的高度，將側(cè)框體的邊框材1下端和裁口蓋板裁到所需長(zhǎng)度，根據(jù)門(mén)框套的寬度，將上框體的邊框材1和裁口蓋板裁到所需長(zhǎng)度，根據(jù)墻體的厚度將邊框材1用金屬框體連接件2組合成二個(gè)側(cè)框體和一個(gè)上框體。每個(gè)側(cè)框體有三個(gè)金屬框體連接件2，上框體有二個(gè)金屬框體連接件2。
在門(mén)洞墻體的兩側(cè)和上方厚度的切面上，畫(huà)出中心線，三條中心線必須在同一平面，側(cè)線必須垂直于水平線。
將預(yù)畫(huà)好的框體中心線與墻體上所畫(huà)中心線對(duì)準(zhǔn)，按照金屬框體連接件2的膨脹螺釘孔的位置在墻體上定位，移開(kāi)框體，按照所定位置在墻體上打眼并放置膨脹管。將直角金屬連接件5的短臂預(yù)先固定在側(cè)框體的邊框材1的芯板7的靠墻面，將地面金屬連接件固定在側(cè)邊框的邊框材1的芯板7下端，將上框體用螺釘固定在墻體上，在上框體與兩側(cè)框體連接面處涂布膠液，連接好，將側(cè)框體用螺釘固定在墻體上，達(dá)到側(cè)框體垂直于水平，當(dāng)側(cè)框體與上框體安裝到位，連接緊密時(shí)，將直角金屬連接件5的長(zhǎng)臂順著上框體邊框材1芯板7的內(nèi)窄邊長(zhǎng)條方向固定在上框體邊框材1的芯板7上。然后將地面金屬固定件在地面上。將裁口蓋板6寬度適當(dāng)加工調(diào)整，使其寬度小于兩裁口擋條9之間的距離10mm，固定蓋板前金屬插件13和蓋板后金屬固定件15，每根裁口蓋板6上固定二個(gè)蓋板前金屬插件13和蓋板后金屬固定件15，在裁口蓋板6和框體的邊框材1的芯板7粘合處涂布膠液，將裁口蓋板6的蓋板前金屬插件13插入框體并用螺釘通過(guò)蓋板后金屬固定件固定在框體的后邊框材1的芯板7上。用緩沖膠條填裝在裁口蓋板6和裁口擋條9之間的空隙內(nèi)。如此即完成本實(shí)用新型的預(yù)制件組裝式門(mén)框套。
權(quán)利要求1.一種預(yù)制件組裝式門(mén)框套，其特征是由兩根平行的橫截面為L(zhǎng)形的邊框材(1)和不少于兩片金屬框體連接件(2)組合成框體，L形的短邊為貼臉，L形的長(zhǎng)邊為芯板，金屬框體連接件(2)兩端部有螺釘孔(3)分別以螺釘固定在兩邊框材(1)上，金屬框體連接件(2)中部有膨脹螺釘孔(4)，兩個(gè)側(cè)框體和一個(gè)上框體構(gòu)成門(mén)框套，上框體與兩個(gè)側(cè)框體分別由直角金屬連接件(5)連接，每個(gè)框體的一對(duì)邊框材(1)之間有扁的長(zhǎng)方體的裁口蓋板(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式門(mén)框套，其特征是橫截面為矩形的長(zhǎng)條芯板(7)構(gòu)成邊框材(1)的L形長(zhǎng)邊，芯板(7)粘合橫截面為矩形的長(zhǎng)條貼臉(8)構(gòu)成邊框材(1)的L形短邊，貼臉(8)遮蓋芯板(7)的端面，在芯板(7)和貼臉(8)的交接處，平貼有橫截面為矩形的裁口擋條(9)，裁口擋條(9)遮蓋住芯板(7)與貼臉(8)的接縫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組裝式門(mén)框套，其特征是裁口蓋板(6)的寬度等于框體一對(duì)邊框材(1)的裁口擋條(9)之間的距離，其厚度大于裁口擋條(9)的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組裝式門(mén)框套，其特征是裁口蓋板(6)的背面，沿兩長(zhǎng)邊方向邊緣有兩長(zhǎng)條形的淺半槽(10)和橫向帶狀凹槽(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組裝式門(mén)框套，其特征是裁口蓋板(6)的背面帶狀凹槽(11)內(nèi)一端固定有蓋板前金屬插件(13)，蓋板前金屬插件(13)是彎折成Z字形的彈性金屬片，其一端有一三角形的波折。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組裝式門(mén)框套，其特征是裁口蓋板(6)的寬度小于框體一對(duì)邊框材(1)的裁口擋條(9)之間的距離，在靠近門(mén)的一邊裁口擋條(9)與裁口蓋板(6)之間形成槽，槽內(nèi)填裝有緩沖膠條(14)，裁口蓋板(6)背面帶狀凹槽(11)內(nèi)相對(duì)于固定有蓋板前金屬插件(13)的另一端固定有片狀的蓋板后金屬固定件(15)，蓋板后金屬固定件(15)伸出裁口蓋板(6)，其上有螺釘孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組裝式門(mén)框套，其特征是兩個(gè)側(cè)框體的四根邊框材(1)的上端，貼臉(8)高出芯板(7)一個(gè)貼臉的寬度，裁口擋條(9)低于芯板(7)一個(gè)裁口擋條(9)的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式門(mén)框套，其特征是兩個(gè)側(cè)框體的四根邊框材(1)的下端有地面金屬固定件(12)固定在地面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的組裝式門(mén)框套，其特征是地面金屬固定件(12)是雙直角金屬連接件。
專(zhuān)利摘要一種預(yù)制件組裝式門(mén)框套，它是由兩根平行的橫截面為L(zhǎng)形的邊框材和不少于兩片金屬框體連接件組合成框體，L形的短邊為貼臉，L形的長(zhǎng)邊為芯板，金屬框體連接件兩端部有螺釘孔分別以螺釘固定在兩邊框材上，金屬框體連接件中部有膨脹螺釘孔，兩個(gè)側(cè)框體和一個(gè)上框體構(gòu)成門(mén)框套，上框體與兩個(gè)側(cè)框體分別由直角金屬連接件連接，每個(gè)框體的一對(duì)邊框材之間有扁長(zhǎng)方體的裁口蓋板。本實(shí)用新型的預(yù)制件組裝式門(mén)框套所有配件可以工廠化、統(tǒng)一規(guī)格生產(chǎn)，到現(xiàn)場(chǎng)只需做簡(jiǎn)單的安裝即成成品，大大縮短了現(xiàn)場(chǎng)工期，并保證了成品質(zhì)量。
文檔編號(hào)E06B1/04GK2553048SQ02262790
公開(kāi)日2003年5月28日 申請(qǐng)日期2002年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月1日
發(fā)明者吳元杰 申請(qǐng)人:吳元杰