專利名稱:一種光波烹調(diào)器的烤盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于光波烹調(diào)器組件領(lǐng)域,具體為一種光波烹調(diào)器的烤盤,包括:盤體和烤盤底側(cè)中部向下延伸的烤盤轉(zhuǎn)軸,所述盤體中部位于所述烤盤轉(zhuǎn)軸外側(cè)的位置設(shè)有若干貫穿盤體上表面和下表面的漏油孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的光波烹調(diào)器的烤盤采用側(cè)部排油結(jié)構(gòu),由于設(shè)置多個漏油孔,而且漏油孔的豎向長度短,所以不容易發(fā)生堵塞;由于漏油孔的豎向長度短,烤盤清洗更容易;另外上,如果應用本實用新型的光波烹調(diào)器配設(shè)置電驅(qū)動功能,本實用新型采用側(cè)部排油結(jié)構(gòu)方便烤盤轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動裝置的軸出端連接,使結(jié)構(gòu)更簡單。
【專利說明】
一種光波烹調(diào)器的烤盤
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型屬于光波烹調(diào)器組件領(lǐng)域,具體為一種光波烹調(diào)器的烤盤。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的熱源上置光波烹調(diào)器是利用光波管通電產(chǎn)生光能和高溫熱能,將放置在烤 盤上的食物進行加熱、烤制的烹飪工具。具有節(jié)能、環(huán)保、加熱均勻、操作簡便的優(yōu)點。
[0003] 隨著人們對烹飪手法不斷革新、對食物質(zhì)量要求不斷提高,市場上逐漸出現(xiàn)了開 放型的光波烹調(diào)器。該種熱源上置光波烹調(diào)器由爐頭、烤盤和底座組成,烤盤上的轉(zhuǎn)軸與底 座上的軸孔可旋轉(zhuǎn)套接,爐頭設(shè)置于烤盤上側(cè)。工作時,爐頭向烤盤發(fā)出輻射熱對放置在烹 烤盤上的食物進行烘烤;烤盤可以通過手動或電動的方式驅(qū)動旋轉(zhuǎn),從而方便使用者取放 食物。
[0004] 烤盤的上表面向中部凹陷,在中部設(shè)有漏油孔,使食物在烤炙過程中產(chǎn)生的油水 可以順利從漏油孔排出,使食物的烤炙效果更好。但現(xiàn)有烤盤的漏油孔采用中心排油結(jié)構(gòu), 即轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu),由于只有一個漏油孔,而且漏油孔的豎向長度長,容易發(fā)生堵塞,并且 采用電驅(qū)動時,底座上的驅(qū)動結(jié)構(gòu)比較復雜。 【實用新型內(nèi)容】
[0005] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種不容易發(fā)生堵塞、清洗方 便的光波烹調(diào)器的烤盤。
[0006] 為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種光波烹調(diào)器的烤盤, 包括:盤體和烤盤底側(cè)中部向下延伸的烤盤轉(zhuǎn)軸,所述盤體中部位于所述烤盤轉(zhuǎn)軸外側(cè)的 位置設(shè)有若干貫穿盤體上表面和下表面的漏油孔。
[0007] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的光波烹調(diào)器的烤盤采用側(cè)部排油結(jié)構(gòu),由于設(shè)置 多個漏油孔,而且漏油孔的豎向長度短,所以不容易發(fā)生堵塞;由于漏油孔的豎向長度短, 烤盤清洗更容易;另外上,如果應用本實用新型的光波烹調(diào)器配設(shè)置電驅(qū)動功能,本實用新 型采用側(cè)部排油結(jié)構(gòu)方便烤盤轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動裝置的軸出端連接,使結(jié)構(gòu)更簡單。
[0008] 進一步,所述漏油孔圍繞盤體的中心呈環(huán)形陣列布置,使盤體排油區(qū)域分配均勻, 烹調(diào)過程中,盤體各個區(qū)域油水都能迅速地流向?qū)穆┯涂住?br>[0009] 進一步,盤體上表面中心設(shè)有凸臺,凸臺外周設(shè)有集油槽,漏油孔設(shè)置在集油槽 上,所述集油槽的設(shè)置使盤體上油脂等油水能集中流向漏油孔,提高烤盤漏油效率。
[0010] 進一步的,所述集油槽外側(cè)壁設(shè)計成向漏油孔傾斜的導油面,使盤體內(nèi)的油水集 中、快速地流向漏油孔。
[0011] 進一步,所述盤體上側(cè)均布設(shè)有若干自盤體邊緣向盤體中部延伸的導油凸條,相 鄰的導油凸條之間為導油區(qū)間,所述漏油孔設(shè)置于對應的導油區(qū)間的內(nèi)端。所述導油區(qū)間 與漏油孔的配合設(shè)置,使盤體內(nèi)的油水能定向流向?qū)穆┯涂住?br>[0012] 進一步的,所述漏油孔為腰型孔,所述導油區(qū)間的內(nèi)端寬度小于對應漏油孔的周 向?qū)挾龋WC漏油孔能及時排出從對應導油區(qū)間流出的油水。
[0013] 優(yōu)選的,各個漏油孔環(huán)繞所述烤盤轉(zhuǎn)軸布置;
[0014] 所述盤體的半徑為R,與盤體邊緣間距最小的漏油孔邊緣與盤體中心的距離為V, 與盤體邊緣間距最大的漏油孔邊緣與盤體中心的距離為r〃,各個漏油孔的面積為 ai,漏油 孔的總面積為S1,分布漏油孔的區(qū)域面積為S2;漏油率為P;
[0015] 上述R、r'、,、出、81、82和?之間滿足以下關(guān)系:
[0016]
[0017]
[0018]
[0019]
[0020] 采用上述方式設(shè)置漏油孔,烹調(diào)食物產(chǎn)生的液體集中流向盤體中部,經(jīng)漏油孔排 出。分布漏油孔的區(qū)域環(huán)繞轉(zhuǎn)軸設(shè)置,能使盤體上的液體分散地流入各個漏油孔內(nèi),提高漏 油效率;合理地控制漏油率,既能滿足烹制食物時快速排走油脂、汁液的需求,也能確保盤 體設(shè)置漏油孔的區(qū)域具有足夠的剛性。
[0021] 優(yōu)選的,所述各個漏油孔的形狀相同;所述漏油孔的外端與盤體邊緣中心的距離 為V,所述漏油孔內(nèi)端與盤中心的距離為r〃。
[0022] 為了提高漏油孔的排油效率,所述漏油孔為條型孔,所述條型孔式的漏油孔有以 下兩種設(shè)置方式:
[0023] 第一種:所述漏油孔圍繞盤體的中心呈環(huán)形陣列布置,所述漏油孔為條型孔,漏油 孔的長度沿烤盤的周向方向延伸;所述漏油孔的徑向?qū)挾葹閃 1,周向預設(shè)計長度為W2,漏油 孔之間的周向間距為D,漏油孔中心與盤體中心的距離為r,設(shè)漏油孔的數(shù)量為N,N滿足以下 關(guān)系:
[0024]
[0025]
[0026]
[0027]
[0028] 第二種:所述漏油孔圍繞盤體的中心呈環(huán)形陣列布置,所述漏油孔為條型孔,漏油 孔的長度沿烤盤的徑向方向延伸,所述漏油孔的徑向?qū)挾葹閃 1,周向預設(shè)寬度為《2,漏油孔 之間的周向間距為D,漏油孔中心與盤體中心的距離為r,設(shè)漏油孔的數(shù)量為N,N滿足以下關(guān) 系:
[0029]
[0030] 其中 3臟< Wi < 40mm; 15mm,25mm; 50mm;
[0031] N取整數(shù)得Ν',周向設(shè)計長度為W2';
[0032]
【附圖說明】
[0033] 圖1為應用本實用新型的光波烹調(diào)器主機立體圖;
[0034] 圖2為本實用新型提供的一種光波烹調(diào)器的烤盤立體圖1;
[0035] 圖3為本實用新型提供的一種光波烹調(diào)器的烤盤主視圖;
[0036]圖4為圖3中A區(qū)域放大圖;
[0037] 圖5為本實用新型提供的一種光波烹調(diào)器的烤盤立體圖2;
[0038] 圖6為應用本實用新型的光波烹調(diào)器主機仰視圖;
[0039] 圖7為應用本實用新型的光波烹調(diào)器主機的底座爆炸圖1;
[0040] 圖8為應用本實用新型的光波烹調(diào)器主機的底座爆炸圖2;
[0041 ]圖9為應用本實用新型的光波烹調(diào)器主機的剖視圖。
【具體實施方式】
[0042] 以下結(jié)合【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0043] 參見圖1至圖6,本實用新型提供的光波烹調(diào)器的烤盤,包括盤體2和烤盤底側(cè)中部 向下延伸的烤盤轉(zhuǎn)軸201,所述盤體中部位于所述烤盤轉(zhuǎn)軸201外側(cè)的位置設(shè)有若干貫穿盤 體2上表面和下表面的漏油孔202。
[0044] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的光波烹調(diào)器的烤盤采用側(cè)部排油結(jié)構(gòu),由于設(shè)置 多個漏油孔202,而且漏油孔202的豎向長度短,所以不容易發(fā)生堵塞;由于漏油孔202的豎 向長度短,烤盤清洗更容易;另外上,如果應用本實用新型的光波烹調(diào)器配設(shè)置電驅(qū)動功 能,本實用新型采用側(cè)部排油結(jié)構(gòu)方便烤盤轉(zhuǎn)軸201與驅(qū)動裝置的軸出端連接,使結(jié)構(gòu)更簡 單所述烤盤轉(zhuǎn)軸201上設(shè)有便于驅(qū)動裝置輸出軸插入的輸軸通孔201A。
[0045] 參見圖1至圖4,所述漏油孔圍繞盤體2的中心呈環(huán)形陣列布置,使盤體2排油區(qū)域 分配均勻,烹調(diào)過程中,盤體2各個區(qū)域油水都能迅速地流向?qū)穆┯涂住?br>[0046]盤體2上表面中心設(shè)有凸臺205,凸臺205外周設(shè)有集油槽204,漏油孔202設(shè)置在集 油槽204上,所述集油槽206的設(shè)置使盤體2上油脂等油水能集中流向漏油孔202,提高烤盤 漏油效率。
[0047]參見圖3,所述盤體2上側(cè)均布設(shè)有若干自盤體2邊緣向盤體2中部延伸的導油凸條 203,相鄰的導油凸條203之間為導油區(qū)間203A,所述漏油孔202的數(shù)量與所述導油區(qū)間的數(shù) 量一致,并且各個漏油孔202設(shè)于對應的導油區(qū)間203A的內(nèi)端。所述導油區(qū)203A間與漏油孔 202的配合設(shè)置,使盤體2內(nèi)的油水能定向流向?qū)穆┯涂?02。
[0048]參見圖1、圖5和圖6,所述集油槽204外側(cè)壁設(shè)計成向漏油孔202傾斜的導油面,使 導油區(qū)間內(nèi)的油水能快速流向漏油孔。所述漏油孔為腰型孔,所述導油區(qū)間的內(nèi)端寬度小 于對應漏油孔的周向?qū)挾?,保證漏油孔能及時排出從對應導油區(qū)間流出的油水。
[0049] 參見圖2至圖5,所述漏油孔202的下側(cè)設(shè)有向下延伸的導油壁202A,所述導油壁 202A的設(shè)置,能導引經(jīng)漏油孔202流出的油水沿導油壁202A流動,從而使油水能準確流向漏 油孔202的下方,避免油水粘連于烤盤的底部。所述漏油孔202圍繞盤體2的中心呈環(huán)形陣列 布置,相鄰漏油孔202的導油壁202A之間連接有加強壁206,所述加強壁206與所述導油壁 202A形成加強環(huán)207。加強壁206與導油壁202A形成加強環(huán)207的設(shè)置方式,有效地提高盤體 在漏油孔202部位的結(jié)構(gòu)強度,防止盤體變形,提高產(chǎn)品的使用壽命;另一方面,加強環(huán)207 形成的封閉的內(nèi)側(cè)區(qū)域,在使用時可以有效地阻隔油水往外側(cè)滲出,從而使油水能準確流 向漏油孔202的下方。
[0050] 參見圖2至圖5,為了使漏油孔202的設(shè)置合理,滿足盤體2漏油效率和剛度的要求, 所述漏油孔202設(shè)有兩個以上,各個漏油孔202環(huán)繞所述烤盤轉(zhuǎn)軸201布置;
[0051] 所述盤體2的半徑為R,與盤體2邊緣間距最小的漏油孔202邊緣與盤體2中心的距 離為V,與盤體2邊緣間距最大的漏油孔202邊緣與盤體2中心的距離為r〃,各個漏油孔202 的面積為 &1,漏油孔202的總面積為S1,分布漏油孔202的區(qū)域面積為S2;漏油率為P;
[0052] 上述R、V以、幻、82和?之間滿足以下關(guān)系:
[0053]
[0054]
[0055]
[0056]
[0057] 采用上述方式設(shè)置漏油孔202,烹調(diào)食物產(chǎn)生的液體集中流向盤體2中部,經(jīng)漏油 孔202排出。分布漏油孔202的區(qū)域環(huán)繞轉(zhuǎn)軸201設(shè)置,能使盤體2上的液體分散地流入各個 漏油孔202內(nèi),提高漏油效率;合理地控制漏油率,既能滿足烹制食物時快速排走油脂、汁液 的需求,也能確保盤體2設(shè)置漏油孔202的區(qū)域具有足夠的剛性。
[0058] 參見圖7和圖8,所述各個漏油孔202的形狀一樣時,所述漏油孔202的個數(shù)為η,Si =Il · ai(rieN+,ri彡3),使各個漏油孔202的漏油效率一致,設(shè)置漏油孔202的個數(shù)大于等于 3,能使漏油孔202的分布區(qū)域更廣,若漏油孔202個數(shù)過小,為了確保漏油效率,設(shè)計人員可 能需要增大漏油孔202面積才能漏油效率,單個的漏油孔202面積過大,會降低盤體2該區(qū)域 的剛性。各個漏油孔202環(huán)繞所述烤盤轉(zhuǎn)軸201均勻布置;對于各個漏油孔202形狀相同的情 況,所述漏油孔202的外端與盤體2邊緣中心的距離為V,所述漏油孔202內(nèi)端與盤體2中心 的距離為r〃,所述各個漏油孔202均勻布置,使烤盤各個區(qū)域的漏油效率相等。
[0059] 作為本實用新型的一種改進方案,參見圖7和圖8,為了提高漏油孔202的排油效 率,所述漏油孔202為條型孔,所述條型孔式的漏油孔202有以下兩種設(shè)置方式:
[0060] 第一種:所述漏油孔202圍繞盤體2的中心呈環(huán)形陣列布置,漏油孔202的長度沿烤 盤的周向方向延伸;所述漏油孔202的徑向?qū)挾葹閃 1,周向預設(shè)計長度為w2,漏油孔202之間 的周向間距為D,漏油孔中心與盤體2中心的距離為r,設(shè)漏油孔202的數(shù)量為N,N滿足以下關(guān) 系:
[0065]以下根據(jù)上述方法提供三個實施例,其中實施例三為與說明書附圖對應的優(yōu)選方 案(31 取 3.14):
[0061]
[0062]
[0063]
[0064]
[0067]在實際設(shè)計過程中,為了方便加工制造,W2'的誤差在Imm以內(nèi)是允許的,都屬于本 實用新型的保護范圍。
[0068] 第二種(該種方案圖中未示):所述漏油孔202圍繞盤體2的中心呈環(huán)形陣列布置, 漏油孔202的長度沿烤盤的徑向方向延伸,所述漏油孔202的徑向?qū)挾葹閃1,周向預設(shè)寬度 為w2,漏油孔202之間的周向間距為D,漏油孔202中心與盤體2中心的距離為r,設(shè)漏油孔的 數(shù)量為N,N滿足以下關(guān)系:
[0069]
[0070]
[0071]
[0072]
[0073] 本實用新型的上述的漏油孔的設(shè)置方式,可以在保證烤盤結(jié)構(gòu)強度的情況下,獲 得良好的排油效率,制造商可以根據(jù)烤制不同大小食物的需要設(shè)計漏油孔的參數(shù),滿足不 同的使用場合。
[0074] 以下提供一種應用本實用新型的光波烹調(diào)器主機的【具體實施方式】。
[0075] 參見圖1至圖9,本實用新型的光波烹調(diào)器主機,包括底座1和烤盤,所述烤盤設(shè)置 于所述底座1上,所述底座1有驅(qū)動裝置,所述烤盤底側(cè)中部設(shè)有向下延伸的烤盤轉(zhuǎn)軸201; 所述烤盤中部位于所述烤盤轉(zhuǎn)軸201外側(cè)的位置設(shè)有貫穿烤盤上表面和下表面的漏油孔 202;所述底座1上表面設(shè)有底座軸孔102,所述底座軸孔102的外側(cè)環(huán)設(shè)有收集所述漏油孔 202排出液體的的匯油槽101,所述匯油槽101底側(cè)設(shè)有匯油槽排油孔101A,所述底座1設(shè)有 收集所述匯油槽排油孔IOlA的排出液體的油盒4。
[0076] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的光波烹調(diào)器主機烤盤采用側(cè)部排油結(jié)構(gòu),由于設(shè) 置多個漏油孔202,而且漏油孔202的豎向長度短,所以不容易發(fā)生堵塞;由于漏油孔202的 豎向長度短,烤盤清洗更容易;另外,在烹調(diào)過程中,旋轉(zhuǎn)烤盤可以使食物烹調(diào)效果更好,而 且方便使用者取放食物,使用者可以采用手動或電驅(qū)動的方式使烤盤旋轉(zhuǎn)。如果配設(shè)置電 驅(qū)動功能,本實用新型采用側(cè)部排油結(jié)構(gòu)方便烤盤轉(zhuǎn)軸201與驅(qū)動裝置的軸出端連接,使結(jié) 構(gòu)更簡單。
[0077] 參見圖6至圖9,所述底座1包括基座IA和面蓋1B,所述基座IA設(shè)有上側(cè)開口的基座 槽IAl,所述底座軸孔102于所述面蓋IB中部,所述匯油槽101設(shè)置在面蓋IB上,所述面蓋IB 蓋合于所述基座槽IAl的開口側(cè)。所述基座槽IAl的設(shè)置,使面蓋IB與基座IA底側(cè)之間形成 隔熱腔,其能有效防止面蓋IB上的熱量傳向底座1的底部,避免底座1的底部溫度過高。
[0078] 所述油盒4設(shè)置于所述基座槽IAl底部的下側(cè),所述基座槽IAl內(nèi)設(shè)有連通所述匯 油槽排油孔IOlA與油盒4的排油通道;所述匯油槽排油孔IOlA設(shè)有向下延伸的導油翻邊 101B,所述導油翻邊IOlB插入所述排油通道內(nèi)。所述油盒4設(shè)置于所述基座槽IAl下側(cè)便于 拆卸,清洗;所述導油翻邊IOlA與排油通道的配合設(shè)置,使匯油槽101內(nèi)液體能準確流向排 油通道。
[0079] 參見6至圖9,所述匯油槽排油孔IOlA設(shè)置于所述匯油槽101外沿,所述匯油槽101 底側(cè)向所述匯油槽排油孔IOlA-側(cè)傾斜。所述匯油槽排油孔IOlA的設(shè)置位置與匯油槽101 的傾斜結(jié)構(gòu)配合的方式,能防止液體在匯油槽101內(nèi)積存。所述匯油槽101中部設(shè)有隆起 103,所述匯油槽排油孔IOlA設(shè)于所述隆起103與匯油槽101側(cè)壁之間。所述隆起103的設(shè)置, 使在匯油槽101內(nèi)的液體能集中流向匯油槽排油孔101A。
[0080] 參見圖1至圖9,當?shù)鬃?上設(shè)置電驅(qū)動裝置時,所述烤盤轉(zhuǎn)軸201插入所述底座軸 孔102與所述驅(qū)動裝置的輸出軸同軸連接;所述烤盤由驅(qū)動裝置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。電驅(qū)動裝置的輸 出軸與烤盤轉(zhuǎn)軸201通過軸孔插拔結(jié)構(gòu)周向固定連接。所述拔插結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述烤盤 轉(zhuǎn)軸201內(nèi)的軸向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸孔201A,所述轉(zhuǎn)軸孔201A的形狀與所述驅(qū)動裝置的輸出軸的 形狀相適配;所述驅(qū)動裝置的輸出軸可拆卸插入轉(zhuǎn)軸孔201A內(nèi)與其周向固定連接。上述烤 盤轉(zhuǎn)軸201與驅(qū)動裝置的輸出軸的連接方式,結(jié)構(gòu)簡單,便于烤盤的安裝與拆卸。需要說明 的是,本實用新型所述的軸孔拔插結(jié)構(gòu),是指插入軸與軸孔插拔連接后可以達到周向固定, 并且實現(xiàn)兩者的同步驅(qū)動的連接結(jié)構(gòu)。如上述的烤盤轉(zhuǎn)軸201可以為多邊形軸,如正四邊 形、正五邊形或正六邊形軸,上述轉(zhuǎn)軸孔20IA對應的為正四邊形、正五邊形或正六邊形孔; 或者烤盤轉(zhuǎn)軸201其它形狀,如D字形軸,同樣轉(zhuǎn)軸孔201A對應為D字形孔。
[0081] 作為一種優(yōu)選方案(該種方案圖中未示),所述拔插結(jié)構(gòu)包括所述烤盤轉(zhuǎn)軸201,及 設(shè)置于驅(qū)動裝置的輸出軸頂部設(shè)有供所述驅(qū)動桿插入的輸出軸通孔;所述轉(zhuǎn)軸201插入所 輸出軸通孔內(nèi)與其周向固定連接。
[0082] 參見圖6至圖9,所述底座包括基座IA和面蓋1B,所述基座IA設(shè)有上側(cè)開口的基座 槽IAl,所述底座軸102孔設(shè)置于所述面蓋IB中部,所述面蓋IB蓋合于所述基座槽IAl的開口 側(cè);所述驅(qū)動裝置為驅(qū)動電機3,所述驅(qū)動電機3設(shè)置于所述基座槽IAl底部的下側(cè),所述基 座槽IAl底部設(shè)有基座槽軸孔1A3;所述驅(qū)動電機3的輸出軸301穿過所述基座槽軸孔1A3,與 所述烤盤轉(zhuǎn)軸201連接。所述基座槽IAl的設(shè)置,使面蓋IB與基座底座IA側(cè)之間形成隔熱腔, 其能有效防止面蓋IB上的熱量傳向底座1的底部,避免底座1的底部溫度過高。所述底座1設(shè) 有收集所述匯油槽排油孔IOlA的排出液體的油盒4。所述油盒4設(shè)置于所述基座槽IAl底部 的下側(cè),所述基座槽IAl內(nèi)設(shè)有連通所述匯油槽排油孔IOlA與油盒4的排油通道1A2;所述匯 油槽排油孔IOlA設(shè)有向下延伸的導油翻邊101B,所述導油翻邊IOlB插入所述排油通道1A2 內(nèi)。所述油盒4設(shè)置于所述基座槽IAl下側(cè)便于拆卸,清洗;所述導油翻邊IOlB與排油通道 1A2的配合設(shè)置,使匯油槽101內(nèi)液體能準確流向排油通道1A2。
[0083] 為了適配底座1采用基座IA和面蓋IB的技術(shù)方案,防止匯油槽101的液體流入基座 IAl,驅(qū)動裝置還包括套設(shè)于所述驅(qū)動電機301的輸出軸與烤盤轉(zhuǎn)軸201之間的轉(zhuǎn)接件5;所 述轉(zhuǎn)接件包括設(shè)于上端的轉(zhuǎn)接件輸出軸501和設(shè)于下端的圓柱形的下連接部502;所述轉(zhuǎn)接 件輸出軸501與烤盤轉(zhuǎn)軸201通過拔插結(jié)構(gòu)周向固定連接,具體的所述下連接部502下端中 部設(shè)有轉(zhuǎn)接軸孔,所述下連接部502插入所述基座槽軸孔1A3內(nèi),所述驅(qū)動電機3的輸出軸 301與所述轉(zhuǎn)接軸孔周向固定連接。所述轉(zhuǎn)接件5的設(shè)置能防止液體經(jīng)基座槽軸1A3孔流向 驅(qū)動電機3。
[0084] 參見圖6,為了使驅(qū)動裝置與漏油結(jié)構(gòu)配合更合理,本實施例優(yōu)選以下方案:
[0085] 所述驅(qū)動電機3設(shè)置于所述基座IA底側(cè)的中部,所述油盒4呈U形;所述基座IA底側(cè) 位于驅(qū)動電機3外側(cè)的位置設(shè)有油盒插槽401,所述油盒4的上端設(shè)有與所述油盒插槽401相 配合的卡沿402,所述油盒4通過卡沿402抽屜式設(shè)于油盒插槽401上,使所述油盒4圍在所述 驅(qū)動電機3的外側(cè)。所述油盒4采用U型結(jié)構(gòu),驅(qū)動電機3與油盒4設(shè)置的配合程度高,既能保 證油盒4的容積足夠大,也能節(jié)省油盒4與驅(qū)動電機3整體的設(shè)置體積。
[0086] 根據(jù)上述說明書的揭示和教導,本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實 施方式進行變更和修改。因此,本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】,對 本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外,盡 管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語,但這些術(shù)語只是為了方便說明,并不對本實用新型 構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項】
1. 一種光波烹調(diào)器的烤盤,包括:盤體和烤盤底側(cè)中部向下延伸的烤盤轉(zhuǎn)軸,其特征在 于:所述盤體中部位于所述烤盤轉(zhuǎn)軸外側(cè)的位置設(shè)有若干貫穿盤體上表面和下表面的漏油 孔。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光波烹調(diào)器的烤盤,其特征在于:所述漏油孔圍繞盤體的 中心呈環(huán)形陣列布置。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種光波烹調(diào)器的烤盤,其特征在于:盤體上表面中心設(shè) 有凸臺,凸臺外周設(shè)有集油槽,漏油孔設(shè)置在集油槽上。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種光波烹調(diào)器的烤盤,其特征在于:所述集油槽外側(cè)壁設(shè)計 成向漏油孔傾斜的導油面。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光波烹調(diào)器的烤盤,其特征在于:所述盤體上側(cè)設(shè)有若干 自盤體邊緣向盤體中部延伸的導油凸條,相鄰的導油凸條之間為導油區(qū)間,所述漏油孔設(shè) 置于對應的導油區(qū)間的內(nèi)端。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種光波烹調(diào)器的烤盤,其特征在于:所述漏油孔為腰型孔, 所述導油區(qū)間的內(nèi)端寬度小于對應的漏油孔的周向?qū)挾取?. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光波烹調(diào)器的烤盤,其特征在于:各個漏油孔環(huán)繞所述烤 盤轉(zhuǎn)軸布置; 所述盤體的半徑為R,與盤體邊緣間距最小的漏油孔邊緣與盤體中心的距離為V,與盤 體邊緣間距最大的漏油孔邊緣與盤體中心的距離為r〃,各個漏油孔的面積為ai,漏油孔的 總面積為81,分布漏油孔的區(qū)域面積為 S2;漏油率為P; 上述R、:^、1'〃、31、81、82和?之間滿足以下關(guān)系: Γ,=β · R(0e[〇.l,〇.35]); 82 = ^7 2-nrf'2;8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種光波烹調(diào)器的烤盤,其特征在于:所述各個漏油孔的形狀 相同;所述漏油孔的外端與盤體邊緣中心的距離為V,所述漏油孔內(nèi)端與盤體中心的距離 為r〃。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光波烹調(diào)器的烤盤,其特征在于:所述漏油孔圍繞盤體的 中心呈環(huán)形陣列布置,所述漏油孔為條型孔,漏油孔的長度沿烤盤的周向方向延伸;所述漏 油孔的徑向?qū)挾葹?,周向預設(shè)計長度為w 2,漏油孔之間的周向間距為D,漏油孔中心與盤體 中心的距離為r,設(shè)漏油孔的數(shù)量為N,N滿足以下關(guān)系:其中:15mm; 10mm^iw2<25mm;25mm;20mm50mm; N取整數(shù)得Ν',周向設(shè)計長度為w2'10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光波烹調(diào)器的烤盤,其特征在于:所述漏油孔圍繞盤體 的中心呈環(huán)形陣列布置,所述漏油孔為條型孔,漏油孔的長度沿烤盤的徑向方向延伸,所述 漏油孔的徑向?qū)挾葹閃i,周向預設(shè)寬度為w2,漏油孔之間的周向間距為D,漏油孔中心與盤體 中心的距離為r,設(shè)漏油孔的數(shù)量為N,N滿足以下關(guān)系:其中 40mm; 3mm^W2< 15mm,5mm^D< 25mm; 20mm^r< 50mm; N取整數(shù)得Ν',周向設(shè)計長度為w2' :
【文檔編號】A47J37/04GK205729126SQ201620115005
【公開日】2016年11月30日
【申請日】2016年2月4日
【發(fā)明人】胡啟康
【申請人】胡啟康