一種粉碎效率高的豆?jié){機(jī)的制作方法
專利名稱:一種粉碎效率高的豆?jié){機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種粉碎效率高的豆?jié){機(jī)?，F(xiàn)有豆?jié){機(jī)的粉碎刀因結(jié)構(gòu)問題會產(chǎn)生空打和共振現(xiàn)象，影響粉碎效果。本實用新型包括機(jī)頭和杯體，機(jī)頭包括上蓋以及內(nèi)設(shè)電機(jī)的下蓋，電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸穿過下蓋并與一粉碎刀連接，下蓋底部設(shè)有包裹粉碎刀的粉碎罩，粉碎刀包括與轉(zhuǎn)軸固接的刀根以及設(shè)置在刀根外圍的刀翼，刀翼包括一水平部以及一設(shè)于水平部外端且向下彎折形成的折部，折部下緣不低于粉碎罩的底緣。在原有平直的刀翼外端增設(shè)向下彎折的折部，既能在空間有限的粉碎罩內(nèi)腔中增加粉碎刀尺寸，進(jìn)而提升粉碎刀轉(zhuǎn)動時的吸力，還能通過加長的刀翼與粉碎罩配合來提高粉碎效率和粉碎一致性，提高用戶使用感受。
【專利說明】
一種粉碎效率高的豆?jié){機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及食品加工裝置，特別是一種豆?jié){機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]家用豆?jié){機(jī)在人們生活中越來越普及，尤其是設(shè)置了粉碎罩的豆?jié){機(jī)，使得豆?jié){機(jī)能將物料粉碎得更細(xì)，且噪音更低。所述豆?jié){機(jī)包括杯體和機(jī)頭，機(jī)頭下端設(shè)置設(shè)有粉碎刀，粉碎刀被粉碎罩包裹，這種結(jié)構(gòu)的豆?jié){機(jī)存在以下缺陷:1、粉碎刀包括與轉(zhuǎn)軸連接的刀根以及帶刃的刀翼，由于與粉碎罩配合的刀翼均為平直刀片，導(dǎo)致安裝在粉碎罩中的粉碎刀尺寸較小，粉碎刀旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的吸力也較小，大顆粒的食材不容易進(jìn)入粉碎罩內(nèi)，增加了粉碎大顆粒物料的難度，導(dǎo)致粉碎不細(xì)膩和均勻，影響口感;2、由于粉碎刀、粉碎罩與杯底的距離較小，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到10000轉(zhuǎn)以上時，粉碎刀會有共振、空打現(xiàn)象，不能實現(xiàn)免過濾效果，影響豆?jié){的口感，此外，粉碎罩與杯底間較小的距離導(dǎo)致杯底容量有限，加入大塊食材后，影響機(jī)頭正常安裝，給使用帶來不便，需要預(yù)先將大塊食材切割成小顆粒狀才能加工，還影響單次食材加工量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種粉碎效率高的豆?jié){機(jī)，在粉碎刀上設(shè)置折部來增加吸力，并通過與粉碎罩配合來有效提高粉碎效率。
[0004]—種粉碎效率高的豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭和杯體，所述機(jī)頭包括上蓋以及內(nèi)設(shè)電機(jī)的下蓋，所述電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸穿過所述下蓋并與一粉碎刀連接，所述下蓋底部設(shè)有包裹所述粉碎刀的粉碎罩，所述粉碎刀包括與所述轉(zhuǎn)軸固接的刀根以及設(shè)置在所述刀根外圍的刀翼，所述刀翼包括一水平部以及一設(shè)于所述水平部外端且向下彎折形成的折部，所述折部下緣不低于所述粉碎罩的底緣。在原有平直的刀翼外端增設(shè)向下彎折的折部，既能在空間有限的粉碎罩內(nèi)腔中增加粉碎刀尺寸，進(jìn)而提升粉碎刀轉(zhuǎn)動時的吸力，還能通過加長的刀翼與粉碎罩配合來提高粉碎效率和粉碎一致性，提高用戶使用感受。所述折部下緣可以與粉碎罩底緣齊平，或者設(shè)置在粉碎罩內(nèi)腔中。所述粉碎罩圍合形成內(nèi)腔，所述粉碎罩與杯體間的空間形成外腔。物料有固體顆粒和水混合而成，具有流動性。
[0005]作為優(yōu)選，所述折部朝向所述粉碎罩一側(cè)設(shè)有刃面。折部隨刀翼轉(zhuǎn)動時，刃面既起到切割物料的作用，還能利用刃面將粉碎罩內(nèi)物料外排并形成吸力，使得位于粉碎罩能吸取其下方物料進(jìn)入粉碎刀的粉碎工作區(qū)進(jìn)行碎粉作業(yè)。
[0006]作為優(yōu)選，所述折部與所述水平部間的夾角為α，30°^α^90°。所述夾角是指所述水平部向外延伸的延長線與所述折部間的夾角，通過設(shè)置折部與水平部夾角角度來調(diào)整折部與粉碎罩間的間距、粉碎刀產(chǎn)生的吸力以及粉碎刀外排物料的效率。
[0007]作為優(yōu)選，所述折部外緣與所述粉碎罩內(nèi)側(cè)壁間距離為A，0.3mm彡A彡40mm。通過設(shè)置所述折部與粉碎罩間的間距來調(diào)整粉碎刀產(chǎn)生的吸力和粉碎罩與粉碎刀配合效率，當(dāng)折部與粉碎罩間距離越近，兩者配合提升的粉碎效果越好。
[0008]作為優(yōu)選，0.3mm<A<10mm，所述折部的豎向長度小于所述水平部的橫向長度。通過進(jìn)步一限定折部與粉碎罩間距離來確保粉碎效果;所述折部的豎向長度與所述水平部的橫向長度間作比較，結(jié)合參數(shù)A數(shù)值來確保粉碎刀具有產(chǎn)生足夠吸力的尺寸。所述折部9的豎向長度是指折部的水平向投影的長度。
[0009]作為優(yōu)選，所述水平部內(nèi)端與所述刀根一體連接，所述水平部外端與所述折部間圓角過渡。刀翼和刀根一體加工成型，確保整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還方便加工，水平部與折部間圓角過渡，有效防止水平部與折部間因應(yīng)力集中而形變損壞。
[0010]作為優(yōu)選，所述粉碎罩包括一固定安裝板以及沿所述固定安裝板周緣設(shè)置的側(cè)壁，所述水平部上表面與所述固定安裝板下表面間距離為C，3mm<c<30mm。固定安裝板既形成了粉碎罩的內(nèi)腔頂壁，還起到固接粉碎罩和下蓋前端的作用。所述水平部與固定安裝板間形成一個空腔，被粉碎刀吸入的物料會進(jìn)入空腔，參數(shù)過小時不利于食材進(jìn)入并粉碎，參數(shù)過大時會增加循環(huán)路徑，降低粉碎效率。
[0011]作為優(yōu)選，所述粉碎罩旋裝在所述下蓋前端，所述水平部上表面與所述下蓋前端面間距離為C，3mm<c<30mm。所述粉碎罩通過其上表面中部的穿孔螺接在下蓋前端，所述下蓋前端面形成了所述粉碎罩的內(nèi)腔頂壁。所述水平部與下蓋前端面間形成一個空腔，被粉碎刀吸入的物料會進(jìn)入空腔，參數(shù)過小時不利于食材進(jìn)入并粉碎，參數(shù)過大時會增加循環(huán)路徑，降低粉碎效率。
[0012]作為優(yōu)選，所述粉碎罩側(cè)壁上開設(shè)出料孔，所述出料孔沿所述粉碎罩側(cè)壁周向等距設(shè)置，所述折部的高度為D，所述出料孔與折部在水平向投影上的豎向重疊尺寸為F，3mm<F<D。通過設(shè)置參數(shù)D和參數(shù)F的關(guān)系來確保折部水平向必定與出料孔有重疊的部分，使得出料孔既能及時外排被折部甩出的物料，提高粉碎罩內(nèi)腔和外腔間的物料循環(huán)效率，還能對粉碎罩內(nèi)腔中循環(huán)的物料形成擾流，提高粉碎罩內(nèi)物料的粉碎效率。
[0013]作為優(yōu)選，所述粉碎罩側(cè)壁下緣與所述杯體底面間的高度差為X，X多20mm，通過設(shè)置粉碎罩與杯體底面間距來確保粉碎罩下部空間，進(jìn)而使得較大的食材能內(nèi)順利地被吸入粉碎罩中，并被粉碎刀切割粉碎。粉碎罩與杯體底面距離增大后，可以使用15000轉(zhuǎn)/分以上的高速電機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎刀不會因為電機(jī)轉(zhuǎn)速加大后出現(xiàn)空打和共振的現(xiàn)象，從而有效避免粉碎不良，可以實現(xiàn)豆?jié){機(jī)破壁粉碎的目的。
[0014]作為優(yōu)選，所述杯體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有最大水位線，所述最大水位線與所述杯體底面間的高度差為Z，所述固定安裝板上表面與所述杯體底面間高度差為Y，Z-Y多5mm。粉碎罩上表面到所述最大水位線間垂直距離應(yīng)大于等于5mm，使得粉碎罩始終浸沒在物料中，確保內(nèi)腔和外腔間物料持續(xù)有效循環(huán)流動，進(jìn)而提升物料粉碎一致性。
[0015]本實用新型的有益效果:在原有平直的刀翼外端增設(shè)向下彎折的折部，既能在空間有限的粉碎罩內(nèi)腔中增加粉碎刀尺寸，進(jìn)而提升粉碎刀轉(zhuǎn)動時的吸力，還能通過加長的刀翼與粉碎罩配合來提高粉碎效率和粉碎一致性，提高用戶使用感受。
【附圖說明】
[0016]圖1為實施例一剖視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為粉碎刀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為帶參數(shù)C、D、F的下蓋局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為帶參數(shù)X、Y、Z的實施例一剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為帶參數(shù)A標(biāo)示的實施例二粉碎刀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖6為實施例三的粉碎罩安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中:1、機(jī)頭，2、杯體，3、下蓋，4、電機(jī)，5、粉碎刀，6、粉碎罩，7、刀根，8、水平部，9、折部，10、固定安裝板，11、最大水位線，12、出料孔，13、刃面。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型的實質(zhì)性特點作進(jìn)一步的說明。
[0024]實施例一:
[0025]如圖1、2所示的一種粉碎效率高的豆?jié){機(jī)，由機(jī)頭I和杯體2組成，所述機(jī)頭I包括上蓋以及內(nèi)設(shè)電機(jī)4的下蓋3，所述電機(jī)4通過轉(zhuǎn)軸穿過所述下蓋3并與一粉碎刀5連接，所述下蓋3底部設(shè)有包裹所述粉碎刀5的粉碎罩6，所述粉碎刀5包括與所述轉(zhuǎn)軸固接的刀根7以及設(shè)置在所述刀根7外圍的刀翼，所述刀翼包括一水平部8以及一設(shè)于所述水平部8外端且向下彎折形成的折部9，所述折部9下緣不低于所述粉碎罩6的底緣。
[0026]在實際操作中，所述折部9朝向所述粉碎罩6—側(cè)設(shè)有刃面13，由于刃面13位于折部9朝向所述粉碎罩6的外側(cè)，杯體2內(nèi)裝填物料，并使得粉碎罩6內(nèi)腔充滿物料，當(dāng)粉碎刀5轉(zhuǎn)動時，位于折部9間的物料會沿刃面13移動并被甩出，使得折部9間形成低壓區(qū)，位于粉碎罩6內(nèi)腔中的物料在低壓作用下填補(bǔ)至所述低壓區(qū)，并在粉碎罩6內(nèi)腔中部形成低壓區(qū)，同理，位于粉碎罩6下方的物料會填補(bǔ)至粉碎罩6內(nèi)腔中的低壓區(qū)，實現(xiàn)外腔物料進(jìn)入內(nèi)腔，被粉碎刀5甩出的物料通過出料孔12進(jìn)入外腔，以此實現(xiàn)內(nèi)腔與外腔間物料循環(huán)流動。
[0027]在實際操作中，所述折部9與所述水平部8間的夾角為α，30°<α<90°。當(dāng)折部9與水平部8間的夾角為90°時，折部9呈垂直狀態(tài)，被折部9甩出的物料會水平向射向粉碎罩6側(cè)壁，有效提高物料通過出料孔12流入外腔的幾率，進(jìn)而通過增加外腔與內(nèi)腔間的流通速率來提高物料粉碎一致性，確保物料粒徑保持一致。當(dāng)折部9與水平部8間的夾角為30°時，折部9上緣與刀根7間的水平距離小于折部9下緣與刀根7間的水平距離，使得刃面13朝向斜向外側(cè)開設(shè)，粉碎刀5轉(zhuǎn)動時，折部9既吸收位于內(nèi)腔的物料，還直接吸取位于粉碎罩6下方的物料，被折部9甩出的物料一部分會通過出料孔12外流，另一部分被內(nèi)腔頂壁回彈至粉碎刀5的粉碎工作區(qū)，既確保內(nèi)腔和外腔間具有一定流量，還能增加部分物料在內(nèi)腔中循環(huán)次數(shù)，以此提高物料粉碎效率。所述折部9與水平部8間的夾角可以根據(jù)物料粉碎的實際表現(xiàn)來調(diào)整，兼具物料粉碎效率和粉碎一致性的能力。當(dāng)物料中的固體顆粒硬度較大而需要通過多次研磨來達(dá)到預(yù)設(shè)粒級時，可以選用具有較小夾角參數(shù)的粉碎刀5，以增加物料在內(nèi)腔中停留時間；當(dāng)物料中的固體顆粒硬度小而容易研磨至預(yù)設(shè)粒級時，可以選用具有較大夾角參數(shù)的粉碎刀5，通過增加內(nèi)腔和外腔間的物料流量來使得物料粒級更均勻，使得物料更細(xì)膩，有效提升口感。
[0028]在實際操作中，所述水平部8內(nèi)端與所述刀根7—體連接，所述水平部8外端與所述折部9間圓角過渡。采用圓角過渡結(jié)構(gòu)時，折部9與水平部8間的夾角以折部9中間直線段與水平部8中間直線段間夾角為設(shè)定依據(jù)。
[0029]在實際操作中，所述粉碎罩6包括一固定安裝板10以及沿所述固定安裝板10周緣設(shè)置的側(cè)壁，所述水平部8上表面與所述固定安裝板10下表面間距離為C，3mm<C< 30mm。固定安裝板10的周緣與粉碎罩6側(cè)壁上緣一體連接，并形成所述內(nèi)腔的頂壁，所述固定安裝板10上表面設(shè)有與下蓋3前端固接的連接件，使得粉碎罩6穩(wěn)定連接在下蓋3上。
[0030]在實際操作中，折部9與粉碎罩6側(cè)壁間的間距以及重疊尺寸均對粉碎效率起到?jīng)Q定作用。
[0031 ]從折部9與粉碎罩6側(cè)壁的間距來看，所述折部9外緣與所述粉碎罩6內(nèi)側(cè)壁間距離為A，0.3mm<A<40mm。當(dāng)折部9與粉碎罩6內(nèi)側(cè)壁間距離較小時，物料會被折部9刃面13和粉碎罩6內(nèi)側(cè)壁擠壓研磨并通過出料孔12外排，進(jìn)而進(jìn)一步減小物料的粒級。由于出料孔12間隔設(shè)置在粉碎罩6側(cè)壁上，折部9轉(zhuǎn)動過程中會分別與出料孔12、粉碎罩6內(nèi)側(cè)壁對應(yīng)，折部9與粉碎罩6內(nèi)側(cè)壁對應(yīng)時，兩者相互配合對物料進(jìn)行擠壓研磨，折部9與出料孔12對應(yīng)時，折部9通過其刃面13將經(jīng)過擠壓研磨的物料通過出料孔12推向外腔；當(dāng)折部9與粉碎罩6內(nèi)側(cè)壁間距較大時，折部9更靠近內(nèi)腔中部，位于內(nèi)腔中部的物料通過旋轉(zhuǎn)的折部9實現(xiàn)粉碎以及向內(nèi)腔周邊輸送的作用。
[0032]如圖3所示，從折部9與粉碎罩6側(cè)壁的重疊尺寸來看，所述粉碎罩6側(cè)壁上開設(shè)出料孔12，所述出料孔12沿所述粉碎罩6側(cè)壁周向等距設(shè)置，所述折部9的高度為D，所述出料孔12與折部9在水平向投影上的豎向重疊尺寸為F，3mm<F<D。通過設(shè)置參數(shù)F和參數(shù)D間的關(guān)系來確保出料孔12與折部9在水平向投影上始終有重疊部分，進(jìn)而確保被折部9甩出的物料能通過出料孔12外排。當(dāng)折部9與出料孔12重疊尺寸較小時，折部9與粉碎罩6側(cè)壁間用于研磨粉碎物料的面積較小，使得物料粉碎效果欠佳；當(dāng)折部9與出料孔12重疊尺寸較大時，折部9與粉碎罩6側(cè)壁間用于研磨粉碎物料的面積較大，使得物料粉碎效果較好。當(dāng)如折部9上緣高于所述出料孔12上緣且折部9下緣低于所述出料孔12下緣時，使得F=D，以此獲得最大的重疊尺寸。
[0033]如圖4所示，所述粉碎罩6側(cè)壁下緣與所述杯體2底面間的高度差為X，X多20mm。通過設(shè)定參數(shù)X，一方面來確保粉碎罩6下緣與杯體2底面間具有足夠大的用于容納大塊物料的空間，確保機(jī)頭I能順利插入杯體2并對物料實現(xiàn)切割粉碎，此外，另一方面確保粉碎罩6側(cè)壁下緣與杯體2底面間的通道尺寸能滿足大塊物料流通要求，位于杯體2內(nèi)側(cè)壁與粉碎罩6外側(cè)壁間的大塊物料能順利穿過粉碎罩6側(cè)壁下緣與杯體2底面間的通道進(jìn)入粉碎罩6下方區(qū)域，實現(xiàn)為粉碎罩6內(nèi)腔提供物料的功能。
[0034]在實際操作中，所述杯體2的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有最大水位線11，所述最大水位線11與所述杯體2底面間的高度差為Z，所述固定安裝板10上表面與所述杯體2底面間高度差為Y，Z-Y^ 5mm，表明所述固定安裝板10上表面與最大水位線11間的距離不能小于5mm。豆楽機(jī)運行時，物料會按最大水位線11進(jìn)行裝填，高速轉(zhuǎn)動的粉碎刀5會帶動杯體2內(nèi)物料旋轉(zhuǎn)，物料在離心力作用下，其液面呈現(xiàn)周緣高、中部低的狀態(tài)，當(dāng)最大水位線與固定安裝板10上表面距離過近時，會出現(xiàn)粉碎罩6露出物料液面的情況，更甚者出現(xiàn)物料液面低于粉碎刀5或者粉碎罩6下緣的情況，使得物料無法順利進(jìn)入粉碎罩6，極大影響物料粉碎效率和效果。
[0035]粉碎罩6的橫截面為圓形，也可以是類橢圓形或者多邊形，粉碎罩6各橫截面的最大內(nèi)徑為L，40mm 80mm，當(dāng)40mm時，擾流空間太小，粉碎刀5尺寸也相應(yīng)很小，大顆粒物料不易吸入進(jìn)行粉碎;另外，當(dāng)L>80mm時，擾流空間大，刀片也相應(yīng)很大，電機(jī)4負(fù)載會較高，需要大功率電機(jī)4才能滿足粉碎要求，且材料成本也較高，提升成本。
[0036]在實際操作中，所述出料孔12孔設(shè)置在粉碎罩6的側(cè)壁上，且出料孔12輪廓可以為多種形狀，包括長條形、橢圓形、圓形等，均應(yīng)視為具體實施例。
[0037]實施例二:
[0038]相對于實施例一，本實施例的區(qū)別點在于粉碎刀5結(jié)構(gòu)。
[0039]所述粉碎刀5包括兩組刀翼，各刀翼上的折部9結(jié)構(gòu)可以根據(jù)實際情況來調(diào)節(jié)、組合。每組刀翼包括兩片，并以中心對稱方式布置成十字形(如圖5所示)，確保粉碎刀5能高速、穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動，進(jìn)而減少轉(zhuǎn)軸慣性力。
[0040]第一組刀翼的結(jié)構(gòu)參數(shù)為:0.所述折部9的豎向長度小于所述水平部8的橫向長度，40° <α<90°。此結(jié)構(gòu)刀翼的折部9與粉碎罩6側(cè)壁距離較近，使得折部9具有粉碎研磨物料以及通過出料孔12外排物料的作用。
[0041 ] 第二組刀翼的結(jié)構(gòu)參數(shù)為:10mm彡A彡40mm，30°彡α彡80°。此結(jié)構(gòu)刀翼的折部9與粉碎罩6側(cè)壁距離較遠(yuǎn)，使得折部9具有預(yù)粉碎以及將空腔中部物料向空腔周緣輸送的作用。
[0042 ]豆?jié){機(jī)粉碎物料時，食材先通過第二組刀翼的折部9粉碎，再通過第一組刀翼的水平部8進(jìn)行細(xì)粉碎，最后，第一組刀翼的折部9將粉碎罩6內(nèi)的食材再進(jìn)行研磨、剪切粉碎并快速從出料孔12中推擠出去，通過上述三道粉碎系統(tǒng)對物料進(jìn)行循環(huán)粉碎，具有循環(huán)路徑短、粉碎快速的特點。
[0043]實施例三:
[0044]相對于實施例一，本實施例的區(qū)別點在于所述粉碎罩6結(jié)構(gòu)。
[0045]所述粉碎罩6通過設(shè)于其上表面的螺孔旋裝在下蓋3前端(如圖6所示)，所述下蓋3前端面形成了所述粉碎罩6內(nèi)腔的頂壁，所述水平部8上表面與所述下蓋3前端面間距離為C, 3mm 30mm ο
[0046]在實施例一中，以固定安裝板10作為測量參照的數(shù)據(jù)，在本實施例中，均改為采用粉碎罩6側(cè)壁上緣作為測量依據(jù)，以滿足各項參數(shù)要求。
【主權(quán)項】
1.一種粉碎效率高的豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭和杯體，所述機(jī)頭包括上蓋以及內(nèi)設(shè)電機(jī)的下蓋，所述電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸穿過所述下蓋并與一粉碎刀連接，所述下蓋底部設(shè)有包裹所述粉碎刀的粉碎罩，其特征在于，所述粉碎刀包括與所述轉(zhuǎn)軸固接的刀根以及設(shè)置在所述刀根外圍的刀翼，所述刀翼包括一水平部以及一設(shè)于所述水平部外端且向下彎折形成的折部，所述折部下緣不低于所述粉碎罩的底緣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉碎效率高的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述折部朝向所述粉碎罩一側(cè)設(shè)有刃面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉碎效率高的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述折部與所述水平部間的夾角為α，30°彡α彡90°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉碎效率高的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述折部外緣與所述粉碎罩內(nèi)側(cè)壁間距離為A，0.3mm彡A彡40mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉碎效率高的豆楽機(jī)，其特征在于，0.3mm^A^10mm，所述折部的豎向長度小于所述水平部的橫向長度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉碎效率高的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述水平部內(nèi)端與所述刀根一體連接，所述水平部外端與所述折部間圓角過渡。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種粉碎效率高的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述粉碎罩包括一固定安裝板以及沿所述固定安裝板周緣設(shè)置的側(cè)壁，所述水平部上表面與所述固定安裝板下表面間距離為C，3mm^i CS 30mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種粉碎效率高的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述粉碎罩旋裝在所述下蓋前端，所述水平部上表面與所述下蓋前端面間距離為C，3mm<C<30mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種粉碎效率高的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述粉碎罩側(cè)壁上開設(shè)出料孔，所述出料孔沿所述粉碎罩側(cè)壁周向等距設(shè)置，所述折部的高度為D，所述出料孔與折部在水平向投影上的豎向重疊尺寸為F，3mm<F<D。10.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種粉碎效率高的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述粉碎罩側(cè)壁下緣與所述杯體底面間的高度差為X，X多20mm;或者，所述杯體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有最大水位線，所述最大水位線與所述杯體底面間的高度差為Z，所述粉碎罩包括一固定安裝板，所述固定安裝板上表面與所述杯體底面間高度差為Y，Z-γ多5mm。
【文檔編號】A47J43/07GK205697368SQ201620256125
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】王旭寧, 萬軍
【申請人】九陽股份有限公司
【專利摘要】本實用新型涉及一種粉碎效率高的豆?jié){機(jī)?，F(xiàn)有豆?jié){機(jī)的粉碎刀因結(jié)構(gòu)問題會產(chǎn)生空打和共振現(xiàn)象，影響粉碎效果。本實用新型包括機(jī)頭和杯體，機(jī)頭包括上蓋以及內(nèi)設(shè)電機(jī)的下蓋，電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸穿過下蓋并與一粉碎刀連接，下蓋底部設(shè)有包裹粉碎刀的粉碎罩，粉碎刀包括與轉(zhuǎn)軸固接的刀根以及設(shè)置在刀根外圍的刀翼，刀翼包括一水平部以及一設(shè)于水平部外端且向下彎折形成的折部，折部下緣不低于粉碎罩的底緣。在原有平直的刀翼外端增設(shè)向下彎折的折部，既能在空間有限的粉碎罩內(nèi)腔中增加粉碎刀尺寸，進(jìn)而提升粉碎刀轉(zhuǎn)動時的吸力，還能通過加長的刀翼與粉碎罩配合來提高粉碎效率和粉碎一致性，提高用戶使用感受。
【專利說明】
一種粉碎效率高的豆?jié){機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及食品加工裝置，特別是一種豆?jié){機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]家用豆?jié){機(jī)在人們生活中越來越普及，尤其是設(shè)置了粉碎罩的豆?jié){機(jī)，使得豆?jié){機(jī)能將物料粉碎得更細(xì)，且噪音更低。所述豆?jié){機(jī)包括杯體和機(jī)頭，機(jī)頭下端設(shè)置設(shè)有粉碎刀，粉碎刀被粉碎罩包裹，這種結(jié)構(gòu)的豆?jié){機(jī)存在以下缺陷:1、粉碎刀包括與轉(zhuǎn)軸連接的刀根以及帶刃的刀翼，由于與粉碎罩配合的刀翼均為平直刀片，導(dǎo)致安裝在粉碎罩中的粉碎刀尺寸較小，粉碎刀旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的吸力也較小，大顆粒的食材不容易進(jìn)入粉碎罩內(nèi)，增加了粉碎大顆粒物料的難度，導(dǎo)致粉碎不細(xì)膩和均勻，影響口感;2、由于粉碎刀、粉碎罩與杯底的距離較小，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到10000轉(zhuǎn)以上時，粉碎刀會有共振、空打現(xiàn)象，不能實現(xiàn)免過濾效果，影響豆?jié){的口感，此外，粉碎罩與杯底間較小的距離導(dǎo)致杯底容量有限，加入大塊食材后，影響機(jī)頭正常安裝，給使用帶來不便，需要預(yù)先將大塊食材切割成小顆粒狀才能加工，還影響單次食材加工量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種粉碎效率高的豆?jié){機(jī)，在粉碎刀上設(shè)置折部來增加吸力，并通過與粉碎罩配合來有效提高粉碎效率。
[0004]—種粉碎效率高的豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭和杯體，所述機(jī)頭包括上蓋以及內(nèi)設(shè)電機(jī)的下蓋，所述電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸穿過所述下蓋并與一粉碎刀連接，所述下蓋底部設(shè)有包裹所述粉碎刀的粉碎罩，所述粉碎刀包括與所述轉(zhuǎn)軸固接的刀根以及設(shè)置在所述刀根外圍的刀翼，所述刀翼包括一水平部以及一設(shè)于所述水平部外端且向下彎折形成的折部，所述折部下緣不低于所述粉碎罩的底緣。在原有平直的刀翼外端增設(shè)向下彎折的折部，既能在空間有限的粉碎罩內(nèi)腔中增加粉碎刀尺寸，進(jìn)而提升粉碎刀轉(zhuǎn)動時的吸力，還能通過加長的刀翼與粉碎罩配合來提高粉碎效率和粉碎一致性，提高用戶使用感受。所述折部下緣可以與粉碎罩底緣齊平，或者設(shè)置在粉碎罩內(nèi)腔中。所述粉碎罩圍合形成內(nèi)腔，所述粉碎罩與杯體間的空間形成外腔。物料有固體顆粒和水混合而成，具有流動性。
[0005]作為優(yōu)選，所述折部朝向所述粉碎罩一側(cè)設(shè)有刃面。折部隨刀翼轉(zhuǎn)動時，刃面既起到切割物料的作用，還能利用刃面將粉碎罩內(nèi)物料外排并形成吸力，使得位于粉碎罩能吸取其下方物料進(jìn)入粉碎刀的粉碎工作區(qū)進(jìn)行碎粉作業(yè)。
[0006]作為優(yōu)選，所述折部與所述水平部間的夾角為α，30°^α^90°。所述夾角是指所述水平部向外延伸的延長線與所述折部間的夾角，通過設(shè)置折部與水平部夾角角度來調(diào)整折部與粉碎罩間的間距、粉碎刀產(chǎn)生的吸力以及粉碎刀外排物料的效率。
[0007]作為優(yōu)選，所述折部外緣與所述粉碎罩內(nèi)側(cè)壁間距離為A，0.3mm彡A彡40mm。通過設(shè)置所述折部與粉碎罩間的間距來調(diào)整粉碎刀產(chǎn)生的吸力和粉碎罩與粉碎刀配合效率，當(dāng)折部與粉碎罩間距離越近，兩者配合提升的粉碎效果越好。
[0008]作為優(yōu)選，0.3mm<A<10mm，所述折部的豎向長度小于所述水平部的橫向長度。通過進(jìn)步一限定折部與粉碎罩間距離來確保粉碎效果;所述折部的豎向長度與所述水平部的橫向長度間作比較，結(jié)合參數(shù)A數(shù)值來確保粉碎刀具有產(chǎn)生足夠吸力的尺寸。所述折部9的豎向長度是指折部的水平向投影的長度。
[0009]作為優(yōu)選，所述水平部內(nèi)端與所述刀根一體連接，所述水平部外端與所述折部間圓角過渡。刀翼和刀根一體加工成型，確保整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還方便加工，水平部與折部間圓角過渡，有效防止水平部與折部間因應(yīng)力集中而形變損壞。
[0010]作為優(yōu)選，所述粉碎罩包括一固定安裝板以及沿所述固定安裝板周緣設(shè)置的側(cè)壁，所述水平部上表面與所述固定安裝板下表面間距離為C，3mm<c<30mm。固定安裝板既形成了粉碎罩的內(nèi)腔頂壁，還起到固接粉碎罩和下蓋前端的作用。所述水平部與固定安裝板間形成一個空腔，被粉碎刀吸入的物料會進(jìn)入空腔，參數(shù)過小時不利于食材進(jìn)入并粉碎，參數(shù)過大時會增加循環(huán)路徑，降低粉碎效率。
[0011]作為優(yōu)選，所述粉碎罩旋裝在所述下蓋前端，所述水平部上表面與所述下蓋前端面間距離為C，3mm<c<30mm。所述粉碎罩通過其上表面中部的穿孔螺接在下蓋前端，所述下蓋前端面形成了所述粉碎罩的內(nèi)腔頂壁。所述水平部與下蓋前端面間形成一個空腔，被粉碎刀吸入的物料會進(jìn)入空腔，參數(shù)過小時不利于食材進(jìn)入并粉碎，參數(shù)過大時會增加循環(huán)路徑，降低粉碎效率。
[0012]作為優(yōu)選，所述粉碎罩側(cè)壁上開設(shè)出料孔，所述出料孔沿所述粉碎罩側(cè)壁周向等距設(shè)置，所述折部的高度為D，所述出料孔與折部在水平向投影上的豎向重疊尺寸為F，3mm<F<D。通過設(shè)置參數(shù)D和參數(shù)F的關(guān)系來確保折部水平向必定與出料孔有重疊的部分，使得出料孔既能及時外排被折部甩出的物料，提高粉碎罩內(nèi)腔和外腔間的物料循環(huán)效率，還能對粉碎罩內(nèi)腔中循環(huán)的物料形成擾流，提高粉碎罩內(nèi)物料的粉碎效率。
[0013]作為優(yōu)選，所述粉碎罩側(cè)壁下緣與所述杯體底面間的高度差為X，X多20mm，通過設(shè)置粉碎罩與杯體底面間距來確保粉碎罩下部空間，進(jìn)而使得較大的食材能內(nèi)順利地被吸入粉碎罩中，并被粉碎刀切割粉碎。粉碎罩與杯體底面距離增大后，可以使用15000轉(zhuǎn)/分以上的高速電機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎刀不會因為電機(jī)轉(zhuǎn)速加大后出現(xiàn)空打和共振的現(xiàn)象，從而有效避免粉碎不良，可以實現(xiàn)豆?jié){機(jī)破壁粉碎的目的。
[0014]作為優(yōu)選，所述杯體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有最大水位線，所述最大水位線與所述杯體底面間的高度差為Z，所述固定安裝板上表面與所述杯體底面間高度差為Y，Z-Y多5mm。粉碎罩上表面到所述最大水位線間垂直距離應(yīng)大于等于5mm，使得粉碎罩始終浸沒在物料中，確保內(nèi)腔和外腔間物料持續(xù)有效循環(huán)流動，進(jìn)而提升物料粉碎一致性。
[0015]本實用新型的有益效果:在原有平直的刀翼外端增設(shè)向下彎折的折部，既能在空間有限的粉碎罩內(nèi)腔中增加粉碎刀尺寸，進(jìn)而提升粉碎刀轉(zhuǎn)動時的吸力，還能通過加長的刀翼與粉碎罩配合來提高粉碎效率和粉碎一致性，提高用戶使用感受。
【附圖說明】
[0016]圖1為實施例一剖視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為粉碎刀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為帶參數(shù)C、D、F的下蓋局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為帶參數(shù)X、Y、Z的實施例一剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為帶參數(shù)A標(biāo)示的實施例二粉碎刀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖6為實施例三的粉碎罩安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中:1、機(jī)頭，2、杯體，3、下蓋，4、電機(jī)，5、粉碎刀，6、粉碎罩，7、刀根，8、水平部，9、折部，10、固定安裝板，11、最大水位線，12、出料孔，13、刃面。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型的實質(zhì)性特點作進(jìn)一步的說明。
[0024]實施例一:
[0025]如圖1、2所示的一種粉碎效率高的豆?jié){機(jī)，由機(jī)頭I和杯體2組成，所述機(jī)頭I包括上蓋以及內(nèi)設(shè)電機(jī)4的下蓋3，所述電機(jī)4通過轉(zhuǎn)軸穿過所述下蓋3并與一粉碎刀5連接，所述下蓋3底部設(shè)有包裹所述粉碎刀5的粉碎罩6，所述粉碎刀5包括與所述轉(zhuǎn)軸固接的刀根7以及設(shè)置在所述刀根7外圍的刀翼，所述刀翼包括一水平部8以及一設(shè)于所述水平部8外端且向下彎折形成的折部9，所述折部9下緣不低于所述粉碎罩6的底緣。
[0026]在實際操作中，所述折部9朝向所述粉碎罩6—側(cè)設(shè)有刃面13，由于刃面13位于折部9朝向所述粉碎罩6的外側(cè)，杯體2內(nèi)裝填物料，并使得粉碎罩6內(nèi)腔充滿物料，當(dāng)粉碎刀5轉(zhuǎn)動時，位于折部9間的物料會沿刃面13移動并被甩出，使得折部9間形成低壓區(qū)，位于粉碎罩6內(nèi)腔中的物料在低壓作用下填補(bǔ)至所述低壓區(qū)，并在粉碎罩6內(nèi)腔中部形成低壓區(qū)，同理，位于粉碎罩6下方的物料會填補(bǔ)至粉碎罩6內(nèi)腔中的低壓區(qū)，實現(xiàn)外腔物料進(jìn)入內(nèi)腔，被粉碎刀5甩出的物料通過出料孔12進(jìn)入外腔，以此實現(xiàn)內(nèi)腔與外腔間物料循環(huán)流動。
[0027]在實際操作中，所述折部9與所述水平部8間的夾角為α，30°<α<90°。當(dāng)折部9與水平部8間的夾角為90°時，折部9呈垂直狀態(tài)，被折部9甩出的物料會水平向射向粉碎罩6側(cè)壁，有效提高物料通過出料孔12流入外腔的幾率，進(jìn)而通過增加外腔與內(nèi)腔間的流通速率來提高物料粉碎一致性，確保物料粒徑保持一致。當(dāng)折部9與水平部8間的夾角為30°時，折部9上緣與刀根7間的水平距離小于折部9下緣與刀根7間的水平距離，使得刃面13朝向斜向外側(cè)開設(shè)，粉碎刀5轉(zhuǎn)動時，折部9既吸收位于內(nèi)腔的物料，還直接吸取位于粉碎罩6下方的物料，被折部9甩出的物料一部分會通過出料孔12外流，另一部分被內(nèi)腔頂壁回彈至粉碎刀5的粉碎工作區(qū)，既確保內(nèi)腔和外腔間具有一定流量，還能增加部分物料在內(nèi)腔中循環(huán)次數(shù)，以此提高物料粉碎效率。所述折部9與水平部8間的夾角可以根據(jù)物料粉碎的實際表現(xiàn)來調(diào)整，兼具物料粉碎效率和粉碎一致性的能力。當(dāng)物料中的固體顆粒硬度較大而需要通過多次研磨來達(dá)到預(yù)設(shè)粒級時，可以選用具有較小夾角參數(shù)的粉碎刀5，以增加物料在內(nèi)腔中停留時間；當(dāng)物料中的固體顆粒硬度小而容易研磨至預(yù)設(shè)粒級時，可以選用具有較大夾角參數(shù)的粉碎刀5，通過增加內(nèi)腔和外腔間的物料流量來使得物料粒級更均勻，使得物料更細(xì)膩，有效提升口感。
[0028]在實際操作中，所述水平部8內(nèi)端與所述刀根7—體連接，所述水平部8外端與所述折部9間圓角過渡。采用圓角過渡結(jié)構(gòu)時，折部9與水平部8間的夾角以折部9中間直線段與水平部8中間直線段間夾角為設(shè)定依據(jù)。
[0029]在實際操作中，所述粉碎罩6包括一固定安裝板10以及沿所述固定安裝板10周緣設(shè)置的側(cè)壁，所述水平部8上表面與所述固定安裝板10下表面間距離為C，3mm<C< 30mm。固定安裝板10的周緣與粉碎罩6側(cè)壁上緣一體連接，并形成所述內(nèi)腔的頂壁，所述固定安裝板10上表面設(shè)有與下蓋3前端固接的連接件，使得粉碎罩6穩(wěn)定連接在下蓋3上。
[0030]在實際操作中，折部9與粉碎罩6側(cè)壁間的間距以及重疊尺寸均對粉碎效率起到?jīng)Q定作用。
[0031 ]從折部9與粉碎罩6側(cè)壁的間距來看，所述折部9外緣與所述粉碎罩6內(nèi)側(cè)壁間距離為A，0.3mm<A<40mm。當(dāng)折部9與粉碎罩6內(nèi)側(cè)壁間距離較小時，物料會被折部9刃面13和粉碎罩6內(nèi)側(cè)壁擠壓研磨并通過出料孔12外排，進(jìn)而進(jìn)一步減小物料的粒級。由于出料孔12間隔設(shè)置在粉碎罩6側(cè)壁上，折部9轉(zhuǎn)動過程中會分別與出料孔12、粉碎罩6內(nèi)側(cè)壁對應(yīng)，折部9與粉碎罩6內(nèi)側(cè)壁對應(yīng)時，兩者相互配合對物料進(jìn)行擠壓研磨，折部9與出料孔12對應(yīng)時，折部9通過其刃面13將經(jīng)過擠壓研磨的物料通過出料孔12推向外腔；當(dāng)折部9與粉碎罩6內(nèi)側(cè)壁間距較大時，折部9更靠近內(nèi)腔中部，位于內(nèi)腔中部的物料通過旋轉(zhuǎn)的折部9實現(xiàn)粉碎以及向內(nèi)腔周邊輸送的作用。
[0032]如圖3所示，從折部9與粉碎罩6側(cè)壁的重疊尺寸來看，所述粉碎罩6側(cè)壁上開設(shè)出料孔12，所述出料孔12沿所述粉碎罩6側(cè)壁周向等距設(shè)置，所述折部9的高度為D，所述出料孔12與折部9在水平向投影上的豎向重疊尺寸為F，3mm<F<D。通過設(shè)置參數(shù)F和參數(shù)D間的關(guān)系來確保出料孔12與折部9在水平向投影上始終有重疊部分，進(jìn)而確保被折部9甩出的物料能通過出料孔12外排。當(dāng)折部9與出料孔12重疊尺寸較小時，折部9與粉碎罩6側(cè)壁間用于研磨粉碎物料的面積較小，使得物料粉碎效果欠佳；當(dāng)折部9與出料孔12重疊尺寸較大時，折部9與粉碎罩6側(cè)壁間用于研磨粉碎物料的面積較大，使得物料粉碎效果較好。當(dāng)如折部9上緣高于所述出料孔12上緣且折部9下緣低于所述出料孔12下緣時，使得F=D，以此獲得最大的重疊尺寸。
[0033]如圖4所示，所述粉碎罩6側(cè)壁下緣與所述杯體2底面間的高度差為X，X多20mm。通過設(shè)定參數(shù)X，一方面來確保粉碎罩6下緣與杯體2底面間具有足夠大的用于容納大塊物料的空間，確保機(jī)頭I能順利插入杯體2并對物料實現(xiàn)切割粉碎，此外，另一方面確保粉碎罩6側(cè)壁下緣與杯體2底面間的通道尺寸能滿足大塊物料流通要求，位于杯體2內(nèi)側(cè)壁與粉碎罩6外側(cè)壁間的大塊物料能順利穿過粉碎罩6側(cè)壁下緣與杯體2底面間的通道進(jìn)入粉碎罩6下方區(qū)域，實現(xiàn)為粉碎罩6內(nèi)腔提供物料的功能。
[0034]在實際操作中，所述杯體2的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有最大水位線11，所述最大水位線11與所述杯體2底面間的高度差為Z，所述固定安裝板10上表面與所述杯體2底面間高度差為Y，Z-Y^ 5mm，表明所述固定安裝板10上表面與最大水位線11間的距離不能小于5mm。豆楽機(jī)運行時，物料會按最大水位線11進(jìn)行裝填，高速轉(zhuǎn)動的粉碎刀5會帶動杯體2內(nèi)物料旋轉(zhuǎn)，物料在離心力作用下，其液面呈現(xiàn)周緣高、中部低的狀態(tài)，當(dāng)最大水位線與固定安裝板10上表面距離過近時，會出現(xiàn)粉碎罩6露出物料液面的情況，更甚者出現(xiàn)物料液面低于粉碎刀5或者粉碎罩6下緣的情況，使得物料無法順利進(jìn)入粉碎罩6，極大影響物料粉碎效率和效果。
[0035]粉碎罩6的橫截面為圓形，也可以是類橢圓形或者多邊形，粉碎罩6各橫截面的最大內(nèi)徑為L，40mm 80mm，當(dāng)40mm時，擾流空間太小，粉碎刀5尺寸也相應(yīng)很小，大顆粒物料不易吸入進(jìn)行粉碎;另外，當(dāng)L>80mm時，擾流空間大，刀片也相應(yīng)很大，電機(jī)4負(fù)載會較高，需要大功率電機(jī)4才能滿足粉碎要求，且材料成本也較高，提升成本。
[0036]在實際操作中，所述出料孔12孔設(shè)置在粉碎罩6的側(cè)壁上，且出料孔12輪廓可以為多種形狀，包括長條形、橢圓形、圓形等，均應(yīng)視為具體實施例。
[0037]實施例二:
[0038]相對于實施例一，本實施例的區(qū)別點在于粉碎刀5結(jié)構(gòu)。
[0039]所述粉碎刀5包括兩組刀翼，各刀翼上的折部9結(jié)構(gòu)可以根據(jù)實際情況來調(diào)節(jié)、組合。每組刀翼包括兩片，并以中心對稱方式布置成十字形(如圖5所示)，確保粉碎刀5能高速、穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動，進(jìn)而減少轉(zhuǎn)軸慣性力。
[0040]第一組刀翼的結(jié)構(gòu)參數(shù)為:0.所述折部9的豎向長度小于所述水平部8的橫向長度，40° <α<90°。此結(jié)構(gòu)刀翼的折部9與粉碎罩6側(cè)壁距離較近，使得折部9具有粉碎研磨物料以及通過出料孔12外排物料的作用。
[0041 ] 第二組刀翼的結(jié)構(gòu)參數(shù)為:10mm彡A彡40mm，30°彡α彡80°。此結(jié)構(gòu)刀翼的折部9與粉碎罩6側(cè)壁距離較遠(yuǎn)，使得折部9具有預(yù)粉碎以及將空腔中部物料向空腔周緣輸送的作用。
[0042 ]豆?jié){機(jī)粉碎物料時，食材先通過第二組刀翼的折部9粉碎，再通過第一組刀翼的水平部8進(jìn)行細(xì)粉碎，最后，第一組刀翼的折部9將粉碎罩6內(nèi)的食材再進(jìn)行研磨、剪切粉碎并快速從出料孔12中推擠出去，通過上述三道粉碎系統(tǒng)對物料進(jìn)行循環(huán)粉碎，具有循環(huán)路徑短、粉碎快速的特點。
[0043]實施例三:
[0044]相對于實施例一，本實施例的區(qū)別點在于所述粉碎罩6結(jié)構(gòu)。
[0045]所述粉碎罩6通過設(shè)于其上表面的螺孔旋裝在下蓋3前端(如圖6所示)，所述下蓋3前端面形成了所述粉碎罩6內(nèi)腔的頂壁，所述水平部8上表面與所述下蓋3前端面間距離為C, 3mm 30mm ο
[0046]在實施例一中，以固定安裝板10作為測量參照的數(shù)據(jù)，在本實施例中，均改為采用粉碎罩6側(cè)壁上緣作為測量依據(jù)，以滿足各項參數(shù)要求。
【主權(quán)項】
1.一種粉碎效率高的豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭和杯體，所述機(jī)頭包括上蓋以及內(nèi)設(shè)電機(jī)的下蓋，所述電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸穿過所述下蓋并與一粉碎刀連接，所述下蓋底部設(shè)有包裹所述粉碎刀的粉碎罩，其特征在于，所述粉碎刀包括與所述轉(zhuǎn)軸固接的刀根以及設(shè)置在所述刀根外圍的刀翼，所述刀翼包括一水平部以及一設(shè)于所述水平部外端且向下彎折形成的折部，所述折部下緣不低于所述粉碎罩的底緣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉碎效率高的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述折部朝向所述粉碎罩一側(cè)設(shè)有刃面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉碎效率高的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述折部與所述水平部間的夾角為α，30°彡α彡90°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉碎效率高的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述折部外緣與所述粉碎罩內(nèi)側(cè)壁間距離為A，0.3mm彡A彡40mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉碎效率高的豆楽機(jī)，其特征在于，0.3mm^A^10mm，所述折部的豎向長度小于所述水平部的橫向長度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉碎效率高的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述水平部內(nèi)端與所述刀根一體連接，所述水平部外端與所述折部間圓角過渡。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種粉碎效率高的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述粉碎罩包括一固定安裝板以及沿所述固定安裝板周緣設(shè)置的側(cè)壁，所述水平部上表面與所述固定安裝板下表面間距離為C，3mm^i CS 30mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種粉碎效率高的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述粉碎罩旋裝在所述下蓋前端，所述水平部上表面與所述下蓋前端面間距離為C，3mm<C<30mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種粉碎效率高的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述粉碎罩側(cè)壁上開設(shè)出料孔，所述出料孔沿所述粉碎罩側(cè)壁周向等距設(shè)置，所述折部的高度為D，所述出料孔與折部在水平向投影上的豎向重疊尺寸為F，3mm<F<D。10.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種粉碎效率高的豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述粉碎罩側(cè)壁下緣與所述杯體底面間的高度差為X，X多20mm;或者，所述杯體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有最大水位線，所述最大水位線與所述杯體底面間的高度差為Z，所述粉碎罩包括一固定安裝板，所述固定安裝板上表面與所述杯體底面間高度差為Y，Z-γ多5mm。
【文檔編號】A47J43/07GK205697368SQ201620256125
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】王旭寧, 萬軍
【申請人】九陽股份有限公司
相關(guān)技術(shù)
網(wǎng)友詢問留言
已有0條留言
- 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊！
1