專利名稱:一種豆?jié){機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種豆?jié){機(jī)，具體地說(shuō)，所述豆?jié){機(jī)包括杯體和加熱管，加熱管通過(guò)導(dǎo)熱板固定于杯體上，其特征在于：所述導(dǎo)熱板為復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括基板及位于所述基板相對(duì)兩側(cè)的第一焊接層和第二焊接層，且所述加熱管貼合第一焊接層，所述第二焊接層貼合杯體。由于在導(dǎo)熱板兩側(cè)設(shè)置焊接層，焊接層厚度均勻且性能良好，解決了現(xiàn)有人工涂抹操作過(guò)程帶來(lái)的焊層不均勻的問(wèn)題，保證了焊接的可靠性，避免虛焊現(xiàn)象，進(jìn)而保證受熱焊接后同杯體與加熱管的貼合效果更優(yōu)，尤其地，使得加熱管傳熱更加均勻，傳熱效率更高，更進(jìn)一步地，加熱管工作溫度的穩(wěn)定性提高了加熱管的使用壽命，提升了機(jī)器的可靠性。
【專利說(shuō)明】
一種豆?jié){機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種豆?jié){機(jī)，具體地說(shuō)，涉及一種豆?jié){機(jī)的加熱管的焊接方式。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的豆?jié){機(jī)一般都可分為機(jī)頭和杯體兩大組件，機(jī)頭扣置在杯體上，并且出于食品安全的考慮，杯體通常為食品級(jí)鋼杯體，且在鋼杯體之外還罩設(shè)有杯體外殼。另外，機(jī)頭內(nèi)設(shè)置有電機(jī)及控制線路板，電機(jī)軸端部固定粉碎刀具，對(duì)物料進(jìn)行粉碎實(shí)現(xiàn)制漿過(guò)程，并且，加熱裝置常用為加熱管，設(shè)置在杯體底部或者側(cè)壁上。
[0003]—般地，關(guān)于豆?jié){機(jī)的加熱管的安裝方式，通常的做法是通過(guò)導(dǎo)熱板與不銹鋼杯體焊接結(jié)合，常規(guī)的焊接方式為采用粉狀焊料混合后涂抹于導(dǎo)熱板的焊接面，或者粉狀焊料成一定比例混成膏狀物質(zhì)涂抹于導(dǎo)熱板的焊接面，然后在一定溫度下焊接成型。
[0004]但目前的做法存在著以下幾個(gè)問(wèn)題:首先，粉狀焊料加工易產(chǎn)生粉塵污染，不利于環(huán)境健康;其次，無(wú)論是利用粉狀焊料直接撒在焊接面，亦或是利用膏狀物涂抹于焊接面，都需要導(dǎo)熱板沖壓成型后再涂抹，并且沖壓之后的導(dǎo)熱板具有錐面，涂抹操作難度較大，并且占用人力多，不利于大批量連續(xù)生產(chǎn)；另外，對(duì)于涂抹焊膏的方式，因膏狀物質(zhì)具有粘度，比較難涂抹均勻，并且焊料用量無(wú)法固定，與操作員的操作習(xí)慣有很大的關(guān)系，同樣難以批量生產(chǎn)。
[0005]尤其地，當(dāng)涂多時(shí)焊料會(huì)由于重力作用流到杯口的邊沿處，后期清理焊料比較復(fù)雜，造成杯體同外殼裝配有縫隙，涂料較少則造成局部大面積的虛焊;甚至，由于焊料在焊接前僅通過(guò)水分附著在焊接面上，表面焊料會(huì)因人工誤操作或水分蒸發(fā)后附著力變差而剝離于導(dǎo)熱板或者杯體，從而產(chǎn)生局部的大面積虛焊現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致加熱管在工作時(shí)爆管。而對(duì)于虛焊的問(wèn)題，雖然可通過(guò)工裝的方式解決，但實(shí)際上并不能保證完全涂抹均勻，焊接后存在局部的虛焊，使得豆?jié){加熱過(guò)程傳熱變差，影響豆?jié){制作口感。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的豆?jié){機(jī)的加熱管焊接方式操作復(fù)雜且難以批量生產(chǎn)、容易造成虛焊等問(wèn)題，提出了一種利用復(fù)合導(dǎo)熱板對(duì)加熱管進(jìn)行焊接的豆?jié){機(jī)。
[0007]本實(shí)用新型所需要解決的技術(shù)問(wèn)題，可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0008]—種豆?jié){機(jī)，所述豆?jié){機(jī)包括杯體和加熱管，所述加熱管通過(guò)導(dǎo)熱板固定于所述杯體上，其特征在于:所述導(dǎo)熱板為復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括基板及位于所述基板相對(duì)兩側(cè)的第一焊接層和第二焊接層，且所述加熱管貼合第一焊接層，所述第二焊接層貼合杯體。
[0009]進(jìn)一步地，所述加熱管與基板、第一焊接層、第二焊接層及杯體一體焊接。
[0010]進(jìn)一步地，所述加熱管焊接在杯體側(cè)壁上。
[0011]進(jìn)一步地，所述杯體側(cè)壁上設(shè)有限位筋，所述限位筋貼靠所述加熱管。
[0012]進(jìn)一步地，所述限位筋位于所述加熱管遠(yuǎn)離杯底的一側(cè)。
[0013]進(jìn)一步地，所述豆?jié){機(jī)還包括溫控器，所述溫控器通過(guò)溫控器支架固定于所述加熱管上，所述溫控器支架上設(shè)有第三焊接層，所述溫控器支架通過(guò)所述第三焊接層焊接在所述加熱管上。
[0014]進(jìn)一步地，所述溫控器支架上設(shè)有卡托，所述卡托夾持所述加熱管固定所述溫控器支架。
[0015]進(jìn)一步地，所述溫控器支架上設(shè)有溫控器安裝孔，所述安裝孔靠近所述加熱管的一側(cè)設(shè)有凸起，螺釘穿過(guò)所述安裝孔并通過(guò)所述凸起固定所述溫控器。
[0016]進(jìn)一步地，所述凸起內(nèi)設(shè)有螺紋；
[0017]或者，所述溫控器支架為平板狀，所述凸起的高度為不小于0.5倍的溫控器支架的厚度。
[0018]進(jìn)一步地，所述第一焊接層與所述第二焊接層的厚度相等。
[0019]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0020]首先，焊接加熱管的導(dǎo)熱板為復(fù)合結(jié)構(gòu)，即該導(dǎo)熱板包括基板、第一焊接層和第二焊接層，其中第一焊接層和第二焊接層分別位于所述基板的兩對(duì)的兩側(cè)，該種結(jié)構(gòu)中第一焊接層與第二焊接層為涂有焊料的薄膜層，其作用是用于焊接融化，使得加熱管通過(guò)第一焊接層，并且杯體貼合第二焊接層，將加熱管與杯體焊接在一起，焊接過(guò)程簡(jiǎn)單易操作，且便于大批量生產(chǎn);并且由于在導(dǎo)熱板兩側(cè)設(shè)置焊接層，焊接層厚度均勻且性能良好，解決了現(xiàn)有人工涂抹操作過(guò)程帶來(lái)的焊層不均勻的問(wèn)題，保證了焊接的可靠性，避免虛焊現(xiàn)象，進(jìn)而保證受熱焊接后同杯體與加熱管的貼合效果更優(yōu)，尤其地，使得加熱管傳熱更加均勻，傳熱效率更高，更進(jìn)一步地，加熱管工作溫度的穩(wěn)定性提高了加熱管的使用壽命，提升了機(jī)器的可靠性。
[0021]其次，復(fù)合導(dǎo)熱板的焊接層與導(dǎo)熱板的復(fù)合作用良好，不會(huì)因外力作用在焊接前就產(chǎn)生類似焊料的脫落問(wèn)題，解決現(xiàn)有焊接操作中的安全隱患，進(jìn)而杜絕了因局部大面積虛焊而導(dǎo)致的爆管燒機(jī)問(wèn)題，提高機(jī)器使用安全性。
[0022]另外，焊接加熱管的方式為一體焊接，即將加熱管與導(dǎo)熱板放置完成后，在焊接過(guò)程中，將第一焊層和第二焊層一次性融化完成一體焊接固定操作。
[0023]再次，為了考慮制作復(fù)合導(dǎo)熱板的成本及豆?jié){機(jī)的加熱效果，將加熱管通過(guò)導(dǎo)熱板設(shè)置在杯體側(cè)壁上，實(shí)現(xiàn)加熱更均勻，并且防糊底等效果更優(yōu)的加熱過(guò)程。
[0024]然后，由于導(dǎo)熱板通常為鋁板，而杯體為不銹鋼杯體，那么很顯然地，鋁材料和鋼材料的熱膨脹系數(shù)不同，而鋁的熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于不銹鋼的熱膨脹系數(shù)，因此在熱焊接時(shí)，導(dǎo)熱板的直徑會(huì)變大，有可能在焊接后導(dǎo)致加熱管的位置不統(tǒng)一，部分發(fā)生錯(cuò)位的問(wèn)題，進(jìn)而導(dǎo)致豆?jié){在加熱過(guò)程中出現(xiàn)溢出等不安全的現(xiàn)象。所以在杯體外壁上設(shè)置限位筋，且限位筋貼靠加熱管而設(shè)計(jì)，此限位筋的作用為固定焊接后加熱管的位置，解決加熱管可能的偏移，保證加熱管上下相對(duì)位置的一致性，及相應(yīng)的加熱效率。
[0025]而為了增強(qiáng)限位筋對(duì)加熱管的限定作用，設(shè)置的限位筋位于相對(duì)于加熱管的相同一側(cè)，例如將多個(gè)限位筋均勻地設(shè)置在加熱管的遠(yuǎn)離杯底的一側(cè)，即靠近杯口的一側(cè)，由于限位筋的均勻的限定作用，進(jìn)一步保證焊接的可靠性與實(shí)際加熱管工作的效率。
[0026]除此之外，為了保證豆?jié){機(jī)工作過(guò)程中溫控控制的靈敏性與安全性，豆?jié){機(jī)上還設(shè)有溫控器，且該溫控器通過(guò)溫控器支架固定在加熱管上，而同樣地，溫控器支架可以采用本實(shí)用新型中涉及到的復(fù)合導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)同加熱管焊接，即在溫控器支架的一側(cè)設(shè)置第三焊接層，溫控器支架通過(guò)第三焊接層焊接在加熱管上，安裝方法簡(jiǎn)單易操作，并且由于復(fù)合導(dǎo)熱板的焊接性能良好，因此溫控器支架與加熱管貼合的效果較好，保證溫控器檢測(cè)溫度的靈敏度與可靠性，縮短溫控器感溫的響應(yīng)時(shí)間，從而保證制漿的口感和質(zhì)量。
[0027]而且，為了保證溫控器支架安裝的牢固性，可在溫控制器支架上設(shè)置卡托，溫控器支架在焊接在加熱管的同時(shí)，利用上述卡托卡住加熱管，增強(qiáng)溫控器支架的固定作用。
[0028]同時(shí)，在溫控器支架上設(shè)置可供溫控器安裝的安裝孔，在安裝孔的一側(cè)設(shè)置凸起，當(dāng)溫控器通過(guò)螺釘穿過(guò)安裝孔時(shí)，螺釘與凸起鎖緊配合，使得溫控器的固定更加穩(wěn)固，避免豆?jié){機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中存在較大的震動(dòng)而導(dǎo)致溫控器松動(dòng)甚至脫落的情況。
[0029]最后，將導(dǎo)熱板上的第一焊接層與第二焊接層設(shè)置成相同厚度的薄膜，使得焊接后加熱管與杯體的貼合程度較好，在控制成本的前提下，保證加熱管焊接的可靠性。
【附圖說(shuō)明】

[0030]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0031 ]圖1為本實(shí)施方式中豆?jié){機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為本實(shí)施方式中加熱管的焊接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3為本實(shí)施方式中溫控器支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]本實(shí)用新型的加熱管焊接結(jié)構(gòu)不僅適用于電機(jī)上置式的豆?jié){機(jī)，電機(jī)上置式的豆?jié){機(jī)的結(jié)構(gòu)包括機(jī)頭和杯體，并且當(dāng)豆?jié){機(jī)工作時(shí)，機(jī)頭扣置杯體上方。同樣該加熱管焊接結(jié)構(gòu)也適用于電機(jī)下置式的豆?jié){機(jī)，其中電機(jī)下置式指的是在電機(jī)軸的上部連接一個(gè)聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的上端伸入杯體內(nèi)，與杯體下端設(shè)置的刀軸相連接，刀片或者攪拌裝置安裝在刀軸的上端，電機(jī)連同聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)刀片或者攪拌裝置;或者電機(jī)座與杯體之間采用不可拆卸的結(jié)構(gòu)，即是電機(jī)軸不通過(guò)聯(lián)軸器，而直接驅(qū)動(dòng)刀片或攪拌裝置進(jìn)行工作。
[0035]下面以電機(jī)上置式的豆?jié){機(jī)為示例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地描述和介紹。
[0036]如附圖1所示，顯示的是豆?jié){機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中豆?jié){機(jī)采用電機(jī)上置的方式，即電機(jī)設(shè)于在杯體的上端。豆?jié){機(jī)包括機(jī)頭(圖未示)，機(jī)頭扣置于杯體I的上方，機(jī)頭包括機(jī)頭上蓋和下蓋，該豆?jié){機(jī)還包括攪拌粉碎裝置，該攪拌粉碎裝置設(shè)于下蓋上并且伸入杯體I內(nèi)。另外，豆?jié){機(jī)還設(shè)有加熱管2，用于對(duì)物料和水進(jìn)行加熱，用于制作豆?jié){、奶茶等熱飲，并可以用來(lái)熬煮中草藥等等。
[0037]首先，關(guān)于加熱管2的安裝方式，其通過(guò)導(dǎo)熱板4焊接在杯體上，如圖2所示。為了解決現(xiàn)有的人工焊接操作復(fù)雜，且人工涂抹焊料費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且可能涂抹不均勻進(jìn)而導(dǎo)致的焊接不牢靠、加熱管傳熱效率不一致、難以批量生產(chǎn)等的問(wèn)題，提出了一個(gè)新型的導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)。該導(dǎo)熱板4為復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括基板42，第一焊接層41和第二焊接層43，其中第一焊接層41和第二焊接層43位于導(dǎo)熱板相對(duì)的兩側(cè)。該種結(jié)構(gòu)中第一焊接層與第二焊接層的作用是用于焊接融化，在焊接的過(guò)程中相當(dāng)于焊料的作用，使得通過(guò)第一焊接層和第二焊接層，將加熱管與杯體焊接在一起，焊接過(guò)程簡(jiǎn)單易操作，且便于大批量生產(chǎn);保證了焊接的可靠性，避免虛焊現(xiàn)象，進(jìn)而保證受熱焊接后同杯體與加熱管的貼合效果更優(yōu)，尤其地，使得加熱管傳熱更加均勻，傳熱效率更高，更進(jìn)一步地，加熱管工作溫度的穩(wěn)定性提高了加熱管的使用壽命，提升了機(jī)器的可靠性。
[0038]其次，關(guān)于加熱管的焊接位置，既可安裝在杯體側(cè)壁上，還可設(shè)置在杯體底部上，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理的選擇，不過(guò)出于導(dǎo)熱板加工的成本，將加熱管設(shè)置在杯體側(cè)壁上時(shí)，由于加熱管為環(huán)形結(jié)構(gòu)，因此本實(shí)施方式中的導(dǎo)熱板也為環(huán)形圈狀，其周長(zhǎng)與加熱管的周長(zhǎng)相當(dāng)即可，而當(dāng)將加熱管設(shè)置在杯體底部時(shí)，導(dǎo)熱板需要覆蓋整個(gè)杯體底部，無(wú)形中會(huì)增加開(kāi)發(fā)成本，因此綜合考慮，優(yōu)選將加熱管設(shè)置在杯體側(cè)壁上，使得加熱管2通過(guò)第一焊接層41、第二焊接層43貼合杯體壁I，將加入管2焊接在杯體I上，保證加熱更加均勻，并且與加熱管設(shè)置在杯底的方式相比，不存在糊底現(xiàn)象。而加熱管的焊接方式，可為一體焊接方式，即同時(shí)將第一焊接層與第二焊接層一次性地加熱融化，使得加熱管的焊接固定在杯體上。除此之外，還可先將導(dǎo)熱板通過(guò)第二焊接層固定在杯體上后，再將加熱管通過(guò)第一焊接層固定于杯體上。
[0039]事實(shí)上，由于常用的加熱管為鋁材，且導(dǎo)熱板通常選擇為鋁材，而我們都知道，豆楽■機(jī)的杯體為食品級(jí)不鎊鋼材料，例如食品級(jí)304等等，當(dāng)對(duì)不同材料進(jìn)彳丁焊接受熱時(shí)，其體積膨脹的情況也不盡相同。而相應(yīng)地，鋁材的熱膨脹系數(shù)為23*10—6/K，不銹鋼材料的熱膨脹系數(shù)為15*10—6/Κ，那么顯而易見(jiàn)地，鋁熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于不銹鋼，因此在在焊接時(shí)，加熱管的直徑會(huì)相對(duì)變大，因此加熱管相比較導(dǎo)熱板的而言，焊接后加熱管各部分位置不統(tǒng)一，可能出現(xiàn)錯(cuò)位的情況，因此，有可能導(dǎo)致加熱效果不均勻，進(jìn)而導(dǎo)致豆?jié){等液體在加熱過(guò)程中的溢出等不良現(xiàn)象等。
[0040]為了避免上文中的不良現(xiàn)象，更加平衡地固定加熱管，可在杯體壁上設(shè)置限位筋3，如圖1中的標(biāo)號(hào)3所示，使得焊接后，限位筋貼靠加熱管的邊沿，起到承托并限定加熱管位置的作用。尤其地，當(dāng)加熱管設(shè)置在杯體側(cè)壁上時(shí)，在杯體側(cè)壁上同樣設(shè)置多個(gè)上述限位筋，例如，多個(gè)限位筋都位于遠(yuǎn)離杯底的加熱管的同一側(cè)。實(shí)際上，此圖中的限位筋為三個(gè)且均勻分布，也就是說(shuō)每個(gè)限位筋之間的距離相等，這樣保證限位筋對(duì)加熱管的限位作用的一致性。而事實(shí)上，焊接前限位筋并非貼靠在加熱管上的，也就是限位筋與加熱管之間存在間隔，那么為了保證限位筋的限位效果，在焊接前有必要對(duì)限位筋與加熱管的距離進(jìn)行限定，原因在于當(dāng)距離過(guò)近時(shí)(小于3mm)時(shí)，由于距離過(guò)近，可能導(dǎo)致焊接不充分，引起虛焊等問(wèn)題，而當(dāng)距離過(guò)遠(yuǎn)(大于8mm)時(shí)，因?yàn)楹附尤诨瘯r(shí)間較短，，可能導(dǎo)致焊不牢的問(wèn)題，進(jìn)而在焊接完成后，限位筋不能夠貼靠加熱管達(dá)到支撐限位的作用。因此，綜合來(lái)說(shuō)，焊接前限位筋與加熱管的距離為3mm至8mm之間最優(yōu)，保證焊接后加熱管的相對(duì)位置的一致性。
[0041]除此之外，為了保證豆?jié){機(jī)工作過(guò)程中溫控控制的靈敏性與安全性，豆?jié){機(jī)上還設(shè)有溫控器6，且該溫控器通過(guò)溫控器支架5固定在加熱管上，而同樣地，溫控器支架可以采用本實(shí)用新型中涉及到的復(fù)合導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)同加熱管焊接，復(fù)合導(dǎo)熱板通過(guò)沖壓加工成支架形狀，即在溫控器支架的一側(cè)設(shè)置第三焊接層，溫控器支架通過(guò)第三焊接層焊接在加熱管上，安裝方法簡(jiǎn)單易操作，并且由于復(fù)合導(dǎo)熱板的焊接性能良好，因此溫控器支架與加熱管貼合的效果較好，保證溫控器檢測(cè)溫度的靈敏度與可靠性，縮短溫控器感溫的響應(yīng)時(shí)間，從而保證制漿的口感和質(zhì)量。
[0042]進(jìn)一步地，為了保證溫控器支架安裝的牢固性，可在溫控制器支架上設(shè)置卡托51，如圖3所示，其中，圖3為溫控器支架5的完整結(jié)構(gòu)示意圖。該實(shí)施方式中，溫控器支架為方形結(jié)構(gòu)，卡托設(shè)置在方形結(jié)構(gòu)的四個(gè)端點(diǎn)處，在溫控器支架焊接在加熱管的同時(shí)，利用上述卡托卡住加熱管，加強(qiáng)溫控器支架的固定作用。另外，可將位于加熱管支架短邊上的兩個(gè)端點(diǎn)處的卡托之間的距離hi稍小于加熱管的寬度，即支架的寬度h2，參考圖3，從而進(jìn)一步保證溫控器支架安裝的穩(wěn)固性，以及溫控器的工作的可靠程度。
[0043]同時(shí)，考慮溫控器在溫控器支架上的安裝結(jié)構(gòu)，可在溫控器支架上設(shè)置可供安裝溫控器的安裝孔52，安裝孔與螺釘配合將溫控器進(jìn)行固定。該實(shí)施方式中，在制作上述復(fù)合溫控器安裝支架的同時(shí)沖制出安裝孔，可為兩個(gè)或者四個(gè)，圖示中為四個(gè)安裝孔。其中，安裝孔的孔徑小于固定螺釘?shù)耐鈴?，且在安裝孔的一側(cè)設(shè)置有凸起53，溫控器通過(guò)螺釘穿過(guò)安裝孔時(shí)，螺釘與凸起鎖緊配合，使得溫控器的固定更加穩(wěn)固，避免豆?jié){機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中存在較大的震動(dòng)而導(dǎo)致溫控器松動(dòng)甚至脫落的情況，此外，凸起53的高度應(yīng)大于0.5倍的溫控器支架的厚度，保證螺釘與支架的緊固程度。
[0044]在本實(shí)施方式中，選擇自攻螺釘穿過(guò)安裝孔將溫控器固定，因此相比較現(xiàn)有的機(jī)牙螺釘，溫控器支架與自攻螺釘鎖緊后的預(yù)緊力較大，故無(wú)需彈墊及涂尼龍膠來(lái)預(yù)緊，結(jié)構(gòu)上更加簡(jiǎn)單可靠。因此，即使豆?jié){機(jī)運(yùn)行過(guò)程中存在較大的振動(dòng)，此種連接結(jié)構(gòu)也能夠保證溫控器支架與溫控器的安裝效果。
[0045]而同時(shí)保證溫度檢測(cè)的可靠性與安全性，該豆?jié){機(jī)的杯體外還設(shè)有熔斷體，該熔斷體通過(guò)支架設(shè)置在加熱管上。同樣地，該支架可采用與上述溫控器支架相同的復(fù)合導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)焊接于杯體上。其中，該復(fù)合導(dǎo)熱板上設(shè)有焊接層，支架通過(guò)導(dǎo)熱板上的焊接層焊接在杯體上，并且為了配合加熱管的高度參數(shù)，在導(dǎo)熱板上設(shè)置有凸臺(tái)，凸臺(tái)上設(shè)有熔斷器安裝孔，支架同安裝孔過(guò)盈配合。而且為保證安裝的緊固性，要求安裝孔沿杯體周向的長(zhǎng)度尺寸比熔斷提支架沿杯體周向的長(zhǎng)度尺寸略小，支架安裝后不會(huì)輕易掉出。焊接過(guò)程中熔斷體支架受熱可同導(dǎo)熱板及鋼杯體貼合牢固，如此支架不需要采用點(diǎn)焊工藝而點(diǎn)焊在鋼杯體表面。此方案可避免點(diǎn)焊產(chǎn)生的凹坑不良及因焊點(diǎn)不牢固引起的支架脫落問(wèn)題。
[0046]需要說(shuō)明的是，關(guān)于第一焊接層與第二焊接層的厚度，實(shí)際使用時(shí)，兩層的厚度可相同或者不同，其優(yōu)選的方式為將導(dǎo)熱板上的第一焊接層與第二焊接層設(shè)置成相同厚度的薄膜，使得焊接后加熱管與杯體的貼合程度較好，在控制成本的前提下，保證加熱管焊接的可靠性。
[0047]關(guān)于導(dǎo)熱板的材料，常選擇導(dǎo)熱效果好，且材料成本不高的金屬材料，例如鋁或銅等，本實(shí)施例中的導(dǎo)熱板可選擇鋁制導(dǎo)熱板。
[0048]本文的【具體實(shí)施方式】中，加熱管的焊接方式可為常規(guī)的多種焊接方式中的一種，例如，本實(shí)施方式中，導(dǎo)熱板上的第一焊接層與第二焊接層都是預(yù)先設(shè)置釬料(釬焊粉或釬焊膏)，然后通過(guò)熱乳等工藝方法制作而成，即加熱管通過(guò)釬焊的方式焊接在杯體上。而實(shí)際地，還可采用其他合適的焊接方式。
[0049]另外，對(duì)于溫控器安裝支架，可同時(shí)設(shè)置卡托以及安裝孔上的凸起，也可單獨(dú)在沒(méi)有卡托的支架上設(shè)置安裝孔凸起，可根基實(shí)際需要進(jìn)行合理地選擇。
[0050]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換，改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種豆?jié){機(jī)，所述豆?jié){機(jī)包括杯體和加熱管，所述加熱管通過(guò)導(dǎo)熱板固定于所述杯體上，其特征在于:所述導(dǎo)熱板為復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括基板及位于所述基板相對(duì)兩側(cè)的第一焊接層和第二焊接層，且所述加熱管貼合第一焊接層，所述第二焊接層貼合杯體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述加熱管與基板、第一焊接層、第二焊接層及杯體一體焊接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述加熱管焊接在杯體側(cè)壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述杯體側(cè)壁上設(shè)有限位筋，所述限位筋貼靠所述加熱管。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述限位筋位于所述加熱管遠(yuǎn)離杯底的一側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述豆?jié){機(jī)還包括溫控器，所述溫控器通過(guò)溫控器支架固定于所述加熱管上，所述溫控器支架上設(shè)有第三焊接層，所述溫控器支架通過(guò)所述第三焊接層焊接在所述加熱管上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述溫控器支架上設(shè)有卡托，所述卡托夾持所述加熱管固定所述溫控器支架。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述溫控器支架上設(shè)有溫控器安裝孔，所述安裝孔靠近所述加熱管的一側(cè)設(shè)有凸起，螺釘穿過(guò)所述安裝孔并通過(guò)所述凸起固定所述溫控器。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述凸起內(nèi)設(shè)有螺紋； 或者，所述溫控器支架為平板狀，所述凸起的高度為不小于0.5倍的溫控器支架的厚度。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述第一焊接層與所述第二焊接層的厚度相等。
【文檔編號(hào)】A47J43/07GK205697401SQ201620258624
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年3月31日
【發(fā)明人】王旭寧, 盧中科, 張沛
【申請(qǐng)人】九陽(yáng)股份有限公司