專利名稱：鋼網(wǎng)彈簧軟床墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種床墊，尤其是一種彈簧床墊。
背景技術(shù)：
中國實用新型專利ZL01256888.0號公開了一種鋼網(wǎng)彈簧軟床墊，該床墊具有彈簧骨架和將彈簧骨架包覆的包覆面，其特征是其彈簧骨架由彈簧組和上、下鋼絲網(wǎng)構(gòu)成，彈簧組中的各彈簧直立于上、下鋼絲網(wǎng)之間，彈簧組中的各彈簧的上、下端面分別與上、下鋼絲網(wǎng)相接觸，各彈簧的上端面與上鋼絲網(wǎng)固定連接，各彈簧的下端面與下鋼絲網(wǎng)固定連接。該產(chǎn)品具有受力均勻、不易損壞、制作成本低的特點，同時，由于不再使用串簧作為連接件，在使用過程中不會因串簧與彈簧的摩擦而發(fā)出聲響，進一步改善了產(chǎn)品的性能。但就該現(xiàn)有產(chǎn)品來說，為了實現(xiàn)彈簧與上、下鋼絲網(wǎng)的連接，需采用連接卡或連接鋼絲之類的連接件，這不利于更進一步簡化床墊結(jié)構(gòu)、降低床墊的制作成本。因此，有必要對上述現(xiàn)有產(chǎn)品作更進一步的改進。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是對上述現(xiàn)有床墊的結(jié)構(gòu)作更進一步的改進，提供一種結(jié)構(gòu)更為簡化，加工制作更為容易的鋼網(wǎng)彈簧軟床墊。
本實用新型的鋼網(wǎng)彈簧軟床墊具有彈簧骨架和將彈簧骨架包覆的包覆面，所述彈簧骨架由彈簧組和上、下鋼絲網(wǎng)構(gòu)成，彈簧組中的各彈簧直立于上、下鋼絲網(wǎng)之間，彈簧組中的各彈簧的上、下端面分別與上、下鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)面相接觸，所述上、下鋼絲網(wǎng)均由縱橫交錯的縱向鋼絲和橫向鋼絲編織而成，所述縱向鋼絲和橫向鋼絲分別沿床墊的長度方向和寬度方向布置，其特征是所述縱向鋼絲為在長度方向上呈波浪形的波浪形縱向鋼絲，所述橫向鋼絲為在長度方向上呈波浪形的波浪形縱向鋼絲，彈簧組中各彈簧的上端簧圈與上鋼絲網(wǎng)中縱、橫向鋼絲的接觸部位均為波浪形縱、橫向鋼絲的波浪形內(nèi)凹部位，彈簧組中各彈簧的下端簧圈與下鋼絲網(wǎng)中縱、橫向鋼絲的接觸部位也均為縱、橫向鋼絲的波浪形內(nèi)凹部位，所述彈簧組中各彈簧的上端簧圈夾置于上鋼絲網(wǎng)中縱、橫向鋼絲之間，所述彈簧組中各彈簧的下端簧圈夾置于下鋼絲網(wǎng)中縱、橫向鋼絲之間，在各彈簧的上、下端簧圈的中央部位均具有縱向鋼絲與橫向鋼絲的交叉點。在本實用新型中，所采用的波浪形縱、橫向鋼絲上同時具有多個波浪形內(nèi)凹部位(每一根縱、橫向鋼絲上都同時具有多個波浪形內(nèi)凹部位)。彈簧組中的各彈簧可以采取均勻布置的方式，如矩形點陣或梅花形點陣的布置方式，同時，相鄰彈簧之間可以留有間隙，即相鄰彈簧不再相互接觸。在制作本實用新型的床墊時，通?？梢栽诰幙椛稀⑾落摻z網(wǎng)的時候直接將彈簧組中的各彈簧的上、下簧圈編入上、下鋼絲網(wǎng)的波浪形縱、橫向鋼絲之間，進而將彈簧固定在上、下鋼絲網(wǎng)上。另外，在制作產(chǎn)品時，還可以使縱、橫向鋼絲的交叉點位于波浪形縱向鋼絲的波浪形內(nèi)凹部位和波浪形橫向鋼絲的波浪形內(nèi)凹部位，這有利于增強鋼絲網(wǎng)自身的穩(wěn)固性。
與前述現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比，由于本實用新型的鋼網(wǎng)彈簧軟床墊設(shè)置了在長度方向上呈波浪形的波浪形縱、橫向鋼絲，且使彈簧組中各彈簧的端部簧圈與該縱、橫向鋼絲的接觸部位均為鋼絲的波浪形內(nèi)凹部位，這就使彈簧的端部簧圈嵌在縱、橫向鋼絲的波浪形內(nèi)凹部位中，使之在上、下鋼絲網(wǎng)上得到了可靠的定位，不會在床墊的使用過程中出現(xiàn)滑動和錯位。同時，本實用新型讓彈簧的端部簧圈夾置于縱、橫向鋼絲之間，且讓各彈簧端部簧圈的中央部位具有縱、橫向鋼絲的交叉點，這實際上是將彈簧的端部簧圈編入了上、下鋼網(wǎng)之中，從而使彈簧在鋼網(wǎng)上的固定更為牢固。因此，采用本實用新型的上述結(jié)構(gòu)之后，就可以不再設(shè)置將彈簧固定在鋼網(wǎng)上的連接件(如前述連接卡或連接鋼絲之類的連接件)，進而使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更為簡化，加工制作更為容易，制作成本也更低。
本實用新型的內(nèi)容結(jié)合以下實施例作更進一步的說明，但本實用新型的內(nèi)容不僅限于實施例中所涉及的內(nèi)容。


圖1是實施例1中床墊的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中鋼絲網(wǎng)與彈簧的連接結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖3是實施例2中床墊的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3中鋼絲網(wǎng)與彈簧的連接結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實施方式
實施例1如圖1、2所示，本實施例中的鋼網(wǎng)彈簧軟床墊具有彈簧骨架和將彈簧骨架包覆的包覆面1，所述彈簧骨架由彈簧組4和上、下鋼絲網(wǎng)2、3構(gòu)成，彈簧組中的各彈簧5直立于上、下鋼絲網(wǎng)2、3之間，彈簧組中的各彈簧5的上、下端面分別與上、下鋼絲網(wǎng)2、3的網(wǎng)面相接觸，所述上、下鋼絲網(wǎng)均由縱橫交錯的縱向鋼絲6和橫向鋼絲7編織而成，所述縱向鋼絲6和橫向鋼絲7分別沿床墊的長度方向和寬度方向布置，其特征是所述縱向鋼絲6為在長度方向上呈波浪形的波浪形縱向鋼絲，所述橫向鋼絲7為在長度方向上呈波浪形的波浪形縱向鋼絲，彈簧組中各彈簧5的上端簧圈8與上鋼絲網(wǎng)中縱、橫向鋼絲的接觸部位均為波浪形縱、橫向鋼絲的波浪形內(nèi)凹部位，彈簧組中各彈簧5的下端簧圈9與下鋼絲網(wǎng)中縱、橫向鋼絲的接觸部位也均為縱、橫向鋼絲的波浪形內(nèi)凹部位，所述彈簧組中各彈簧的上端簧圈8夾置于上鋼絲網(wǎng)中縱、橫向鋼絲之間，所述彈簧組中各彈簧的下端簧圈9夾置于下鋼絲網(wǎng)中縱、橫向鋼絲之間，在各彈簧的上、下端簧圈8、9的中央部位均具有縱向鋼絲6與橫向鋼絲7的交叉點10。在圖2中，圖號11、12所指部位即分別是波浪形縱、橫向鋼絲的波浪形內(nèi)凹部位，在波浪形縱、橫向鋼絲上，具有多個這樣的波浪形內(nèi)凹部位。在本實施例中，各縱向鋼絲6與橫向鋼絲7的交叉點10位于波浪形縱向鋼絲的波浪形內(nèi)凹部位和波浪形橫向鋼絲的波浪形內(nèi)凹部位。
實施例2如圖3、4所示，本實施例中的鋼網(wǎng)彈簧軟床墊與實施例1相似，在本實施例中，彈簧的上、下端簧圈8、9在縱、橫向鋼絲6、7之間的夾置方式與實施例1略有不同。
權(quán)利要求1.一種鋼網(wǎng)彈簧軟床墊，具有彈簧骨架和將彈簧骨架包覆的包覆面，所述彈簧骨架由彈簧組和上、下鋼絲網(wǎng)構(gòu)成，彈簧組中的各彈簧直立于上、下鋼絲網(wǎng)之間，彈簧組中的各彈簧的上、下端面分別與上、下鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)面相接觸，所述上、下鋼絲網(wǎng)均由縱橫交錯的縱向鋼絲和橫向鋼絲編織而成，所述縱向鋼絲和橫向鋼絲分別沿床墊的長度方向和寬度方向布置，其特征是所述縱向鋼絲為在長度方向上呈波浪形的波浪形縱向鋼絲，所述橫向鋼絲為在長度方向上呈波浪形的波浪形縱向鋼絲，彈簧組中各彈簧的上端簧圈與上鋼絲網(wǎng)中縱、橫向鋼絲的接觸部位均為波浪形縱、橫向鋼絲的波浪形內(nèi)凹部位，彈簧組中各彈簧的下端簧圈與下鋼絲網(wǎng)中縱、橫向鋼絲的接觸部位也均為縱、橫向鋼絲的波浪形內(nèi)凹部位，所述彈簧組中各彈簧的上端簧圈夾置于上鋼絲網(wǎng)中縱、橫向鋼絲之間，所述彈簧組中各彈簧的下端簧圈夾置于下鋼絲網(wǎng)中縱、橫向鋼絲之間，在各彈簧的上、下端簧圈的中央部位均具有縱向鋼絲與橫向鋼絲的交叉點。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼網(wǎng)彈簧軟床墊，其特征是縱向鋼絲與橫向鋼絲的交叉點位于波浪形縱向鋼絲的波浪形內(nèi)凹部位和波浪形橫向鋼絲的波浪形內(nèi)凹部位。
專利摘要一種鋼網(wǎng)彈簧軟床墊，具有彈簧骨架和將彈簧骨架包覆的包覆面，所述彈簧骨架由彈簧組和上、下鋼絲網(wǎng)構(gòu)成，其特征是上、下鋼絲網(wǎng)中的縱向鋼絲和橫向鋼絲均為在長度方向上呈波浪形的波浪形鋼絲，彈簧組中各彈簧的上、下端簧圈與鋼絲網(wǎng)中縱、橫向鋼絲的接觸部位均為波浪形縱、橫向鋼絲的波浪形內(nèi)凹部位，所述彈簧組中各彈簧的上、下端簧圈夾置于鋼絲網(wǎng)中縱、橫向鋼絲之間，在各彈簧的上、下端簧圈的中央部位均具有縱向鋼絲與橫向鋼絲的交叉點。采用本實用新型之后，可以不再設(shè)置將彈簧固定在鋼網(wǎng)上的連接件，進而使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更為簡化，加工制作更為容易，制作成本也更低。
文檔編號A47C23/145GK2655747SQ20032011470
公開日2004年11月17日 申請日期2003年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月8日
發(fā)明者張勇 申請人:張勇