專利名稱：多重拉引式拉門裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種多重拉引式拉門裝置，這種裝置中，在門板厚度方向上安裝由導向部件引導的多個門板，向同一方向移動這些門板，可以打開或關閉開口部，并且通過將這些門板在門的開合方向錯開可實現(xiàn)關閉開口部。比如，這種裝置可以用作各個門板都懸掛在導向部件上的上掛式拉門裝置等。
背景技術：
作為一種多重拉引式拉門裝置，二重拉引式拉門裝置具有第1及第2的兩個門板，以及沿開合方向引導這些門板的第1及第2的兩個導向部件。通過向同一方向移動在門板厚度方向錯排開并相鄰配置的第1及第2門板，可以打開或關閉開口部，關閉開口部通過將這些門板向門的開合方向錯開排列來實現(xiàn)。當該裝置用作上掛式拉門裝置時，各個門板懸掛于上述的兩個導向部件上。
現(xiàn)有的二重拉引式拉門裝置中，如日本特開平11-6372中所述，第1導軌充當?shù)?門板用的第1導向部件，第2導軌充當?shù)?門板用的第2導向部件，兩者均安裝于對照于門板而言處于不動狀態(tài)的上門框上。
在該現(xiàn)有技術中，在第1門板和第2門板中，用來關閉開口部的那一個，即被叫作前門板的第2門板，在關閉開口部時位置比此時的第1門板距離閉合側的門框為近，在打開開口部時該第2門板的位置又后退到和此時的第1門板相同或基本相同的地方，因此，對應于第2門板的長距離開合移動量，用于引導第2門板開合方向的第2導軌的長度就需要比較長。但這樣一來，拉門裝置全體的構造變得復雜化了。
本發(fā)明的目的是，提供一種多重拉引式拉門裝置，可以縮短關閉開口部時用于導向成為門前側的門板的導向部件的長度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的多重拉引式拉門裝置，至少具有第1及第2的兩個門板，以及沿開合方向引導上述門板的第1及第2導向部件；通過向同一方向移動在門板厚度方向上錯排開并相鄰配置的第1及第2門板，可以打開或關閉開口部，并且，通過使第2門板比第1門板更向關閉側前進，可以由向開合方向錯排開的所述第1及第2門板關閉開口部，其特征在于用于上述第1門板的上述第1導向部件安裝在相對于第1及第2門板而言為不動的不動部件上，用于上述第2門板的上述第2導向部件安裝在上述第1門板上。
通過該多重拉引式拉門裝置，用在可比第1門板向閉合一側前進而關閉開口部的第2門板上的第2導向部件，不是安裝在相對于第1及第2門板而言靜止的不動部件上，而是安裝在由第1導向部件引導而移動的第1門板之上，因此該第2導向部件和第1門板一同沿著開合方向移動。因此，和第2導向部件安裝于不動部件的情況相比，可以縮短開合方向上的第2導向部件的長度，從而可以降低用于第2導向部件的材料成本，并使得多重拉引式拉門裝置整體構造簡單化。
此外，因為將第2導向部件安裝于第1門板的外面，在配合安裝第1門板到安裝于不動部件上的第1導向部件之后，向第2導向部件配合安裝第2門板的施工作業(yè)就變得簡單易行了。
本發(fā)明的多重拉引式拉門裝置中，第1導向部件和第2導向部件既可以用來引導第1門板和第2門板的上部，也可以用來引導其下部，還可以用來引導其上下兩部。也就是說，在第1導向部件和第2導向部件引導第1門板和第2門板的多種方式中，本發(fā)明可用作引導門板上部的上部導向式多重拉引式拉門裝置，可用作引導門板下部的下部導向式多重拉引式拉門裝置，也可用作引導門板上下兩部的上下兩部導向方式的多重拉引式拉門裝置。
而且，本發(fā)明也可以用作第1及第2門板為懸掛在第1及第2導向部件上的上掛式門板的拉門裝置。
并且，當門板為上掛式門板時，該門板上掛的方式，既可以是導軌的方式，也可以是滑動軌道方式。所謂的導軌方式，是指門板以及對照于門板而言不動的不動部件兩者之中，作為一方的部件的滾輪部件可自由轉動地配合于作為另一方部件的導軌之上，通過滾輪相對于導軌的轉動來實現(xiàn)門板移動的方式。所謂的滑動軌道方式，是指門板和對照于門板而言不動的不動部件兩者之中，一方通過自身部件中的滑動軸承與另一方的滑動軌道部件相連接，通過滑動軸承和滑動軌道之間的滑動來使門板移動的方式。
本發(fā)明中，第1導向部件和第2導向部件既可以配置在不同高度上，也可以配置在相同或者大略相同的高度位置上。
后一種方式，可以使得多重拉引式拉門裝置中配置第1導向部件和第2導向部件的部分的高度尺寸減小，最終實現(xiàn)多重拉引式拉門裝置整體高度尺寸的縮減和緊湊。
而且，在第1導向部件為第1導軌，第2導向部件為第2導軌時，可以分別在開合方向上向第1門板和第2門板安裝由其導軌引導的多個滾輪。第2門板的多個滾輪可以全部都可自由轉動地配置于第2導向部件之上，但是在這些滾輪中，最好從關閉側的滾輪中選擇至少一個可自由轉動地由第1導軌導引，然后再將余下的滾輪可自由轉動地配置在第2導軌上由其導引。
這樣設計，比之第2門板的可自由轉動的滾輪全部都由第2導軌引導的設計，好處在于可以縮短第2導軌向關閉側的伸出長度，進一步實現(xiàn)了第2導軌的短縮化。
并且，這樣一來，第2門板的重量由第1導軌和第2導軌共同支撐，所以，當在第1門板前側的第2門板向上述關閉側移動來關閉上述開口部時，第2門板的重量可以由兩個導軌有效地分擔支撐。
而且，第2導軌在第1門板的安裝位置是任意的。例如，當?shù)?門板由包括門板主體，以及安裝于該主體上并帶有由第1導軌導引的滾輪的托架而組成時，既可以在門板主體上安裝第2導軌，也可以跨著門板主體和托架、向門板主體和托架兩者共同安裝第2導軌，還可以在托架上安裝第2導軌。
若在托架上安裝第2導軌，那么為了安裝第2導軌而在門板主體上進行的螺絲孔加工等作業(yè)就不再需要，可以使得門板主體的制造更加容易。
此外，在第1門板上還可以添加增強部，用來增加強度來防止安裝在第1門板上的第2導向部件的撓曲變形。
這樣一來，即使第2門板的重量作用在第2導向部件上，由于通過增強部增強了強度來抵抗第2導向部件的撓曲變形，第2導向部件不會發(fā)生大的撓曲變形，從而可以穩(wěn)定由第2導向部件引導的第2門板的開合移動。
像這樣在第1門板上設有增強部來增強防止第2導向部件撓曲變形的強度時，該增強部，既可以用形成第1門板的部件的一部分來做成而設置在第1門板上，也可以額外準備與形成第1門板的部件不同的部件來作增強部件，然后將該增強部件設置在第1門板上，作為上述第1門板的增強部。
像后者那樣，在第1門板上固定增強部件來增加強度防止第2導向部件的撓曲變形時，該增強部件的形狀、構造是任意的。比如，在增強部件中設有某部分用來從下面承受第2導向部件，這樣便可以有效實現(xiàn)防止第2導向部件的撓曲變形。
關于像這樣在增強部件中設計某部分從下面承受第2導向部件的設計，舉一個例子來說明，把這部分設計成一個L形鉤部，設置在超過第2導向部件的關閉側的前端的某部位。
這樣，第2導向部件中最容易發(fā)生撓曲的部位被增強部件增強，可以讓第2導向部件的全體的撓曲量較小。
此外，雖然第2導向部件和增強部件可以分別安裝到第1門板上，但是最好還是將上述第2導向部件和增強部件在第1門板的厚度方向上重疊起來，通過同一個連接件來連接到第1門板上。
這樣，第2導向部件和增強部件就可以用較少部件和簡單的構造安裝到第1門板之上。
以上的本發(fā)明中，用于使得第1門板和第2門板相互關聯(lián)起來開合移動的構造可以任意。例如這樣的構成第1門板和第2門板兩者中，在至少一方設有掛靠部件，使得向關閉側移動已退回到敞開開口部的位置的第2門板一定距離時，第1門板和第2門板便相互掛靠連接，繼續(xù)向關閉側移動第2門板時，兩個門板便在掛靠部件的作用下成一體移動。此外，還有這樣其他的例子第1門板和第2門板可以用聯(lián)動機構連接，通過這種聯(lián)動機構，在通常狀態(tài)下第1門板和第2門板就連鎖起來，并以第1門板作為低速門板，以第2門板作為高速門板，在開合方向上這些門板可以聯(lián)動移動。
作為這種聯(lián)動機構的一個例子，該聯(lián)動機構的構成包括離開開合方向地配置于第1門板上的兩個旋轉體；圍繞著上述旋轉體，并且連接到對照于第1及第2門板而言靜止不動的不動部件上的帶狀部件。該帶狀部件在其間夾著兩個旋轉體并在與上述不動部件連接處的相反一側連接到第2門板上。
使用這種聯(lián)動部件，利用手動或者用自動移動裝置移動第1門板和第2門板兩者的任一個時，在帶狀部件和兩個旋轉體的作用下，以第1門板作為低速門板，第2門板作為高速門板，第1門板和第2門板可以實現(xiàn)連鎖的移動。
這種聯(lián)動機構中的帶狀部件，可以是金屬制的鋼索，可以是合成樹脂的帶子，可以是纖維制成的帶子，可以是上述的復合材料，甚至，扁平的皮帶，同步皮帶，傳輸鏈之類均可以，任意。
而且，帶狀部件可以是用一根材料做成的環(huán)狀，也可以是將多根的帶狀片串聯(lián)在一起形成的環(huán)狀。而且，帶狀部件的環(huán)狀，既可以是無接頭的，也可以是分別在與不動部件的連接處或與第2門板的連接處，通過端部與上述不動部件或第2門板相結合的有接頭的環(huán)狀。
而且，當利用手動或者以自動移動裝置開始移動第1門板和第2門板兩者的任一個時，聯(lián)動機構的帶狀部件承受瞬間很大的張力作用，因此多重拉引式拉門裝置中，最好具有緩和這種張力的張力緩和裝置。
這種張力緩和裝置，可以是任意構造、形式的。以一種張力緩和裝置為例，這種張力緩和裝置至少配置在帶狀部件和不動部件的連接處以及帶狀部件和第2門板的連接處兩者之中的一處，具有在作用于帶狀部件的張力作用下發(fā)生彈性變形的彈性部件。其他張力緩和裝置的例子，比如帶狀部件至少有一部分是由可自由伸縮的彈性部件構成，用這種彈性部件作為緩和張力的裝置。
并且，上面的張力緩和裝置中的彈性部件，其構造、形狀等也可以是任意的。例如，長度方向沿著第1及第2門板開合移動方向的彈性部件。具有這種部件的張力緩和裝置的構成中，含有該彈性部件，在該彈性部件上沿第1及第2門板開合移動方向加工的孔，以及由夾著彈性部件的兩側固定于穿過上述孔的帶狀部件上的兩個抵接部件。帶狀部件受到張力作用時，兩個抵接部件中的一個會使彈性部件發(fā)生彈性受壓變形，這樣帶狀部件沿著該張力作用方向可以移動少許，從而緩和了張力。
張力緩和裝置的彈性部件的其它例子，具有結合于不動部件和第2門板中某一方的基礎部分，以及該基礎部分的兩端上沿第1及第2門板的開合方向的兩個延伸部，連接帶狀部件到上述對于基礎部分可以彈性撓曲變形的延伸部之上。帶狀部件受到張力作用時，兩個延伸部中，配置于張力作用一側的至少一個延伸部對基礎部分發(fā)生彈性撓曲變形，從而可以緩和張力。
此外，為了在即使長年老化等帶狀部件發(fā)生延伸變形時，仍可以將帶狀部件靠緊在上述兩個旋轉體上，使得上述旋轉體在帶狀部件的作用下穩(wěn)定的轉動，并且確保使用聯(lián)動機構的第1門板和第2門板的聯(lián)動移動，最好在多重拉引式拉門裝置中，配置用于對帶狀部件施加張緊力的張緊力施加裝置。
這種張緊力的施加裝置可以是任意構造、形式的。比方說，一種張緊力施加裝置，在帶狀部件和不動部件的連接處，以及帶狀部件和第2門板的連接處兩者當中，至少有一處是由以轉動中心軸為中心可轉動地配置的轉動部件，以及以轉動中心軸為中心用于操作上述轉動部件的轉動操作部件而構成的。轉動部件中在轉動中心軸兩側相對的兩個部位上，連接著帶狀部件的兩端。
這樣，向著帶狀部件受拉的方向通過轉動操作部件轉動轉動部件，便可以張緊帶狀部件，即使帶狀部件發(fā)生了延伸變形，也可以消除這段伸長量。而且，帶狀部件的兩端，由于結合于轉動部件中轉動中心軸兩側相對的兩個部位上，只須通過轉動操作部件向同一方向轉動轉動部件，便可以得到帶狀部件的很大的收緊量，因而，張緊力施加裝置可以由很少的部件和簡單的構造來實現(xiàn)。
上述張緊力施加裝置中，轉動部件配置在第2門板上安置的臺座部件之上，第2導向部件為第2導軌，設置于在第2門板的門板主體上安裝的托架上的滾輪，可自由轉動地安放在第2導軌上，故此第2門板為掛在第2導軌上的上掛式門板。托架通過多個旋轉式結合器件結合于第2門板的門板主體之上。如果只使用一個旋轉式結合器件將托架和上述臺座部件一起連接到第2門板的門板主體上，那么最好在臺座部件上設計突起，當旋轉擰緊這一個旋轉式結合器件時，由于突起被托架以及第2門板的門板主體兩者中至少一方擋住，可以阻止臺座部件的旋轉。
這樣，為了實現(xiàn)多重拉引式拉門裝置的整體構造的簡單化，即使只使用螺栓、螺母、螺釘?shù)纫粋€旋轉式結合器件，使其用作兼用結合器件，將托架、臺座部件一起安裝到第2門板主體上，那么旋轉這一個旋轉式結合器件進行作業(yè)時，臺座部件繞這個旋轉式結合部件中心的轉動可以被上述突起阻止，從而可以在保持相對于托架或第2門板的門板主體的一定的位置關系下固定臺座部件。
當在臺座部件設置這種突起時，這個突起可以通過將銷等部件打入或者焊接到臺座部件來設置，但是最好是將上述突出部作為臺座部件的一部分，通過壓力加工的擠壓成型等工藝，在臺座部件上直接加工出來。
這樣，在臺座部件上制備突起工藝變得簡單化，同時，部件的數(shù)目也削減了。
作為張緊力施加裝置的其它例子，具有擴大上述聯(lián)動機構中的帶狀部件所回繞的兩個旋轉體之間間隔的結構。這種張緊力施加裝置，通過擴大兩個旋轉體之間的間隔向帶狀部件施加張緊力。
這種張緊力施加裝置，可以是這樣的結構兩個旋轉體在平時狀態(tài)下間隔保持一定值，當需要擴大兩個旋轉體之間間隔時，可用手動作業(yè)等將間隔擴大?；蛘撸部梢钥偸潜３种鴶U大兩個旋轉體之間間隔的趨勢的結構。
作為后一個張緊力施加裝置的一個例子，該裝置的構成中包含有支撐著可自由轉動的兩個旋轉體中的一個、并且沿著第1及第2門板開合方向可自由滑動地配置在第1門板上的支撐部件，以及向該支撐部件施加與兩個旋轉體中的另一個相反方向運動趨勢的彈性部件。
當上述聯(lián)動機構的帶狀部件和第2門板的連接處的構造形式為帶狀部件在第2門板的厚度方向錯開的兩個位置上與第2門板相連時，在兩個連接位置中距離第1門板較遠的那個連接位置處，最好設計實際長度變更裝置，使得在第1門板和第2門板到達開合的某一個移動極限位置時，可以伸長帶狀部件的實際長度。
在帶狀部件在沿第2門板的厚度方向錯開的兩個位置與該第2門板連接的情況下，即使可以按預期移動第1門板和第2門板到達開合方向的某一個移動極限位置，也有可能發(fā)生無法移動這些門板到另一個移動極限位置的情形。但是，若是在兩個連接位置中的距第1門板較遠的位置處設置上述實際長度變更裝置，在第1門板和第2門板接近上述的另一個移動極限位置時，由于這以后的帶狀部件的實際長度在長度變更裝置作用下得以伸長，所以第1門板和第2門板就能夠到達該移動極限位置。
下面說明這種實際長度變更裝置的一個具體的例子。其構成包括有設于第2門板上的第2門板部件、該第2門板部件上制造的孔、固定于穿過該孔的帶狀部件的端部的止動部件、配置于止動部件和第2門板部件之間的彈性部件。在上述實際長度變更裝置作用下，若已靠近上述另一個移動極限位置的第1門板和第2門板進一步向著這個移動極限位置移動，止動部件壓縮彈性部件并向制作有上述孔的第2門板部件移動，從而使帶狀部件從孔中伸出來，所以帶狀部件的實際長度就變長了。
還有實際長度變更裝置的其它的例子在距第1門板較遠的位置連接到第2門板的帶狀部件的一端，由可自由伸縮的彈性部件制成，用這種彈性部件作為實際長度變更裝置。
另外，對于前面所說的，帶狀部件在第2門板厚度方向不同的兩個位置上連接到第2門板的情形，例如，將上述張緊力施加裝置的轉動部件設置在第2門板上，然后把帶狀部件的兩個端部連接到在轉動中心軸兩側相對的轉動部件的兩個部位上。
在以第1門板為低速門板、第2門板為高速門板的上述聯(lián)動機構作用下，實現(xiàn)第1門板和第2門板連鎖運動的多重拉引式拉門裝置，可以是在手操作力作用下使得第1門板和第2門板向著關閉和打開兩個方向移動的手動式，或者是至少在上述兩個方向中的一個方向可以自動移動的自動式。
對于后者，可以把使得打開和關閉移動中至少一個為自動移動的自動移動裝置連接到第一門板上，但是最好將這種自動移動裝置連接到第2門板之上。
這樣一來，由于第2門板是比之第1門板速度高并且移動距離更大的門板，自動移動裝置對于第2門板的作用力可以小一些。并且，在采用通過手動操作抵抗自動移動力來向相反于自動移動裝置的自動移動方向移動的構造時，可以使手動操作力得到減小。
自動移動裝置可以使用任意的原理、構造。例如，可以利用發(fā)條或者螺旋彈簧等彈簧的彈性力，也可以是利用空氣等流體壓力的缸體式，還可以是使用電磁鐵等的引力和斥力等的構造，甚至，還可以讓上述第1導向部件和第2導向部件當中，某一個或者兩者都在水平方向傾斜，使得此第1門板和第2門板當中至少一個利用自重得以自動移動。而且，還可以是上述當中兩個或者兩個以上的組合。
連接該自動移動裝置到上述聯(lián)動機構后，在作為自動移動裝置組成部分的電動機等動力源的驅動力的作用下，帶動上述聯(lián)動機構的組成部分的兩個旋轉體當中至少一個旋轉體轉動以及/或者帶狀部件移動，從而使第1門板和第2門板實現(xiàn)自動移動。
本發(fā)明的多重拉引式拉門裝置的第1導向部件為第1導軌，第2導向部件為第2導軌。在第1及第2導軌上，分別沿第1及第2門板的開合方向設置有多個可自由轉動地配合在第1及第2導軌上的滾輪，這時，對于第1及第2門板中的至少一個門板，最好選取該門板的多個滾輪中的至少一個，設置防止?jié)L輪從與其可自由轉動配合的導軌上脫落的滾輪脫落防止裝置。
這樣，門板即使承受大載荷的作用，也可以利用滾輪脫落防止裝置防止?jié)L輪從導軌上脫落，確保滾輪對于導軌的配合，并且門板可以按預定沿著導軌的引導而移動。
這種拉門裝置中，在滾輪以及滾輪可自由轉動的配合于其上的導軌當中的一方設計有用于與另一方配合的溝槽時，滾輪脫落防止裝置具有這樣的上升防止部布置在導軌的下側，在門板向上方上升抬高時，便靠緊在導軌上從而防止溝槽部從上述的另一方脫落。
這樣，當門板在向上的抬升力作用下，向上升起時，由于上升防止部被導軌擋住，就防止了溝槽部從上述另一方脫落。
此外，對于滾輪，以及該滾輪可自由轉動的配合于其上的導軌兩者當中的一方，若在其厚度方向的兩側設計有凸緣，那么滾輪脫落防止裝置上形成這樣的兩個脫落防止部設置在滾輪厚度方向的兩側，當門板沿門板厚度方向移動時，脫落防止部便緊靠在導軌上來防止凸緣從滾輪或者導軌中的另一側脫落。
這樣，當門板在沿門板厚度方向的載荷作用下，沿該載荷作用的方向移動時，對應該載荷作用的方向，兩個脫落防止部當中的某一個脫落防止部就會靠緊在導軌上，防止凸緣從上述的另一方脫落。
還有，對于在滾輪，以及該滾輪可自由轉動的配合于其上的導軌兩者當中的一方，在其厚度方向兩側設計有兩個凸緣，并且在凸緣之間設置用作與另一方配合的溝槽部時，滾輪脫落防止裝置可具有這樣的上升防止部設計在導軌的下側，在門板向上方上升抬高時，便靠緊在導軌上從而防止溝槽部從上述的另一方脫落；以及這樣的兩個脫落防止部設置在滾輪厚度方向的兩側，門板沿其厚度方向移動時，脫落防止部便緊靠在導軌上，從而防止凸緣從滾輪或者導軌中的另一方脫落。
這樣，當門板受到向上的抬升力作用而向上升起時，上升防止部便與導軌靠緊，從而防止溝槽部從上述另一方脫落。同時，在門板在沿門板厚度方向的載荷作用下沿此載荷作用方向移動時，對應載荷的作用方向，兩個脫落防止部中的某一個便靠在導軌上，從而防止凸緣部從上述的另一方脫落。
而且，滾輪脫落防止裝置可以是任意形狀、構造的。該滾輪脫落防止裝置可以是由一件部件加工而形成的，也可以是由多個部件組裝而成的。
在滾輪脫落防止裝置是由一件部件加工后形成的一個例子中，在板材上加工沿著滾輪厚度方向的切入的切入部后作為滾輪脫落防止裝置，讓導軌穿過該切入部，并將該切入部的下部作為上升防止部，將設計在切入部切入方向前側的向下突出的部分作為上述兩個脫落防止部中的一個脫落防止部，將切入部的切入方向前端作為另一個脫落防止部。
從這種滾輪脫落防止裝置可以看出，由于可以通過對板材的沖壓拉拔加工等簡單的工藝形成切入部，所以滾輪脫落防止裝置的制造是容易的。
還有，由板材制造的這種滾輪脫落防止裝置，既可以是與板材相同的平面形狀，也可以是通過彎折加工等彎曲而成的L字形狀。
而且，若是為了防止第1門板和第2門板中某一個門板上的滾輪脫落，上述的滾輪脫落防止裝置，可以只設置在該門板上。若是為了防止兩個門板中所有布置在門板開合方向上的滾輪中的特定幾個脫落，可以將其設置在相應的位置。若是為了防止第1門板和第2門板中所有滾輪的脫落，可以將其安裝在這些門板上的每一個滾輪處。
如果對于第1門板和第2門板，滾輪脫落防止裝置一個個安裝在門板每一個滾輪上，那么就可以實現(xiàn)個別的防止?jié)L輪從導軌脫落，滾輪脫落防止裝置的防止?jié)L輪脫落作用可以得以提高。
當?shù)?及第2門板均由門板主體和裝有滾輪的托架構成時，滾輪脫落防止裝置，既可以安裝到門板主體上，也可以安裝到托架上。
在后者的情況下，由于安裝滾輪脫落防止裝置的螺絲孔加工的作業(yè)等可以不在門板主體上進行，只要在容易加工的托架上進行即可，故可以使得加工作業(yè)變得容易。
如果本發(fā)明的多重拉引式拉門裝置中的第1及第2門板中，至少在一個門板上加工有沿著第1及第2門板開合方向的溝槽，并且在此溝槽的內(nèi)部插入用于在門板開合方向引導門板的導向部件，來和該溝槽共同形成導向裝置，那么最好要在第1及第2門板的開合方向上設置多個這樣的導向部件，并且其中至少有一個導向部件的配置位置，在具有門板厚度的方向分量的方向上可以調(diào)整。
這樣，由于至少有一個導向部件的配置位置在具有門板厚度的方向分量的方向上可以調(diào)整，所以即使各個導向部件的大小比溝槽的寬度小，通過在上述那一個導向部件配置位置作出的調(diào)整，可以使至少兩個導向部件在門板厚度方向上靠緊在溝槽內(nèi)部的兩個側面，從而在打開關閉門板時，可防止門板在門板厚度方向發(fā)生振動。
該導向裝置中，配置位置在具有門板厚度的方向分量的方向上可以調(diào)整的導向部件的個數(shù)，可以是一個，也可以是兩個或兩個以上的多個，還可以讓全部導向部件都能夠調(diào)整。
而且，對上述在具有門板厚度的方向分量的方向上可以調(diào)整配置位置的那一個導向部件的調(diào)整，可以通過給予導向部件在門板厚度方向或者與該厚度方向成一定角度的方向上滑動移動的自由度，或者通過給予其以任意某一點為中心轉動的自由度，或是在滑動和轉動合成方向的自由度來實現(xiàn)。
還有，導向部件可以是導向滾輪，也可以是長度方向沿著溝槽的深度方向的導向銷、導向桿、導向板等等，其形狀、形式等可以任意。
當用導向滾輪作導向部件時，該導向滾輪可以繞中心軸自由轉動地安裝。
對于在第1及第2門板的開合方向設置的多個導向部件，當都是可自由轉動地安裝到各自中心軸的導向滾輪時，作為一例可以這樣設計，在具有門板厚度方向的方向分量的方向上可調(diào)整位置的導向滾輪的中心軸，固定在以另外一個導向滾輪中心軸為中心可自由轉動的轉動部件上，通過該轉動部件的轉動來調(diào)整上述滾輪在具有門板厚度方向的方向分量的方向上的配置位置。
上述的另一個導向滾輪的中心軸結合在基礎部件上，并且，該中心軸也可以穿過上述轉動部件。
這樣，上述的基礎部件，對照于上述轉動部件靜止不動，因此可以在該基礎部件上設置用于轉動上述轉動部件的轉動裝置。
該轉動裝置，可以是使用螺栓等的推式或者拉式結構，也可以是使用齒輪等的旋轉式結構，還可以是使用偏心等形式的凸輪等的凸輪結構，其構造和形式等可以任意。
由上述溝槽、上述中心軸、上述導向滾輪、上述轉動部件、上述基礎部件構成的導向裝置，可以只設置在第1門板和第2門板的一方，也可以在第1門板和第2門板的兩方都設置。
在第1門板和第2門板兩方都設置導向裝置時，第2門板的導向裝置的基礎部件安裝在第1門板上。這樣可讓第2門板的導向裝置和第1門板一起運動來使該裝置引導第2門板的開合移動。
上面那種由加工在第1門板和第2門板中至少一個上的溝槽，以及插入該溝槽的導向部件而構成的導向裝置，既可以用來引導門板的下部，也可用來引導門板的上部，還可用來同時引導門板的上部和下部。
對于本發(fā)明的多重拉引式拉門裝置的第1門板和第2門板，當使用以第1門板為低速門板，第2門板為高速門板的上述聯(lián)動機構連接起來時，如果向多重拉引式拉門裝置安裝自由停止裝置來實現(xiàn)下列功能在對照于第1門板和第2門板靜止的不動部件的載荷作用下，利用彈性部件的摩擦力，在開合方向上的任意位置可以停止第1及第1門板，并且此時若向第1門板或第2門板中任意一個或者全部施加移動作用力，則借助于彈性部件的彈性變形，可以移動第1門板和第2門板，那么該自由停止裝置最好安裝在第1門板上。
這樣，由于第1門板是低速門板，第2門板是高速門板，所以當連鎖兩個門板進行開合移動的移動作用力，不作用于第1門板上，而作用于第2門板上時，可以小一些。當移動利用自由停止裝置停止在開合方向任意位置上的第1及第2門板時，雖然需要一定的載荷作用來使自由停止裝置的彈性部件發(fā)生彈性變形，但是由于自由停止裝置安裝在第1門板上，所以促使自由停止裝置的彈性部件發(fā)生彈性變形來移動第1及第2門板時，只需要較小的施加在高速門板即第2門板上移動作用力，便可以開始移動起來。這樣，可以實現(xiàn)多重拉引式裝置良好的門板移動操作性。
向第1門板安裝自由停止裝置的安裝位置可以任意。比方說，當?shù)?及第2門板為上掛式門板(此時安裝于門板主體的托架上的滾輪可自由轉動地配合于以第1及第2導軌為第1及第2導向部件上)時，自由停止裝置安裝到第1門板的托架上。
這樣，由于安裝自由停止裝置的螺絲孔的加工作業(yè)等不需要在第1門板的門板主體上進行，只需在容易加工的托架上進行便可，所以可以實現(xiàn)加工作業(yè)的簡單化。
而且，自由停止裝置中，只要具有在不動部件的載荷作用下可以發(fā)生彈性變形的彈性部件，并且在其摩擦力作用下，可以將第1及第2門板停在開合方向的任意位置，那么這種彈性部件的構造、形式可以是任意的。比方說，由在以上部的中心軸為中心在門板的開合方向上可自由轉動、在下部接觸于不動部件的擺子部件來作為彈性部件。此外，還有其他的例子彈性部件是長度方向沿著門板開合移動方向的板簧，該板簧在不動部件上相對著可轉動的滾輪等轉動部件配置，在板簧長度方向上的某一處設計產(chǎn)生摩擦力的突出變形部，該變形部在轉動部件傳遞來的不動部件的載荷的作用下可以發(fā)生彈性變形，從而和轉動部件接觸后停止門板的運動。
而且，自由停止裝置的彈性部件，可以全部由彈性材料制成，也可以一部分由彈性材料制成。只要具有在不動部件載荷的作用下可以發(fā)生彈性變形的部分，任意的構成均可以。
而且，還可以在自由停止裝置上設置停止解除裝置，當配置多重拉引式拉門裝置的建筑物等構造物發(fā)生火災等特別情況時，自動解除停止第1及第2門板的停止功能，使得這些門板完全在自動移動裝置等的作用下做關閉移動或者打開移動。這樣，停止解除裝置就解除了第1及第2門板的停止功能，比如，在把多重拉引式拉門裝置設置在火災發(fā)生時形成防火、防煙區(qū)域的位置時，如果使用自動移動裝置自動移動這些門板，讓具備防火、防煙功能的第1及第2門板在火災發(fā)生時自動關閉，可以形成防火、防煙區(qū)域。
該停止解除裝置可以使用任意原理、構造。比方說，當用板簧作為自動停止裝置的上述彈性部件時，就讓這板簧的一部分采用在火災的熱度中可以熔化的熔絲。在另外的例子中，當用板簧作為自動停止裝置的上述彈性部件時，在板簧上連接由火災探測感應器的信號驅動的螺線管，火災發(fā)生時，螺線管受到驅動，從而可以使板簧的上述突出變形部從上述轉動部件離開并后退。還有其他的一些例子，比如，當自由停止裝置的上述彈性部件為擺子式的部件時，連接由火災探測感應器的信號驅動的螺線管到擺子式的部件上，火災發(fā)生時，螺線管受到驅動，從而擺子式的部件被強制移動來使兩個門板處于可以移動的狀態(tài)。
以上介紹的本發(fā)明，適用于門板個數(shù)任意多的多重拉引式拉門裝置，只要具備下列特征具備第1及第2導向部件在開閉方向引導下的至少第1及第2的兩個門板，并且在沿門板厚度方向錯排開并相鄰配置的這些門板當中，通過移動第2門板到第1門板前面更靠近關閉側來關閉開口部的拉門裝置。也就是說，本發(fā)明也適用于在門的開合方向上通過排列相同開合方向的3個以上的門板來關閉開口部的多重拉引式拉門裝置，也適用于通過相對著移動在左右兩側配置的門板來關閉開口部的兩邊推拉形式的多重拉引式拉門裝置。
而且，本發(fā)明適用于具有容納打開開口部后退回來的第1及第2門板的拉門暗箱的拉門裝置，適用于沒有拉門暗箱的拉門裝置，并且，也適用于雖然具有拉門暗箱，但是只能隱藏第1及第2門板的單面的所謂單面式拉門暗箱的拉門裝置。


圖1是表示關于本發(fā)明一種實施形態(tài)的二重拉引式拉門裝置全體的正視圖；此圖表示第1及第2的兩個門板將作為進出口的開口部關閉時的狀態(tài)。
圖2是表示取下圖1所示的門戶上部橫擋板的遮蓋兒后開關兩個門板的移動機構的正視圖；此圖為兩個門板在圖1位置時的圖。
圖3是表示圖2中移動機構的平面圖；此圖為兩個門板在圖1位置時的圖。
圖4是表示用于聯(lián)動地開關移動兩個門板的聯(lián)動機構的平面圖；此圖為兩個門板在圖1位置時的圖。
圖5是表示取下圖1所示的門戶上部橫擋板后開關兩個門板的移動機構的正視圖；此圖為兩個門板退到后退位置，將圖1所示的開口部打開時的圖。
圖6是表示圖5狀態(tài)下移動機構的平面圖。
圖7是表示圖5狀態(tài)下聯(lián)動機構的平面圖。
圖8是表示圖5中沿S8-S8線的截面圖。
圖9是表示圖2中沿S9-S9線的截面圖。
圖10是表示第1門板和安裝于該第1門板的兩個托架上的第2導軌的正視圖。
圖11是表示圖1所示第1及第2門板用的下部導向機構的門板縱截面圖。
圖12是表示圖11所示第1門板用的下部導向機構的平面圖。
圖13是表示向第1及第2門板安裝配合于第1及第2導軌之上的滾輪用的托架，以及設于此托架上的防止?jié)L輪脫落裝置的分解立體圖。
圖14是表示圖13的向托架安裝了防止?jié)L輪脫落裝置的第1門板沿第1導軌處于可自由移動狀態(tài)的第1門板上部側視圖。
圖15是表示關于其它實施狀態(tài)的防止?jié)L輪脫落裝置的、和圖14相同的圖。
圖16是表示在聯(lián)動機構的帶狀部件和第2門板的連接處設有用于延長帶狀部件實際長度的實際長度變更裝置的實施形態(tài)的、和圖4相同的圖。
圖17是表示關于圖16實施形態(tài)中的、和圖7相同的圖。
圖18是表示用于阻止底座部件轉動的凸起的沿圖16中的S18-S18線的截面圖。
圖19是表示在第1門板上設有針對安裝于第1門板的第2導軌的撓曲變形而用來增加強度的增強部件的和圖10相同的圖。
圖20是表示關于圖19實施狀態(tài)的和圖8相圖的圖。
圖21是表示圖19中所示自由停止裝置的正視圖。
圖22是表示圖21中自由停止裝置的平面圖。
圖23是表示關于第2門板的門前端的其它實施狀態(tài)的門前端的水平截面圖。
圖24是表示與圖23構造不同的第2門板2的門前端的實施狀態(tài)的水平截面圖。
圖25是表示聯(lián)動機構中張力緩和裝置的其它實施形態(tài)的、和圖7相同的圖。
圖26是表示聯(lián)動機構中張緊力施加裝置的其它實施形態(tài)的、和圖7相同的圖。
具體實施例方式
為更加詳細說明本發(fā)明，下面根據(jù)附圖進行說明。圖1是表示有關本實施形態(tài)的拉門裝置整體的正視圖。
如圖1中所示，本實施形態(tài)涉及的拉門裝置是具有兩個門板即第1門板1和第2門板2的二重拉引式拉門裝置。這些門板1、2用來開合建筑內(nèi)走廊和房間之間進出口開口部3。該開口部3是作為構成二重拉引式拉門裝置的外框組合部件的門前側立框部件4、作為上側橫框部件的門上部橫擋板5、門尾側的立框部件6、地面7所圍成的空間中形成單面式拉門暗箱的拉門暗箱面板8前側(關閉側)的部分。
向同一方向移動來開關開口部3的第1門板1和第2門板2，在門板1、2的厚度方向上錯排開配置(參照圖8)。這些門板1、2向關閉側移動來關閉開口部3時，如圖1所示，第2門板2位于門的關閉側，第1門板1的位置位于從第2門板向打開側偏移的位置(參照圖3)。此外，在兩個門板1、2向圖1中所示的拉門暗箱面板8一側做打開移動時，門板1、2在門板1、2的厚度方向重疊并到達后退位置(參照圖6)。
在長度等于圖1中所示的2個立框部件4和6之間距離的門上部橫擋板5上，貫穿其全長或近全長設計有被遮蓋兒9遮住的檢查口。通常狀態(tài)下，這個長條形的檢查口被遮蓋兒9遮住。遮蓋兒9通過向立框部件4突出的突片部4A和立框部件6的突片部6A的螺絲孔擰入止脫螺釘安裝于門上部橫擋板5之上。卸下遮蓋兒9之后，可以進行諸如檢查、保養(yǎng)、修理裝入門上部橫擋板5內(nèi)部的用于開合移動兩個門板1、2的移動機構的工作。
圖2表示卸下遮蓋兒9后此移動機構的正視圖，是表示圖1所示的兩個門板1、2關閉開口部3時的圖。此外，圖3是表示此時的移動機構的平面圖。還有，圖5及圖6中，表示了兩個門板1、2到達打開側的后退位置后，打開開口部3時的、和圖2及圖3相同的圖。
圖8中，表示了圖5中沿S8-S8線的截面圖。如圖8所示，在配置遮蓋兒9一側的相反側的門上部橫擋板5的側面部5A上，通過兼作增強部件的安裝部件12，安裝有作為第1導向部件的第1導軌21。該導軌21，由連接于安裝部件12之上并在上下方向延伸的基部21A、從此基部21A下端開始向門板1、2的厚度方向延伸的下邊21B、以及從此下邊21B的前端開始向上豎起的上豎部分21C組成。
作為鋁合金制的擠壓成型品或拉拔成型品的上述第1導軌21，如圖3及圖6所表明，長度大約貫穿門上部橫擋板5的全長。如圖3及圖6所示，沿上述第1門板1的開合移動方向設置于第1門板1上的2個滾輪31、32，可自由轉動地裝配在第1導軌21之上，上述滾輪31、32通過圖13所示的托架13安裝在第1門板1的門板本體1A(參照圖8)的上部。
由此，第1門板1由安裝于其上部的第1導軌21引導并可自由移動，同時成為懸掛于該導軌21的上掛式門板。如圖3及圖6所示，在第1門板1的兩個托架13上，安裝著與第1導軌21同樣沿著門板1、2的開合移動方向延伸的、作為第2導向部件的第2導軌22。該第2導軌22，如圖8所示，也和第1導軌21一樣，由在上下方向上延伸的基部22A、從此基部22A下端開始沿門板1、2的厚度方向延伸的下邊22B、以及在此下邊22B的前端開始向上豎起的上豎部分21C組成，基部22A裝配在第1門板1的托架13上。
圖10是表示第1門板1以及安裝于此第1門板1的兩個托架13之上的第2導軌22的正視圖。
如圖3及圖6所示，沿第2門板2的開合移動方向設置在第2門板2上的兩個滾輪33、34中的打開側(門尾側)的滾輪34可自由轉動地裝配于第2導軌22之上，關閉側(門前側)的滾輪33可自由轉動地裝配于第1導軌21之上。滾輪33、34中的滾輪34經(jīng)由圖13中所示的托架13安裝于第2門板2的門板主體2A(參照圖8)的上部；滾輪33如圖3及圖6所示，經(jīng)由在門板1、2的厚度方向上尺寸比托架13要大、而且跨越第2導軌22的上方的托架14，安裝于第2門板2的門板主體2A的上部。該托架14，由圖2中S9-S9線的截面圖即圖9來表示。
因此，第2門板由配置于其上部的第1及第2導軌21、22導引可自由移動。同時，也成為懸掛于導軌21、22上的上掛式門板。而且，第2導軌22用于在開合方向導引第2門板2。
于是，第1導軌21安裝在對照開合移動的門板1、2而言處于不動狀態(tài)的門上部擋板5上，總是不動；第2導軌22安裝在第1門板1上，和第1門板一起移動。
以上的第1門板1和第2門板2由圖4及圖7所示的聯(lián)動機構40連接，由此，上述門板1、2便可以以不同的速度向同一方向進行開合移動。圖4表示了門板1、2關閉了圖1中的開口部3時的聯(lián)動機構40，圖7表示了由于兩個門板1、2后退而打開該開口部3時的聯(lián)動機構40。
聯(lián)動機構40，由設置于第1門板1的門板主體1A上面的兩個旋轉體41、42、以及回繞在配置于第1門板1開合移動方向的這些旋轉體41、42之上的帶狀部件43而構成。帶狀部件43一方面在A處連接于不動部件即門上部橫擋板5，另一方面隔著旋轉體41、42在和A處相反一側的B處連接于第2門板。
在連接處A，帶狀部件43與門上部橫擋板5的連接結構由下列部分構成經(jīng)由托架4 4安裝于門上部橫擋板5之上、長度沿門板1、2開合移動方向的橡膠制彈性部件45；沿門板1、2開合移動方向貫穿該彈性部件45而形成的孔45A；以及將穿過孔45A的帶狀部件43固定在彈性部件45兩側的兩個抵接部件46。因此，帶狀部件43沿門板1、2的開合移動方向的運動由于抵接部件46抵接在彈性部件45上而被阻止，帶狀部件43不會在彈性部件45的孔45A之內(nèi)移動而導致門板1、2沿開合移動方向運動。
當帶狀部件43受到沿門板1、2開合移動方向的強大張力的瞬時作用，導致帶狀部件43產(chǎn)生沿著這個方向移動的趨勢時，在抵接部件46作用下彈性部件45發(fā)生彈性壓縮變形，可以緩和這個瞬時的張力。因此，該連接處A的連接結構，同時也構成了可以將作用于帶狀部件43上的張力通過彈性部件45的彈性變形來緩和的張力緩和裝置47。
此外，在各個旋轉體41、42的下側，配置有支撐這些旋轉體41、42的豎直轉動中心軸41A、42A的支撐部件48、49；在支撐部件48、49上與旋轉體41、42的外周相對應的部分上設有彎曲片48A、49A。在上述彎曲片48A、49A的作用下，可以防止環(huán)繞在旋轉體41、42的外周溝槽內(nèi)的帶狀部件43脫落。
連接處B處帶狀部件43和第2門板2之間的連接結構，由下列部分構成以轉動中心軸50A為中心可自由轉動地配置于第2門板2的門板主體2A上面的轉動部件50；形成于相對該轉動部件50的轉動中心軸50A處于相反兩側部分上的兩個孔50B；固定于插入上述孔50B內(nèi)的帶狀部件43的兩端上的止動部件51；擰入轉動部件50直到其前端接觸到第2門板2的門板主體2A的臺階部2B，并以鎖定螺母52常時結合在轉動部件50上的螺栓53。帶狀部件43的兩端由于通過相對于轉動部件50的轉動中心軸50A位于相反兩側的部位上形成的各自的止動部件51止脫，從而將帶狀部件43的兩端連接在轉動部件50之上。
因此，帶狀部件43經(jīng)由轉動部件50連接于第2門板2之上，同時，若放松鎖定螺母52向前旋轉螺栓53，轉動部件50會以轉動中心軸50A為中心，在圖4和圖7中向右旋轉，從而對帶狀部件43施加張緊力。因此，螺栓53成為用于轉動操作轉動部件50的轉動操作部件，同時連接處B的連接結構構成對帶狀部件43施加張緊力的張緊力施加裝置54。
如上構成的聯(lián)動機構40把第1門板1和第2門板2連接起來。因而，若使用圖1中所示的第2門板2的把手55手動將第2門板2向著打開側移動，由于該移動力從圖4所示帶狀部件43向旋轉體41傳遞，所以可以帶到第1門板1也向同一方向移動。而且，該第1門板1的移動，由于第1門板1上的旋轉體41、42的旋轉，會和傳遞帶狀部件43的運動相協(xié)調(diào)，所以是以第2門板2的一半的速度移動的。
如圖7所示第1及第2門板1、2到達后退位置后，若使用把手55向關閉側移動第2門板2，在該移動力從帶狀部件43作用到旋轉體42，從而第1門板1也向關閉側移動，而且第1門板1也是以第2門板2的一半的速度來進行移動的。
這樣，利用本實施形態(tài)的聯(lián)動機構40，第1門板1成為低速開合移動的低速門板，第2門板2成為高速開合移動的高速門板，第2門板2的移動速度是第1門板1的移動速度的兩倍。而且，上述門板1、2的移動方向相同。
而且，利用上述聯(lián)動機構40開合移動第2門板2時，從該開合移動的一開始第1門板1也便開始了開合移動，從而可以實現(xiàn)第1門板1和第2門板2從開始到最后的平滑的聯(lián)動移動。
如圖1所示，在第1門板1的下部設有下部導向裝置61，第2門板2的下部也設有下部導向裝置62。上述由第1導軌21引導的第1門板1的移動，同時也由下部導向裝置61引導。由第1及第2導軌21、22引導的第2門板2的移動，同時也由下部導向裝置62來引導。
圖11中，表示了上述下部導向裝置61、62。圖12是表示上述下部導向裝置61、62中用作第1門板1的下部導向裝置61的平面圖。該下部導向裝置61，如圖11所示，具有固定于地板7上的板狀基礎部件63，安放在該基礎部件63上的板狀的轉動部件64。如圖12所示，在該下部導向裝置61上，設有離開門板1、2開合移動方向的中心軸65、66，以及可自由轉動地安裝于上述中心軸65、66上并在開合移動方向上引導門板1、2下部的導向部件即導向滾輪67、68。一側中心軸65的下端貫穿轉動部件64與基礎部件63連接，另外一側的中心軸66的下端連接于轉動部件64。
因此，轉動部件64、中心軸66、以及設于該中心軸66之上的導向滾輪68，以導向滾輪67的中心軸65為中心相對于基礎部件63而言可以轉動。
用于調(diào)整轉動狀態(tài)的轉動裝置69設置在下部導向裝置61的基礎部件63上。轉動裝置69具有固定于基礎部件63上與轉動部件64上所形成的缺角部64A相對應處的突起70，以及擰入這個突起70、通常狀態(tài)下通過鎖定螺母71A和突起70相結合的螺栓71。該螺栓71的前端，對著轉動部件64上形成的承受部64B。若放松鎖定螺母71A向前旋進螺栓71、螺栓71的前端接觸到承受部64B之上后，繼續(xù)旋轉螺栓71前進，那么轉動部件64、中心軸66、導向滾輪68，就如圖12中的雙點劃線64’、66’、68’所示那樣以中心軸65為中心，相對基礎部件63轉動。因此，本實施狀態(tài)的轉動裝置69，成為使用螺栓71等的推式裝置。
兩個導向滾輪67、68，如圖11所示，在第1門板1的下面，插入與該門板1的厚度方向相垂直或基本垂直的、在門板1的開合移動方向形成長度方向的溝槽1C的內(nèi)部。這樣可以引導第1門板1的移動，但在導向滾輪67、68的直徑小于溝槽1C的寬度尺寸的情況下，來自下部導向裝置61的這種對第1門板1的下部導向作用，在第1門板1移動時，在和門板1開合移動方向垂直或者大致垂直的門板1的厚度方向，處于一種有接觸空隙、松動的狀態(tài)。
這種情況下，可以通過轉動裝置69，將轉動部件64、中心軸66以及導向滾輪68，像圖12中雙點劃線64’、66’、68’所示的那樣，以中心軸65為中心相對于基礎部件63轉動。這樣，相對于位置在第1門板1的厚度方向不變的導向滾輪67，導向滾輪68的位置在具有第1門板1的厚度方向分量的方向上發(fā)生了變動，兩個導向滾輪67、68在溝槽1C的內(nèi)部分別靠緊相互對著的側面，既可以防止第1門板1的下部在第1門板1厚度方向的振動，也可以實現(xiàn)由下部導向裝置61對第1門板1進行引導。
圖11中所示第2門板2的下部導向裝置62的構造，與以上所說明的第1門板1的下部導向裝置61基本上相同。不同之處，在于下部導向裝置62的基礎部件72呈L形，結合于第1門板1的下部外面。因此，用于第2門板2的下部導向裝置62，與第1門板1成一體移動。在基礎部件72的水平部分上，托著轉動部件73，沿第2門板2的開合移動方向設置的兩個中心軸74、75之中，一個中心軸74的下部貫穿轉動部件73，結合在基礎部件72上，另一個中心軸75的下部與轉動部件73相結合。在上述中心軸74、75的上部，可自由轉動地安裝著插入第2門板2的下面形成的溝槽2C內(nèi)部的導向滾輪76、77。
這樣，通過和上述轉動裝置69一樣構造的轉動裝置78，以中心軸74為中心相對基礎部件72可以轉動轉動部件73、中心軸75和導向滾輪77。上述轉動裝置78設于基礎部件72之上。
對于圖13中所示上述的托架13，安裝有用于防止可自由轉動地安裝于該托架3上的上述滾輪31、32、34從第1及第2導軌1、2脫落的滾輪脫落防止裝置80，該滾輪脫落防止裝置80是由板材沖壓拉拔后彎曲加工而成的，通過小螺釘?shù)裙潭ㄆ骷惭b在托架13中的、從固定于門板1、2的門板主體1A、2A上面的基礎部13A立起的上豎部13B在門板1、2的開合移動方向的兩側的彎曲部13C、13D之中的任一個之上。
具體來說，滾輪脫落防止裝置80，是一個平面視圖呈L形的部件，由通過小螺釘?shù)裙潭ㄆ骷惭b于彎曲部13C、13D中任意一方(圖13的實施形態(tài)下為彎折部13C)的主體81，以及從主體81向與門板1、2移動方向平行的方向成直角彎折而形成的、與托架13的上豎部13B相對的副部82構成。在主體81的高度方向的途中，形成有從副部82切入的缺口83，該缺口83的下部形成為向著副部82一側伸出的上升防止部84。而且，副部82上，加工有從主體81一側切入、上邊的高度位置和缺口83上邊高度位置一樣的缺口85，但由于該缺口85不延伸到副部82的前端(與主體81相反一側的副部82的端部)，所以在副部82的前端下部形成了向下突出的脫落防止部86。該脫落防止部86向下方的突出量，沒有達到主體的上升防止部84的位置。
圖14中，表達了在裝有第1門板1的滾輪31的托架13上安裝有脫落防止裝置80的狀態(tài)。與配合于第1及第2導軌21、22的其他滾輪。32-34一樣，該滾輪31具有在其厚度方向兩側的凸緣部31A、31B，以及在凸緣部31A、31B之間的滾輪31寬度方向中央形成的、與第1導軌21的上豎部21C配合的溝槽部31C。第1導軌21的下邊21B和上豎部21C，插入滾輪脫落防止裝置80的主體81的缺口83內(nèi)。
因此，如圖14所示，在滾輪31可自由轉動地配合于第1導軌21的狀態(tài)下，當由于某種原因第1門板1受到大的上升力的作用，使第1門板1及滾輪31向上升起時，滾輪脫落防止裝置80的上升防止部84便碰到第1導軌21的下邊21B和上豎部21C的下面，阻止了第1門板1和滾輪31繼續(xù)向上方升起，因而防止了第1導軌21上載置的滾輪31的溝槽部31C從第1導軌21中脫落出來。
而且，在圖14所示的狀態(tài)下，當因為某種原因第1門板1受到從圖14左側到圖14右側的大的沖擊力作用，使第1門板1及滾輪31有向右的較大移動趨勢時，由于滾輪脫落防止裝置80的脫落防止部86具有比滾輪31的凸緣31A、31B更大的向下突出量，所以第1導軌21的上豎部21C首先碰在脫落防止部86上，可以防止第1導軌21上豎部21C越過凸緣31A脫落，也就是說，可以防止凸緣31A從該上豎部21C脫落。
而且，從圖14所示的狀態(tài)，當因為某種原因，第1門板1受到從圖14右側到左側的大的沖擊力作用，使第1門板1及滾輪31有向左的較大移動趨勢時，第1導軌21的上豎部21C，會碰上滾輪脫落防止裝置80的主體81的缺口83的沿第1門板1厚度方向的前端87，因此可以防止第1導軌21的上豎部21C越過滾輪31的凸緣31B脫落，也就是說，可以防止凸緣31B從該上豎部21C脫落。
因此，這種情況下，滾輪脫落防止裝置80的主體81的缺口83的前端87，就成為與脫落防止部86發(fā)揮同樣功能的部分，即成為脫落防止部。
從上述的說明可以看出，本實施形態(tài)的滾輪脫落防止裝置80，是由板材彎折加工而成為具有主體81和副部82的平面L形。總體上來說，如圖13所示，在板材上由兩個缺口83和85所形成的切入部80A，從副部82一側開始向著滾輪31的厚度方向延伸而形成。并且，如圖14所示，在該切入部80A中插入導軌21的同時，配設在切入部80A中的導軌21下側的部分就成為上升防止部84。而且，在切入部80A的延伸方向的起始端處的向下突出的部分，成為兩個脫落防止部86、87中的一個脫落防止部86，同時，切入部80A的延伸方向的前端就成為剩下的那一個脫落防止部87。上述脫落防止部86、87配置在滾輪31厚度方向的兩側。
以上，說明了安裝在滾輪31的托架13上的滾輪脫落防止裝置80。圖3及圖6所示的安裝在第1門板1及第2門板2的滾輪32、34的托架13上的滾輪脫落防止裝置80，也同樣。
而且，如圖3及圖6所示，上述滾輪33通過托架14安裝在第2門板2上。該托架14上也設計了滾輪脫落防止裝置80，從而防止該滾輪33從第1導軌21脫落的功能，仍由該滾輪脫落防止裝置80來完成。
也就是說，滾落脫落防止裝置80，對于第1門板和第2門板各兩個的每個滾輪31～34都作了設置。因而，該滾落脫落防止裝置80，不是安裝于第1門板1和第2門板2的門板主體1A、2A上，而是安裝于結合在門板主體1A、2A上的具有滾輪31～34的托架13、14之上。
如圖2所示，在第1及第2門板1、2的門尾側的托架13上設有抵接部件91、92。抵接部件91、92與圖3中設置在第1導軌21的后端部附近的止動部件93、94接觸，從而第1及第2門板1、2就到達了打開極限位置(后退極限位置)。而且，在第1導軌21的后端部附近，還配置有板簧的掛靠停止部件95、96，當?shù)?及第2門板1、2到達打開極限位置時，圖2中設置于第1及第2門板1、2的抵接部件91、92之上的滾輪式被掛靠部件97、98如圖5所示那樣掛靠并停止在掛靠停止部件95、96上，從而使得第1及第2門板1、2在相應的位置停止。
如圖2所示，本實施狀態(tài)的二重拉引式拉門裝置中，設計有使第1門板1總是具有向關閉一側自動地移動的趨勢的自動移動裝置100。該自動移動裝置100具有以下組成部分圖3中所示，在第1導軌21上通過托架101安裝于第1導軌21的前端部附近的裝置主體102；圖2中所示，裝入該裝置主體102內(nèi)可自由轉動的卷軸103；一端和卷軸103結合并纏繞在其上，另一端從裝置主體102延伸出來并結合于第2門板2的門前側的托架14上的帶狀部件104。卷軸103的內(nèi)側，安裝有一端與卷軸103相結合，另一端與裝置主體102相結合的發(fā)條。
這樣，若從圖2的位置使用圖1所示的把手55向打開側移動第2門板2，則在邊轉動邊放出帶狀部件104的卷軸103的作用下發(fā)條被收緊。該收緊力就是使第2門板2向關閉側自動移動的驅動力。若手從把手55上離開，并且在由于被掛靠部件98向掛靠部件96的掛靠的作用而停止在打開側移動極限位置上的第2門板2上施加向關閉側的操作力，而解除被掛靠部件98向掛靠部件96的掛靠時，在上述驅動力的作用下，第2門板2會自動地進行關閉移動，從而與該第2門板2通過前述的聯(lián)動機構40而連接的第1門板1也自動地進行關閉移動。
而且，在該實施狀態(tài)的二重拉引式拉門裝置中，還設計有在第1門板1從后退極限位置(打開極限位置)向關閉側移動到一定的距離時用于減緩此后的第1門板1的關閉移動速度的制動裝置110(如圖2所示)。該制動減速裝置110具有下列組成部分通過托架111安裝于第1導軌21上的缸體112；相對于該缸體112可自動伸縮的活塞連桿113；安裝于第1門板1的門尾側的托架13的抵接部件91之上，與缸體112中向第1門板1的打開側伸出的活塞連桿113由磁力等連接的掛座114，其作用是在第1門板1從后退極限位置向關閉側移動到一定距離時，在此后第1門板1的關閉移動的作用下，使得活塞連桿113相對缸體112進行收縮移動。缸體112中，設計有用來擠壓排出被活塞連桿113的收縮運動壓縮的缸體112內(nèi)部空氣的氣孔。因此，當?shù)?門板從后退極限位置向關閉側移動一定的距離后并繼續(xù)進行關閉移動時，在氣孔的壓縮排氣作用下，實現(xiàn)了對該第1門板1的關閉移動以及對于通過聯(lián)動機構40與第1門板連接的第2門板2的關閉移動的減速作用。
當利用圖1中的把手55打開移動第2門板2、借助于聯(lián)動機構40的作用使第1門板1也進行打開移動時，通過磁力等連接在掛座部件114上的活塞連桿113相對于缸體112伸長，由于在缸體112上設置有用于在此時打開吸氣口將大量空氣吸入缸體112內(nèi)部的單向閥，第1門板1和第2門板2，可以和作用于圖1中把手55的打開作用力大小相應的速度作打開移動，門板1的打開移動到達一定的距離后，掛座114從到達外伸移動極限位置的活塞連桿113上離開。
在以上說明的本實施形態(tài)中，第1門板1的開合移動由安裝在不動部件即門上部橫檔板5上的第1導軌21來導引，第2門板2由第1導軌21和安裝在第1門板1上的第2導軌22來導引，該第2導軌22和第1門板1成一體運動，因而，雖然第2門板2的開合移動距離比第1門板1的開合移動距離長，第2導軌的長度仍然可以較短。這樣，用于第2導軌22的材料成本可以減少，而且，也可以實現(xiàn)二重拉引式拉門裝置整體構造的簡單化。
而且，在第2門板2上沿第2門板2開合移動方向設置的兩個滾輪33、34當中的關閉側的滾輪33，可自由轉動地配合在第1導軌21上而不是第2導軌22上，并由該第1導軌21引導，只有打開側的滾輪34由第2導軌22引導。因此與這兩個滾輪33、34均由第2導軌引導的情形相比，可以縮短第2導軌22的長度，由此可以實現(xiàn)第2導軌長度的進一步縮短化。
還有，在第2門板2的兩個滾輪33、34配合于第2導軌的情形中，當?shù)?門板2到達關閉極限位置時，這些滾輪33、34到達從第1門板1向關閉側延伸的、伸出第2導軌中的第1門板1的位置。這樣只有半邊安裝在第1門板上的第2導軌就支撐了第2門板2的全部重量。而在本實施狀態(tài)中，因為滾輪33、34中關閉側的滾輪33配合在第1導軌21上，所以就不會發(fā)生這樣的事情。
而且，如圖8所示，配置第1導軌21的高度位置和配置第2導軌22的高度位置相同或大致相同，因此導軌21、22配置位置的高度尺寸，具體來說，可以比收容導軌21、22的門上部橫檔板5的高度尺寸小，這樣可以使得本實施狀態(tài)的二重拉引式拉門裝置的全體實現(xiàn)緊湊化。
進一步，本實施形態(tài)中，第2導軌22不是安裝在第1門板1的門板主體1A上，而是安裝在具有與導引第1門板1的開合移動的第1導軌21相配合的滾輪31、32的托架13之上。因而，不需要在門板主體1A上加工用于安裝第2導軌22的螺絲孔等，所以門板主體1A的制造變得容易。
而且，本實施形態(tài)中，在聯(lián)動機構40的作用下向同一方向移動的第1門板和第2門板當中，用于向關閉側自動移動門板1、2的自動移動裝置100，由于連接到在聯(lián)動機構40的作用下比第1門板1更快并且移動距離更長的第2門板2上，從自動移動裝置100向第2門板2施加的自動移動力可以較小。
其結果，向著與自動移動裝置100作用的自動移動方向相反一側的打開側方向通過把手55手動移動第2門板2時，只需要對第2門板2施加很小的手動作用力，而且對打開第2門板2以及通過聯(lián)動機構40與第2門板2相連的第1門板1的操作，同樣以很小的力就很容易操作。
而且，聯(lián)動機構40，在其與門上部橫檔板5的連接處A，如圖4及圖7所示，具有張力緩和裝置47，其中，該張力緩和裝置40使帶狀部件43穿過彈性部件45的內(nèi)部并在彈性部件45的兩側將抵接部件46固定于該帶狀部件43之上。從而，為開關第1及第2門板1、2，即使在圖1中所示的第2門板2的把手55上猛烈快速地施加手動作用力，使得聯(lián)動機構40的帶狀部件43受到瞬時張力作用，在第1及第2門板1、2的移動方向上形成對帶狀部件43的猛烈快速拉拽，在兩個抵接部件46中的設置在與該張力的作用方向相反一側的抵接部件46壓縮彈性部件45使得帶狀部件43可以作少許移動。這樣緩和了張力，從而防止了該瞬時張力導致帶狀部件43斷裂損壞等情況的發(fā)生。
而且，聯(lián)動機構40，在與第2門板2的連接處B，如圖4及圖7所示，具有對帶狀部件43施加張緊力的張緊力施加裝置54。該張緊力施加裝置54，可以以轉動中心軸50A為中心轉動，并且具有與帶狀部件43的兩端在相對于上述轉動中心軸50A位于相反兩側的部分通過止動部件51結合的轉動部件50，以及用于操作該轉動部件50繞轉動中心軸50A轉動的轉動操作部件53。因此帶狀部件長年老化等帶來伸長變形時，通過轉動操作部件53來轉動轉動部件50，可以得到用于聯(lián)動第1門板1和第2門板2進行開合移動的必要的帶狀部件43的張緊力。
而且，帶狀部件43的兩端，由于連接到轉動部件50上相對于轉動中心軸50A位于相反兩側的部分上，因而通過轉動操作部件53對轉動部件50作用較小的轉動量便可以帶來帶狀部件43充分長的拉伸量，對帶狀部件43施加張緊力的作業(yè)可以很容易的進行。
進一步，在本實施狀態(tài)中，用于第1及第2門板1、2的下部導向裝置61、62各自的構成中，分別含有插入第1及第2門板1、2底面加工成的溝槽1C、2C內(nèi)部的兩個導向滾輪67、68、76、77，上述導向滾輪中各自的一個67、76的配置位置分別在第1及第2門板1、2的門板厚度方向上處于不動的狀態(tài)，余下的導向滾輪68、77，通過轉動裝置69、78的作用相對于基礎部件63、72的轉動轉動部件64、73，可以在具有第1及第2門板1、2的厚度方向的分量的方向調(diào)整配置的位置，所以即使為了便于向溝槽1C、2C插入導向滾輪67、68、76、77，使得這些導向滾輪67、68、76、77的直徑尺寸比溝槽1C、2C的寬度尺寸要小，也可以在各個溝槽1C、2C的內(nèi)部使兩個導向滾輪67和68、76和77抵靠在溝槽1C、2C中門板1、2厚度方向兩側的側面上。這樣，在下部導向裝置61、62對于第1及第2門板1、2的引導中，可以抑制門板1、2在其門板厚度方向產(chǎn)生的振動。
而且，在通過托架13、14安裝于第1及第2門板1、2的滾輪31-34上，設有滾輪厚度方向兩側的凸緣31A、31B，以及在凸緣31A、31B之間的滾輪厚度方向的中央形成的、與第1及第2導軌21、22相配合的溝槽部31C。而且，第1及第2門板1、2上設計有滾輪脫落防止裝置80，該滾輪脫落防止裝置80位于第1及第2導軌21、22的下側，具有下列組成部分在門板1、2向上方抬升時抵靠在導軌21、22上從而防止溝槽部31C從導軌21、22脫落的上升防止部84，以及位于溝槽31C的滾輪厚度方向的兩側、當門板1、2沿門板厚度方向移動時會抵靠在導軌21、22上從而防止凸緣31A、31B從導軌21、22脫落的脫落防止部86、87。這樣，即使門板1、2受到較大的向上升作用力或者沿門板厚度方向的沖擊力，仍可以防止?jié)L輪31-34從導軌21、22中脫落。
而且，滾輪脫落防止裝置80，是通過對金屬板材進行沖壓拉拔、彎折加工而成的一個部件，故上升防止部84和脫落防止部86、87是在該一個部件中成一體加工出來的，使得該部件的制造工藝簡單，成本價格低。
而且，滾落脫落防止裝置80，設置于第1及第2門板1、2上的每個滾輪31～34上，因此對于各個滾輪31～34，可以個別防止其從導軌21、22脫落，因此，在滾輪脫落防止裝置80的作用下，防止?jié)L輪脫落的功能得以加強。
而且，滾輪脫落防止裝置80不是安裝于第1及第2門板1、2的門板主體1A、2A之上，而是安裝到和門板主體1A、2A結合在一起的、具有滾輪31-34的托架13、14之上，所以不需要在門板主體1A、2A上進行用于安裝滾輪脫落防止裝置80的螺栓孔等加工作業(yè)，該加工作業(yè)只需在容易加工的托架13、14上進行即可，實現(xiàn)了加工作業(yè)的簡單化。
下面，說明本發(fā)明的其他實施形態(tài)。這些其他實施形態(tài)的說明中，對于和上述實施形態(tài)相同的部件或者功能相同的部件，使用相同的符號。
圖15，表示了另外一種實施形態(tài)的滾輪脫落防止裝置80’。該滾輪脫落防止裝置80’，同樣也具有上升防止部84’和脫落防止部86’、87’。關于安裝有滾輪脫落防止裝置80’的該實施形態(tài)的托架13’的彎折部13C’在門板1、2厚度方向的尺寸，小于前述實施形態(tài)的托架13的彎折部13C在門板1、2厚度方向的尺寸，而且，滾輪脫落防止裝置80’的缺口83’在門板1、2厚度方向的深度尺寸，比上述滾輪脫落防止裝置80的缺口83的深度尺寸小。因此，該實施形態(tài)的滾輪脫落防止裝置80’中的脫落防止部86’、87’ 在滾輪31的厚度方向上，形成于和滾輪31兩側的凸緣31A和31B的溝槽部31C一側的內(nèi)表面相同或者大致相同的位置。
這樣，在凸緣31A、31B就要到達上豎部21C之前，脫落防止部86’、87’可以早期防止凸緣31A、31B從導軌21的上豎部21C脫落。
圖16及圖17表達了在第2門板2與聯(lián)動機構40的帶狀部件43的連接處B設置有實現(xiàn)長度變更裝置120的實施形態(tài)。當?shù)?及第2門板1、2到達打開極限位置時，該實際長度變更裝置120可以延長帶狀部件43的實際長度。具體來說，從第1及第2門板1、2靠近打開極限位置開始，到第1及第2門板1、2到達打開極限位置為止的這一段時間內(nèi)，該實際長度變更裝置120可以延長帶狀部件42的實際長度。
也就是說，在該實施形態(tài)中，在上述張緊力施加裝置54的轉動部件50上，在轉動中心軸50A兩側的相對兩個部位加工有孔50B，插入上述孔50B中的帶狀部件43的各個端部，固定在止動部件51上。這樣，帶狀部件43，經(jīng)由轉動部件50，在第2門板2厚度方向上錯開的兩個位置B1、B2連接到第2門板2上。并且，兩個連接位置B1、B2中，距離第1門板1較遠的連接位置B1處的構造，為在設置于帶狀部件43端部的止動部件51和轉動部件50之間設有彈性部件即螺旋彈簧121的結構。
通常狀態(tài)下帶狀部件43的實際長度，也就是說，使得第1及第2門板1、2聯(lián)動移動的帶狀部件43的長度，如圖16所示，減少了螺旋彈簧121伸長的那部分長度。在這樣帶狀部件43的實際長度變短的狀態(tài)下，第1及第2門板1、2在聯(lián)動機構40的作用下從打開側向關閉側連動移動，第2門板2的門前部接觸到圖1中所示的關閉側的豎框部件4后，第1及第2門板1、2就關閉了上述開口部3。
另一方面，連動第1及第2門板1、2進行打開移動，在該打開動作的作用下，在第1及第2門板1、2接近打開的極限位置、但沒有到達正確的打開極限位置時，用圖1中的把手55將第2門板2繼續(xù)向打開一側移動，則如圖17所示，連接位置B1的止動部件51向轉動部件50一側移動并同時螺旋彈簧121，從而帶狀部件43從轉動部件50的孔50B中向打開一側方向伸出。這樣，帶狀部件43的實際長度變長，第1及第2門板1、2到達正確的打開極限位置。
在該實施形態(tài)中，在開合方向上的第1及第2門板1、2的尺寸，非但滿足了設計上必須根據(jù)圖1中開口部3的寬度尺寸等來確定的規(guī)定尺寸，而且由于帶狀部件43在轉動部件50上的沿第2門板2厚度方向錯開的兩個位置B1、B2處與第2門板2相連，為了讓第1及第2門板1、2到達正確的打開極限位置，帶狀部件43從與第1門板距離較遠的結合位置B1到門上部橫檔板5與帶狀部件43的連接處A的一段的長度，與帶狀部件43從與第1門板1距離較近的結合位置B2到門上部橫檔板5與帶狀部件43的連接處A的一段的長度相比，必須要長出與第1門板1到上述兩個結合位置B1、B2距離差相應的一段距離。這一問題可以由實際長度變更裝置120來解決。
這樣，在本實施形態(tài)中，將帶狀部件43的兩端連接到第2門板2上設置的作為第2門板部件的轉動部件50的連接位置B1、B2上所必要的實際長度變更裝置120，由下列組成部分構成轉動部件50，在該轉動部件50上距離第1門板1較遠部位上加工的孔50B，固定于穿過孔50B的帶狀部件43的端部的止動部件51，配置于該止動部件51與轉動部件50之間的彈性部件即螺旋彈簧121。
另外，該實施形態(tài)中，如圖16所示，張緊力施加裝置54的轉動部件50配置于板狀的臺座部件130之上。而且，安裝有第2門板2打開側的滾輪34的托架13通過作為旋轉型結合器件的螺栓131，在該托架13的圖13所示的基礎部13A上的沿門板2開合方向的兩個位置處，結合到第2門板2的門板主體2A之上。圖16中，表示了兩個螺栓131中，位于門板2打開側的轉動部件50一側的那一個螺栓131。該螺栓131，將臺座部件130和托架13兩個一同連接到第2門板2的門板主體2A之上。
也就是說，在放置于第2門板2的門板主體2A上面的托架13的基礎部件13A之上，還放置著臺座部件130，如圖16中沿S18-S18線的剖面圖即圖18所示，螺栓131穿過臺座部件130的凹陷部130A和基礎部13A的孔132之后，連接到第2門板2的門板主體2A中埋設的螺母133之上。擰緊螺栓131，則臺座部件130通過一個螺栓131與基礎部13A一起安裝到第2門板2的門板主體2A上。
這樣，用于將臺座部件130連接到門板主體2A的螺栓，為用于連接托架13到門板主體2A的同一個螺栓131，通過該螺栓131的兼用，可以實現(xiàn)第2門板2構造的簡單化。
但是，在這種用一個螺栓131將臺座部件130結合到門板主體2A的構造中，擰入螺栓131時，螺栓頭131A一接觸到臺座部件130，該臺座部件130很有可能就和螺栓131一起轉動了起來。
因此，在該實施形態(tài)中，如圖16所示，在臺座部件130上加工兩個向下的突起134。這兩個突起134如圖18所示，抵在托架13的基礎部13A的端面以及門板主體2A的端面上。這樣，在擰入螺栓131時，這些突起134可以阻止臺座部件130與螺栓131一起轉動。
而且，在該實施形態(tài)中，臺座部件130是壓力加工形成的金屬板，突起134是對該金屬板進行沖壓加工或者擠壓加工等壓力加工而形成的與臺座130成一體的部件。因此，在臺座130上設置突起130的作業(yè)，可以不使用額外的用作突起134的部件，很容易進行。
還有，在該實施形態(tài)中，用于抵住張緊力施加裝置54中的上述轉動操作部件即螺栓53的前端的門板主體2A的臺階部2B，是通過彎折加工金屬板制的臺座部件130而形成的。
在圖19及圖20中，表示了這樣的實施形態(tài)，用于導向第2門板2的開合移動的、安裝在第1門板1上的第2導軌22，即使承受了第2門板2的重量，也不會向下方發(fā)生大的撓曲變形。
如圖19所示，安裝著第2導軌22的第1門板1的兩個托架13上，通過小螺釘141等結合器件結合著增強部件140。該增強部件140，與第2導軌22一樣，長度方向沿著第1門板1的開合移動方向，而且如圖20所示，板狀的增強部件140，在第1門板1的厚度方向疊放在于第2導軌22的上下方向延伸的基礎部22A的側面上，增強部件140和第2導軌22通過同一結合器件141結合到第1門板1的托架13之上。
而且，如圖19所示，在超出第2導軌22的關閉側的前端部的增強部件140的關閉側的前端部上，形成向下延伸的L形彎鉤142。在該彎鉤142的水平部分142A上面，如圖20所示，安放著第2導軌22的關閉側的前端部的下邊部22B。換言之，增強部件140的彎鉤142，是增強部件140中從下面承受第2導軌2 2的關閉側的前端部的部位。
在這樣的實施形態(tài)中，第2導軌2 2的關閉側的前端部從第1門板1伸出。具體來說，第2導軌22的關閉側的前端部從第1門板1上設置的兩個托架13中關閉側的托架13處伸出，因此，雖然第2導軌22是以半邊安裝到第1門板1的兩個托架13之上，但由于增強部件140防止了在第2門板2重力的作用下第2導軌22前端部向下方的大的撓曲變形，對抗該撓曲變形的第2導軌22的由強度增加部件140增強，所以由第1及第2導軌21、22引導的第2門板2沿著開合移動方向的移動，也可以按預期在穩(wěn)定的狀態(tài)下運行。
而且，在該實施形態(tài)中，增強部件140和第2導軌22通過同一結合器件141一起安裝到第1門板1的托架13之上，因此該增強部件140和導軌22向第1門板1的安裝，可以用較少的部件和簡單的構造來實現(xiàn)。
圖19中，表示了向設在第1門板1的兩個托架13中的打開側的托架13上安裝可以在開合方向上的任意位置停止第1門板1的自由停止裝置150的狀態(tài)。該自由停止裝置150的正視圖由圖21表示，平面圖由圖22表示。
如圖22所示，自由停止裝置150的平面U形主體151，經(jīng)由中間部件152和托架13結合，在該主體151的內(nèi)部配置滑塊153。在第1門板1的開合移動方向上配置的兩個銷154的端部，如圖21所示，插入了在主體151上沿著第1門板1開合移動方向形成其長度方向的兩個長孔151A之內(nèi)，從而滑塊153在該開合移動方向上可以滑動。設置于主體151一定位置上可自由轉動的進給螺紋軸155，擰入了滑塊153內(nèi)，因此，通過使用螺絲刀等轉動工具轉動該進給螺紋軸，可以實現(xiàn)滑塊153的滑動。
在滑塊153的內(nèi)部配置有擺子部件156，該擺子部件156，以圖21中的上部中心軸157為中心在第1門板1的開合移動方向可自由轉動。擺子部件156的下部，接觸到位于該擺子部件下部的不動部件即第1導軌21的上豎部21C。中心軸157，插入在主體151和滑塊153上加工的長孔151B、153A之中，主體151的長孔151B上下方向長，滑決153的長孔153A，與上下方向成一定傾角。
擺子部件156，是全部或者一部分由橡膠等彈性材料制成的彈性部件。通常狀態(tài)下，擺子部件156，如圖21所示，以傾斜的姿勢與第1導軌21的上豎部21C相接觸。因此，如圖21中實線所示，擺子部件156的下部，處于朝著第1部件1的關閉側伸出的狀態(tài)，這樣一來，在該擺子部件156向著第1門板1的關閉側傾斜時，即使圖2和圖5中說明的自動移動裝置100通過第2門板2和上述聯(lián)動機構40向第1門板1作用朝向關閉一側的自動移動力，由于擺子部件156和不動部件即第1導軌21之間在第1導軌21的載荷作用下產(chǎn)生的對擺子156的摩擦力的作用，可以阻止第1及第1門板1、2向關閉側移動。
在這種狀態(tài)下，通過向圖1中的第2門板2的把手55施加關閉移動作用力，使第2門板2受到關閉移動力的作用，然后，該作用力通過上述聯(lián)動機構40，對第1門板1施加向關閉側的作用力，則彈性材料制成的擺子部件156在來自第1導軌21的上豎部21C的載荷的作用下發(fā)生彈性壓縮變形，于是隨著擺子部件156如圖21中雙點劃線所示那樣，以中心軸157為中心向相反一側轉動傾斜，第1門板1向關閉側移動。而且，當在上述自動移動裝置100的作用下第1門板1移動途中，到達某個想要停下第1門板的位置時，只要借助于第2門板2的把手55對第1門板1手動施加向著打開方向的作用力，則與上述的情形相同，擺子部件156在來自第1導軌21的上豎部21C的載荷的作用下發(fā)生彈性壓縮變形，于是隨著擺子部件156如圖21中實線所示那樣，以中心軸157為中心向關閉側轉動傾斜，這樣，由于擺子部件156和第1導軌21之間在第1導軌21的載荷作用下產(chǎn)生的對擺子156下部的摩擦力的作用，第1門板1可以停止在關閉側的任何位置。
而且，若通過進給螺紋軸155移動滑塊153，中心軸157由上述主體151和滑塊153的長孔151B、153A沿上下方向移動，其結果，可以調(diào)整相對于第1導軌21的上豎部21C的擺子部件156的高度，從而可變更使擺子部件156彈性壓縮變形、改變擺子部件156的傾斜方向所需的第1門板1的移動力的大小。
在這種實施形態(tài)中，第1及第2門板1、2在聯(lián)動機構40的作用下向著同一方向開合移動，而且第1門板是低速門板，第2門板是高速門板。所以，與以前的實施形態(tài)不同，比較于通過將上述把手55設置到第1門板1之上、向該第1門板1施加在第1及第2門板1、2的開合移動方向上手動移動此兩個門板的作用力的方式，通過將上述把手55設置到第2門板2之上，向該第2門板2施加在第1及第2門板1、2的開合移動方向上手動移動此兩個門板的作用力的這種方式，所需的作用于把手55上的手動移動力可以更小。
在這種實施形態(tài)中，因自由停止裝置150安裝于作為低速門板的第1門板1之上，當彈性壓縮可在開合移動方向上任意位置停止第1及第2門板1、2的自由停止裝置的擺子部件156并讓它發(fā)生變形使得門板1、2繼續(xù)移動時，用于使擺子部件156彈性壓縮變形所需的來自第導軌21的載荷，可以通過向第2門板2的把手55施加很小的移動作用力來實現(xiàn)。因此，這種實施形態(tài)中，自由停止裝置150安裝于由聯(lián)動機構40連接的低速門板1和高速門板2中的低速門板1之上，而沒有安裝到高速門板2之上，所以，該自由停止裝置150的安裝考慮了兩個門板1、2的特性，并可良好地適應了這些特性。因而，在重新移動在自由停止裝置150作用下停止的門板1、2時，可以達到良好的門板移動操作性。
還有，由于自由停止裝置150只需要安裝到低速門板1上即可，可以減少自由停止裝置150的數(shù)目，從而實現(xiàn)拉門裝置全體成本的削減，構造的簡單。
而且，本實施形態(tài)的自由停止裝置150，并不是安裝到第1門板1的門板主體1A之上，而是安裝到將上掛式第1門板1的滾輪32安裝到該第1門板1的門板主體1A上的托架部件13之上，所以該托架13也同時巧妙地成為將自由停止裝置150安裝到第1門板1的部件。而且，用于安裝自由停止裝置150的螺紋孔加工等作業(yè)就不需要在門板主體1A上進行，只需在容易加工作業(yè)的托架13上進行便可，因此可以實現(xiàn)加工作業(yè)的簡單化，使得第1門板主體1A全體的構造也簡單化了。
圖23是第2門板2門前部2D的其它實施形態(tài)。
通過第2門板2的門前部2D接觸到形成圖1中開口部3的關閉側的端部的上述立框部件4，第1及第2門板1、2就關閉了開口部3。門前部2D，由混入粉狀磁粉的橡膠制的門前端部件160形成，立框4由磁性材料的鋼板制成。
因此，在圖2和圖5說明的自動移動裝置100的作用下，第2門板2向關閉側移動，門前部2D碰到立框部件4后，由于門前端部件160是具有由彈性的橡膠制成的，第2門板2會受到從立框部件4返回的反彈力，但是又由于門前端部件160中混入的磁粉和鋼板制成的立框4相互吸引，所以在該吸引力的作用下，第2門板2不會從立框部件4處彈回。而且，由于門前端部件160和立框部件4緊密接觸在一起，可以以高度的氣密性將開口部3關嚴。
圖24中，表示了與圖23不同構造的第2門板2的門前部2D的實施形態(tài)。該門前部2D由下列部分組成沒有混入粉狀磁石的橡膠制門前端部件161，配置在該門前端部件161背后的板狀磁鐵162，配置于門板2A的端部、與門前端部件161共同夾緊上述磁鐵162的端面部件163。
這種實施狀態(tài)中，也同樣在鋼板制成的立框部件4和磁鐵162的吸引力的作用下，第2門板2不會從立框部件4處跳回。而且，門前端部件161緊密地靠在立框部件4上，可以以高度的氣密性將開口部3關嚴。
圖25，表示了和上述聯(lián)動機構40中的張力緩和裝置47不同的其它實施形態(tài)。該實施形態(tài)的張力緩和裝置47由板簧制成的彈性部件245來形成。該彈性部件245由下列部分組成通過小螺釘?shù)冉Y合器件246結合于作為不動部件的門上部橫檔板5之上的基礎部分245A，設置在該基礎部分245A在門板1、2開合移動方向的兩端、從基礎部245A向第1門板1一側伸出的伸出部245B、245C。在上述伸出部245B、245C中穿過帶狀部件43的兩個端部后，在上述兩個端部安裝止動部件46，這樣，帶狀部件43就連接到了伸出部245B、245C之上。
對于這種實施形態(tài)中的張力緩和裝置47，在手動操作第2門板2的把手55來開關移動門板1、2時，若帶狀部件43受到在門板1、2的開合移動方向上的較大瞬時張力的作用，則伸出部245B、245C當中受到張力作用一側的伸出部245B對基礎部245A發(fā)生彈性的撓曲變形，從而緩和了該瞬時張力，防止帶狀部件43的斷裂、損壞。
圖26表示了聯(lián)動機構40中的張緊力施加裝置54的其它實施形態(tài)。設置于第1門板1的兩個旋轉體41、42中，其中一個旋轉體41以軸41A為中心可自由轉動地支撐在支撐部件248上。該支撐部件248配置在第1門板1上，并在門板1的開合方向上可自由滑動?；A部件250對著支撐部件248用小螺釘?shù)冉Y合器件251沿第1門板1的開合移動方向安裝于第1門板1上。在支撐部件248中基礎部件250一側的端部以及基礎部件250在第1門板1的開合方向的兩個端部處形成的上豎部248A、250A、250B上，插通長的螺栓252，該螺栓252通過螺栓頭252A和緊固螺母253結合到支撐部件248的上豎部248A之上。而且，在基礎部件250的兩個上豎部250A和250B之間，螺旋彈簧的受壓彈性部件254套在螺栓252的外周。該受壓彈性部件254，被壓縮在基礎部件的上豎部250B以及配置在螺栓252上的雙螺母255、256之間。
因此，在相對于基礎部件250的上豎部250A、250B可自由移動的螺栓252上，產(chǎn)生了受壓彈性部件254彈性力引起的向支撐部件248一側的滑動力，該滑動力作用到支撐部件248之上。因此，該實施形態(tài)的張緊力施加裝置54中，帶狀部件43所圍繞的兩個旋轉體41、42中的旋轉體41就在該滑動力的作用下總是有向門板1關閉側移動的趨勢，從而使旋轉體41和42之間的間隔總是有擴大的趨勢。另外，該張緊力施加裝置54包括可自由旋轉地支撐著兩個旋轉體41、42中的一個旋轉體41、并沿第1及第2門板的開合移動方向可自由滑動地配置在第1門板1上的支撐部件248，以及對該支撐部件248總是施加遠離兩個旋轉體41、42中的另一個旋轉體42的運動趨勢的受壓彈性部件254。
帶狀部件43穿過設置在第2門板2上的突起件257上的孔257A，并且兩個端頭結起來成為無接頭的環(huán)狀。在突起件257的兩側，帶狀部件43上安裝著止動部件部件51，由此將帶狀部件43和突起件257結合起來。因此，若使用圖1所示的把手55對第2門板2進行開合移動操作，則與以前所說明的實施形態(tài)一樣，在聯(lián)動機構40的作用下，第1門板1也相應地進行開合移動。
而且，該實施形態(tài)中，在張緊力施加裝置54的作用下兩個旋轉體41和42之間的間隔總是有擴大的趨勢，因此，即使帶狀部件43由于長年老化等原因有所伸長，仍可以保持用于使兩個門板1、2聯(lián)動的必要的張緊力。
本實施形態(tài)的張緊力施加裝置54，即可以與圖4和圖7所示的張緊力施加裝置一同使用，也可以單獨采用。
綜上所述，本發(fā)明適用于通過導向部件引導下的多個門板向同一方向移動來打開或者關閉開口部、并通過這些門板在門板開合方向上錯排開來關閉開口部的拉門裝置。
權利要求
1.一種多重拉引式拉門裝置，具有至少第1及第2兩個門板，以及沿開合方向引導上述門板的第1及第2導向部件；通過向同一方向移動在門板厚度方向上錯排開并相鄰配置的第1及第2門板，可以打開或關閉開口部，并且，通過使上述第2門板比上述第1門板更向關閉側前進，可以由向開合方向錯排開的上述第1及第2門板關閉開口部，其特征在于用于上述第1門板的上述第1導向部件安裝在相對于第1及第2門板而言為不動的不動部件上，用于上述第2門板的上述第2導向部件安裝在上述第1門板上。
2.如權利要求1所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，上述第1及第2門板是懸掛在上述第1及第2導向部件的上掛式門板。
3.如權利要求1所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，上述第1導向部件和第2導向部件配置于相同或者大致相同的高度位置上。
4.如權利要求1所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，上述第1導向部件是第1導軌，上述第2導向部件是第2導軌；在上述第2門板上沿著上述開合方向配置多個滾輪，這些滾輪中的配置在關閉側的至少一個滾輪由上述第1導軌引導并可自由轉動；余下的滾輪由第2導軌引導并可自由轉動。
5.如權利要求1所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，上述第1導向部件是第1導軌，上述第2導向部件是第2導軌；上述第1門板由門板主體以及安裝于該門板主體上、備有由上述第1導軌引導的滾輪的托架組成；上述第2導軌安裝在上述托架上。
6.如權利要求1所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，上述第1門板具有增強部，用于增強相對于安裝在該第1門板上的上述第2導向部件的撓曲變形的強度。
7.如權利要求6所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，上述增強部，是通過設置在上述第1門板上的增強部件而形成的。
8.如權利要求7所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，在上述增強部件上，設置有從下面承受第2導向部件的承受部分。
9.如權利要求8所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，上述增強部件中從下面承受第2部件的上述部分，是設置在超過該第2導向部件的關閉側的前端的部位上的L形鉤部。
10.如權利要求7所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，上述第2導向部件和上述增強部件，在上述第1門板的厚度方向上重疊并通過同一結合器件共同結合在上述第1門板的厚度方向上。
11.如權利要求1所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，上述第1門板和上述第2門板由聯(lián)動機構連接起來，該聯(lián)動機構包括離開上述開合方向地配置于上述第1門板的兩個旋轉體；以及繞在上述旋轉體上、并且結合到相對于上述第1及第2門板而言為不動的不動部件上、同時在其間夾著上述兩個旋轉體、在與上述不動部件結合的連接處的相反一側結合于上述第2門板上的帶狀部件。
12.如權利要求11所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，具備張力緩和裝置，用于緩和上述第1門板和上述第2門板中的一方開始移動時在上述帶狀部件上作用的張力。
13.如權利要求12所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，上述張力緩和裝置具有彈性部件，該彈性部件配置到上述帶狀部件和上述不動部件的連接處以及上述帶狀部件和上述第2門板連接處中的至少一處，由作用在上述帶狀部件上的張力而發(fā)生彈性變形。
14.如權利要求13所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，上述張力緩和裝置的上述彈性部件的長度方向在上述第1及第2門板的上述開合方向上，上述張力緩和裝置包括上述彈性部件、在該彈性部件上沿著上述第1及第2門板的上述開合方向形成的孔、由夾著該彈性部件的兩側固定于插通上述孔的上述帶狀部件上的兩個抵接部件。
15.如權利要求13所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，上述張力緩和裝置的彈性部件具有結合于上述不動部件和上述第2門板中任一方的基礎部分，以及在該基礎部分中沿上述第1及第2門板的上述開合方向的兩端上設有的兩個延伸部；相對于上述基礎部分可以發(fā)生彈性撓曲變形的上述延伸部和上述帶狀部件連接起來。
16.如權利要求11所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，具有用于向上述帶狀部件施加張緊力的張緊力施加裝置。
17.如權利要求16所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，上述張緊力施加裝置包括在上述帶狀部件和上述不動部件的連接處以及上述帶狀部件和上述第2門板的連接處中的至少一處，以轉動中心軸為中心可轉動的轉動部件；以及以上述轉動中心軸為中心轉動操作該轉動部件的轉動操作部件，在上述轉動部件中的相對于上述轉動中心軸位于相反側的部位上，連接有上述帶狀部件的兩個端部。
18.如權利要求17所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，上述轉動部件配置在設置于上述第2門板的臺座部件上；上述第2導向部件為第2導軌；上述第2門板是上掛式門板，安裝在該第2門板的門板主體上的托架上設置的滾輪可自由轉動地載置于上述第2導軌上，從而使第2門板懸掛在第2導軌上；上述托架通過多個旋轉式結合器件結合在上述第2門板的門板主體上，同時，這些旋轉式結合器件中的一個為將上述托架和上述臺座部件一起結合到上述第2門板的門板主體上的旋轉式結合器件；在上述臺座部件上設置有突起，在擰入上述的一個旋轉式結合器件時，該突起至少與上述托架和上述第2門板的門板主體中的一方抵接，從而阻止上述臺座部件的旋轉。
19.如權利要求16所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，上述張緊力施加裝置采用擴大上述帶狀部件所掛繞的上述兩個旋轉體之間間隔的構造。
20.如權利要求19所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，上述張緊力施加裝置包括可自由轉動地支撐上述兩個旋轉體中的一個、并在上述第1及第2門板的上述開合方向上可自由滑動地配置于上述第1門板上的支撐部件；以及對該支撐部件彈性地施加向與上述兩個旋轉體中的另一個相反一側的移動趨勢的彈性部件。
21.如權利要求11所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，上述帶狀部件和上述第2門板連接處的結構為，在上述第2門板的厚度方向錯開的兩個位置將上述帶狀部件的兩端連接到上述第2門板；在這些連接位置中距離第1門板較遠的連接位置上設置當上述第1及第2門板到達開合方向的某一個移動極限位置時可以改變上述帶狀部件的實際長度的實際長度變更裝置。
22.如權利要求21所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，上述實際長度變更裝置包括設置于上述第2門板的第2門板部件、形成于該第2門板部件上的孔、固定在穿過該孔的上述帶狀部件的端部的止動部件、以及配置于該止動部件和上述第2門板部件之間的彈性部件。
23.如權利要求11所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，在第2門板上連接用于向著打開方向和關閉方向的至少一方自動移動該第2門板的自動移動裝置。
24.如權利要求1所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，上述第1導向部件為第1導軌，上述第2導向部件為第2導軌；分別在上述第1及第2門板上，可自由轉動地配合于上述第1及第2導軌上的多個滾輪配置于上述開合方向，在上述第1及第2門板中的至少一個門板上配置滾輪脫落防止裝置，用于防止配置于該門板上的上述多個滾輪中至少一個滾輪從與之可自由轉動地配合的導軌中脫落。
25.如權利要求24所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，在通過上述滾輪脫落防止裝置防止從上述導軌脫落的上述滾輪，以及該滾輪可自由轉動地配合于其上的導軌兩者當中的一方上，設有用作與另一方配合的溝槽；上述滾輪脫落防止裝置具有上升防止部，該上升防止部設置在上述導軌的下側，當上述門板向上抬升時會和上述導軌接觸，從而防止上述溝槽從上述的另一方脫落。
26.如權利要求24所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，在通過上述滾輪脫落防止裝置防止從上述導軌脫落的上述滾輪，以及該滾輪可自由轉動地配合于其上的導軌兩者當中的一方上，設置有在該一方的厚度方向的兩側的凸緣；上述滾輪脫落防止裝置備有兩個脫落防止部，該脫落防止部設置于上述滾輪的厚度方向兩側，當上述門板在門板厚度方向移動時會和上述導軌接觸，從而防止上述凸緣從上述滾輪及上述導輪中的另一方脫落。
27.如權利要求24所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，在通過上述滾輪脫落防止裝置防止從上述導軌脫落的上述滾輪，以及該滾輪可自由轉動地配合于其上的導軌兩者當中的一方上，設置有在該一方的厚度方向的兩側的凸緣，以及該這些凸緣之間形成的與另一方配合的溝槽；上述滾輪脫落防止裝置具有設置在上述導軌的下側、當上述門板向上方抬升時會和上述導軌接觸，從而防止上述溝槽從上述另一方脫落的上升防止部；以及設置于上述滾輪的厚度方向兩側、當上述門板在門板厚度方向移動時會和上述導軌接觸，從而防止上述凸緣從上述的另一方脫落的兩個脫落防止部。
28.如權利要求27所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，上述滾輪脫落防止裝置，通過在板材上設置向滾輪厚度方向延伸的切入部而形成，上述導軌穿過的該切入部的下部為上述上升防止部，在上述切入部的延伸方向的前側向下突出的部分為上述兩個脫落防止部中的一個脫落防止部，上述切入部的延伸方向的前端為剩下的那一個脫落防止部。
29.如權利要求24所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，對于上述第1及第2門板，上述滾輪脫落防止裝置設置于上述門板的全部每一個滾輪。
30.如權利要求1所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，在上述第1及第2門板中的至少一個門板上加工有在上述開合方向形成的溝槽；在此溝槽的內(nèi)部，插裝著由在上述開合方向上引導上述的一個門板的導向裝置以及溝槽自身共同構成的導向部件，該導向部件在上述開合方向上設有多個，這些導向部件中至少一個導向部件的配置位置在具有門板厚度方向分量的方向上可以進行調(diào)整。
31.如權利要求30所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，上述各導向部件是可自由轉動地安裝于中心軸的導向滾輪。
32.如權利要求31所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，配置位置在具有門板厚度方向分量的方向上可以調(diào)整的上述導向滾輪的中心軸，結合于以另外一個上述導向滾輪的上述中心軸為中心可自由轉動的轉動部件上，通過該轉動部件的轉動，來調(diào)整配置位置在具有上述門板厚度方向分量的方向上可以調(diào)整的上述導向滾輪的配置位置。
33.如權利要求32所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，上述的另外一個上述導向滾輪的上述中心軸結合于基礎部件，并且該中心軸貫穿上述轉動部件。
34.如權利要求33所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，用于轉動上述轉動部件的轉動裝置設置在上述基礎部件上。
35.如權利要求33所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，由上述溝槽、上述中心軸、上述導向滾輪、上述轉動部件、上述基礎部件所構成的上述導向裝置，應用于上述第1門板和上述第2門板的每一個上，用于上述第2門板的上述導向裝置的上述基礎部件安裝在上述第1門板上。
36.如權利要求11所述的多重拉引式拉門裝置，其特征在于，具有自由停止裝置，該自由停止裝置在相對于上述第1及第2門板而言不動的不動部件的載荷作用下可以發(fā)生彈性變形的彈性部件的摩擦力的作用下，使第1及第2門板可以停止在上述開合方向的任意位置上，并且當在上述兩個門板中的至少一個上作用移動作用力時可通過上述彈性部件的變形使上述第1及第2門板移動起來；該自由停止裝置安裝于上述第1門板上。
全文摘要
本發(fā)明的多重拉引式拉門裝置，其中具有至少第1及第2的兩個門板(1)、(2)，以及沿開合方向引導上述門板(1)、(2)的第1及第2導向部件(21)、(22)；通過向同一方向移動在門板厚度方向上錯排開并相鄰配置的第1及第2門板(1)、(2)，可以打開或關閉開口部(3)，并且，通過使第2門板(2)移動到第1門板(1)的前邊使之更靠近關閉側，可以向開合方向排列開的所述第1門板(1)和第2門板(2)關閉開口部(3)；作為第1門板(1)的導向部件的第1導軌(21)安裝在作為不動部件的門上部橫擋板(5)上，作為第2門板(2)的導向部件的第2導軌(22)安裝在第1門板(1)上，通過該第2導軌(22)與第1門板(1)的共同移動，可以縮短第2導軌(22)的長度。
文檔編號E06B3/46GK1530513SQ200410028428
公開日2004年9月22日 申請日期2004年3月11日 優(yōu)先權日2003年3月11日
發(fā)明者竹下真和, 澤田知大, 豬俁聰, 大 申請人:日本文化鋼卷簾門股份公司