專利名稱：鐵門的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及在私宅或公寓等公共住宅的正門使用的防火用鐵門。尤其涉及把設在門內(nèi)部的加強構(gòu)件改良為金屬材料結(jié)構(gòu)，而具備耐沖擊性以及耐火性等的耐久性的鐵門。
背景技術(shù)：
眾所周知，如住宅的私宅或者公寓以及經(jīng)濟公寓住宅等公共住宅的正門使用防盜以及防火功能優(yōu)良的鐵門。在圖1～圖3示出這些現(xiàn)有鐵門的一例。
圖1是將現(xiàn)有鐵門的一部分剖開表示的立體圖，圖2是沿圖1的I-I線的剖視圖，圖3是圖2的A部分的放大圖。
如圖所示，現(xiàn)有的鐵門1包括以相隔狀態(tài)相互對立設置的兩個鋼板2a、2b，和設在該鋼板2a、2b的各內(nèi)面?zhèn)鹊姆涑?Honeycomb)結(jié)構(gòu)的使用了紙質(zhì)材料的加強構(gòu)件3a、3b。
如此的現(xiàn)有鐵門1的制作過程是，首先，在以一定大小制作的鋼板2a、2b的內(nèi)面按一定厚度涂敷具有粘接特性的聚氨酯泡沫4a、4b，在涂敷了聚氨酯泡沫4a、4b的各鋼板2a、2b的聚氨酯泡沫4a、4b上，設置形成蜂巢結(jié)構(gòu)的紙質(zhì)材料的加強構(gòu)件3a、3b。然后，上述鋼板2a、2b使加強構(gòu)件3a、3b在相互對置的狀態(tài)下重疊之后，通過熱壓接工序并利用聚氨酯泡沫4a、4b的固化作用，使上述加強構(gòu)件3a、3b一體附著固定在上述鋼板2a、2b上，其后通過進行鋼板2a、2b周圍的修整工序而完成。
在上述鐵門1的內(nèi)部放入紙質(zhì)的加強構(gòu)件3a、3b的最主要原因是，對形成上述門1的鋼板2a、2b賦予加強力，在受外部沖擊時，避免上述鋼板2a、2b向內(nèi)部凹進去而產(chǎn)生的變形。此外，使其具備隔熱和防火的功能。
但是，由于如上構(gòu)成的現(xiàn)有鐵門1的上述加強構(gòu)件3a、3b的結(jié)構(gòu)缺點，存在以下問題。
①設在現(xiàn)有門1上的加強構(gòu)件，因紙質(zhì)材料被濕氣或熱等作用下易破損，結(jié)果喪失加強構(gòu)件能力，而縮短門壽命，②再者，現(xiàn)有門1中，使鋼板2a、2b相互對置時，加強構(gòu)件3a、3b的各蜂巢部位除了一部分以外，其內(nèi)部整體構(gòu)成真空狀態(tài)，由此，位于其蜂巢部位的上述鋼板2a、2b表面上涂敷的聚氨酯泡沫4a、4b也處于真空狀態(tài)，這些真空氣氛成了聚氨酯泡沫4a、4b的發(fā)泡妨礙因素(空氣循環(huán)好，聚氨酯泡沫才能活化泡沫并固化，不然保持原聚氨酯泡沫的物理性質(zhì)。)，結(jié)果加強構(gòu)件不能好好地附著在鋼板上，而存在產(chǎn)生大量次品的弊端。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述問題，提供一種具備抗熱或濕氣以及沖擊等的金屬材料加強構(gòu)件的鐵門。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種具備易于收藏以及運輸?shù)鹊慕饘俨牧霞訌姌?gòu)件的鐵門。
為了實現(xiàn)如上述目的，本發(fā)明的鐵門包括門主體，層疊具有一定寬度的一對鋼板形成，在其內(nèi)部形成了用于容納為了固定上述鋼板而發(fā)泡的聚氨酯泡沫的空間；加強構(gòu)件，設在上述鋼板之間的內(nèi)部，將具有一定長度的多個金屬部件相互結(jié)合成具有四邊形孔的格子狀，使得上述金屬部件通過沿其長度方向隔著一定間距形成的切槽展開或折疊，上述聚氨酯泡沫被填充在上述四邊形孔中固化，使該加強構(gòu)件一體地固定在上述鋼板上；以及通孔，在上述金屬部件上隔著一定間距穿孔設置，提供使上述聚氨酯泡沫在貫通金屬部件的狀態(tài)下固定上述鋼板和金屬部件的場所，并且形成使上述聚氨酯泡沫沿著上述四邊形孔流動并固化的通路。
此外，在上述結(jié)構(gòu)中最好是，在上述切槽內(nèi)形成有卡舌，在與上述卡舌對置的上述金屬部件的一側(cè)還形成有卡片，在結(jié)合上述金屬部件時，上述卡片被上述卡舌卡住而相互不分離。
再者，最好是，上述卡片是將上述金屬部件的一部分切開并傾斜地向一側(cè)抬起而形成的。
而且，最好是，上述切槽還形成有具有向外側(cè)擴展的導向傾斜面的導入部。
為了實現(xiàn)如上述目的，本發(fā)明的另一個鐵門包括門主體，層疊具有一定寬度的一對鋼板形成，在其內(nèi)部形成了用于容納為了固定上述鋼板而發(fā)泡的聚氨酯泡沫的空間；加強構(gòu)件，設在上述鋼板之間的內(nèi)部，由以薄板金屬材料構(gòu)成具有一定長度的長方形、且排列在上述鋼板內(nèi)的多個金屬部件組成，在該金屬部件上沿其長度方向隔著一定間距形成有大孔和位于此大孔周圍的小孔，通過沿上述大孔和小孔流動并固化的上述聚氨酯泡沫一體地固定在上述鋼板上；以及結(jié)合部，交替地固定上述金屬部件的相互鄰接的一部分，形成在展開時容納上述聚氨酯泡沫的蜂巢結(jié)構(gòu)。
此外，在此結(jié)構(gòu)中最好是，上述結(jié)合部是通過在對置面上分別突出形成的插片和插入凸起而可分離地形成的。
再者，最好是，上述結(jié)合部以焊接溶著或以粘合劑粘貼組成。


圖1是將現(xiàn)有鐵門的一部分剖開的立體圖。
圖2是沿圖1的I-I線的剖視圖。
圖3是圖2所示的A部分的放大圖。
圖4是本發(fā)明的第一實施例的鐵門的分解立體圖。
圖5是沿圖4的II-II線的放大截面圖。
圖6是圖5所示的B部分的放大圖。
圖7是從圖3中分離加強構(gòu)件的某一部分來表示插入前狀態(tài)的分解立體圖。
圖8是本發(fā)明的第二實施例的鐵門的分解立體圖。
圖9是沿圖8的III-III線的放大截面圖。
圖10是圖9所示的C部分的局部放大圖。
圖11是只分離加強構(gòu)件的某一部分來表示插入前狀態(tài)的分解立體圖。
圖12是圖11所示的D部分的局部防大圖。
圖13是表示圖11的插入狀態(tài)的局部放大圖。
圖14是本發(fā)明的第三實施例的鐵門的分解立體圖。
圖15是沿圖14的IV-IV線的放大截面圖。
圖16是只分離加強構(gòu)件的某一部分來表示結(jié)合前狀態(tài)的分解立體圖。
圖17是表示圖16的插入狀態(tài)的局部放大截面圖。
圖18是表示圖17的展開狀態(tài)的立體圖。
圖19是表示圖18的折疊粘接狀態(tài)的立體圖。
具體實施例方式
通過參照附圖進行的以下說明來明確上述目的、優(yōu)點以及其他特征。
以下，參照附圖詳細說明本發(fā)明的實施例。
圖4是本發(fā)明的第一實施例的鐵門的分解立體圖，圖5是沿圖4的II-II線的放大截面圖，圖6是圖5所示的B部分的放大圖。
如圖所示，根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的鐵門10具備設在一定寬度的一對第一鋼板12a、12b之間并賦予加強力使上述第一鋼板12a、12b不變形的第一加強構(gòu)件30a、30b。上述第一加強構(gòu)件30a、30b具有相同的結(jié)構(gòu)，因此，下面只說明在圖4用附圖標記30a表示的加強構(gòu)件。
上述第一加強構(gòu)件30a與現(xiàn)有的紙質(zhì)加強構(gòu)件不同，而是插入了金屬材質(zhì)的構(gòu)件32a、34a。上述第一金屬部件32a、34a是具有與上述第一鋼板12a、12b的橫向及縱向尺寸對應的長度及寬度、以及規(guī)定厚度的多個鐵片，這些鐵片隔著規(guī)定間距插入組合成格子狀，構(gòu)成了形成有多個第一四邊形孔36a的第一加強構(gòu)件30a。并且，在構(gòu)成上述第一加強構(gòu)件30a的上述第一金屬部件32a、34a上按一定間距穿設有第一通孔38a。
利用具有如此結(jié)構(gòu)的第一加強構(gòu)件30a、30b，以現(xiàn)有實施例(參照圖1至圖3)中說明的相同方法來制作鐵門10。即，上述第一加強構(gòu)件30a、30b分別被設置于在第一鋼板12a、12b的內(nèi)面按一定厚度涂敷的第一聚氨酯泡沫40a、40b上面。然后，在第一加強構(gòu)件30a、30b相互對置的狀態(tài)下層疊之后，通過熱壓工序，并利用上述第一聚氨酯泡沫40a、40b的固化作用使上述第一加強構(gòu)件30a、30b以一體地固定附著在上述第一鋼板12a、12b上，由此制作出上述鐵門10。
在如此的制作工藝中，作為本發(fā)明第一實施例的鐵門10的加強材使用的上述第一加強構(gòu)件30a、30b的第一四邊形孔36a，其內(nèi)部通過設在各上述第一金屬部件32a、34a上的上述第一通孔38a與外部連通，如圖5以及圖6的箭頭所示，外氣可自由出入。
像這樣，利用通過上述第一通孔38a的外氣，使上述第一加強構(gòu)件30a、30b的第一四邊形孔36a的內(nèi)部成為不是真空狀態(tài)而是與大氣相同的環(huán)境的原因是，為了在熱壓縮時使位于上述第一四邊形孔36a內(nèi)部的上述第一聚氨酯泡沫40a、40b的發(fā)泡活性化，從而使上述第一加強構(gòu)件30a、30b更堅固地附著在上述第一鋼板12a、12b上，從而消除因沖擊或濕氣等而容易脫離。
并且，在涂敷于上述第一鋼板12a、12b上的上述第一聚氨酯泡沫40a、40b發(fā)泡時，形成在上述第一加強構(gòu)件30a、30b上的第一通孔38a提供該第一聚氨酯泡沫40a、40b流動的通路。因此，上述第一聚氨酯泡沫40a、40b在位于上述第一加強構(gòu)件30a、30b的第一通孔38a內(nèi)部的狀態(tài)下被固化，具有在上述第一鋼板12a、12b上固定上述第一加強構(gòu)件30a、30b的、與連接環(huán)相同的作用，以便進一步加強上述第一加強構(gòu)件30a、30b附著在上述第一鋼板12a、12b上的強度。
圖7是從圖3中只分離加強構(gòu)件的某一部分來表示插入前狀態(tài)的分解立體圖。
形成上述第一加強構(gòu)件30a的各第一金屬部件32a、34a通過沿該第一金屬部件32a、34a的長度方向隔著一定間距形成的第一切槽35a，插入形成格子狀，形成了具有上述第一四邊形孔36a(參照圖4)的上述加強構(gòu)件30a。上述第一加強構(gòu)件30a的結(jié)構(gòu)是，可通過上述第一切槽35a使上述第一金屬部件32a、34a相互分離組裝，并且，在通過上述第一金屬部件32a、34a的組裝形成了上述第一加強構(gòu)件30a的狀態(tài)下，如果對上述第一加強構(gòu)件30a施力，則通過上述第一切槽35a的移動，上述第一加強構(gòu)件30a構(gòu)成折疊的收縮狀態(tài)。
圖8是表示本發(fā)明的第二實施例的鐵門的分解立體圖，圖9是沿圖8的III-III線的放大截面圖，圖10是圖9所示的C部分的局部放大圖，圖11是僅分離加強構(gòu)件的某一部分來表示插入前狀態(tài)的分解立體圖，圖12是圖11所示的D部分的局部放大圖，圖13是表示圖11的插入狀態(tài)的局部放大圖。
如圖所示，本發(fā)明的第二實施例的鐵門100與本發(fā)明第一實施例的鐵門10結(jié)構(gòu)相同，包括門主體，重疊具有一定寬度的一對第二鋼板112a、112b，在內(nèi)部形成有用于容納為固定上述第二鋼板112a、112b而發(fā)泡的第二聚氨酯泡沫140a、140b的空間；第二加強構(gòu)件130a、130b，設在上述第二鋼板112a、112b之間的空間內(nèi)，將具有一定長度的多個第二金屬部件132a、134a通過沿其長度隔一定間距形成的第二切槽135a展開或折疊而相互結(jié)合成具有第二四邊形孔136a的格子形狀，上述第二聚氨酯泡沫140a、140b被填充到上述第二四邊形孔136a中固化，由此該第二加強構(gòu)件130a、130b一體固定在上述第二鋼板112a、112b上；第二通孔138a，按一定間距穿孔形成在上述第二金屬部件132a、134a上，提供上述第二聚氨酯泡沫140a、140b在貫通第二金屬部件132a、134a的狀態(tài)下固定上述第二鋼板112a、112b和第二金屬部件132a、134a的場所，并且，形成上述第二聚氨酯泡沫140a、140b沿上述第二四邊形孔136a流動并固化的通路。
本發(fā)明涉及的第二實施例的鐵門100是，通過與本發(fā)明的第一實施例的鐵門10的制作工序相同的制作工序，并利用上述第二加強構(gòu)件130a、130b制作，因此具有與本發(fā)明的第一實施例的鐵門10所具備的功能及效果相同的功能和效果。其詳細說明用對本發(fā)明的第一實施例的鐵門10的說明來代替。
在如此結(jié)構(gòu)中，本發(fā)明的鐵門100是在上述第二金屬部件132a、134a上分別形成卡舌151a、151b和卡片152，防止插入的上述第二金屬部件132a、134b分離。
上述卡舌151a，151b凸出形成在上述第二切槽135a內(nèi)，上述卡片152凸出形成在與上述第二切槽135a對置的上述第二金屬部件132a、134a的一面。在通過上述第二切槽135a使上述第二金屬部件132a、134a插入時，如圖9所示，該卡舌151a和151b與該卡片152互相卡合，防止卡合并插入的第二金屬部件132a、134a分離。
形成這樣的上述卡片152時，為了使上述第二金屬部件132a、134b的制造簡單且實現(xiàn)一體化，希望將上述第二金屬部件132a、134a的一部分切開后向一側(cè)傾斜地突起而形成。
并且，為了上述第二金屬部件132a、134a的組裝方便，希望上述卡舌151是一對且凸出形成。其理由是，如果上述卡舌151a、151b只形成一個，則操作者要估計該一個卡舌151a的位置來組裝上述第二金屬部件132a、134a。因此，希望上述卡舌151a、151b是以一對相向地凸出形成。
并且，上述切槽135a形成具有向外擴展的導向傾斜面161的導入部160，相互良好地引導，從而利于上述第二金屬部件132a、134a的組裝。
圖14是本發(fā)明的第三實施例的鐵門的分解立體圖，圖15是沿圖14的IV-IV線的放大截面圖，圖16是只分離加強構(gòu)件的某一部分來表示結(jié)合前狀態(tài)的分解立體圖，圖17是表示圖16的插入狀態(tài)的局部放大截面圖，圖18是表示圖17的展開狀態(tài)的立體圖，圖19是表示圖18的折疊狀態(tài)的立體圖。
如圖所示，本發(fā)明的第三實施例的鐵門200包括門主體，層疊具有一定寬度的一對第三鋼板212a、212b而形成，在內(nèi)部形成用于容納為了固定上述第三鋼板212a、212b而發(fā)泡的第三聚氨酯泡沫240a、240b的空間；第三加強構(gòu)件230a、230b，設在上述第三鋼板212a、212b之間的空間內(nèi)，由以薄板金屬材料構(gòu)成具有一定長度的長方形、且排列在上述第三鋼板212a、212b內(nèi)的多個第三金屬部件232a、234a組成，在該第三金屬部件232a、234a上沿其長度方向隔著一定間距形成有大孔238a和位于此大孔238a周圍的小孔238b，通過沿上述大孔238a和小孔238b流動并固化的上述第三聚氨酯泡沫240a、240b一體地固定在上述第三鋼板212a、212b上；以及結(jié)合部235a，交替地固定上述第三金屬部件232a、234a的相互鄰接的一部分，形成在展開時容納上述第三聚氨酯泡沫240a、240b的蜂巢結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明涉及的第二實施例的鐵門200是，通過與本發(fā)明的第一實施例的鐵門10的制作工序相同的制作工序，并利用上述第三加強構(gòu)件230a、230b制作，因此具有與本發(fā)明的第一實施例的鐵門10所具備的功能及效果相同的功能和效果。其詳細說明用對本發(fā)明的第一實施例的鐵門10的說明來代替。
在如此的結(jié)構(gòu)中，上述結(jié)合部235a可通過用于分離組裝的插入方式、利用點焊等的焊接方式、或者利用粘合劑的粘接方式來形成。
其中，具有用于分離組裝的插入方式的上述結(jié)合部235a，如圖所示，可通過在上述第三金屬部件232a、234a的對置面F1、F2上分別形成相互對應的插片250a和插入凸起250b來實現(xiàn)。即，具有插入方式的上述結(jié)合部235a，通過在并列排列上述第三金屬部件232a、234a時相鄰的上述第三金屬部件232a、234a的對置面F1、F2上分別相對應地形成上述夾片250a和可分離地插入到該插片250a中的上述插入凸起50b，從而構(gòu)成了在插入凸起50b插入在該夾片250a的狀態(tài)下展開時形成容納上述第三聚氨酯泡沫240a、240b的蜂巢結(jié)構(gòu)的第三加強構(gòu)件230a。如此的插片250a和插入凸起250b可以在任其中一個對置面F1、F2上對應形成。
上述插片250a是，將上述第三金屬部件232a、234a的一部分切開并向上抬起之后向內(nèi)側(cè)彎折成″″字形而形成。上述插入凸起250b是，將與上述插片250a對應的上述第三金屬部件232a、234a的一部切開后，使位于該切開部之間的部位突出地向上抬起而形成。
如此的上述結(jié)合部235a的作用是，如圖18所示，能夠以該結(jié)合部235a作為中心展開上述第三金屬部件232a、234b而形成蜂巢結(jié)構(gòu)的上述第三加強構(gòu)件230a，并且如圖19所示，把上述第三金屬部件232a、234b在其長度方向上折疊而減少體積，從而易于收藏及運輸上述第三加強構(gòu)件230a。
另一方面，關(guān)于本發(fā)明的第一至第三實施例的形成聚氨酯泡沫通路的通孔、大孔及小孔的形狀，只要不影響形成上述加強構(gòu)件的金屬部件的強度，可以具有任何方式的變形，這是毋庸置疑的。
如以上所述，在本發(fā)明中，使用高強度金屬部件來構(gòu)成用于鋼板的加強構(gòu)件，在該金屬部件上形成用于使聚氨酯泡沫活化的通孔，使加強構(gòu)件更堅固地固定在鋼板上，因此，不受濕氣或外部沖擊的影響，加強構(gòu)件不脫離和不變形地始終保持原狀，從而具有延長門壽命的效果，具有提高隔熱和防火能力的效果。
而且，在本發(fā)明中，將用于鋼板的加強材料即金屬部件可展開或折疊地相互結(jié)合，使由該金屬部件構(gòu)成的加強構(gòu)件易于收藏和運輸。
權(quán)利要求
1.一種鐵門，其特征在于，包括門主體，層疊具有一定寬度的一對鋼板形成，在其內(nèi)部形成了用于容納為了固定上述鋼板而發(fā)泡的聚氨酯泡沫的空間；加強構(gòu)件，設在上述鋼板之間的內(nèi)部，將具有一定長度的多個金屬部件相互結(jié)合成具有四邊形孔的格子狀，使得上述金屬部件通過沿其長度方向隔著一定間距形成的切槽展開或折疊，上述聚氨酯泡沫被填充在上述四邊形孔中固化，使該加強構(gòu)件一體地固定在上述鋼板上；以及通孔，在上述金屬部件上隔著一定間距穿孔設置，提供使上述聚氨酯泡沫在貫通金屬部件的狀態(tài)下固定上述鋼板和金屬部件的場所，并且形成使上述聚氨酯泡沫沿著上述四邊形孔流動并固化的通路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵門，其特征在于，在上述切槽內(nèi)形成有卡舌，在與上述卡舌對置的上述金屬部件的一側(cè)還形成有卡片，在結(jié)合上述金屬部件時，上述卡片被上述卡舌卡住而相互不分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵門，其特征在于，上述卡片是將上述金屬部件的一部分切開并傾斜地向一側(cè)抬起而形成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的鐵門，其特征在于，上述切槽還形成有具有向外側(cè)擴展的導向傾斜面的導入部。
5.一種鐵門，其特征在于，包括門主體，層疊具有一定寬度的一對鋼板形成，在其內(nèi)部形成了用于容納為了固定上述鋼板而發(fā)泡的聚氨酯泡沫的空間；加強構(gòu)件，設在上述鋼板之間的內(nèi)部，由以薄板金屬材料構(gòu)成具有一定長度的長方形、且排列在上述鋼板內(nèi)的多個金屬部件組成，在該金屬部件上沿其長度方向隔著一定間距形成有大孔和位于此大孔周圍的小孔，通過沿上述大孔和小孔流動并固化的上述聚氨酯泡沫一體地固定在上述鋼板上；以及結(jié)合部，交替地固定上述金屬部件的相互鄰接的一部分，形成在展開時容納上述聚氨酯泡沫的蜂巢結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐵門，其特征在于，上述結(jié)合部是通過在對置面上分別突出形成的插片和插入凸起而可分離地形成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐵門，其特征在于，上述結(jié)合部是利用焊接進行熔接、或用粘合劑粘接而形成的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種無變形且具有耐久性的鐵門。本發(fā)明的鐵門是，在具有一定寬度的鋼板之間設置了將一定長度的多個金屬部件結(jié)合成具有四邊形孔的格子形狀的加強構(gòu)件之后，通過熱壓接合并利用已附著在上述鋼板內(nèi)表面的聚氨酯泡沫使該加強構(gòu)件與鋼板成為一體，在上述加強構(gòu)件的金屬部件上隔著一定間距分別設有通孔，該通孔形成使聚氨酯泡沫通過的通路，因此，在使用鐵門時加強構(gòu)件不受濕氣或外部沖擊，不脫離或不變形地一直保持原狀態(tài)。
文檔編號E06B5/16GK1902373SQ200480039852
公開日2007年1月24日 申請日期2004年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月7日
發(fā)明者樸丙圭 申請人:樸丙圭