專利名稱：用于層狀玻璃板的組裝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于層狀玻璃板的組裝設(shè)備，所述層狀玻璃板包括至少兩個層狀玻璃板，每一個層狀玻璃板包括多個單塊硬玻璃板，利用粘結(jié)層將這些玻璃板一個組裝在另一個的表面上，沿伸長方向地一個接一個，并在鄰近的邊緣區(qū)域中部分疊置，在玻璃板的表面上垂直伸出，這些玻璃板在邊緣區(qū)域附近限制的疊置區(qū)域中相互組裝在一起。
文獻DE-A1-19816099描述過具有這種特性的組裝設(shè)備，特別是用于層狀玻璃板的組裝設(shè)備，根據(jù)一個實施模式，其中在一個與另一個相隔一段距離平行設(shè)置的兩個層狀玻璃板之間，在它們的棱邊附近，搭接地圍住一個第三層狀玻璃板。在搭接區(qū)利用通過這三個層狀玻璃板的螺絲將三個層狀玻璃板組裝在一起。在這三個層狀玻璃板中的相應(yīng)的孔不一定非要軸向?qū)R，因為根據(jù)該已知的方案，包圍所述螺絲的能變硬的密封體可以對這些孔的位置偏差完全進行補償。在變硬以后，該密封體恢復(fù)施加在所述孔壁上的應(yīng)力。該組裝設(shè)備主要用于安裝所謂的玻璃縱梁，也就是說由多個復(fù)合結(jié)構(gòu)玻璃梁組成的伸長型加強元件，這些玻璃縱梁主要在被裝玻璃的面板上。
還知道在玻璃復(fù)合材料的外面使用于將層狀玻璃板并排進行組裝的組裝元件凸出于邊側(cè)。為此，文獻DE-PS 1203924描述了一種層狀安全玻璃，該玻璃由兩塊硬玻璃板和一個將這兩塊硬玻璃板組裝在一起的粘結(jié)層構(gòu)成。這兩塊硬玻璃板中的一塊玻璃板的邊明顯超出另一塊的邊。粘結(jié)層以收縮在較小硬玻璃板的邊的前方而結(jié)束。用彈性硅酮密封體填滿存在的槽口，所述密封體還以伸長的棱邊形狀凸出于大硬玻璃板超出部分外，而且可以含有金屬架。該槽口可以將層狀玻璃板固定到一個框架或類似物上，不需要在硬玻璃板上(玻璃的)打孔。主要想用該組裝設(shè)備來安裝飛行器中的層狀玻璃板。
在層狀玻璃板的另一種組裝設(shè)備(DE-C1-19958372)中，內(nèi)部(中心)玻璃板處在由至少三個比外玻璃板短的硬玻璃板組成的層狀玻璃板的邊緣區(qū)域內(nèi)。在存在的槽口中引入一個硬度保持元件，例如鋼板，其厚度等于所述中心玻璃板的厚度。因此在組裝(熱壓方法或類似方法)過程中可以將該保持元件裝到復(fù)合玻璃板中。為此，可以將熱塑粘結(jié)膜用作組裝元件，以任何方式將這些膜用在硬玻璃板之間?？梢杂贸龅谋３衷⑦@些層狀玻璃板固定到硬玻璃板中的無孔骨架上。
除了前面提到的在將螺絲或套筒固定到多層復(fù)合玻璃板(每一次都有兩個外玻璃板和至少一個中心玻璃板)內(nèi)的通孔中時用于補償孔壁偏差的技術(shù)方案外，從文獻DE 10055983C1和DE 10063547C1知道另一種方案。這兩種方案都依據(jù)套筒與偏心套筒的定位，為此，在第一份文獻中，中心玻璃板中的孔要比外玻璃板中的孔小，而在第二份文獻中，中心玻璃板中的孔要比外玻璃板中的孔大。
基于本發(fā)明的問題是提供另一種用于層狀玻璃板的組裝設(shè)備，該設(shè)備可以將層狀玻璃板彼此軸向平滑對齊地(對于同一厚度)組裝在一起。
根據(jù)本發(fā)明，只要一部分硬玻璃板，即每個層狀玻璃板的至少單個玻璃板在疊置區(qū)域中延伸就可解決該問題。
從屬權(quán)利要求的特征體現(xiàn)出本發(fā)明的優(yōu)選實施形式。
本發(fā)明對此問題的優(yōu)點在于，在疊置區(qū)域中層狀玻璃板的邊上呈階梯設(shè)置，或者在任何情況下各個復(fù)合玻璃板的各單個玻璃板不全部延伸到該邊上。由于每個層狀玻璃板的只是部分硬玻璃板在疊置區(qū)域延伸，而各層狀玻璃板之間的組裝又是在該疊置區(qū)域?qū)崿F(xiàn)的，所以能夠使一系列層狀玻璃板的外表面在延伸方向?qū)崿F(xiàn)平滑過渡，在這些外表面上只有部分固定元件可以突起。特別是可以將設(shè)置在外部的金屬舌片或類似物省略，在其他情況下這些舌片必然在兩個玻璃板(玻璃的)對接區(qū)中。此處用“延伸方向”表示在組裝接口上面定向的層狀玻璃板的延伸方向。
玻璃板彼此部分疊置的組裝特性可以根據(jù)需要和就地安裝的可能性進行選擇。最好用現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)公知的那種螺絲組裝(具有通孔)作為組裝機構(gòu)，并將其用作對層狀玻璃板進行機械連接，為此還要討論本發(fā)明的優(yōu)選實施形式。
然而，也可以用外面的夾具組裝件進行操作，夾具只在疊置區(qū)域?qū)⒁粋€玻璃板夾緊在另一個玻璃板上，采用夾具組裝件時，最好應(yīng)當在玻璃表面之間備有彈性中間層。
最后，可以設(shè)想在疊置區(qū)域中用表面粘結(jié)劑組裝玻璃板，同時將高粘接性能的可以硬化的或具有永久彈性的密封體引入到各個玻璃板之間的槽口/間隙中。如果需要的話，可以用底膠提高粘結(jié)性，可以用該底膠覆蓋彼此相對著的玻璃面。這樣的技術(shù)方案可以很明顯地實現(xiàn)，并且給人以構(gòu)件有連續(xù)玻璃帶的感覺。
顯然，根據(jù)需要，上面所述的組裝的可能性以及此處沒有明確提出的其他組裝觀點也可以彼此間進行自由組合。
原則上可以只讓疊置區(qū)域中的層狀玻璃板的各個硬玻璃板(特別堅硬)超出，為了根據(jù)本發(fā)明將一個與另一個進行組裝，例如兩個層狀玻璃板均是由兩個硬玻璃板(玻璃的)組成。在這種情況下，實現(xiàn)使兩個玻璃板至少部分疊置，它們作為具有預(yù)應(yīng)力的玻璃板，從而達到需要的機械阻力。
如果每一個層狀玻璃板均是至少由三個單個的玻璃板組成，則只讓第一玻璃板的外玻璃板超出另兩個玻璃板的邊，而與需要組裝的玻璃板對應(yīng)的外玻璃板相對于另兩個玻璃板在相應(yīng)的范圍內(nèi)縮進，就可以實現(xiàn)本發(fā)明的組裝。
根據(jù)一個變型，也可以使三層復(fù)合玻璃板的中心玻璃板縮進，并且可以配備與超出的中心玻璃板相關(guān)的玻璃板。由此，通過擠壓或通過銷釘和在疊置區(qū)域中的榫孔將兩個復(fù)合玻璃板進行初裝。
上面所述的所有結(jié)構(gòu)都可用與層狀玻璃板類似的方法實現(xiàn)，所述層狀玻璃板包括三個以上硬玻璃板，在這些玻璃板中，超出的“單個玻璃板”可以重新形成部分層狀玻璃板。這樣就組成本發(fā)明的一個優(yōu)選實施形式，這將借助附圖作為例子進行描述。
然而，其他可能性并不就此超出本發(fā)明的精神范圍，這些可能性在權(quán)利要求的范圍內(nèi)。同樣，例如可以準備將各單個玻璃板擠壓到疊置區(qū)域中，同時一個接一個地使一個玻璃板交替凸出，再使一個玻璃板縮進。
顯然，疊置的各單個玻璃板或?qū)訝畈ＡО逯g可能出現(xiàn)的槽口或可能出現(xiàn)的過渡區(qū)總要用合適的材料(最好是透明的)填滿，以便不應(yīng)當使這些材料恢復(fù)由于夾緊或夾緊作用力而在內(nèi)部產(chǎn)生的過分多的靜力彎曲應(yīng)力，所述夾緊或夾緊力來自組裝元件。
如果將接頭元件用在層狀玻璃板的彼此疊置區(qū)域的孔中，則在最佳情況下，這些元件可以被陷入到與表面處在同一水平上，或是在玻璃板的外表面上方稍微凸出。反之，就像已經(jīng)描述過的那樣，用本發(fā)明的方案，可以將處在外面的可以看得到的爪或軌道全部省略，從而能夠得到直觀上很透明的“純層狀玻璃板”的效果。
根據(jù)本發(fā)明，可以將需要組裝的層狀玻璃板中的孔之間的排列補償限定在兩個單獨玻璃板中，即每個層狀玻璃板中的一個單獨玻璃板，即使這些單獨玻璃板本身是疊置層狀玻璃板的一部分的構(gòu)件也是如此。根據(jù)一個優(yōu)選實施形式，由于通過疊置區(qū)域中的層狀玻璃板的組裝機構(gòu)的中心在第一單獨玻璃板的孔軸上，而屬于另一個層狀玻璃板的第二單獨玻璃板的孔的中心可能出現(xiàn)的偏差用合適的設(shè)備(例如文獻EP 506522B1的偏心環(huán))補償，從而實現(xiàn)所述的排列補償。在這種情況下，最好使組裝機構(gòu)快速支撐在屬于不同層狀玻璃板的至少兩個孔的壁上，從而能夠使外部負載在這兩個玻璃板之間沒有損失地安全傳輸。
本發(fā)明的其他細節(jié)和優(yōu)點將通過實施例的附圖和下面對附圖的詳細描述更加清楚。
在這些沒有特別比例的簡化附圖中

圖1是具有本發(fā)明的組裝設(shè)備的需要組裝的兩個層狀玻璃板的疊置區(qū)域的透視圖，其中相應(yīng)組裝機構(gòu)被分解示出；和圖2表示圖1中的組裝設(shè)備在疊置區(qū)域中的剖視圖。
在圖1中示出了兩個層狀玻璃板1和2的一部分，每一個層狀玻璃板由四個硬玻璃板1.1，1.2，1.3，1.4以及2.1，2.2，2.3，2.4構(gòu)成，層狀玻璃板并排地通過垂直棱邊彼此聯(lián)結(jié)在一起。通過中間熱塑粘結(jié)膜(PVB)用傳統(tǒng)方法將各單個玻璃板1.1-1.4和2.1-2.4的表面彼此一直組裝在一起。對于下面的描述來講，考慮的單個玻璃板是玻璃的。此處所述的組裝設(shè)備用于玻璃-塑料復(fù)合材料或全部塑料的層狀玻璃板，但不限于此。
各單個玻璃板可以由標準浮選玻璃構(gòu)成；它們可以是預(yù)應(yīng)力的，或是部分預(yù)應(yīng)力的。
在層狀玻璃板的上棱邊上發(fā)現(xiàn)，各單個玻璃板1.1和1.2以及2.1和2.2延伸到各相關(guān)單個玻璃板1.3和1.4以及2.3和2.4的邊外。已經(jīng)指出的并排設(shè)置的棱邊在外棱邊(同時是玻璃板1.1和1.2以及2.1和2.2的前表面)上用1K和2K表示，1K’和2K’表示收縮的階梯狀棱邊(玻璃板1.3和1.4以及2.3和2.4的前表面)。特別是，最好調(diào)整兩個層狀玻璃板的各個超出部分，使其嚴格相等，從而在組裝以后不會在它們的外表面上出現(xiàn)大的槽口。
這些并排棱邊之間限定出一個疊置區(qū)域3。此處玻璃板1.2和2.2的部分表面相對。在疊置區(qū)域3中，槽口4形成在這些棱邊之間。將厚度應(yīng)當與粘結(jié)層厚度相同的中間層(看圖2)引入槽口中，所述粘結(jié)層每次都將所述兩個玻璃板與連續(xù)的玻璃板1.3和2.3進行組裝。這樣，一方面在層狀玻璃板平行地彼此朝向?qū)Ψ綍r，確保層狀玻璃板1和2的兩個外表面彼此對齊地保持平滑。另一方面各單個玻璃的兩個玻璃板的彼此相對的表面并不直接一個貼到另一個上。另外，比較軟的中間層相對于兩個層狀玻璃板的縱向平行基準線可以有很小的偏差，而且可以有限度地進行動態(tài)變形，所述動態(tài)變形是因為外部施加的應(yīng)力和力偶引起的。
顯然，原則上來講上面所述的在槽口4內(nèi)的中間層可以將兩個層狀玻璃板以表面粘接的方式一個裝到另一個上，如果該中間層為強粘結(jié)的柔軟形式，則根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施形式可以在疊置區(qū)域3中配備至少一個組裝或機械保持機構(gòu)，該機構(gòu)分成若干部分，其元件總體上示于圖1中，用疊置區(qū)域3兩邊的標號5表示。在描述圖2時，引入這些元件的各個標號。
當然，在需要的時候，如果負載的條件要求以及如果結(jié)構(gòu)空間或疊置區(qū)域的表面設(shè)計得足夠大的話，則可以在疊置區(qū)域中配備多個組裝機構(gòu)。
為此，將各單個玻璃板1.1，1.2，2.2和2.1一起在疊置區(qū)域中通過。它們的至少基本在軸向排列的孔一起形成一個處在疊置區(qū)域的中心的通孔，然而由于各個孔的加工偏差(位置/測量偏差)，所以該通孔可以具有階梯狀的壁。正如在前面對現(xiàn)有技術(shù)中的描述的那樣，該問題通常與這一類的組裝結(jié)構(gòu)一起提出，這是因為在對各單個玻璃板打孔時和在組裝過程中，可以將這些孔在精確的軸向位置上一個設(shè)置在另一個的上面，但成本不容忽略。然而在任何情況下，這些孔的標稱直徑可以用足夠高的精度再現(xiàn)，從而可以保留調(diào)節(jié)元件將其填滿。
現(xiàn)在利用圖2中的剖視圖詳細描述組裝機構(gòu)5(已經(jīng)介紹過)以及它們的作用。與圖1的構(gòu)件相同的構(gòu)件重新用相同的標號表示。在圖1的視圖中從上往下看，剖面是通過通孔6的軸向水平平面剖開的。除了棱邊1K和2K以外，我們只能看到相互疊置的兩個層狀玻璃板1和2的一部分(在大括弧3的范圍內(nèi))。此外我們還重新知道已經(jīng)描述過的處在玻璃板1.2和2.2之間的槽口4內(nèi)的中間層7。
該組裝機構(gòu)的中心構(gòu)件是金屬或高阻抗塑料制成的套筒8，其長度基本等于層狀玻璃板1和2的總厚度，但其外徑明顯小于通孔6的直徑。外面呈階梯狀的圓柱形套筒8具有連續(xù)內(nèi)螺紋(一個塑料套筒帶有一個有螺紋的金屬插入件)。在兩側(cè)將帶頭螺絲9和12擰入，將每一個帶頭螺絲做成內(nèi)六角的沉頭螺絲的形狀，使該螺絲分別穿過端部墊片10，13，所述墊片擋住孔6朝外。將塑料襯板11和14分別插到端部墊片10，13和分別被這些墊片覆蓋的環(huán)形玻璃表面之間，所述襯板防止墊片(金屬)10，13和棱邊與玻璃表面之間直接接觸。
當然，對于很多負載情況來講，端部墊片最好有對外表面進行支撐的大底，所述墊片支撐在外表面上，這正如此處所指出的那樣。同時，相對于各單個玻璃板的孔中心的相對間隔來講在外表面上的橫向滑動補償也是可以的。
但是，也可以設(shè)想制成一個截錐形的端部墊片，將該墊片的至少一部分插入到外部玻璃板1.1和2.1的相應(yīng)的錐形孔中。因此，可以-與上述不同的方法-在組裝機構(gòu)5的區(qū)域中得到非常平滑或幾乎平滑的表面。這也可以通過實現(xiàn)一個粘結(jié)層形狀的中間層7得到加強。但是，只有在外部玻璃板的至少兩個孔可以非常精確地軸向定位的情況下才必須制造這種結(jié)構(gòu)。
利用調(diào)節(jié)元件將組裝機構(gòu)5沿徑向支撐在通孔6的壁上，以便傳遞壁上的應(yīng)力。在所述的結(jié)構(gòu)中，調(diào)節(jié)元件由一個中心環(huán)15制成-最好是塑料-其內(nèi)徑等于套筒8的外徑，其外徑等于單個玻璃板1.2的孔的內(nèi)徑。中心環(huán)15支承在套筒8的環(huán)形臺肩上。調(diào)整該中心環(huán)相對于端部墊片10在套筒8的縱向上的距離，以便在插入套筒8以后，一旦端部墊片10和其塑料襯板11分別緊貼在玻璃玻璃板的外表面上時，中心環(huán)15也盡可能精確地位于單個玻璃板1.2的孔中。
中心環(huán)15限定組裝機構(gòu)5在通道6內(nèi)的對中，并由此限定端部墊片10和14相對于外表面上的孔的中心的位置。為了對單個玻璃板2.2中的孔軸相對于單個玻璃板1.2中的孔軸可能出現(xiàn)的位置偏差進行補償，利用類似領(lǐng)域(EP506522B1)中公知的將兩個偏心環(huán)16.1和16.2組合的方式將該套筒保持在單個玻璃板1.2中，所述的兩個偏心軸可以在軸向上直接支撐在中心環(huán)15上。內(nèi)偏心環(huán)16.1的內(nèi)徑等于套筒8的外徑，而外偏心環(huán)16.2的外徑等于單個玻璃板2.2的孔的內(nèi)徑。同樣，就像中心環(huán)15一樣，偏心環(huán)16.1和16.2最好也是由高阻抗塑料制成，而且能耐老化。
每次都發(fā)現(xiàn)在端部墊片10和13中備有大小不同(虛線表示)的兩個孔17和18。正如朝著孔的箭頭表示的那樣，在安裝了組裝機構(gòu)5以后，每次比較大的孔17用以將填料引入到孔內(nèi)所存在的中空區(qū)域中，而比較小的孔18不僅讓移動空氣排出(箭頭朝外)，而且在填料完全充滿或至少是極可能填滿所述中空區(qū)域以后，還用作填料的控制出口。
為了安裝該組裝機構(gòu)，用帶頭螺絲9將套筒8與端部墊片10和襯板11集中成一個單元。為了減少構(gòu)件數(shù)量，也可以再將套筒和端部墊片10集中成單一一個構(gòu)件(因而可以沒有螺絲9)。將中心環(huán)15嚙合到套筒8上，直至臺肩上，并在該套筒上定位。通過層狀玻璃板1的外表面將具有嚙合中心環(huán)15的單元引到孔中。通過對玻璃板1.2的孔的內(nèi)徑進行精確的調(diào)節(jié)，使中心環(huán)15在孔的中心準確定位。中心環(huán)可以分別再對作用在孔壁上的應(yīng)力進行傳遞。稍微進行緊固調(diào)節(jié)或是在中心環(huán)的外周上涂覆粘結(jié)劑可以有助于安裝，同時防止中心環(huán)掉到預(yù)裝單元外。
在將層狀玻璃板2安放到層狀玻璃板1的疊置區(qū)域3中以前，插入透明中間層7。該中間層具有與通孔大小對應(yīng)的凹槽。
外偏心環(huán)16.1在套筒8上滑到任一位置，直至它緊貼在中心環(huán)15上。在安放層狀玻璃板2以后，將外偏心環(huán)16.2引入到所示位置，在該位置時，一方面外偏心環(huán)可以圍住內(nèi)偏心環(huán)16.1，另一方面它朝外地緊貼在單個玻璃板2.2的孔的側(cè)表面上。為了補償各孔中心之間的偏差，可以使這兩個外偏心環(huán)16.1和16.2彼此相對?？偟膩碚f，除了補償偏差之外，還可以在單個玻璃板2.2的孔中固定位置。發(fā)現(xiàn)只有層狀玻璃板1和2的兩個單獨內(nèi)玻璃板1.2和2.2處在中心，在通孔的壁上傳輸負載。
與該描述不同的是，利用各單個外玻璃板1.1和2.1中的孔也可以配備一個等效中心。由于每個層狀玻璃板的各單個玻璃板被抗剪力地彼此組裝在一起，所以這兩個玻璃板只有一個玻璃板中的負載傳輸(徑向)完全滿足規(guī)定的要求，這如本文指出的那樣。
為了最后將層狀玻璃板1和2進行牢固的組裝，現(xiàn)在就將螺絲12擰到具有端部墊片13和中間層14的套筒8中，從而關(guān)閉孔6。撇開對用于固定螺絲12的擰緊力矩的精確估算，最好使套筒8的軸向長度適應(yīng)于疊置區(qū)域3的總厚度，以便套筒形成一個能防止螺絲擰得太緊以及使端部墊片在外表面壓得太厲害的安全限位塊，從而能夠避免層狀玻璃板的損壞。
通孔6的剩余中空區(qū)域被填滿合適的填料(多組份的水泥砂漿，澆注樹脂等)。在這種情況下，通過分別開在端部墊片10和14上的大孔17加壓注入填料直至填料從小輸出孔18出來。在填料硬化以后，確保在孔壁上均勻施加和傳輸應(yīng)力。同時，組裝機構(gòu)5被完全包在通孔6中。中間層(透明的)7防止填料進入疊置區(qū)域內(nèi)的玻璃板1.2和2.2之間的槽口中。
值得提醒的是，在碰到的應(yīng)力需要時，可以在同一個疊置區(qū)域3中配備多個孔6和多個這種組裝機構(gòu)5。在用于安裝為了強化整體玻璃門面的玻璃縱梁或玻璃帶的組裝設(shè)備的優(yōu)選應(yīng)用中，用一個縱向棱邊將由至少先后兩個層狀玻璃板(這兩個層狀玻璃板又可以由兩個，三個甚至更多個單個組合玻璃板構(gòu)成)構(gòu)成的結(jié)構(gòu)模塊放置在門面的表面上或組裝在該表面上。
因此層狀玻璃板的外表面傾斜于門面的表面，該門面本身由多個被固定在骨架上的玻璃制成的玻璃板構(gòu)成，這些玻璃板位于門面表面的平面中。因此，外應(yīng)力(例如門面在風力作用下彎曲)將橫向彎曲應(yīng)力引入到模塊中，這些應(yīng)力被多個彼此并排設(shè)置的組裝設(shè)備很好地回收傳遞。在這種情況下，主要負載以剪力的形式發(fā)生在疊置區(qū)域內(nèi)的組裝機構(gòu)上。在這種情況下，組裝機構(gòu)可以呈直線放置，或者成多邊形角度放置。
層狀玻璃板的各個梁的長度最多為6m，這相當于半成品的最大有效長度。因此，顯然如果門面例如在多級上延伸，則所述模塊也可以在多個與本發(fā)明的組裝設(shè)備并排的組裝設(shè)備上延伸。
作為層狀玻璃板的寬度，疊置區(qū)域在層狀玻璃板延伸方向的總長度根據(jù)負載的情況通過疊置區(qū)域進行調(diào)節(jié)，如有必要，根據(jù)通孔數(shù)量以及需要放置的組裝機構(gòu)的數(shù)量進行調(diào)節(jié)。例如該疊置區(qū)域可以達到2m。
權(quán)利要求
1.一種用于至少兩個層狀玻璃板(1，2)的組裝設(shè)備，每一個層狀玻璃板包括多個單獨硬玻璃板(1.1-1.4，2.1-2.4)，利用粘結(jié)層將這些玻璃板彼此表面組裝在一起所述玻璃板在延伸方向連續(xù)，并在鄰近的邊緣區(qū)域中部分疊置，在玻璃板的表面上垂直伸出，在邊緣附近限定的疊置區(qū)(3)中相互組裝在一起，其特征在于，只有部分硬玻璃板，每個層狀玻璃板(1，2)中的至少一個單獨玻璃板(1.1，1.2，2.1，2.2)在疊置區(qū)域(3)中延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的組裝設(shè)備，其特征在于，由各單個玻璃板(1.1，1.2，2.1，2.2)，和可能的話還有至少一個中間層(7)的厚度限定的疊置區(qū)域(3)的厚度總體上不超過單個層狀玻璃板(1，2)的厚度，所述的各單個玻璃板在疊置區(qū)域中延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的組裝設(shè)備，其特征在于，每個層狀玻璃板(1，2)具有在疊置區(qū)域(3)中并排連接的棱邊(1K，1K’2K，2K’)，這些棱邊在延伸方向彼此岔開。
4.根據(jù)上述任一權(quán)利要求的組裝設(shè)備，其特征在于每個層狀玻璃板(1，2)在所述邊緣區(qū)域中包括至少一個具有突出棱邊(1K，2K)的超出的單獨玻璃板和至少一個具有縮進棱邊(1K’，2K’)的單獨玻璃板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的組裝設(shè)備，其中一個突出棱邊(1K，2K)和/或一個縮進棱邊(1K’，2K’)共同屬于表面彼此組裝在一起的多個單獨玻璃板(1.1，1.2；2.1，2.2；1.3，1.4；2.3，2.4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5的組裝設(shè)備，其特征在于，在朝延伸方向看時，第二層狀玻璃板的一個突出棱邊(1K，2K)每次跟隨第一層狀玻璃板的一個縮進棱邊(1K’，2K’)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6的組裝設(shè)備，其中兩個彼此岔開的棱邊(1K，1K’2K，2K’)在層狀玻璃板(1，2)的邊緣附近形成階梯。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6的組裝設(shè)備，其中在一個層狀玻璃板上配有至少兩個突出棱邊和至少一個在所述兩個突出棱邊之間的縮進棱邊，在另一個層狀玻璃板上配有至少一個突出棱邊和至少兩個縮進棱邊，其中層狀玻璃板包括至少三個單獨玻璃板。
9.根據(jù)上述任一權(quán)利要求的組裝設(shè)備，其特征在于在疊置區(qū)域(3)中配有至少一個機械組裝機構(gòu)(5)，該組裝機構(gòu)再將連續(xù)的層狀玻璃板(1，2)進行連接。
10.根據(jù)上述任一權(quán)利要求的組裝設(shè)備，其特征在于在疊置區(qū)域(3)中配有一個中間粘結(jié)層，該粘結(jié)層在連續(xù)的兩個層狀玻璃板的表面之間粘結(jié)。
11.根據(jù)上述任一權(quán)利要求的組裝設(shè)備，其特征在于在層狀玻璃板(1，2)的疊置區(qū)域(3)中配有至少一個通過層狀玻璃的通孔(6)，從而插入和/或固定一個機械組裝機構(gòu)(5)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的組裝設(shè)備，其特征在于組裝機構(gòu)(5)包括用于將其縱軸對中的設(shè)備，所述縱軸通過層狀玻璃板的通孔。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的組裝設(shè)備，其特征在于組裝機構(gòu)(5)在第一層狀玻璃板(1)的第一單獨玻璃板(1.2)的孔軸上牢固對中，該組裝機構(gòu)包括用于補償屬于另一個層狀玻璃板(2)的第二單獨玻璃板(2.2)的孔的中心偏差的設(shè)備(偏心環(huán)16.1，16.2)，所述另一個層狀玻璃板在所述軸外。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的組裝設(shè)備，其特征在于組裝機構(gòu)包括能夠進入通孔(6)的至少一個桿或一個套筒(8)，一個圍繞桿或套筒的中心環(huán)(15)，以及至少一個偏心環(huán)，最好是能夠彼此相對的兩個偏心環(huán)(16.1，16.2)，所述中心環(huán)可以精確調(diào)節(jié)，并且可以在一個單獨玻璃板的孔中進行調(diào)節(jié)，所述兩個偏心環(huán)一方面也通過精確調(diào)節(jié)圍繞桿或套筒，另一方面也可以在另一個單獨玻璃板的孔中進行調(diào)節(jié)。
15.根據(jù)權(quán)利要求11-14之一的組裝設(shè)備，其特征在于組裝機構(gòu)(5)包括用于擋住朝外通孔的端部墊片(10，13)。
16.根據(jù)權(quán)利要求14和15的組裝設(shè)備，其特征在于端部墊片(10，13)可以與桿或套筒(8)一起被夾緊特別是被擰緊，其中在夾緊或擰緊兩個端部墊片以后，桿或套筒(8)沿軸向被緊固在通孔中。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16的組裝設(shè)備，其特征在于端部墊片(10，13)最好平坦地與中間襯板(11，14)一起緊貼在層狀玻璃板(1，2)的圍繞通孔(6)的出口的外表面上。
18.根據(jù)權(quán)利要求11-17之一的組裝設(shè)備，其特征在于在將組裝機構(gòu)(5)引進或安裝到通孔(6)中以后，用填料填滿剩下的中空區(qū)域。
19.根據(jù)權(quán)利要求18以及15-17之一的組裝設(shè)備，其特征在于端部墊片(10，13)包括用于引進填料的孔(17)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的組裝設(shè)備，其特征在于端部墊片還包括用于將由引進填料時產(chǎn)生的移動的空氣排出的孔(18)。
21.根據(jù)上述任一權(quán)利要求的組裝設(shè)備，其特征在于至少在疊置區(qū)域中延伸的各單個玻璃板是由部分預(yù)應(yīng)力的或預(yù)應(yīng)力的玻璃構(gòu)成。
22.一種結(jié)構(gòu)模塊，特別是用于玻璃墻面的強化元件(玻璃縱梁)，該模塊由至少兩個層狀玻璃板構(gòu)成，利用上述任一權(quán)利要求所述的一個過多個組裝設(shè)備將所述層狀玻璃板彼此組裝在一起。
23.一種由被固定到一個骨架上的多個玻璃板組成的墻面，所述玻璃板處在一個平面中，通過至少一個根據(jù)權(quán)利要求22的結(jié)構(gòu)模塊使該墻面在橫向于該平面的方向上得到加強，克服作用的應(yīng)力。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于至少兩個層狀玻璃板(1，2)的組裝設(shè)備，每一個層狀玻璃板包括多個單獨硬玻璃板(1.1－1.4，2.1－2.4)，利用粘結(jié)層將這些玻璃板一個組裝在另一個的表面上，沿伸長方向地一個接一個，并在鄰近的邊緣區(qū)域中部分疊置，在玻璃板的表面上垂直伸出，這些玻璃板在邊緣區(qū)域附近限定的疊置區(qū)域(3)中相互組裝在一起，其特征在于只有部分硬玻璃板，即每個層狀玻璃板(1，2)的至少一個單獨玻璃板(1.1，1.2，2.1，2.2)在疊置區(qū)域(3)中延伸。這樣就可以從一個層狀玻璃板平滑地連續(xù)過渡到下一個層狀玻璃板，具有非常透明的“純玻璃門窗”的視覺效果。
文檔編號E06B3/54GK1914034SQ200580003275
公開日2007年2月14日 申請日期2005年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月27日
發(fā)明者C·?？藸柼? R·萊奧波爾德賽德 申請人:法國圣戈班玻璃廠