專利名稱：阻尼移動機構(gòu)及包括該機構(gòu)的滑動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自動移動滑動裝置、用于滑動裝置的自動移動機構(gòu)，并涉及用于自動移動滑動裝置的方法。
背景技術(shù)：
抽屜或其它可移動部件通常采用滑動裝置與箱柜或其它固定部件相連。這些滑動裝置通常是兩件式滑動裝置或三件式滑動裝置。兩件式滑動裝置包括固定元件和伸縮元件。伸縮元件與固定元件滑動相連并可以相對于固定元件伸縮。三件式滑動裝置包括三個元件，也就是固定元件、中間元件以及伸縮元件。中間元件與固定元件滑動相連并且伸縮元件與中間元件滑動相連。中間和伸縮元件都相對于固定元件伸縮。而且，伸縮元件可以相對于中間元件伸縮。通?；瑒友b置的固定元件與箱柜相連并且伸縮元件與抽屜的一側(cè)相連。
許多抽屜存在的問題是它們往往在關(guān)閉之后打開。抽屜的另一問題是當它們被推動關(guān)閉時，它們有時不會完全關(guān)閉，這是因為沒有用足夠大的力推動它們或者用比所需更大的力推動它們，從而導致抽屜砰地壓靠在箱柜上并再次打開。另一問題是抽屜不能很容易地打開。有時，在這種滑動裝置中包含自動移動機構(gòu)以有助于使一個滑動元件相對于另一滑動元件自動移動到關(guān)閉或打開位置。然而，這種機構(gòu)會導致伸縮滑動元件突然相對于固定滑動元件移動，因而導致抽屜或其它可移動部件突然移動。因此，需要提供一種用在滑動裝置中的機構(gòu)，其在滑動裝置完全關(guān)閉時保持滑動裝置處于關(guān)閉位置并且還在滑動裝置關(guān)閉達到它們向后行程的末端時有助于滑動裝置自動關(guān)閉。類似地，還需要提供一種用在滑動裝置中的機構(gòu)，其有助于使這些滑動裝置自動打開。而且，需要提供一種使對所述自動打開或自動關(guān)閉移動進行阻尼的機構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
提供了阻尼移動機構(gòu)(dampened movement mechanism)、包括該阻尼移動機構(gòu)的滑動裝置(slide)以及使滑動裝置自動移動的方法。示例性的阻尼移動機構(gòu)具有殼體和沿殼體滑動的滑動件(slider)。彈簧與滑動件并與殼體相連以向滑動件施加力。樞轉(zhuǎn)元件與滑動件樞轉(zhuǎn)相連。連接件落在滑動件的上表面上并壓靠阻尼元件施加力。當滑動件利用彈簧力沿第一方向滑動時，連接件移動以壓靠阻尼器施加力。因此，滑動件以及隨之的樞轉(zhuǎn)元件的移動得到阻尼。當具有樞轉(zhuǎn)元件的滑動件在相反方向上滑動時，彈簧得到增能。當樞轉(zhuǎn)元件達到其行程的末端時，其樞轉(zhuǎn)并在相對于殼體的設定位置保持待用。在示例性實施方式中，阻尼移動機構(gòu)與滑動裝置固定元件相連并且樞轉(zhuǎn)元件與連接在滑動裝置可伸長元件(也就是伸縮元件)上的裝定件接合，所述可伸長元件與滑動裝置的固定元件滑動相連。
在示例性實施方式中，設置的自動移動滑動裝置具有第一滑動元件以及與第一滑動元件滑動相連的第二滑動元件，其中第一滑動元件相對于第二滑動元件滑動。自動移動機構(gòu)與第二滑動元件相連。自動移動機構(gòu)包括殼體、沿殼體滑動的滑動件、以及與滑動件樞轉(zhuǎn)相連并沿殼體滑動的致動件。該致動件可以與第一滑動元件相連以移動第一滑動元件。自動移動的機構(gòu)還包括對滑動件的移動進行阻尼的阻尼器。在另一示例性實施方式中，彈簧與滑動件和殼體相連。在另一示例性實施方式中，滑動件與致動件一起沿殼體在第一定位(location)和第二定位之間滑動。在另一示例性實施方式中，彈簧施加力以將滑動件移動到第一定位。在另一示例性實施方式中，當處于第一定位時，致動件處于第一位置并且當處于第二定位時，致動件可以樞轉(zhuǎn)到第二位置。
在另一示例性實施方式中，阻尼器僅在向第一定位移動時對滑動件的移動進行阻尼。在另一示例性實施方式中，連接件使阻尼器與滑動件相連。在另一示例性實施方式中，滑動件包括傾斜表面。當滑動件向第一定位滑動并壓靠阻尼器施加力時，連接件落在傾斜表面上。在另一示例性實施方式中，阻尼器包括克服阻尼力在主體內(nèi)滑動的活塞、以及從活塞延伸的臂，其中連接件壓靠所述臂施加力以使所述臂克服阻尼力移動。
在另一示例性實施方式中，自動移動滑動裝置還包括從第一滑動元件延伸的裝定件。致動件包括用于容納裝定件以使第一滑動元件與致動件相連的切槽。在一種示例性實施方式中，裝定件獨立于第一滑動元件并與第一滑動元件相連。在另一示例性實施方式中，裝定件與第一滑動元件一體形成。
在另一示例性實施方式中，致動件包括樞轉(zhuǎn)元件和與樞轉(zhuǎn)元件相連的再加載臂。樞轉(zhuǎn)元件與滑動件樞轉(zhuǎn)相連，以使滑動件與致動件樞轉(zhuǎn)相連。在另一示例性實施方式中，致動件包括與第二邊緣相對的第一邊緣，以在它們之間限定切槽。第一邊緣形成在再加載臂上以及第二邊緣形成在樞轉(zhuǎn)元件上。
在另一示例性實施方式中，當?shù)谝换瑒釉鄬τ诘诙瑒釉斐鰰r，裝定件促使滑動件移動到第二定位并促使致動件樞轉(zhuǎn)到第二位置。當致動件處于第二位置時，裝定件隨著第一滑動元件進一步伸出而與致動件分離。在另一示例性實施方式中，當致動件處于第二位置時，其借助彈簧力壓靠在殼體的一部分上。利用該實施方式，致動件通過殼體的所述部分保持在所述第二位置。
在另一示例性實施方式中，當使第一滑動元件相對于第二滑動元件縮回時，裝定件與處于第二位置的致動件相連并促使致動件樞轉(zhuǎn)到第一位置。當致動件處于第二位置時，彈簧力促使具有致動件與滑動件滑動到第一定位，由此促使裝定件和第一滑動元件滑動到第一位置。
在另一示例性實施方式中，殼體包括第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽具有第一部分和從第一部分橫向延伸的第二部分?；瑒蛹ㄑ氐谝话疾垡龑Щ瑒蛹耐黄稹Ｖ聞蛹舶ㄑ氐诙疾垡龑е聞蛹耐黄?。當致動件處于第二位置時，致動件突起處于第二凹槽的第二部分并且其借助彈簧力壓靠在第二凹槽的第二部分上。當處于第二位置時，致動件借助彈簧力保持壓靠在第二凹槽的第二部分上。在另一示例性實施方式中，當滑動件處于第二定位并且第一滑動元件相對于第二滑動元件縮回以使裝定件可以容納在致動件切槽內(nèi)時，再加載臂通過裝定件被推動并彎曲。
在另一示例性實施方式中，殼體包括與第二部分相對的第一部分。如上所述的第一和第二凹槽形成在第一殼體部分上。第三凹槽形成在第二殼體部分上并且第四凹槽形成在第二殼體部分上。第四凹槽具有第一部分和從第四凹槽第一部分橫向延伸的第二部分。第三凹槽是第一凹槽的鏡像并且第四凹槽是第二凹槽的鏡像?；瑒蛹ㄑ氐谌疾垡龑е聞蛹牡诙黄?。再加載臂包括沿第四凹槽引導致動件的突起。
在另一示例性實施方式中，致動件包括在滑動件處于第二定位并且第一滑動元件相對于第二滑動元件縮回以使裝定件容納在致動件切槽內(nèi)時通過裝定件推壓而壓縮的部分。在一種示例性實施方式中的致動件部分是與致動件的樞轉(zhuǎn)元件相連并彎曲壓縮的再加載臂。


圖1是移去殼體部分的本發(fā)明示例性實施方式的阻尼移動機構(gòu)的頂視圖。
圖2A和2B是示例性實施方式的阻尼移動機構(gòu)殼體部分的底視圖和側(cè)視圖。
圖2C和2D是本發(fā)明示例性實施方式的阻尼移動機構(gòu)的另一殼體部分的底視圖和側(cè)視圖，該殼體部分當與圖2A和2B所示的殼體部分相連時形成本發(fā)明示例性阻尼移動機構(gòu)的殼體。
圖2E是本發(fā)明示例性實施方式的阻尼移動機構(gòu)的另一示例性實施方式的殼體部分的透視圖。
圖3A、3B、3C、3D和3E分別是在本發(fā)明示例性實施方式的阻尼移動機構(gòu)中包含的示例性實施方式的滑動件的頂視圖、底視圖、側(cè)視圖、側(cè)視圖和端視圖。
圖3F是包含在本發(fā)明示例性實施方式的阻尼移動機構(gòu)中的另一示例性實施方式的滑動件的透視圖。
圖4A是包含在本發(fā)明示例性實施方式的阻尼移動機構(gòu)中的示例性實施方式的連接件的透視圖。
圖4B是包含在本發(fā)明示例性實施方式的阻尼移動機構(gòu)中的另一示例性實施方式的連接件的透視圖。
圖5A和5B是包含在本發(fā)明示例性實施方式的阻尼移動機構(gòu)中的示例性實施方式的樞轉(zhuǎn)元件的底視圖和側(cè)視圖。
圖5C是包含在本發(fā)明示例性實施方式的阻尼移動機構(gòu)中的示例性實施方式的致動件的透視圖。
圖6A和6B是包含在本發(fā)明示例性實施方式的阻尼移動機構(gòu)中的示例性實施方式的再加載臂的底視圖和側(cè)視圖。
圖7是移去一個殼體部分的本發(fā)明另一示例性實施方式的阻尼移動機構(gòu)的頂視圖。
圖8是用于本發(fā)明示例性實施方式的阻尼移動機構(gòu)的另一示例性實施方式的具有再加載臂的樞轉(zhuǎn)元件的透視圖。
圖9是裝有本發(fā)明示例性實施方式的自動移動機構(gòu)的示例性實施方式的自動移動下裝式(under-mount)滑動裝置的后端視圖。
圖10是本發(fā)明示例性實施方式的阻尼移動機構(gòu)的透視圖，移去了阻尼移動機構(gòu)的殼體部分，通過支架安裝在示例性實施方式的自動移動下裝式滑動裝置上。
具體實施例方式
本發(fā)明涉及阻尼移動機構(gòu)，涉及包含該阻尼移動機構(gòu)的滑動裝置，以及涉及自動移動滑動裝置的方法。阻尼移動機構(gòu)安裝在例如作為抽屜滑動裝置的滑動裝置上，用于使滑動裝置向打開(例如伸出)或關(guān)閉(例如縮回)位置自動移動，以及對滑動裝置的移動進行阻尼。為了示意的目的，本發(fā)明的阻尼移動機構(gòu)的多種示例性實施方式將關(guān)于下裝式抽屜滑動裝置而得到描述，其中所述機構(gòu)安裝成作為自動關(guān)閉機構(gòu)，其促使滑動裝置在達到沿滑動行程的特定位置時關(guān)閉，并使自動關(guān)閉動作受到阻尼或變?nèi)?。然而，所述機構(gòu)可以安裝成作為自動打開機構(gòu)。而且，該機構(gòu)可以用于可被抽屜以及其它可移動家具部件所采用的其它類型的滑動裝置。自動移動滑動裝置是一種包括任何示例性實施方式的自動移動機構(gòu)的滑動裝置。
在圖1中示出了本發(fā)明的示例性阻尼移動機構(gòu)10。該示例性實施方式的機構(gòu)具有殼體12。在示例性實施方式中，殼體形成為隨后相互連接以形成封裝件的兩個單獨部分12a(圖2A和2B)和12b(圖2C和2D)。一個殼體部分12b可以包括從殼體延伸的支腳14b，它們在兩個部分連接在一起時穿過在另一殼體部分12a(圖2A和2B)上形成的切槽14a。在殼體的殼體部分12b上的支腳14b可以包括與在另一殼體部分12a上形成的切槽14a中的凹口16a接合以將兩個殼體部分鎖定在一起的突起16b。
在示例性實施方式中，每個殼體部分的內(nèi)表面形成有用于對封裝在殼體內(nèi)的各種部件的移動進行引導的凹槽。由于這些凹槽在每個殼體部分上彼此相同，因此在此僅描述相對于一個殼體部分的凹槽。這些凹槽當表示在殼體部分12a上形成的凹槽時由帶有字母“a”的附圖標記表示，當表示在另一殼體部分12b上形成的相應凹槽時由帶有字母“b”的附圖標記表示。
在示例性實施方式中，滑動件凹槽18a、18b形成在殼體部分12a、12b內(nèi)表面的下部并縱向延伸通過殼體。應該認識到術(shù)語“上”、“下”、“之上”、“之下”、“前”、“后”、“向前”、“向后”以及“后面”被用于表示構(gòu)件之間的相對位置而并不是構(gòu)件的準確位置。例如“下”構(gòu)件在某些條件下位于“上”構(gòu)件的之上，例如當其上形成構(gòu)件的部件轉(zhuǎn)動顛倒時。
樞轉(zhuǎn)元件凹槽20a、20b形成在相互隔開的殼體部分12a、12b內(nèi)表面上并處在滑動件凹槽18a、18b的上方，而且沿滑動件凹槽的向前部分延伸并超過滑動件凹槽的前端19a、19b。樞轉(zhuǎn)元件凹槽具有第一縱向部分22a、22b和第二橫向部分24a、24b，所述第二橫向部分在示例性實施方式中以小于90°的銳角26a、26b相對于第一縱向部分22a、22b向下延伸。在示例性實施方式中，角度26a、26b可以在60°至90°范圍內(nèi)的任意角度。在圖2A和2B所示的示例性實施方式中，角度26a、26b大約是77°。樞轉(zhuǎn)元件橫向凹槽具有后邊緣27a、27b。兩個樞轉(zhuǎn)元件凹槽部分與中間部分28a、28b相互連接。
阻尼器凹槽30a、30b相對于樞轉(zhuǎn)元件凹槽向后形成在殼體部分12a、12b內(nèi)表面上并在滑動件凹槽之上，所述阻尼器凹槽與樞轉(zhuǎn)元件凹槽和滑動件凹槽分隔開。阻尼器凹槽包括在所示示例性實施方式是縱向部分的主要部分32a、32b、以及從主要部分向前延伸的連接件凹槽部分34a、34b。主要部分凹槽比連接件凹槽更寬。連接件凹槽具有第一部分35a、35b、以及以角度36b相對于主要部分向下延伸的第二部分37a、37b。在示例性實施方式中，在阻尼器凹槽的主要部分與連接件部分之間的角度36a、36b大于90°但小于180°。在所示的示例性實施方式中，角度36a、36b大約是125°。連接件凹槽的第一部分從阻尼器凹槽的主要部分縱向延伸。
例如在圖1和3中所示的滑動件38安裝在殼體內(nèi)，使得其沿滑動件凹槽18a、18b得到引導?；瑒蛹哂蟹謩e通過兩個間隔的側(cè)表面42a和42b限界的主體40。一個或多個間隔的突起44a和44b分別從每個側(cè)表面延伸。這些突起容納在滑動件凹槽18a和18b內(nèi)，分別用于沿滑動件凹槽引導滑動件。滑動件主體具有上表面46和下邊緣48。在所示的示例性實施方式中，下邊緣相對較平。上表面46在向后的方向上具有錐度(也就是傾斜)，使得主體的厚度在向后的方向上逐漸減小。在示例性實施方式中，上表面具有成角度47的錐度。在示例性實施方式中，角度47大約是5°。上表面的錐角在上表面向前部分49上減小或完全緩和。耳部52在主體的上表面之上延伸。穿過主體的表面42b并穿過耳部形成凹部54。在耳部上形成延伸到凹部54的開口56。開口可以貫穿或不貫穿耳部的整個厚度。
通道58限定在兩個側(cè)表面42a、42b之間以及主體40的下邊緣48之間。通道的寬度階躍到更小寬度并隨后階躍到更大寬度以限定頸部60。在圖3A-3D所示的示例性實施方式中，頸部形成在主體的前部。然而，在其它實施方式中，頸部可以形成在沿主體的長度的各個其它位置。
彈簧62(圖1)安裝在形成于兩個側(cè)表面之間的通道58中。在所示的示例性實施方式中，彈簧62是張力彈簧。在每個端部，彈簧直徑減小并隨后再次增大以形成彈簧頸部64。一個彈簧頸部64容納在通道頸部60內(nèi)，同時另一彈簧頸部64容納在形成于殼體部分12a的后端68a上的凹口66(圖1和2B)中。凹口66和通道頸部60將彈簧頸部64保持在適當位置。在另一示例性實施方式中，彈簧可以與滑動件向后的殼體上的其它位置相連。在其它示例性實施方式中，可以采用其它機構(gòu)使彈簧與滑動件和殼體相連。例如，可以采用緊固件使彈簧被緊固在滑動件和/或殼體上。在備選示例性實施方式中，可以采用壓縮彈簧而不是張力彈簧。在這種情況下，彈簧的一端與滑動件相連，同時另一端與滑動件前面的殼體相連。
阻尼器70安裝在殼體部分12a、12b中的阻尼器凹槽32a、32b內(nèi)，例如圖1所示。在示例性實施方式中，阻尼器是包括具有阻尼器臂的活塞的圓柱形元件，所述阻尼器臂在示例性實施方式中是延伸穿過阻尼器圓柱形主體74的活塞臂72。
阻尼器圓柱形主體具有比阻尼器直徑更大并比連接件凹槽的寬度更大的直徑。這樣，阻尼器主體保持在阻尼器凹槽較大寬度的主要部分32a、32b內(nèi)。當安裝在阻尼器凹槽上時，阻尼器的阻尼器臂延伸到連接件凹槽部分34a、34b內(nèi)。阻尼器可以是液壓和/或氣動式的和/或其可以是彈簧加載的。當壓縮力施加在阻尼器臂上時，其在活塞試圖克服液壓、氣動和/或彈簧力移動時受到阻尼。換句話說，阻尼器通過在臂承受軸向壓縮力時抵制或放緩阻尼器臂的線性可伸縮行程而對施加到阻尼器臂上的負載進行阻尼。當軸向壓縮力解除時，阻尼器液壓、氣動或彈簧力促使阻尼器臂伸出到其初始未收縮的位置。示例性實施方式的阻尼器是由意大利Salice公司以“Smove”商標制成的。還可以采用其它類型的阻尼器。
例如在圖1和4A中示出的連接件(link)76安裝在分別形成于殼體部分12a、12b上的阻尼器凹槽30a、30b的連接件凹槽部分34a、34b中。在圖1和4所示的示例性實施方式中，連接件具有彎曲主體78。第一圓形端部80從主體的一端延伸，并且第二圓形端部82從主體的另一端延伸。在圖1和4所示的示例性實施方式中，端部80和82的寬度86比主體78的寬度88更大，使得所述端部延伸超過主體的相對兩側(cè)以限定突起90。所述突起由連接件凹槽34a、34b引導。在示例性實施方式中，端部82的突起在第一部分35a、35b內(nèi)得到引導，同時端部80的突起在連接件凹槽的第二部分37a、37b內(nèi)得到引導。
在圖4B中示出的另一示例性實施方式的連接件76a具有彎曲主體78a。第一圓形端部80a從主體的一端延伸，并且第二圓形端部82a從主體的另一端延伸。在該示例性實施方式中，例如圖4B所示，主體具有與凹面81a相對的相對較平的表面79a。該示例性實施方式的連接件包括相對的周端邊緣83a和83b，用于分別落入連接件凹槽34a和34b內(nèi)。
當安裝在連接件凹槽上時，連接件的第二端部82與阻尼器的阻尼器臂72相接，并且第一端部80落在滑動件的上表面46上。這樣，當滑動件沿滑動件凹槽向后滑動時，滑動件的錐形或傾斜的上表面促使連接件沿連接件凹槽行進并向阻尼器臂施加力，該力通過阻尼器得到阻尼。連接件的彎曲主體78具有與端部相比減小的厚度，從而使連接件可以沿連接件凹槽的兩個部分行進而不會與其它殼體結(jié)構(gòu)干涉。
樞轉(zhuǎn)元件92(圖1、5A和5B)與滑動件38相連。在圖1和5所示的示例性實施方式中，樞轉(zhuǎn)元件包括從其一個表面96橫向延伸的銷94，其容納在形成于滑動件的耳部52上的開口56內(nèi)。銷94從容納在形成于滑動件耳部上的凹部54內(nèi)的樞轉(zhuǎn)元件的端部98延伸。在所示的示例性實施方式，樞轉(zhuǎn)元件包括在向上和向前的方向上成角度地延伸的突指96。在樞轉(zhuǎn)元件與延伸出銷94的表面96相對的表面100上限定凹部99。該凹部在指向樞轉(zhuǎn)元件后部的方向上寬度變窄并隨后寬度略微增大，從而限定了頸部102和球根形后部104。第一突起106從樞轉(zhuǎn)元件橫向延伸接近凹部99的前端。第二突起108與第一突起106相對延伸。第二突起落在形成于殼體部分12a上的樞轉(zhuǎn)元件凹槽20a內(nèi)。
再加載臂110(圖1、6A和6B)安裝在形成于樞轉(zhuǎn)元件上的凹部99內(nèi)。再加載臂具有主體112，突指114從其上延伸。再加載臂包括容納形成于樞轉(zhuǎn)元件上的第一突起106的凹部116。當安裝在樞轉(zhuǎn)元件上時，從再加載臂延伸的突指114容納在凹部的頸部102和球根形后部104內(nèi)。頸部的邊緣119與凹部94的球根形后部保持后端部，由此限制或防止突指后端部的垂直移動。
突起120從再加載臂與容納形成于樞轉(zhuǎn)元件上的第一突起106的凹部116相對的表面橫向延伸。突起120在形成于殼體部分12b上的樞轉(zhuǎn)元件凹槽20b內(nèi)得到引導。當再加載臂安裝在樞轉(zhuǎn)元件上時，它們限定了可以相對于銷94以及形成于滑動件耳部上的第二凹部56樞轉(zhuǎn)的致動件。切槽121限定在樞轉(zhuǎn)元件突指96的前邊緣123與再加載臂主體112的后邊緣125之間。邊緣123和125向上和向前延伸。
在示例性實施方式中，再加載臂的設計使其可以在負載強加在再加載臂主體112上時彎曲。在示例性實施方式中，再加載臂彎曲的突指以及再加載臂主體112的下表面限定了向下的曲線117，使得當負載強加在主體112的上表面127上時，再加載臂繞樞轉(zhuǎn)元件的銷106樞轉(zhuǎn)，從而促使彎曲的突指在樞轉(zhuǎn)元件的邊緣119約束或限制突指后端部垂直移動時試圖伸直。當彎曲的突指伸直時，其進一步行進到形成于樞轉(zhuǎn)元件上的凹部99的球根形區(qū)域內(nèi)。
在圖7和8所示的備選實施方式中，樞轉(zhuǎn)元件92a可以通過銷94a與形成于滑動件耳部上的滑動件開口56相連。該示意性實施方式的樞轉(zhuǎn)元件具有在向上和向前方向上成角度延伸的突指96a，例如圖7和8所示。該示意性實施方式的樞轉(zhuǎn)元件還包括凹部99a。再加載臂110a通過與在圖1、5和6所示實施方式中的銷106和凹部116組合類似的銷和凹部組合與樞轉(zhuǎn)元件樞轉(zhuǎn)相連。
突起120a從再加載臂110a延伸以落在殼體部分12a上的樞轉(zhuǎn)元件凹槽20b內(nèi)。利用該示例性實施方式，再加載臂包括容納在樞轉(zhuǎn)元件的凹部99a內(nèi)的彎曲突指114a。上突指122在向后的方向上從再加載臂的前端延伸并與彎曲突指114a隔開。上突指122在承受向下力時可以相對于突指114a彎曲。切槽121a限定在樞轉(zhuǎn)元件的突指96a與再加載臂的上突指122之間。更具體地說，切槽121a分別限定在樞轉(zhuǎn)元件和再加載臂的邊緣123a和125a之間，其中兩個邊緣123a和125a向上和向前延伸。限定在樞轉(zhuǎn)元件的凹部99a上的邊緣119a提供對再加載臂的突指114a的一部分的垂直支承。這樣，通過邊緣119a限制或防止突指這一部分向上或向下的行進。
在另一備選實施方式中，具有再加載臂的樞轉(zhuǎn)元件可以與從樞轉(zhuǎn)元件延伸的再加載臂的突指一體形成，使得突指可以相對于樞轉(zhuǎn)元件彎曲或撓曲并隨后恢復其初始位置。在另一示意性實施方式中，再加載臂可以采用彈簧例如張力彈簧相對于樞轉(zhuǎn)元件得到彈簧加載。這樣，再加載臂可以正好是沿樞轉(zhuǎn)元件延伸的材料塊并且可以克服彈簧力在第一方向上樞轉(zhuǎn)，隨后通過彈簧力在與第一方向相對的第二方向上樞轉(zhuǎn)。
在另一示例性實施方式中，例如圖5C所示，可以不采用單獨的再加載臂。利用該示例性實施方式，樞轉(zhuǎn)元件92b限定了致動件。樞轉(zhuǎn)元件92b具有切槽121b。樞轉(zhuǎn)元件的前部110b形成了切槽的前邊緣125b。前部110b是柔性的。利用該示例性實施方式，當裝定件(setter)容納在切槽121b內(nèi)時，其容納在切槽121b在前邊緣125b與后邊緣123b之間的部分內(nèi)。從該示例性實施方式中可以看到，樞轉(zhuǎn)元件的前部110b通過形成為相對于樞轉(zhuǎn)元件延伸的臂而被制成是柔性的。設置空間127b使前部110b可以相對于樞轉(zhuǎn)元件92b彎曲或壓縮以閉合該空間127b。
利用圖5A、5B和5C所示的任何示例性實施方式的樞轉(zhuǎn)元件，從樞轉(zhuǎn)元件延伸并樞轉(zhuǎn)連接樞轉(zhuǎn)元件與滑動件的銷94或94a可以從樞轉(zhuǎn)元件主體的任意一側(cè)延伸。例如，在圖5C中，銷94a從樞轉(zhuǎn)元件主體與圖5A所示的銷94相對一側(cè)延伸。用于圖5A和5B所示的樞轉(zhuǎn)元件或圖5C所示的樞轉(zhuǎn)元件的滑動件應該被設計成可以分別與所述的樞轉(zhuǎn)元件的銷94或94A相連。例如，例如圖3F所示的滑動件38a可以被用于圖5C所示的樞轉(zhuǎn)元件92b。從圖3F中可以看到，滑動件具有開口56a，其用于使銷94b穿過從而可以在樞轉(zhuǎn)元件和滑動件之間形成樞轉(zhuǎn)連接。突起45b和45a形成在滑動件主體上，它們分別容納在殼體部分12a和12b的滑動件凹槽18a和18b內(nèi)，以沿滑動件凹槽引導滑動件。
當?shù)谝粴んw部分與第二殼體部分相連時，滑動件在滑動件凹槽內(nèi)得到引導，并且樞轉(zhuǎn)元件在形成于殼體部分上的樞轉(zhuǎn)元件凹槽內(nèi)得到引導。類似地，連接件沿形成在殼體部分上的連接件凹槽內(nèi)得到引導。滑動件、連接件、樞轉(zhuǎn)元件、以及再加載臂可以多種材料例如塑料、例如醋酸纖維素或聚合物構(gòu)成。
在備選實施方式中，突起落入或引導在凹槽或凹部內(nèi)的突起與凹槽的組合、或者突起與凹部的組合可以顛倒。換句話說，已經(jīng)描述為具有突起的部件在備選實施方式中可以被制成具有凹部或凹槽，并且已經(jīng)描述為具有凹部或凹槽的部件可以被制成具有突起。
在示例性實施方式中，本發(fā)明的阻尼移動機構(gòu)安裝在下裝式滑動裝置200上作為自動關(guān)閉的阻尼機構(gòu)，以提供對箱柜的抽屜的變緩的關(guān)閉。在圖9的橫截面圖中示出了示例性下裝式滑動裝置200。典型的下裝式滑動裝置具有安裝在箱柜固定結(jié)構(gòu)(未示出)上的固定元件202。中間滑動元件204與固定元件滑動相連?？缮扉L的滑動元件206與中間元件并與箱柜移動元件例如抽屜(未示出)滑動相連。在另一示例性實施方式中，滑動裝置可以僅具有固定元件和直接與固定元件滑動相連的可伸長元件。采用軸承(未示出)使滑動元件彼此滑動相連。通常，采用兩個滑動裝置連接抽屜與箱柜，在抽屜的每側(cè)各有一個。抽屜通常安裝在可伸長元件的上表面上。示例性阻尼移動機構(gòu)可以安裝在一個或兩個滑動裝置上。為了方便，在此僅描述安裝在一個滑動裝置上的阻尼移動機構(gòu)。
在所示的示例性實施方式中，示例性阻尼移動機構(gòu)采用安裝在滑動裝置固定元件的下表面上的托架208安裝在固定元件上。阻尼移動機構(gòu)的殼體部分12a抵靠在托架上，使得殼體與滑動裝置固定元件隔開并且接近可伸長滑動元件，例如圖9所示。從托架上切割而成的披針形突出部(lance tab)或其它已知機構(gòu)可以被用于將殼體保持在托架上。在另一示例性實施方式中，殼體可以粘附在托架上。另外，當安裝在托架上時，限定在樞轉(zhuǎn)元件與再加載臂之間的切槽121、121a面對滑動裝置的可伸長元件206。
裝定件210與可伸長元件206相連，例如圖10所示。在示例性實施方式中，裝定件包括容納在限定于樞轉(zhuǎn)元件和再加載臂之間的切槽121、121a內(nèi)的銷212。在示例性實施方式中，裝定件包括主體部分214和從主體任意一端對稱延伸的兩個臂216。銷212從每個臂橫向延伸。通過采用具有兩個臂和兩個銷的裝定件，單個型裝定件可以被用于連接抽屜與箱柜的左手和右手滑動裝置。在備選的示例性實施方式中，裝定件僅包括一個臂和一個銷。在另一備選的示例性實施方式中，裝定件可以是從可伸長滑動元件投出使得其向外延伸的披針形突出部，或者其可以是與可伸長元件(未示出)相連的臂，所述突出部或臂可以容納在形成于樞轉(zhuǎn)元件與再加載臂之間的切槽121、121a內(nèi)。
由于示例性實施方式的阻尼移動機構(gòu)被安裝成作為自動關(guān)閉的阻尼機構(gòu)，因此示例性實施方式的機構(gòu)沿固定元件安裝在這樣的位置，即，當抽屜處于完全關(guān)閉位置時，可由切槽121、121a容納的裝定件的銷或臂在樞轉(zhuǎn)元件例如圖1所示處于其沿樞轉(zhuǎn)元件凹槽行進的后端位置時接近或處在切槽121、121a的位置而被定位。
為了示意性的目的，對阻尼移動機構(gòu)與具有裝定件銷的裝定件相互作用的操作進行描述。然而，在其它示例性實施方式中，裝定件不必一定具有銷。在抽屜打開的正常操作下，可伸長滑動裝置相對于滑動裝置固定元件伸出，并且樞轉(zhuǎn)元件第二突起108和再加載臂突起120分別處于樞轉(zhuǎn)元件凹槽的第二橫向部分24b和24a。當處于該位置時，滑動件38處于向前行進的位置，由此彈簧62伸長以產(chǎn)生將突起108和120分別拉動抵靠在樞轉(zhuǎn)元件凹槽的橫向部分后邊緣27b和27a上的力，由此保持滑動件和樞轉(zhuǎn)元件處于抵靠邊緣27b、27a的向前“待用(armed)”位置。
當抽屜關(guān)閉時，可伸長元件相對于固定元件縮回。當裝定件的銷達到在樞轉(zhuǎn)元件與再加載臂之間限定的切槽121、121a時，其進入切槽并通過突指96(圖10)的邊緣123向樞轉(zhuǎn)元件的突指96施加力，從而促使樞轉(zhuǎn)元件繞樞轉(zhuǎn)元件銷94和形成于滑動件上的開口56樞轉(zhuǎn)，并在突起108和120分別沿樞轉(zhuǎn)元件凹槽24b和24a的橫向部分得到引導時旋轉(zhuǎn)。當這種情況出現(xiàn)時，并且當突起108和120分別容納在樞轉(zhuǎn)元件凹槽的縱向部分22b和22a內(nèi)時，由彈簧施加的力拉動滑動件，而滑動件又拉動樞轉(zhuǎn)元件，這樣又促使限定切槽121、121a的再加載臂后邊緣125在裝定件銷上向滑動裝置后部施加力，由此促使可滑動裝置伸長元件206和抽屜向關(guān)閉位置移動。
當滑動件向殼體的后端滑動時，滑動件的錐形上表面46向連接件施加向上的力，由于滑動件上表面與連接件相互作用的部分的高度增加，從而使連接件沿連接件凹槽逐漸移動并促使連接件向阻尼器的阻尼器臂施加力。該力通過阻尼器得到阻尼，由此對滑動件的滑動進行阻尼，并因而對滑動裝置的可伸長滑動元件以及抽屜的滑動動作進行阻尼。通過采用具有滑動件的彎曲連接件，該滑動件具有用于移動連接件的錐形上表面，阻尼器臂的小的移動或行程提供了對滑動件比較大的線性滑動以及由此產(chǎn)生的可伸長滑動元件和抽屜的比較大的線性滑動的阻尼。在示例性實施方式的阻尼移動機構(gòu)中，阻尼器臂的4/10英寸的移動可以對滑動件的21/2英寸的線性滑動提供阻尼。
因此，當滑動件以及隨之的滑動裝置可伸長元件和抽屜移動到關(guān)閉位置時，滑動裝置以及隨之的抽屜的移動得到阻尼并因而變緩，以提供受控的關(guān)閉。在示例性實施方式中，滑動件的前上部49不具有滑動件其余上表面46那樣的錐度，或者是水平的，當該部分靠近連接件時，通過阻尼器提供的阻尼量減小，這是因為由滑動件的線性移動在連接件上施加的力的增加量減小。當滑動件以及隨之的可伸長滑動元件和抽屜關(guān)閉到它們的行程末端時，所述減小的阻尼通過在可伸長滑動元件以及隨之在抽屜上的彈簧提供直接的、很少得到阻尼的關(guān)閉力。換句話說，在最后一段行程過程中通過減小阻尼，更大的力施加在滑動件上并因而施加在可伸長滑動元件上，以可靠地關(guān)閉抽屜。
當打開抽屜時，可伸長滑動元件相對于固定元件伸出。同樣，裝定件銷在再加載臂后邊緣125上施加力，促使滑動件突起44a、44b和樞轉(zhuǎn)元件以及再加載臂突起108和120分別沿形成于殼體部分上的滑動件凹槽和樞轉(zhuǎn)元件凹槽滑動。當這種情況出現(xiàn)時，通過滑動件上錐形表面對連接件施加的力的大小減小，因為向連接件施加力的滑動件部分上表面的高度減小，由此使阻尼器臂向外伸出。
當抽屜繼續(xù)拉動打開時，裝定件銷繼續(xù)向再加載臂后邊緣125施加力，直至樞轉(zhuǎn)元件的突起108以及再加載臂的突起120分別達到形成于殼體部分上的樞轉(zhuǎn)元件凹槽的橫向部分24b、24a。當這種情況出現(xiàn)并且當可伸長滑動元件繼續(xù)伸出時，裝定件銷試圖落在再加載臂的向上和向前延伸也就是錐形后邊緣125、125a上，由此向再加載臂的后邊緣125、125a施加力，促使樞轉(zhuǎn)元件繞形成于滑動件耳部上的樞轉(zhuǎn)元件銷94以及開口56樞轉(zhuǎn)并促使突起108和120分別與形成于殼體部分上的樞轉(zhuǎn)元件凹槽的橫向部分的后邊緣27b、27a接合。這些后邊緣將樞轉(zhuǎn)元件和再加載臂保持在“待用”位置，因為伸出的彈簧向滑動件施加力，拉動滑動件以及隨之的樞轉(zhuǎn)元件和再加載臂和它們的突起108、120抵靠在樞轉(zhuǎn)元件凹槽的后邊緣上。當抽屜進一步抽出時，裝定件銷從通過樞轉(zhuǎn)元件和再加載臂限定的切槽121、121a中抽出。
如果機構(gòu)無意中“解除待用(disarmed)”，也就是具有再加載臂和滑動件的樞轉(zhuǎn)元件滑動到殼體的向后位置而裝定件銷并未處于在樞轉(zhuǎn)元件與再加載臂之間限定的切槽121、121a內(nèi)，則機構(gòu)可以很容易地“重新待用”。這一點可以通過關(guān)閉抽屜來實現(xiàn)。當抽屜關(guān)閉并且可伸長滑動元件向后移動時，裝定件銷將與再加載臂向前邊緣125、125a接合以促使再加載臂彎曲(也就是壓縮)。當可伸長滑動元件進一步縮回時，裝定件銷經(jīng)過彎曲的再加載臂移動到在再加載臂與樞轉(zhuǎn)元件之間限定的切槽121、121a內(nèi)，從而使裝定件銷與致動件可以重新接合。如果抽屜此時打開，則所述機構(gòu)將處于重新待用狀態(tài)。在不采用再加載臂的示例性實施方式中，例如當采用如圖5C所示的樞轉(zhuǎn)元件92b時，裝定件銷將與致動件的前部110b接合以促使該前部彎曲(也就是壓縮)，從而可以使裝定件銷與致動件重新接合。
通過示例性自動移動機構(gòu)提供的阻尼量還是滑動件上表面46的錐度的函數(shù)。如果錐角47增大，則將提供更大量的阻尼。類似地，如果錐角47減小，則提供的阻尼量更小。這樣，一旦選定阻尼器，則可以通過選擇具有適當上表面錐角47的滑動件制定所提供的阻尼量。而且，還可以通過改變連接件的形狀和尺寸和/或凹槽主要部分與阻尼器凹槽連接件部分之間的角度36a、36b控制所述提供的阻尼量。
任何示例性實施方式的阻尼移動機構(gòu)都還可以作為自動打開機構(gòu)。這一點可以通過顛倒機構(gòu)在滑動裝置上的所述安裝來實現(xiàn)。
在備選示例性實施方式中，彈簧可以在一端與滑動件相連并在另一端與安裝所述機構(gòu)的滑動元件而不是自動移動機構(gòu)的殼體相連。在另一示例性實施方式中，作為在殼體上形成凹部或凹槽的代替，殼體可以形成有特定的容室，它們具有一定的幾何形狀以對它們封裝的部件例如樞轉(zhuǎn)元件、再加載臂、滑動件或連接件進行引導。換句話說，殼體本身的幾何形狀可以用于引導機構(gòu)各種部件的移動。
在其它示例性實施方式中，代替單個凹槽，而可形成多個凹槽。例如代替單個滑動件凹槽18a，可以形成例如圖2E所示的兩個滑動件凹槽18a’和18a”來引導滑動件。這樣，滑動件突起之一例如圖3F所示的滑動件突起45a將容納在凹槽18a’內(nèi)并且滑動件凹槽45a中的另一個將容納在凹槽18a”內(nèi)。而且，例如圖2E所示的樞轉(zhuǎn)元件凹槽20a’的第二橫向部分24a’可以限定后邊緣27a’，其相對于樞轉(zhuǎn)元件凹槽的縱向部分22a’成大約90°并小于180°的角26a’。在另一示例性實施方式，本發(fā)明的阻尼移動機構(gòu)可以安裝在滑動裝置的非固定元件例如中間滑動元件上，以使與非固定元件滑動相連的可伸長滑動元件自動移動。
應該注意到在其它示例性實施方式中，部件例如圖3F所示的滑動件38a、或者圖4B所示的連接件76a、或者圖5C所示的致動件92b形成具有周緣表面或唇部例如圖3F所示的唇部47b、或者圖4B所示的唇部83b、或者圖5C所示的唇部129b以與殼體部分12b內(nèi)的相應凹槽接合。這樣，每個部件也就是唇部更小的表面與殼體凹槽形成接觸，以在該部分在所述凹槽內(nèi)滑動時降低摩擦?？梢圆捎盟龃讲看嫱黄鸹蜾N。例如，致動件92b不具有與樞轉(zhuǎn)元件凹槽上的后邊緣27a接合的突起，而是采用唇部129a與該后邊緣27a接合以保持在待用位置。
在另一示例性實施方式中，所有上述示例性實施方式都可以形成具有代替凹槽的突起以及代替突起的凹槽。換句話說，在突起被稱為第一部件與第二部件上的凹槽配合的地方，第一部件可以形成具有凹槽代替突起，并且第二部件可以形成具有突起代替凹槽，使得第二部件的突起與第一部分的凹槽配合。
已經(jīng)參照本發(fā)明的示例性實施方式提出了之前的描述。本領(lǐng)域以及本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員將會認識到在實際上不脫離本發(fā)明的原理、精神和范圍的前提下可以對所描述的結(jié)構(gòu)和操作方法做出修改和變化。因此，以上描述不應該被解讀為僅包含所描述和在附圖中所示的具體的結(jié)構(gòu)和方法。
權(quán)利要求
1.一種自動移動滑動裝置，包括第一滑動元件；與第一滑動元件可滑動地相連的第二滑動元件，其中第一滑動元件相對于第二滑動元件滑動；以及與第二滑動元件相連的自動移動機構(gòu)，該自動移動機構(gòu)包括殼體，沿殼體滑動的滑動件，與滑動件可樞轉(zhuǎn)地相連并沿殼體滑動的致動件，所述致動件能夠與第一滑動元件相連以移動第一滑動元件，以及對滑動件的移動進行阻尼的阻尼器。
2.如權(quán)利要求1所述的自動移動滑動裝置，其特征在于，還包括與滑動件和殼體相連的彈簧。
3.如權(quán)利要求2所述的自動移動滑動裝置，其特征在于，滑動件與致動件一起沿殼體在第一定位和第二定位之間滑動。
4.如權(quán)利要求3所述的自動移動滑動裝置，其特征在于，所述彈簧施加力用以將滑動裝置移動到第一定位。
5.如權(quán)利要求4所述的自動移動滑動裝置，其特征在于，當處于第一定位時，致動件處于第一位置，并且當處于第二定位時，致動件能夠樞轉(zhuǎn)到第二位置。
6.如權(quán)利要求5所述的自動移動滑動裝置，其特征在于，阻尼器僅在向第一定位移動時對滑動件的移動進行阻尼。
7.如權(quán)利要求6所述的自動移動滑動裝置，其特征在于，還包括使阻尼器與滑動件相連的連接件。
8.如權(quán)利要求7所述的自動移動滑動裝置，其特征在于，滑動件包括傾斜表面，其中當滑動件向第一定位滑動并對阻尼器施加力時，連接件落在傾斜表面上。
9.如權(quán)利要求8所述的自動移動滑動裝置，其特征在于，阻尼器包括克服阻尼力地在主體內(nèi)滑動的活塞、以及從活塞延伸的臂，其中連接件對所述臂施加力用以使所述臂克服所述阻尼力移動。
10.如權(quán)利要求7所述的自動移動滑動裝置，其特征在于，還包括從第一滑動元件延伸的裝定件，其中致動件包括切槽，并且裝定件容納在所述切槽內(nèi)以使第一滑動元件與致動件相連。
11.如權(quán)利要求10所述的自動移動滑動裝置，其特征在于，致動件包括樞轉(zhuǎn)元件和與樞轉(zhuǎn)元件相連的再加載臂，其中樞轉(zhuǎn)元件可樞轉(zhuǎn)地與滑動件相連，以使滑動件與致動件可樞轉(zhuǎn)地相連。
12.如權(quán)利要求11所述的自動移動滑動裝置，其特征在于，致動件包括與第二邊緣相對的第一邊緣，其中在第一邊緣與第二邊緣之間限定出所述切槽，并且第一邊緣形成在再加載臂上以及第二邊緣形成在樞轉(zhuǎn)元件上。
13.如權(quán)利要求12所述的自動移動滑動裝置，其特征在于，當?shù)谝换瑒釉鄬τ诘诙瑒釉斐鰰r，裝定件促使滑動件移動到第二定位并促使致動件樞轉(zhuǎn)到第二位置，其中當致動件處于第二位置時，裝定件隨著第一滑動元件進一步伸出而與致動件分離。
14.如權(quán)利要求13所述的自動移動滑動裝置，其特征在于，當致動件處于第二位置時，其借助彈簧力壓靠在殼體的一部分上，所述致動件通過殼體的所述部分保持在所述第二位置上。
15.如權(quán)利要求13所述的自動移動滑動裝置，其特征在于，當使第一滑動元件相對于第二滑動元件縮回時，裝定件與處于第二位置的致動件相連并促使致動件樞轉(zhuǎn)到第一位置，其中當處于第二位置時，彈簧力促使致動件與滑動件滑動到第一定位，由此促使裝定件和第一滑動元件滑動到第一位置。
16.如權(quán)利要求13所述的自動移動滑動裝置，其特征在于，殼體包括第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽具有第一部分和從第一部分橫向延伸的第二部分，其中滑動件包括突起，所述滑動件突起沿第一凹槽引導滑動件，并且致動件包括突起，所述致動件突起沿第二凹槽引導致動件，當致動件處于第二位置時，致動件突起處于第二凹槽的第二部分并借助彈簧力壓靠在第二凹槽的第二部分上，從而保持致動件抵靠在第二凹槽的所述第二部分上。
17.如權(quán)利要求16所述的自動移動滑動裝置，其特征在于，當滑動件處于第二定位時，再加載臂被裝定件推動并彎曲，并且第一滑動元件相對于第二滑動元件縮回以允許裝定件容納在致動件切槽內(nèi)。
18.如權(quán)利要求16所述的自動移動滑動裝置，其特征在于，殼體包括與第二部分相對的第一部分，其中第一和第二凹槽形成在第一殼體部分上，第三凹槽形成在第二殼體部分上，并且第四凹槽形成在第二殼體部分上，第四凹槽具有第一部分和從第四凹槽第一部分橫向延伸的第二部分，第三凹槽是第一凹槽的鏡像并且第四凹槽是第二凹槽的鏡像，滑動件包括沿第三凹槽引導致動件的第二突起，并且再加載臂包括沿第四凹槽引導致動件的突起。
19.如權(quán)利要求10所述的自動移動滑動裝置，其特征在于，致動件包括在滑動件處于第二定位的情況下、當通過裝定件推壓時壓縮的部分，并且第一滑動元件相對于第二滑動元件縮回以允許裝定件容納在致動件切槽內(nèi)。
20.如權(quán)利要求19所述的自動移動滑動裝置，其特征在于，所述致動件包括與滑動件可樞轉(zhuǎn)地相連的樞轉(zhuǎn)元件，并且所述致動件部分是與樞轉(zhuǎn)元件相連的再加載臂，其中所述再加載臂在被裝定件推壓時發(fā)生彎曲而壓縮。
21.如權(quán)利要求5所述的自動移動滑動裝置，其特征在于，殼體包括第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽具有第一部分和從第一部分橫向延伸的第二部分，其中滑動件包括突起，所述滑動件突起沿第一凹槽引導滑動件，并且致動件包括突起，所述致動件突起沿第二凹槽引導致動件，當致動件處于第二位置時，致動件突起處于第二凹槽的第二部分并借助彈簧力壓靠在第二凹槽的第二部分上，從而保持致動件抵靠第二凹槽的所述第二部分。
22.如權(quán)利要求1所述的自動移動滑動裝置，其特征在于，還包括使阻尼器與滑動件相連的連接件。
23.如權(quán)利要求22所述的自動移動滑動裝置，其特征在于，滑動件包括傾斜表面，其中當滑動件向第一定位移動時，連接件落在該傾斜表面上以對阻尼器施加力。
24.如權(quán)利要求1所述的自動移動滑動裝置，其特征在于，還包括從第一滑動元件延伸的裝定件，其中致動件包括切槽，并且裝定件容納在所述切槽內(nèi)以使第一滑動元件與致動件相連。
25.如權(quán)利要求24所述的自動移動滑動裝置，其特征在于，裝定件獨立于第一滑動元件并與第一滑動元件相連。
26.如權(quán)利要求1所述的自動移動滑動裝置，其特征在于，致動件包括能夠通過第一滑動元件得到壓縮的可壓縮部分。
27.如權(quán)利要求26所述的自動移動滑動裝置，其特征在于，致動件包括靠近所述可壓縮部分的切槽，其中所述第一滑動元件包括容納在所述切槽內(nèi)用以使第一滑動元件與致動件相連的部分。
全文摘要
本發(fā)明提供自動移動機構(gòu)、包括該機構(gòu)的滑動裝置、也就是自動移動滑動裝置以及使滑動裝置自動移動的方法。示例性實施方式的自動移動滑動裝置包括第一滑動元件以及與第一滑動元件滑動相連的第二滑動元件。自動移動機構(gòu)與第二滑動元件相連以使第一滑動元件相對于第二滑動元件自動移動。包含阻尼器，用于對第一滑動元件相對于第二滑動元件的移動進行阻尼。
文檔編號A47B88/00GK101076274SQ200580037480
公開日2007年11月21日 申請日期2005年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月5日
發(fā)明者R·A·萊昂, B·T·勒, E·A·漢娜 申請人:艾庫里德國際有限公司