專利名稱：冷柜的頂部管道構件的制作方法
冷拒的頂部管道構件
背景技術：
本發(fā)明涉及冷拒。更具體地，本發(fā)明涉及這種冷拒壁中的隔熱板的 結(jié)構集成。
冷拒(廣義上包含水箱)被應用于各種商業(yè)場合。 一個主要用途是 零售展示和售貨。許多這種拒含有封閉的后壁和一個開啟的前部或一個 ^皮璃門前部。
出于一些原因，造成強制的空氣流體流通過這種冷拒的艙室是重要 的。從暴露在室溫的觀點來看，維持所需的食物溫度是重要的因素。濕 氣輸送是另一個重要因素(例如控制所不希望的凝結(jié))。 一個常用的強 制的流體流方案涉及從搶室的前頂部區(qū)域向下排放的冷空氣幕，返回流 體流被抽吸通過艙室的下部前方處的入口 。
器)。已冷卻的空氣向上穿過艙室背部處的后管道。然后已冷卻的空氣 向前穿過頂部管道。在頂部管道的前部，通過轉(zhuǎn)彎導向件使空氣向下轉(zhuǎn) 彎以形成空氣幕。后部及頂部管道可沿搶室的后部及頂部分別地被限定 在后部及頂部隔熱板與非隔熱的后部及頂部管道*反之間。
除去基本效率之外，隔熱可恰當?shù)乇苊饣蚩刂圃谂撌彝獠康牟考?的凝結(jié)。這樣做的動機是由除了冷拒壽命之外，還有衛(wèi)生考慮而引起 的。
已知曉了各種頂部管道與導向件的組件。示例性的組件構造示于美
國專利5357767、 5475987、 5517826及6722149之中。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個方面涉及冷柜的頂部管道構件。所述頂部管道 構件是主板與一些轉(zhuǎn)彎導向件構件在主板前端部處的整體模制的組 合。所述構件可通過真空模制來制成。
本發(fā)明的 一 個或多個實施例的細節(jié)伴隨附圖及下面說明來陳述。從 說明及附圖和權利要求書中，本發(fā)明的其它特點、目的及優(yōu)點將變得明
顯


圖1是冷拒的視圖2是圖1冷拒的局部簡略的側(cè)剖視圖； 圖3是圖2的冷拒的橫向水平剖視圖； 圖4是圖1冷拒的頂部管道板的視圖；以及 圖5是沿5-5線截取的圖4板的縱向剖視圖。 在各圖中相同的標號及標記指示相同的元件。
具體實施例方式
圖1顯示具有前部22、背部24和左端部26及右端部28的冷拒20。 出于參考的目的，前、背、左及右是以冷拒自身的角度來說的，而不是 以面對冷拒的使用者的角度來說的。冷拒含有底部結(jié)構30、后壁結(jié)構32 和頂部結(jié)構34。冷拒具有被冷卻的內(nèi)部容積或搶室36。示例性的冷拒 具有一系列垂直的架子組38。示例性的冷拒是封閉的冷拒，其具有滑動 的或4交接的玻璃門前部結(jié)構40和插接端(Patch ends)或分隔結(jié)構42 及44。當冷拒被排列成邊靠邊時使用了分隔結(jié)構；插接端部被用于行列 的兩個端部。另一種情況是冷拒為前部敞開的。
示例性底部30包含前部及背部橫軌道50及52,用于支承底部的
底部30含有致冷設備(例如蒸發(fā)器，以及圖2中被簡略地標記為60的 類似物)。蒸發(fā)器可被連接于中央壓縮機和在設備中其他地方的凝結(jié) 器。另一種情況是，冷柜設備可能是獨立的。圖2還簡略地顯示了空氣 流動路徑，所述空氣流動路徑具有把已冷卻的空氣從設備60攜帶至后 空氣流動路徑部分或管道62的第 一部分510。第二部分512向上流過后 管道62。第三部分從后管道62的頂部向前流過頂部管道64。第四 部分516流出靠近頂部34前端部的頂部管道，并沿前部22向下排》文。 返回部分518通過格柵66被抽吸返回進入設備60中，格柵66靠近底 部30的前頂部、直4妻在底蓋構件68的前面。
圖3顯示了后管道62的其它細節(jié)。后管道62被一系列內(nèi)部立柱分 l殳，所述內(nèi)部立柱含有左立柱70、右立柱72以及一系列中間立柱74。 在前方，管道分段分別被有關的管道板80 (例如通過緊固件81安裝于 鄰4妻的兩個立柱的前法蘭82的側(cè)部分上)所限界。如下面更詳細地討 論的，每個架子38可被安裝于這些立柱上(例如單一寬度架子經(jīng)法蘭
82的才艮部的安裝孔剛才才黃!绔和安裝在兩個相鄰的這種立柱上)。在后 方，管道的分段被隔熱板組件84的板前表面共同地限界。圖2把板組 件84顯示成包含上板86及下板88。
圖2及3還把底部30顯示成包含一系列支承架或支撐物90，支撐 物90從前延伸至后橫跨軌道50及52。后外支承件92安裝于每個支撐 物卯的后端部，并從每個支撐物90的后端部向上延伸。每個支承件92 具有下端部94并具有上端部98,下端部94安裝于相關的支撐物90的 后端部96。如下面更詳細討i侖的，澤反組件84 一皮包夾在沿著前部分的立 柱70、 72及74與沿著后部的支承件92之間。
頂部管道64可被類似地分段或可以基本上不分段。圖2顯示頂部 管道64被限定在頂部隔熱板120與內(nèi)頂部管道板122的邊靠邊行列之 間。每個板122是整體地模制成的聚合物材料(例如ABS或聚苯乙烯) 的單件。示例性板122通常在平面圖中是矩形，所述矩形從后端部124 延伸至前端部126并位于左及右邊沿128及130之間。板122具有通常 在平面圖中也是矩形的主體部分132。短后壁134垂掛于主體U2的后 邊沿上，以與相關的后管道板80結(jié)合并形成密封。在主體132的前邊 沿處垂掛著短壁136。邊沿法蘭138及140沿板的邊沿、包括沿主體132 向上延伸。第一及第二轉(zhuǎn)彎導向件150及1W在法蘭138與140之間延 伸并由其支承。每個示例性的導向件從前邊沿154、 156延伸至后邊沿 158、 160。每個導向件的前部分162、 164從前邊沿延伸，前邊沿通常 平4f于主體132。這些部分把流體流514分開成示例性的兩個部分515A 及515B，以便在出口 170處交匯來形成流體流516,出口 H0制成于后 側(cè)下游邊沿158及160處。為使流體流轉(zhuǎn)彎，每個示例性的導向件具有 橫向于前部分162、 164 (例如在示例性的實施例中與之垂直)的中間部 分172、 174。下游端部分176、 178從相關的中間部分延伸至相關的下 游/后邊沿158、 160。在示例性的實施例中，這些部分被定向得造成總 流體流轉(zhuǎn)彎約120Q，更普遍的是約80G-120G。板122的示例性寬度W為 0.5-1.5 m，而示例性的深度D為0.5-1.5m。主體部分132的示例性厚 度為1—5 mm。
在各種實現(xiàn)方法中，頂部管道板122可被制成用于插入式替換現(xiàn)有 板組件。因此板132可復制現(xiàn)有板的總體尺寸及流體流排放角度。示例
性的排放角度為70°-140°，并且可能不是單個角度(例如帶翼的導向件 組)。
已描述了本發(fā)明的一個或多個實施例。然而，將會理解到可做出 各種修正而不背離本發(fā)明的精神及范圍。例如，鍛壓技術可被用來改建 現(xiàn)有的冷拒構造。在這樣一種改建中，現(xiàn)有構造的細節(jié)將影響或決定任 何具體實現(xiàn)方法的細節(jié)。因此，其它的實施例都在下面權利要求書的范圍內(nèi)。
權利要求
1.冷柜的頂部管道構件(122)，包括以下部分的整體模制的組合主板(132)；和多個轉(zhuǎn)彎導向件(150；152)，它們位于主板(132)的前端部。
2. 如權利要求1的頂部管道構件，通過真空模制來制成。
3. 如權利要求1的頂部管道構件，包括從ABS及聚苯乙烯構成的 組中選出的材料。
4. 如權利要求1的頂部管道構件，其特征在于所述多個轉(zhuǎn)彎導 向件(150; 152)包括2-5個導向件。
5. 如權利要求1的頂部管道構件，其特征在于所述多個轉(zhuǎn)彎導 向件被定向用來使排出的空氣流體流(516)轉(zhuǎn)彎80Q-120Q。
6. 如權利要求1的頂部管道構件，其特征在于所述主板(132) 基本上是非隔熱的。
7. 如權利要求1的頂部管道構件，其寬度為0.5-1.5 m，而深度為 0.5—1.5 m。
8. 如權利要求1的頂部管道構件，其特征在于主板具有1-3 mm 的中值厚度。
9. 如權利要求1的頂部管道構件，其特征在于整體模制的結(jié)合 件含有左及右邊沿法蘭(I38; ]40)。
10. —種冷拒裝置(20),包括 底部(30);從底部(30)向上延伸的多個支承件(92); 連接于支承件(92)的多個結(jié)構性立柱(70; 72; 74); 位于立柱(70; 72; 74)與支承件(92)之間并固定于所述立柱及 支承件的至少一塊隔熱板(86; 88);被布置用來冷卻冷拒內(nèi)部(36)的致冷裝置(60); 多個后管道板；以及與后管道板(80)配合的權利要求1所述的多個頂部管道板(I") 以限定流動^各徑,人底部的前端部處的入口 (66);通過底部(30)并在后管道板(80)后面向上；在頂部管道板(1")的主板(D2)上方向前；和 向下通過轉(zhuǎn)彎導向件(150; 152)以便排放。
全文摘要
一種冷柜的頂部管道構件(122)。頂部管道構件(122)是主板(132)與若干轉(zhuǎn)彎導向件(150；152)的整體模制的結(jié)合件，轉(zhuǎn)彎導向件(150；152)位于主板的前端部。頂部管道構件(122)可通過真空模制而制成。
文檔編號A47F3/04GK101179966SQ200580049893
公開日2008年5月14日 申請日期2005年5月24日 優(yōu)先權日2005年5月24日
發(fā)明者D·M·德克, J·洛爾扎德, P·G·韋斯特 申請人:開利公司