專利名稱：機械彈子鎖功能的完善的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于人們?nèi)粘Ｉ钣糜谏?、財產(chǎn)安全防范的機械鎖領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
以往人們生活中用于安全防范的機械彈子鎖的鎖體、鎖芯的彈子孔的排布都是沿著插入鑰匙方向成直線、近似直線有規(guī)律排布的；就插入鑰匙式彈子鎖而言，彈子組組數(shù)既少又缺起始型零鎖入量彈子組的保護；彈子組只有一側(cè)裝有彈簧；這一切都是造成機械彈子鎖安全功能不佳的原因。

發(fā)明內(nèi)容
為了完善機械彈子鎖的安全防范功能，進一步增強機械彈子鎖的安全可靠性，提出增加機械彈子鎖彈子孔布置方案，增加沿插入鑰匙方向成直線、近似直線有規(guī)律排布的彈子孔數(shù)，改造彈子結(jié)構(gòu)以及鑰匙形狀。
1、將鎖體、鎖芯上的彈子孔制成沿插入鑰匙方向成直線、近似直線有規(guī)律排布以外的任意排布形式，以及用增加彈子孔數(shù)量的方法，將沿著插入鑰匙方向成直線、近似直線有規(guī)律排布的彈子孔n增多，取n≥20個，這里的將鎖體、鎖芯上的彈子孔制成沿插入鑰匙方向成直線、近似直線有規(guī)律排布以外的任意排布形式能夠降低鑰匙的重復率，增加破解難度，沿著插入鑰匙方向成直線、近似直線有規(guī)律排布的彈子孔增多，能夠以多勝少，增加破解難度。同時將任意排布形式彈子孔制成通孔或盲孔。
2、在機械彈子鎖每一個彈子組(圖1)原有一個彈簧M的基礎(chǔ)上，將與鑰匙接觸的彈子制成臺階形，在此處增加一個與原有彈簧M成反作用力的彈簧N，并且保證彈簧N的承壓力應(yīng)明顯小于彈簧M的承壓力，有一個壓力差，使撤出鑰匙后，彈子閉鎖可靠，這樣的彈子結(jié)構(gòu)的意義在于能夠使每個彈子組的彈子能夠密切接觸，尤其在防御外力試探的情況下，效果尤為突出。
3、將鑰匙制成齒數(shù)n≥20個的沿鑰匙插入方向成直線、近似直線有規(guī)律排布以外的任意一排布形式的平凹鑰匙；制成平凹鑰匙的凹齒厚度h(圖2)大于零或者小于等于0.5mm(0＜h≤0.5mm)的平凹鑰匙；制成含有n≥1個通透坑孔型鑰匙齒的平凹鑰匙(圖2)，尤其這最后一種形狀鑰匙能夠抵制試探開鎖與電動開鎖器，當它們進入鑰匙孔的同時，插入鑰匙式彈子鎖的起始型零鎖入量彈子組就進入工作狀態(tài)，從反向?qū)椬渔i閉鎖，處于臨時死鎖。


圖1 M彈子組原有彈簧，N彈子組新增彈簧圖2 小尺寸凹齒底部厚度平凹鑰匙具體實施方式
1、開鎖將鑰匙插入鎖孔中，強迫有鎖入量的彈子組到達開鎖位。
2、閉鎖將鑰匙從鎖孔中撤出，彈子在彈子組彈簧M的作用下恢復鎖入量。
權(quán)利要求
1.增加彈子孔排布形式，其特征為將鎖體、鎖芯上的彈子孔制成沿插入鑰匙方向成直線、近似直線有規(guī)律排布以外的任意形式。
2.增加彈子孔數(shù)量，其特征是將沿著插入鑰匙方向成直線、近似直線有規(guī)律排布的彈子孔數(shù)n增多，取n≥20個。
3.盲孔式彈子孔，其特征是將任意排布形式彈子孔既可以制成通孔也可以制成盲孔。
4.每個彈子組增設(shè)一個彈簧，其特征是將與鑰匙齒直接接觸的彈子制成臺階型，并增設(shè)一個彈簧N(圖1)。
5.小尺寸凹齒底部厚度h的平凹鑰匙(圖2)，其特征為將平凹鑰匙的n≥1個凹齒坑底部的厚度控制到極小范圍(0＜h≤0.5mm)。
6.帶有通透坑孔鑰匙齒的平凹鑰匙，其特征為將平凹鑰匙制成含有n≥1個通透坑孔型鑰匙齒的平凹鑰匙。
7.根據(jù)權(quán)力要求1，將鑰匙制成沿插入鑰匙方向成直線、近似直線排布以外的任意排布形式的平凹鑰匙。
8.根據(jù)權(quán)力要求2，將鑰匙制成齒數(shù)n≥20個沿插入鑰匙方向成直線、近似直線排布形式的平凹鑰匙。
全文摘要
機械彈子鎖功能的完善屬于人們?nèi)粘Ｉ钣糜谏?、財產(chǎn)完全防范的機械鎖領(lǐng)域，通過對鎖體、鎖芯彈子孔實行的有規(guī)律、無規(guī)律排布的改造；對彈子組實行增設(shè)彈簧的改造；對鑰匙實行增齒、限制凹坑底部尺寸、設(shè)置n≥1個通透坑孔型鑰匙齒的改造，能夠抵制試探開鎖和電動開鎖器，改善機械彈子鎖的安全功能。
文檔編號E05B19/06GK1821531SQ200610071249
公開日2006年8月23日 申請日期2006年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月21日
發(fā)明者姜仁忠 申請人:姜仁忠