專利名稱：用于床墊的彈簧結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于床墊的彈簧結(jié)構(gòu)，更具體地說，本發(fā)明涉及這樣一種用于床墊的彈簧結(jié)構(gòu)，其中，改進了使主體彈簧和簧絲外露彈簧(exposure wire spring)彼此連接的連接端部的結(jié)構(gòu)，使得連接端部不與主體彈簧最上面的繞絲緊密接觸，由此容易防止彈簧因摩擦接觸引起的變形、防止接觸噪音、以及進一步提高彈簧的彈性強度以延長彈簧的壽命。
背景技術(shù)：
通常，床墊被裝在床架上且被用作適于提供減震力和緩沖力的裝置。床墊基本上包括彈簧組件、層疊地附連在彈簧組件的上下表面上的中間元件、適配地附連在彈簧組件的周邊上的邊部形成件、以及保護中間元件和邊部形成件的表面的罩子元件。
特別地，彈簧組件由在床墊的整個區(qū)域上垂直地以規(guī)則的間隔彼此隔開排列的彈簧和使彈簧彼此牢靠地接合的螺旋線圈構(gòu)成。
這里，為了更好地理解本發(fā)明，下面參照圖13對床墊的制造過程進行簡要的描述。
參見圖13，床墊的制造過程包括下列步驟組裝包括螺旋彈簧的彈簧組件2，螺旋彈簧按彼此以規(guī)則的間隔隔開的方式沿著行方向和列方向排列在床墊的整個區(qū)域上，螺旋彈簧借助于螺旋線圈得以牢靠地固定；將作為支承裝置的邊部形成件適配地附連在彈簧組件的周邊上，隨后連續(xù)地在彈簧組件2的上下表面上層疊作為中間元件4的、包括氈和無紡布的多層減震裝置；用罩子5覆蓋中間元件4的上下表面和周邊表面以及邊部形成件3的外表面，隨后利用密封裝置6氣密地密封罩子5的接縫部分。
因此，當(dāng)使用者睡覺或休息時，借助于中間元件的減震力和彈簧的緩沖力吸收并緩沖了施加到床墊上的載荷，于是使用者就會感到方便而舒適。
下面將參照圖10a和10b對構(gòu)成彈簧組件的用于傳統(tǒng)床墊的彈簧結(jié)構(gòu)進行描述。
圖10a和10b示出了傳統(tǒng)彈簧結(jié)構(gòu)的示例。
參見圖10a和10b，傳統(tǒng)彈簧600包括以線圈形狀成形的主體彈簧10，其直徑隨著其自中央部朝向頂部和底部的延伸而逐漸增大；上端彈簧16，其繞在主體彈簧10的最上面繞絲12的終端點上且水平延伸；下端彈簧18，其繞在主體彈簧10的最下面繞絲14的終端點上且水平延伸。
在這種情況下，上端彈簧16的遠(yuǎn)端以扭在主體彈簧10的最上面繞絲12的終端點上的方式固定，而下端彈簧18的遠(yuǎn)端以扭在主體彈簧10的最下面繞絲14的終端點上的方式固定。
不過，當(dāng)通過利用傳統(tǒng)彈簧制造床墊時，存在下面的缺陷由于施加到床墊上的載荷最終被彈簧吸收，則包括較大載荷和較小載荷的所有載荷最終被彈簧緩沖和吸收。
按此方式，當(dāng)不同的載荷不規(guī)則地集中在彈簧上時，就存在彈簧的變形會迅速發(fā)展的風(fēng)險。此外，相鄰的彈簧相應(yīng)于彈簧的變形而彼此緊密接觸，從而易于產(chǎn)生噪音。
鑒于這些問題，已制造了另一類彈簧(其具有雙重緩沖結(jié)構(gòu)以分別分散地緩沖較大和較小的載荷)，它的形狀在圖11a-11c中示出。
參見圖11a-11c，另一類傳統(tǒng)彈簧700包括主體彈簧10，其以線圈形狀成形，其直徑隨著其自中央部朝頂部和底部的延伸而逐漸增大；上端彈簧16，其繞在主體彈簧10的最上面繞絲12的終端點上且水平延伸；下端彈簧18，其繞在主體彈簧10的最下面繞絲14的終端點上且水平延伸。彈簧700的特征在于，單獨的簧絲外露彈簧20以安置在上端彈簧16上方的方式與上端彈簧16一體地形成。
此時，上端彈簧16的遠(yuǎn)端與簧絲外露彈簧20一體連接，而下端彈簧18的遠(yuǎn)端以扭在主體彈簧10的最上面繞絲14的終端點上的方式固定。
簧絲外露彈簧20的直徑小于主體彈簧10的直徑，且簧絲外露彈簧20被繞成線圈形狀?；山z外露彈簧20還具有彈性力，從而較之主體彈簧10易于發(fā)生壓縮變形。
特別地，由于自上端彈簧16的遠(yuǎn)端向簧絲外露彈簧20延伸的部分24(下文稱作“連接端部”)朝總體彈簧的垂直中心軸螺旋形地延伸，因此在從頂部觀看時，連接端部24和正位于其下方的主體彈簧10的最上面繞絲12彼此相交。
因此，在將較小的載荷(就是使用者在其床墊上扭動和翻身時施加到床墊上的載荷)施加到床墊上的情況下，簧絲外露彈簧20緩沖/吸收載荷沖擊。另一方面，在將較大的載荷(使用者坐在床墊上時施加到床墊上的載荷)施加到床墊上的情況下，主體彈簧10緩沖/吸收該載荷沖擊。
這樣，主體彈簧和簧絲外露彈簧就可分別根據(jù)施加到床墊上的載荷大小執(zhí)行緩沖功能，從而帶來了防止彈簧變形且延長彈簧壽命的優(yōu)點。
不過，該另一類傳統(tǒng)彈簧具有下列缺陷如圖12所示，當(dāng)簧絲外露彈簧20隨著載荷被施加到床墊上而被壓縮，且同時給使上端彈簧16的遠(yuǎn)端和簧絲外露彈簧20彼此連接的連接端部24施加壓縮載荷時，如上所述，當(dāng)從頂部觀察時，連接端部24和正位于連接端部下方的主體彈簧10的最上面的繞絲12彼此相交。因而，連接端部24在下降的同時與最上面的繞絲12緊密接觸，由此因為其間的接觸而產(chǎn)生噪音。
此外，在將較大的載荷施加到床墊上的情況下，簧絲外露彈簧20被壓縮，且主體彈簧10同時也被壓縮，于是連接端部24也在簧絲外露彈簧20壓縮時下降。此時，連接端部24以較大的沖擊與主體彈簧10最上面的繞絲12緊密接觸，由此產(chǎn)生較大的接觸噪音。
如此一來，在使用床墊期間由彈簧產(chǎn)生的接觸噪音對使用者造成較大的困擾，這成為床墊產(chǎn)品的一個嚴(yán)重缺陷。
此外，如果連接端部通過摩擦與主體彈簧最上面的繞絲反復(fù)緊密接觸的話，彈簧自身不久就會變形。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明致力于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，并且，本發(fā)明的目的在于提供一種用于床墊的彈簧結(jié)構(gòu)，其中，改進了使主體彈簧和簧絲外露彈簧彼此連接的連接端部的結(jié)構(gòu)，使得連接端部不與主體彈簧最上面的繞絲緊密接觸，這樣在簧絲外露彈簧被施加到床墊上的載荷壓縮時，連接端部不會與主體彈簧最上面的繞絲接觸，由此容易防止彈簧因摩擦接觸引起的變形、防止接觸噪音、以及進一步提高彈簧的彈性強度以顯著地延長彈簧的壽命。
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種用于床墊的彈簧結(jié)構(gòu)，它包括以線圈形狀成形的主體彈簧、繞在主體彈簧的上部和下部且水平延伸的上端彈簧和下端彈簧、以安置在上端彈簧上方的方式與上端彈簧一體成形的簧絲外露彈簧，以及使上端彈簧和簧絲外露彈簧彼此一體連接的連接端部，其中，第一防止接觸端以從位于主體彈簧最上面的繞絲外部的上端彈簧的遠(yuǎn)端向上傾斜彎曲的方式形成在連接端部上。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種用于床墊的彈簧結(jié)構(gòu)，它包括以線圈形狀成形的主體彈簧、繞在主體彈簧的上部和下部且水平延伸的上端彈簧和下端彈簧、以安置在上端彈簧上方的方式與上端彈簧一體成形的簧絲外露彈簧，以及使上端彈簧和簧絲外露彈簧彼此一體連接的連接端部，其中，第一防止接觸端以從位于主體彈簧最上面的繞絲外部的上端彈簧的遠(yuǎn)端向上傾斜彎曲的方式形成在連接端部上，并且，第二防止接觸端以自主體彈簧最上面的繞絲的終端點向上端彈簧的起始點向上傾斜彎曲的方式形成在位于第一防止接觸端下方的主體彈簧最上面的繞絲上。
根據(jù)本發(fā)明的又一個方面，提供了一種用于床墊的彈簧結(jié)構(gòu)，它包括以線圈形狀成形的主體彈簧、繞在主體彈簧的上部和下部且水平延伸的上端彈簧和下端彈簧、以安置在上端彈簧上方的方式與上端彈簧一體成形的簧絲外露彈簧，以及使上端彈簧和簧絲外露彈簧彼此一體連接的連接端部，其中，第一防止接觸端以從位于主體彈簧最上面的繞絲外部的上端彈簧的遠(yuǎn)端向上傾斜彎曲的方式形成在連接端部上，并且，簧絲外露彈簧還以安置在下端彈簧下方的方式與下端彈簧一體成形，且第一防止接觸端還形成在于下端彈簧與簧絲外露彈簧之間延伸的連接端部。
根據(jù)本發(fā)明的再一個方面，提供了一種用于床墊的彈簧結(jié)構(gòu)，它包括以線圈形狀成形的主體彈簧、繞在主體彈簧的上部和下部且水平延伸的上端彈簧和下端彈簧、以安置在上端彈簧上方的方式與上端彈簧一體成形的簧絲外露彈簧，以及使上端彈簧和簧絲外露彈簧彼此一體連接的連接端部，其中，第一防止接觸端以從位于主體彈簧最上面的繞絲外部的上端彈簧的遠(yuǎn)端向上傾斜彎曲的方式形成在連接端部上，并且，第二防止接觸端以自主體彈簧最上面的繞絲的終端點向上端彈簧的起始點向上傾斜彎曲的方式形成在位于第一防止接觸端下方的主體彈簧最上面的繞絲上，并且，簧絲外露彈簧還以安置在下端彈簧下方的方式與下端彈簧一體成形，且第一防止接觸端還形成在于下端彈簧與簧絲外露彈簧之間延伸的連接端部，且第二防止接觸端還形成在于下端彈簧與主體彈簧最下面的繞絲之間延伸的連接部。
根據(jù)本發(fā)明的還一個方面，提供了一種用于床墊的彈簧結(jié)構(gòu)，它包括以線圈形狀成形的主體彈簧、繞在主體彈簧的上部和下部且水平延伸的上端彈簧和下端彈簧、以安置在上端彈簧上方的方式與上端彈簧一體成形的簧絲外露彈簧，以及使上端彈簧和簧絲外露彈簧彼此一體連接的連接端部，其中，第一防止接觸端以從位于主體彈簧最上面的繞絲外部的上端彈簧的遠(yuǎn)端向上傾斜彎曲的方式形成在連接端部上，并且，第二防止接觸端以自主體彈簧最上面的繞絲的終端點向上端彈簧的起始點向上傾斜彎曲的方式形成在位于第一防止接觸端下方的主體彈簧最上面的繞絲上，并且，第二防止接觸端還形成在于下端彈簧與主體彈簧最下面的繞絲之間延伸的連接部。
優(yōu)選的是，第一防止接觸端和第二防止接觸端的高度均為5-40毫米。
還優(yōu)選的是，第一防止接觸端和第二防止接觸端與主體彈簧的垂直軸所成的傾斜角可為0°-60°。
自下面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施例的詳細(xì)說明，本發(fā)明的上述和其它目的、特征以及優(yōu)點將變得顯而易見，其中圖1a、1b和1c是示出了本發(fā)明第一實施例的床墊用彈簧的透視圖、前視圖以及側(cè)視圖；圖2a、2b和2c是示出了本發(fā)明第一實施例的彈簧在彈簧組件中的組裝狀態(tài)的透視圖、前視圖以及側(cè)視圖；圖3a和3b是示出了本發(fā)明第一實施例的彈簧的壓縮動作的前視圖和側(cè)視圖；圖4a、4b和4c是示出了本發(fā)明第二實施例的床墊用彈簧的透視圖、前視圖以及側(cè)視圖；圖4d是示出了第二防止接觸端進一步形成在下端彈簧上的狀態(tài)的側(cè)視圖，其與圖4c相似；圖5a、5b和5c是示出了本發(fā)明第二實施例的彈簧在彈簧組件中的組裝狀態(tài)的透視圖、前視圖以及側(cè)視圖；圖6a和6b是示出了本發(fā)明第二實施例的彈簧的壓縮動作的前視圖和側(cè)視圖；圖7是示出了本發(fā)明第三實施例的床墊用彈簧的側(cè)視圖，其中，簧絲外露彈簧與其下端彈簧連接，且其與本發(fā)明第一實施例的彈簧相同；圖8是示出了本發(fā)明第四實施例的床墊用彈簧的側(cè)視圖，其中，簧絲外露彈簧與其下端彈簧連接，且其與本發(fā)明第二實施例的彈簧相同；圖9a和9b是示出了本發(fā)明第五實施例的床墊用彈簧的透視圖，其中，簧絲外露彈簧與其上端彈簧連接，圖9a示出了簧絲外露彈簧形成在其上部的狀態(tài)，而圖9b示出了簧絲外露彈簧形成在其上部和下部的狀態(tài)；圖10a和10b是示出了現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)彈簧結(jié)構(gòu)的透視圖和側(cè)視圖；圖11a、11b和11c是現(xiàn)有技術(shù)中的另一類傳統(tǒng)彈簧結(jié)構(gòu)；圖12是示出了從不同角度著眼的傳統(tǒng)彈簧結(jié)構(gòu)的透視圖，以便說明圖11a和11b中所示的彈簧的缺陷；圖13是示出了傳統(tǒng)床墊結(jié)構(gòu)的橫剖面圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細(xì)描述。
圖1a、1b和1c是示出了本發(fā)明第一實施例的床墊用彈簧的透視圖、前視圖以及側(cè)視圖，圖2a、2b和2c是示出了本發(fā)明第一實施例的彈簧在彈簧組件中的組裝狀態(tài)的透視圖、前視圖以及側(cè)視圖，圖3a和3b是示出了本發(fā)明第一實施例的彈簧的壓縮動作的前視圖和側(cè)視圖。
參見附圖，分別根據(jù)施加到床墊上的載荷大小執(zhí)行其緩沖功能的床墊用彈簧結(jié)構(gòu)包括以線圈形狀成形的主體彈簧10、繞在主體彈簧的上部和下部且水平延伸的上端彈簧16和下端彈簧18、以安置在上端彈簧16上方的方式與上端彈簧16一體形成的簧絲外露彈簧20、以及使上端彈簧和簧絲外露彈簧彼此一體連接的連接端部24。
特別地，簧絲外露彈簧20的直徑小于主體彈簧10的直徑，采取的方式是其直徑隨著朝頂部走向而越來越小，且簧絲外露彈簧20被繞成線圈形狀。
如圖2a至2c所示，將包括主體彈簧10和簧絲外露彈簧20的單個床墊彈簧單元裝配成彈簧組件2，彈簧組件2由沿著行方向和列方向以規(guī)則的間隔在床墊的整個區(qū)域上彼此隔開排列的彈簧和使床墊的相鄰彈簧的上端彈簧和下端彈簧16、18的一側(cè)的端部彼此牢靠接合的螺旋線圈26構(gòu)成。
這里，本發(fā)明第一實施例的彈簧100的特征在于，第一防止接觸端30形成在連接端部24上。當(dāng)載荷施加到床墊上且同時簧絲外露彈簧20被壓縮時，第一防止接觸端30在下降的同時并不與正位于其下方的主體彈簧10最上面的繞絲12緊密接觸，由此實現(xiàn)了防止接觸噪音的效果。
更具體地說，第一防止接觸端30是從位于主體彈簧10最上面的繞絲12外面的上端彈簧16的遠(yuǎn)端向上傾斜地(垂直地)彎曲的簧絲段。
換句話說，當(dāng)從頂部觀察時，第一防止接觸端30被安置成自主體彈簧10最上面的繞絲12向外而不與之交叉或重疊。因而，在壓縮簧絲外露彈簧20時，第一防止接觸端30下降同時經(jīng)過主體彈簧10最上面的繞絲12，而不觸及該最上面的繞絲12，由此防止了簧絲外露彈簧20與最上面的繞絲12之間的接觸，且防止了因傳統(tǒng)彈簧中發(fā)生的接觸而產(chǎn)生的噪音。
根據(jù)傳統(tǒng)的彈簧結(jié)構(gòu)(見圖11a至11c)，從頂部觀察時，用于使上端彈簧16的遠(yuǎn)端和簧絲外露彈簧20一體互連的連接端部24與最上面的繞絲12相交，同時成螺旋形地延伸。
因此，當(dāng)載荷常規(guī)地施加到床墊上時，連接端部24下降，隨之壓縮簧絲外露彈簧20，且與正位于其下方的主體彈簧10最上面的繞絲12緊密接觸，從而產(chǎn)生接觸噪音。
不過，在本發(fā)明第一實施例的彈簧結(jié)構(gòu)中，如圖3a和3b所示，第一防止接觸端30形成在連接端部24上。因而，當(dāng)載荷施加到床墊上以壓縮簧絲外露彈簧20時，第一防止接觸端30在下降的同時經(jīng)過正位于其下方的主體彈簧10最上面的繞絲12，而不會觸及該最上面的繞絲12，由此完全消除了因簧絲外露彈簧20與最上面的繞絲12之間的接觸產(chǎn)生的噪音。
下面將對本發(fā)明第二實施例的床墊用彈簧結(jié)構(gòu)進行描述。
圖4a、4b和4c是示出了本發(fā)明第二實施例的床墊用彈簧的透視圖、前視圖以及側(cè)視圖，圖5a、5b和5c是示出了本發(fā)明第二實施例的彈簧在彈簧組件中的組裝狀態(tài)的透視圖、前視圖以及側(cè)視圖，圖6a和6b是示出了本發(fā)明第二實施例的彈簧的壓縮動作的前視圖和側(cè)視圖。
本發(fā)明第二實施例的彈簧200的結(jié)構(gòu)與第一實施例的彈簧100的結(jié)構(gòu)相同，其特征在于，第二防止接觸端32形成在主體彈簧10最上面的繞絲12上。
更具體地說，第二防止接觸端32是形成在主體彈簧10最上面的繞絲12的終端點與上端彈簧16的起始點之間的連接段，采取了自最上面的繞絲12的終端點向上端彈簧16的起始點向上傾斜彎曲的方式。
此時，如圖4b所示，限定在第二防止接觸端32后面的空間(即，在主體彈簧最上面繞絲上方所限定的空間)被用作防止接觸空間34。形成防止接觸空間34的原因在于，當(dāng)載荷施加到床墊上且同時壓縮簧絲外露彈簧20時，第一防止接觸端30位于限定在第二防止接觸端32后面的空間，同時下降，使得它不與主體彈簧10最上面的繞絲12緊密接觸。
與此同時，如圖4d所示，第二防止接觸端32也形成在下端彈簧18最下面的繞絲14上，以進一步加強主體彈簧10的彈性強度。
也就是說，如圖4d、6a和6b所示，當(dāng)載荷施加到床墊上以壓縮簧絲外露彈簧20時，第一防止接觸端30下降且位于限定在第二防止接觸端32后面的空間即防止接觸空間34，使得第一防止接觸端30和主體彈簧10最上面的繞絲12彼此不緊密接觸，由此從根本上防止了因簧絲外露彈簧20與最上面的繞絲12之間的接觸而產(chǎn)生的噪音。同時，當(dāng)?shù)谝环乐菇佑|端30下降時，形成在主體彈簧10最下面的繞絲14處的第二防止接觸端32起到支承主體彈簧10的作用，從而進一步加強主體彈簧10的彈性強度。
如果將明顯較大的載荷施加到床墊上，第一防止接觸端30經(jīng)過第二防止接觸端32的防止接觸空間34，隨后朝最上面的繞絲12進一步下降。不過，此時，第一防止接觸端30自主體彈簧10最上面的繞絲12向外下降，而不觸及最上面的繞絲12，使得盡管較大的載荷施加到床墊上，第一防止接觸端30與主體彈簧10最上面的繞絲12之間也沒有任何接觸。
這么一來，在本發(fā)明第一和第二實施例的彈簧結(jié)構(gòu)中，第一防止接觸端30和第二防止接觸端32的防止接觸功能就完全防止了噪音的產(chǎn)生。
與此同時，第一和第二防止接觸端的高度為5-40毫米。限制高度的原因在于，如果其高度小于5毫米，第一防止接觸端30和第二防止接觸端32的自身成形就困難，而如果其高度大于40毫米，彈簧的固有特性就會喪失。
此外，第一防止接觸端30和第二防止接觸端32與主體彈簧10的垂直軸所成的傾斜角被限定在0°-60°。限制傾斜角的原因在于，如果傾斜角為0°，簧絲外露彈簧20的剛性最為有利，而如果傾斜角大于60°，簧絲外露彈簧20的剛性就會變?nèi)酰一山z外露彈簧20的沖擊吸收能力變差。
圖7是示出了本發(fā)明第三實施例的床墊用彈簧的側(cè)視圖，其中，簧絲外露彈簧與其下端彈簧連接，且其與本發(fā)明第一實施例的彈簧相同。
圖7所示第三實施例的彈簧300的特征在于，簧絲外露彈簧20以安置在上端彈簧16上方的方式與上端彈簧16一體連接，且以安置在下端彈簧18下方的方式與下端彈簧18一體連接。當(dāng)然，第一防止接觸端30也形成在下端彈簧18與簧絲外露彈簧20之間，以起到防止因它們之間的任何接觸而產(chǎn)生的噪音。
圖8是示出了本發(fā)明第四實施例的床墊用彈簧的側(cè)視圖，其中，簧絲外露彈簧與其下端彈簧連接，且其與本發(fā)明第二實施例的彈簧相同。
圖8所示第四實施例的彈簧400的特征在于，簧絲外露彈簧20以安置在上端彈簧16上方的方式與上端彈簧16一體連接，且以安置在下端彈簧18下方的方式與下端彈簧18一體連接。當(dāng)然，第一防止接觸端30也形成在下端彈簧18與簧絲外露彈簧20之間，且第二防止接觸端32也形成在下端彈簧18與主體彈簧10最下面的繞絲14之間。
圖9a和9b是示出了本發(fā)明第五實施例的床墊用彈簧的透視圖，其中，簧絲外露彈簧與其傳統(tǒng)螺旋彈簧的上端部連接。
圖9a和9b所示的第五實施例的彈簧500的特征在于，簧絲外露彈簧20以安置在上端彈簧16上方的方式與傳統(tǒng)線圈形狀的上端彈簧16一體連接，或以安置在上端彈簧16上方和下端彈簧18下方的方式與上端彈簧16和下端彈簧18一體連接。當(dāng)然，第一防止接觸端30也形成在上端彈簧16與簧絲外露彈簧20之間或上端彈簧16/下端彈簧18與簧絲外露彈簧20之間。
如此一來，根據(jù)本發(fā)明，簧絲外露彈簧20可與主體彈簧10的上端彈簧連接，或與主體彈簧10的上端彈簧和下端彈簧連接，而不管彈簧的種類如何。在簧絲外露彈簧20的此種連接情況下，僅形成第一防止接觸端30或形成第一防止接觸端30和第二防止接觸端32，以防止彈簧之間的接觸和因接觸產(chǎn)生的噪音。
如上所述本發(fā)明各個實施例的彈簧是具有通過下面任何一個步驟制造的雙重緩沖結(jié)構(gòu)的彈簧i)在上端彈簧16與位于上端彈簧16上方的簧絲外露彈簧20之間延伸的連接部處形成第一防止接觸端30；ii)在上端彈簧16與位于上端彈簧16上方的簧絲外露彈簧20之間延伸的連接部處形成第一防止接觸端30，同時在自主體彈簧10最上面的繞絲12向上端彈簧16延伸的一個部分處形成第二防止接觸端32；iii)在上端彈簧16與位于上端彈簧16上方的簧絲外露彈簧20之間延伸的連接部處形成第一防止接觸端30，同時在下端彈簧18與位于下端彈簧18下方的簧絲外露彈簧20之間延伸的連接部處進一步形成第一防止接觸端30；iv)在上端彈簧16與位于上端彈簧16上方的簧絲外露彈簧20之間延伸的連接部處形成第一防止接觸端30，同時在自主體彈簧10最上面的繞絲12向上端彈簧16延伸的一個部分處進一步形成第二防止接觸端32，并且在下端彈簧18與位于下端彈簧18下方的簧絲外露彈簧20之間延伸的連接部處進一步形成第一防止接觸端30，同時在自下端彈簧18向主體彈簧10最下面的繞絲14延伸的一個部分處進一步形成第二防止接觸端32；v)在上端彈簧16與位于上端彈簧16上方的簧絲外露彈簧20之間延伸的連接部處形成第一防止接觸端30，同時在自主體彈簧10最上面的繞絲12向上端彈簧16延伸的一個部分處進一步形成第二防止接觸端32，并且在自下端彈簧18向主體彈簧10最下面的繞絲14延伸的一個部分處進一步形成第二防止接觸端32。
在具有雙重緩沖結(jié)構(gòu)的彈簧中，主體彈簧和簧絲外露彈簧分別根據(jù)施加到床墊上的載荷大小執(zhí)行其緩沖功能，由此帶來了防止彈簧變形且延長彈簧壽命的優(yōu)點。借助于第一防止接觸端30或第一防止接觸端30和第二防止接觸端32，進一步提高了彈簧的剛性，由此從根本上防止了接觸噪音。
正如從上述明顯看出的一樣，根據(jù)本發(fā)明的床墊用彈簧結(jié)構(gòu)，改進了使主體彈簧和簧絲外露彈簧彼此連接的連接端部的結(jié)構(gòu)，使得連接端部不與主體彈簧最上面的繞絲緊密接觸，從而產(chǎn)生了下列優(yōu)點a)第一防止接觸端形成在于主體彈簧與簧絲外露彈簧之間延伸的連接端部，使得當(dāng)簧絲外露彈簧被施加到床墊上的載荷壓縮時，第一防止接觸端部在下降時不會與主體彈簧最上面的繞絲接觸，由此容易地防止了因摩擦接觸引起的彈簧的變形，以及從根本上防止了接觸噪音。
b)除第一防止接觸端之外，還在上端彈簧與主體彈簧之間形成第二防止接觸端，使得第一防止接觸端位于限定在第二防止接觸端后面空間的同時下降，或經(jīng)過主體彈簧最上面的繞絲卻不觸及該最上面的繞絲，盡管它在下降，由此進一步容易地防止了因摩擦接觸引起的彈簧的變形，以及從根本上防止了接觸噪音。
c)第一防止接觸端形成在于主體彈簧與簧絲外露彈簧之間延伸的連接端部，由此進一步提高了彈簧的彈性強度，由此顯著地延長了彈簧的壽命。
雖然已經(jīng)參照具體的示范性實施例對本發(fā)明進行了描述，但本發(fā)明并不局限于這些實施例，而只是受隨附權(quán)利要求的限制。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，應(yīng)該理解的是，可以改變或改進這些實施例，卻不脫離本發(fā)明的范圍和精髓。
權(quán)利要求
1.一種用于床墊的彈簧結(jié)構(gòu)，它包括以線圈形狀成形的主體彈簧、繞在主體彈簧的上部和下部且水平延伸的上端彈簧和下端彈簧、以安置在上端彈簧上方的方式與上端彈簧一體成形的簧絲外露彈簧，以及使上端彈簧和簧絲外露彈簧彼此一體連接的連接端部，其中，第一防止接觸端(30)以從位于主體彈簧最上面的繞絲外部的上端彈簧的遠(yuǎn)端向上傾斜彎曲的方式形成在連接端部上。
2.一種用于床墊的彈簧結(jié)構(gòu)，它包括以線圈形狀成形的主體彈簧、繞在主體彈簧的上部和下部且水平延伸的上端彈簧和下端彈簧、以安置在上端彈簧上方的方式與上端彈簧一體成形的簧絲外露彈簧，以及使上端彈簧和簧絲外露彈簧彼此一體連接的連接端部，其中，第一防止接觸端以從位于主體彈簧最上面的繞絲外部的上端彈簧的遠(yuǎn)端向上傾斜彎曲的方式形成在連接端部上，并且，第二防止接觸端以自主體彈簧最上面的繞絲的終端點向上端彈簧的起始點向上傾斜彎曲的方式形成在位于第一防止接觸端下方的主體彈簧最上面的繞絲上。
3.一種用于床墊的彈簧結(jié)構(gòu)，它包括以線圈形狀成形的主體彈簧、繞在主體彈簧的上部和下部且水平延伸的上端彈簧和下端彈簧、以安置在上端彈簧上方的方式與上端彈簧一體成形的簧絲外露彈簧，以及使上端彈簧和簧絲外露彈簧彼此一體連接的連接端部，其中，第一防止接觸端以從位于主體彈簧最上面的繞絲外部的上端彈簧的遠(yuǎn)端向上傾斜彎曲的方式形成在連接端部上，并且，簧絲外露彈簧還以安置在下端彈簧下方的方式與下端彈簧一體成形，且第一防止接觸端還形成在于下端彈簧與簧絲外露彈簧之間延伸的連接端部。
4.一種用于床墊的彈簧結(jié)構(gòu)，它包括以線圈形狀成形的主體彈簧、繞在主體彈簧的上部和下部且水平延伸的上端彈簧和下端彈簧、以安置在上端彈簧上方的方式與上端彈簧一體成形的簧絲外露彈簧，以及使上端彈簧和簧絲外露彈簧彼此一體連接的連接端部，其中，第一防止接觸端以從位于主體彈簧最上面的繞絲外部的上端彈簧的遠(yuǎn)端向上傾斜彎曲的方式形成在連接端部上，并且，第二防止接觸端以自主體彈簧最上面的繞絲的終端點向上端彈簧的起始點向上傾斜彎曲的方式形成在位于第一防止接觸端下方的主體彈簧最上面的繞絲上，并且，簧絲外露彈簧還以安置在下端彈簧下方的方式與下端彈簧一體成形，且第一防止接觸端還形成在于下端彈簧與簧絲外露彈簧之間延伸的連接端部，且第二防止接觸端還形成在于下端彈簧與主體彈簧最下面的繞絲之間延伸的連接部。
5.一種用于床墊的彈簧結(jié)構(gòu)，它包括以線圈形狀成形的主體彈簧、繞在主體彈簧的上部和下部且水平延伸的上端彈簧和下端彈簧、以安置在上端彈簧上方的方式與上端彈簧一體成形的簧絲外露彈簧，以及使上端彈簧和簧絲外露彈簧彼此一體連接的連接端部，其中，第一防止接觸端以從位于主體彈簧最上面的繞絲外部的上端彈簧的遠(yuǎn)端向上傾斜彎曲的方式形成在連接端部上，并且，第二防止接觸端以自主體彈簧最上面的繞絲的終端點向上端彈簧的起始點向上傾斜彎曲的方式形成在位于第一防止接觸端下方的主體彈簧最上面的繞絲上，并且，第二防止接觸端還形成在于下端彈簧與主體彈簧最下面的繞絲之間延伸的連接部。
6.如權(quán)利要求1至5中的任一項所述的彈簧結(jié)構(gòu)，其特征在于，第一防止接觸端和第二防止接觸端的高度均為5-40毫米。
7.如權(quán)利要求1至5中的任一項所述的彈簧結(jié)構(gòu)，其特征在于，第一防止接觸端和第二防止接觸端與主體彈簧的垂直軸所成的傾斜角為0°-60°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于床墊的彈簧結(jié)構(gòu)，它包括以線圈形狀成形的主體彈簧、繞在主體彈簧的上部和下部且水平延伸的上端彈簧和下端彈簧、以安置在上端彈簧上方的方式與上端彈簧一體成形的簧絲外露彈簧，以及使上端彈簧和簧絲外露彈簧彼此一體連接的連接端部，其中，第一防止接觸端(30)以從位于主體彈簧最上面的繞絲外部的上端彈簧的遠(yuǎn)端向上傾斜彎曲的方式形成在連接端部上。
文檔編號A47C25/00GK101038015SQ200610090808
公開日2007年9月19日 申請日期2006年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月14日
發(fā)明者安有洙 申請人:Ace床具有限公司