專利名稱：一種斷熱橋鋼門窗型材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼門窗型材的制造方法，特別涉及斷熱橋鋼門窗型材的制造方法。
背景技術(shù)：
檢索得知，國內(nèi)斷熱橋鋼門窗型材采用冷彎軋制法制作，如在中國授權(quán)公告號(hào)CN2546595Y，實(shí)用新型名稱為“鋼門窗型材斷熱橋”中介紹了該型材在復(fù)合成型時(shí)，將塑料連接板兩端分別插入鋼型材槽口。在復(fù)合機(jī)橫輥、立輥?zhàn)饔孟拢瑢撔筒呐c塑料連接板牢固地咬合在一起的斷熱橋鋼門窗型材的制造方法。其缺點(diǎn)是，鋼型材彈性模量大，易回彈，不能與塑料板緊密結(jié)合。從行業(yè)年會(huì)上獲知，瑞士JANSEN公司采用鉚焊柱，經(jīng)焊接，將被塑料件隔開的兩部分鋼型材連接在一起的制作方法。該方法的缺點(diǎn)是因焊柱是導(dǎo)體，用它連接兩鋼型材會(huì)降低斷熱橋鋼門窗型材的隔熱效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種鋼型材與塑料結(jié)合牢固、隔熱效果好的斷熱橋鋼門窗型材的制造方法。
本發(fā)明的目的是按照工藝流程圖，通過以下步驟來實(shí)現(xiàn)的1、一種斷熱橋鋼門窗型材的制造方法，其特征是按照工藝流程圖，其實(shí)施的步驟如下(1)、制造金屬型材通過冷軋機(jī)制造出適于加工門窗的帶型腔的鋼型材；
(2)、制造塑料件通過擠塑機(jī)將塑料制成截面符合要求的塑料件；(3)、組合將兩條鋼型材與其間的一條塑料件在復(fù)合生產(chǎn)設(shè)備上，按鋼型材和塑料件的凹凸對(duì)應(yīng)組合；(4)、升溫將鋼型材與塑料件的組合件送入加熱烘道，經(jīng)3～5分鐘加熱，溫度控制在90～190℃之間；(5)、施壓加熱到塑料軟化點(diǎn)，通過施壓設(shè)備對(duì)組合件施壓，壓力控制在0.8～1.6牛頓/平方毫米，使塑料擠進(jìn)鋼型材的溝槽、孔洞內(nèi)；(6)、冷卻固化經(jīng)冷卻裝置冷卻至30～50℃，塑料固化，形成鋼型材與塑料件緊密組合的斷熱橋鋼門窗型材；(7)、斷料按鋼門窗要求的尺寸斷料，堆碼包裝。
現(xiàn)有的鋼門窗型材斷熱橋的制造方法是通過使鋼型材變形去咬合塑料，因鋼型材彈性模量大，很難咬緊塑料；本發(fā)明采用加熱塑料使其軟化，再加壓，使塑料擠進(jìn)鋼型材預(yù)留的槽、孔，冷固后，兩者牢固地結(jié)合成一體的方法。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、加工型材的工藝簡(jiǎn)單、配套容易、成本低。
2、制造的型材結(jié)構(gòu)牢固、隔熱效果好。


圖1是工藝流程圖；圖2是加工生產(chǎn)線的主視圖；圖3是加工生產(chǎn)線的俯視圖；圖4是加溫加壓前平開窗扇型材局部截面示意圖；圖5是加溫加壓后平開窗扇型材局部截面示意圖；
圖6是加溫加壓前推拉窗扇型材局部截面示意圖；圖7是加溫加壓后推拉窗扇型材局部截面示意圖；圖中編號(hào)1、2是鋼型材；3是塑料件；4是半圓槽；5是錐形壓痕；6、7是鋼型材；8是塑料件；9是閉合槽；10是條形孔；11是組合型材；12是加熱烘道；13是電控柜；14是定位輪；15是輥壓頭；16是水冷系統(tǒng)；17是托料架；18是切割機(jī)；19是調(diào)速電機(jī)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述實(shí)施例11、一種斷熱橋鋼門窗型材的制造方法，其特征是按照工藝流程圖，其實(shí)施的步驟如下(1)、制造金屬型材通過冷軋機(jī)制造出適于加工門窗的帶型腔的鋼型材；(2)、制造塑料件通過擠塑機(jī)將塑料制成截面符合要求的塑料件；(3)、組合將兩條鋼型材與其間的一條塑料件在復(fù)合生產(chǎn)設(shè)備上，按鋼型材和塑料件的凹凸對(duì)應(yīng)組合；(4)、升溫將鋼型材與塑料件的組合件送入加熱烘道，經(jīng)3分鐘加熱，溫度控制在180℃；(5)、施壓加熱到塑料軟化點(diǎn)，通過施壓設(shè)備對(duì)組合件施壓，壓力控制在1.5牛頓/平方毫米，使塑料擠進(jìn)鋼型材的溝槽、孔洞內(nèi)；(6)、冷卻固化經(jīng)冷卻裝置冷卻至50℃，塑料固化，形成鋼型材與塑料件緊密組合的斷熱橋鋼門窗型材；(7)、斷料按鋼門窗要求的尺寸斷料，堆碼包裝。
實(shí)施例21、一種斷熱橋鋼門窗型材的制造方法，其特征是按照工藝流程圖，其實(shí)施的步驟如下(1)、制造金屬型材通過冷軋機(jī)制造出適于加工門窗的帶型腔的鋼型材；(2)、制造塑料件通過擠塑機(jī)將塑料制成截面符合要求的塑料件；(3)、組合將兩條鋼型材與其間的一條塑料件在復(fù)合生產(chǎn)設(shè)備上，按鋼型材和塑料件的凹凸對(duì)應(yīng)組合；(4)、升溫將鋼型材與塑料件的組合件送入加熱烘道，經(jīng)4分鐘加熱，溫度控制在140℃之間；(5)、施壓加熱到塑料軟化點(diǎn)，通過施壓設(shè)備對(duì)組合件施壓，壓力控制在1.2牛頓/平方毫米，使塑料擠進(jìn)鋼型材的溝槽、孔洞內(nèi)；(6)、冷卻固化經(jīng)冷卻裝置冷卻至40℃，塑料固化，形成鋼型材與塑料件緊密組合的斷熱橋鋼門窗型材；(7)、斷料按鋼門窗要求的尺寸斷料，堆碼包裝。
實(shí)施例31、一種斷熱橋鋼門窗型材的制造方法，其特征是按照工藝流程圖，其實(shí)施的步驟如下(1)、制造金屬型材通過冷軋機(jī)制造出適于加工門窗的帶型腔的鋼型材；(2)、制造塑料件通過擠塑機(jī)將塑料制成截面符合要求的塑料件；(3)、組合將兩條鋼型材與其間的一條塑料件在復(fù)合生產(chǎn)設(shè)備上，按鋼型材和塑料件的凹凸對(duì)應(yīng)組合；(4)、升溫將鋼型材與塑料件的組合件送入加熱烘道，經(jīng)5分鐘加熱，溫度控制在110℃；(5)、施壓加熱到塑料軟化點(diǎn)，通過施壓設(shè)備對(duì)組合件施壓，壓力控制在1牛頓/平方毫米，使塑料擠進(jìn)鋼型材的溝槽、孔洞內(nèi)；(6)、冷卻固化經(jīng)冷卻裝置冷卻至30℃，塑料固化，形成鋼型材與塑料件緊密組合的斷熱橋鋼門窗型材；(7)、斷料按鋼門窗要求的尺寸斷料，堆碼包裝。
應(yīng)該說明，不同截面的鋼型材和塑料件組合的斷熱橋鋼門窗型材，其加工制造方法與以上方法相同。
說明書附圖中，圖1是工藝流程圖；圖2是加工生產(chǎn)線的主視圖；圖3是加工生產(chǎn)線的俯視圖；圖4是加溫加壓前平開窗扇型材局部截面示意圖；圖5是加溫加壓后平開窗扇型材局部截面示意圖；圖6是加溫加壓前推拉窗扇型材局部截面示意圖；圖7是加溫加壓后推拉窗扇型材局部截面示意圖。圖中編號(hào)1、2是鋼型材；3是塑料件；4是半圓槽；5是錐形壓痕；6、7是鋼型材；8是塑料件；9是閉合槽；10是條形孔；11是組合型材；12是加熱烘道；13是電控柜；14是定位輪；15是輥壓頭；16是水冷系統(tǒng)；17是托料架；18是切割機(jī)；19是調(diào)速電機(jī)。
本發(fā)明加工型材的工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備配套容易、生產(chǎn)成本低。用該方法制造的斷熱橋鋼門窗型材隔熱效果好，結(jié)構(gòu)牢固耐用。
權(quán)利要求
1.一種斷熱橋鋼門窗型材的制造方法，其特征是按照工藝流程圖，其實(shí)施的步驟如下(1)、制造金屬型材通過冷軋機(jī)制造出適于加工門窗的帶型腔的鋼型材；(2)、制造塑料件通過擠塑機(jī)將塑料制成截面符合要求的塑料件；(3)、組合將兩條鋼型材與其間的一條塑料件在復(fù)合生產(chǎn)設(shè)備上，按鋼型材和塑料件的凹凸對(duì)應(yīng)組合；(4)、升溫將鋼型材與塑料件的組合件送入加熱烘道，經(jīng)3～5分鐘加熱，溫度控制在90～190℃之間；(5)、施壓加熱到塑料軟化點(diǎn)，通過施壓設(shè)備對(duì)組合件施壓，壓力控制在0.8～1.6牛頓/平方毫米，使塑料擠進(jìn)鋼型材的溝槽、孔洞內(nèi)；(6)、冷卻固化經(jīng)冷卻裝置冷卻至30～50℃，塑料固化，形成鋼型材與塑料件緊密組合的斷熱橋鋼門窗型材；(7)、斷料按鋼門窗要求的尺寸斷料，堆碼包裝。
全文摘要
一種斷熱橋鋼門窗型材的制造方法，它主要解決冷彎軋制法因鋼材回彈與塑料不能緊密結(jié)合的問題；以及焊柱焊接方法因焊柱是導(dǎo)體，用它連接兩鋼型材，隔熱效果差的問題。本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案是將兩條鋼型材與其間的一條塑料件組配在一起，通過加熱使塑料軟化，再通過加壓使塑料擠進(jìn)鋼型材預(yù)留的槽、孔內(nèi)，冷卻后，形成鋼型材與隔熱塑料件緊密結(jié)合的型材。本發(fā)明制作的鋼門窗型材隔熱效果好，牢固、耐用。
文檔編號(hào)E06B3/263GK1963134SQ20061009522
公開日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2006年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月22日
發(fā)明者張榮喜, 賴怒濤, 徐建明, 潘磊, 嚴(yán)偉, 劉顯萍, 嚴(yán)剛, 張金健, 劉顯忠 申請(qǐng)人:重慶華廈門窗有限責(zé)任公司