專利名稱：用于座椅面和臥床面的墊板的支承元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種支承元件用于座椅面和臥床面的一墊板、優(yōu)選用于床墊，包括一可固定在底座上的底板和至少一個(gè)由底板向上朝墊板的方向向上豎起的由多個(gè)彈簧臂構(gòu)成的彈簧元件，其中各彈簧臂在其
遠(yuǎn)離底板的上端設(shè)有各一個(gè)基本上u形的波形彈簧元件，其包括至少
兩個(gè)彈簧腿和至少一個(gè)連接各彈簧腿的連接板條，所述至少兩個(gè)彈簧腿在各同心的環(huán)形軌道上平行地彼此間隔開且繞支承元件的中軸線設(shè)置，并且在內(nèi)部的環(huán)形軌道上設(shè)置的彈簧腿的一端連接于相應(yīng)的所屬的彈簧臂，并且在外部的環(huán)形軌道上設(shè)置的彈簧腿的一端連接于一設(shè)置用于支承墊元件的支承盤。
背景技術(shù)：
如其開頭所述同類型的這樣的支承元件以各種各樣的實(shí)施形式由
現(xiàn)有技術(shù)是已知的。
支承元件通常也稱為彈簧元件并且作為床墊下部結(jié)構(gòu)不僅與板條格柵形的下部結(jié)構(gòu)而且與剛性的板形的下部結(jié)構(gòu)相連接是已知的。對(duì)此描述的支承元件借助于螺釘擰緊或?yàn)榱烁阌谥С性幕Q性借助可易于拆卸的固定技術(shù)、例如卡口式連接固定在該板形的或板條格柵形的下部結(jié)構(gòu)上，其中底板為此可以具有適當(dāng)?shù)耐凇?br> 在此以均勻的間距設(shè)置多個(gè)支承元件，從而在這樣的結(jié)構(gòu)的俯視圖中產(chǎn)生一基本上封閉的支承面，其包括屬于每一支承元件的各個(gè)支承盤。這樣的結(jié)構(gòu)原則上在現(xiàn)有技術(shù)中已完全證明是適用的。不過事實(shí)表明，為了優(yōu)化一在墊板上、例如在一床墊上躺著的人的平躺舒適性，可以值得追求的和需要的是，將各個(gè)支承元件的彈簧特性按照作用在其上的重力構(gòu)成不同的。為了得到均勻的平躺舒適性，這意味著，在確定的墊板的區(qū)域內(nèi)由于在那里待承受的較高的力，例如在肩部區(qū) 域或骨盆區(qū)域內(nèi)比例如在較小的重力的區(qū)域內(nèi)例如在腿部或頭部區(qū)域 內(nèi)可以需要各彈簧元件的更剛性的彈簧率。
為了解決該問題，由現(xiàn)有技術(shù)已知支承元件，其中通過相應(yīng)的裝 入支承元件中的輔助構(gòu)件改變彈簧元件的彈簧作用，例如可以通過各 輔助構(gòu)件限制對(duì)各彈簧元件的彈簧作用負(fù)有責(zé)任的各個(gè)彈簧臂，其中 已知結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，在底板與下部結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一個(gè)設(shè)有多個(gè)支 臂的塑料構(gòu)件。所述塑料構(gòu)件相對(duì)于支承元件繞垂直的支承元件中軸 線可旋轉(zhuǎn)地支承，從而必要時(shí)為了加強(qiáng)彈簧元件的總彈簧作用可以使 各支臂支承在各個(gè)彈簧臂上。通過支承總體上實(shí)現(xiàn)彈簧臂橫截面的加 強(qiáng)，從而總體上在相同負(fù)載時(shí)減小由多個(gè)彈簧臂構(gòu)成的彈簧元件的彈 簧變形。
按照支臂的橫截面的構(gòu)成，通過塑料構(gòu)件的不同的旋轉(zhuǎn)可以實(shí)現(xiàn) 彈簧臂橫截面的不同的加強(qiáng)。
此外，其他的一般稱為脊柱前凸調(diào)整(Lordosenverstellung )的 結(jié)構(gòu)也是通用的，其中在底板與在其上設(shè)置的支承盤之間在支承元件 的內(nèi)部裝入多個(gè)加強(qiáng)元件，它們影響原來的彈簧元件的彈簧作用。這 樣的輔助元件的構(gòu)型大大地取決于支承元件的對(duì)彈簧作用負(fù)有責(zé)任的 各基本彈簧元件，從而在這方面放棄一進(jìn)一步的詳細(xì)討論。
全部至今已知的具有一集成的脊柱前凸調(diào)整的支承元件共同的 是，不僅結(jié)構(gòu)而且這樣的結(jié)構(gòu)的調(diào)整可能性關(guān)于人體工程的操縱和一 成本低的制造完全還有值得改進(jìn)的。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于，從由現(xiàn)有技術(shù)已知的開頭所述同一種型 式的支承元件出發(fā)，將其進(jìn)一步開發(fā)，使其能夠?qū)崿F(xiàn)特別簡(jiǎn)單的操縱 而且由于結(jié)構(gòu)上的構(gòu)型實(shí)現(xiàn)各個(gè)構(gòu)件的成本低的制造及其組裝。
結(jié)合于權(quán)利要求1的同類型特征通過在特征部分中公開的技術(shù)教 導(dǎo)得出該目的的解決方案。關(guān)于技術(shù)教導(dǎo)對(duì)發(fā)明重要的是，支承盤包括一環(huán)形的框架元件和 一在框架元件中繞支承元件的中軸線可旋轉(zhuǎn)的支承圓盤，所述框架元 件連接各波形彈簧元件的彈簧腿的上端，其中支承圓盤在其外邊緣區(qū) 域內(nèi)設(shè)有 一調(diào)整裝置，用以限制各波形彈簧元件的彈簧腿的可運(yùn)動(dòng)性。
通過該按照本發(fā)明的構(gòu)型，新開發(fā)的支承元件現(xiàn)在只還包括兩個(gè) 構(gòu)件，它們可以分別作為塑料注塑成型件來制造。通過以下事實(shí)，即 支承盤設(shè)有調(diào)整裝置，用以限制各波形彈簧元件的彈簧腿的可運(yùn)動(dòng)性，
產(chǎn)生以下可能性，即在取下墊板以后按照需要通過簡(jiǎn)單地旋轉(zhuǎn)屬于
支承盤的支承圓盤而改變各個(gè)支承元件的彈簧作用。
這樣的調(diào)整裝置在各支承元件的上面的區(qū)域內(nèi)就這方面而言是特
別有效的，因?yàn)閷儆谥С性母鞑ㄐ螐椈稍蕴貏e的程度影響由 各彈簧臂和各波形彈簧元件構(gòu)成的各彈簧元件的總彈簧作用。因此通
過按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和各波形彈簧元件的彈簧腿的由其產(chǎn)生的可運(yùn)動(dòng) 性的限制實(shí)現(xiàn)對(duì)于支承元件的彈簧剛度特別大的調(diào)整范圍。
補(bǔ)充于權(quán)利要求1的技術(shù)教導(dǎo)，附加地由引用其的諸從屬權(quán)利要 求的特征得出用于座椅面和臥床面的墊板、優(yōu)選床墊的按照本發(fā)明的 支承元件的特別實(shí)施形式。
對(duì)于調(diào)整裝置的構(gòu)型已證明特別有利的是，其具有多個(gè)以均勻間 距在一同心的環(huán)形道軌上圍繞支承元件的中軸線設(shè)置的、在支承圓盤 的下面的面向底板的平面?zhèn)让嫔仙斐龅陌鍡l，它們?yōu)榱讼拗聘鞑ㄐ螐?簧元件的彈簧腿的可運(yùn)動(dòng)性，在各支承元件受載時(shí)可支承在多個(gè)彈簧 腿上。所述的實(shí)施形式導(dǎo)致一在支承元件內(nèi)設(shè)置的集成的調(diào)整裝置， 其中相對(duì)于傳統(tǒng)的彈簧元件沒有附加的空間需要，而不需要脊柱前凸 調(diào)整。
如果為 一 彈簧腿分別配置多個(gè)并排位于環(huán)形軌道上的板條，則可 以附加地增加支承元件的彈簧作用的調(diào)整可能性，其中各板條關(guān)于其 剛度構(gòu)成不同的。在這方面可以符合目的的是，各板條具有一不同的 橫截面，同時(shí)該橫截面有利地構(gòu)成矩形的。如果各板條在至少一個(gè)垂 直于環(huán)形軌道設(shè)置的側(cè)面上設(shè)有至少 一 個(gè)加強(qiáng)筋，則不僅通過不同的橫截面構(gòu)型而且借助于加強(qiáng)筋的數(shù)目及其尺寸可以達(dá)到屬于調(diào)整裝置 的各板條的不同的剛度。對(duì)于支承元件的彈簧率的可調(diào)整性由于不同
的板條構(gòu)型按簡(jiǎn)單的方式這樣地產(chǎn)生，即支承圓盤的旋轉(zhuǎn)使不同剛 度的板條、亦即具有不同橫截面和/或不同的板條形狀和不同的板條數(shù) 目的板條與各波形彈簧元件所屬的各彈簧臂或各彈簧腿相疊合。 一旦 本發(fā)明的支承元件受重力，波形彈簧元件的彈簧腿就試圖改變其位置。 按照各板條的剛度，以較小的或較大的程度阻止這樣的位置改變。同 時(shí)可以如此達(dá)到限制，即波形彈簧元件的彈簧腿的運(yùn)動(dòng)完全不再是 可能的。在這種情況下唯一的彈簧作用僅在于各彈簧臂的彈性，這導(dǎo) 致具有特別硬的彈簧特性的支承元件。
各板條的不同剛度也可以這樣實(shí)現(xiàn)，即將各加強(qiáng)筋不僅設(shè)置在 各板條的指向中心的側(cè)面上而且設(shè)置在對(duì)置的指向外面的側(cè)面上。在 此加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)上的構(gòu)型不僅取決于在支承元件上提供的位置情況而 且取決于所需的彈簧率，其可以通過各加強(qiáng)筋的在構(gòu)造上的匹配計(jì)算 確定。
在實(shí)踐中已證明特別符合目的的是，為彈簧腿配置各三個(gè)并排位 于環(huán)形軌道上的板條，從而在支承元件受載時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)按三級(jí)對(duì)各波
形彈簧元件的彈簧腿的可運(yùn)動(dòng)性的限制，這相當(dāng)于彈簧元件的彈簧率 在四個(gè)不同的數(shù)值上的調(diào)整。三個(gè)在其剛度上不同構(gòu)成的板條的設(shè)置
導(dǎo)致支承元件關(guān)于其彈簧作用按四級(jí)的調(diào)整，即在支承圓盤的被看 作為最大彈簧彈性級(jí)的旋轉(zhuǎn)位置時(shí)沒有使位于相應(yīng)的環(huán)形軌道上的板 條與所屬的波形彈簧元件的彈簧腿進(jìn)入重疊。因此對(duì)支承元件的彈簧 作用負(fù)有責(zé)任的彈簧元件具有其最初算出的完全的彈簧位移。
自然可能的是，附加地增多為彈簧腿配置的不同構(gòu)成的板條的數(shù) 目，但在實(shí)踐中已表明，對(duì)于一支承元件四個(gè)不同的彈簧剛度是足夠 的。此外可設(shè)想，各分別構(gòu)成的板條也這樣構(gòu)成，使得由于一包括多 個(gè)部分的整個(gè)板條的相應(yīng)的構(gòu)型，彈簧剛度的無級(jí)的調(diào)整是可能的。 但一這樣的無級(jí)的調(diào)整在絕大多數(shù)的應(yīng)用情況中是不必要的并且由于 其結(jié)構(gòu)上的和制造技術(shù)的費(fèi)用與附加的成本有關(guān)聯(lián)。
8為了與各波形彈簧元件的各相應(yīng)的彈簧腿相結(jié)合可以固定各個(gè)板 條的位置，符合目的的是，支承圓盤設(shè)有一定位裝置，用于相對(duì)于圍 繞支承圓盤的框架元件固定不同的旋轉(zhuǎn)位置。定位裝置在此在框架元 件上或在支承圓盤上具有至少一個(gè)定位凸耳，其為了固定支承圓盤的 旋轉(zhuǎn)位置可卡入到在支承圓盤或在框架元件上的一相應(yīng)的屬于定位裝 置的定位空隙中。在支承元件的注塑成型制造的范圍內(nèi)可低成本地實(shí) 現(xiàn)定位裝置的這樣的結(jié)構(gòu)上的構(gòu)型。可以補(bǔ)充地引起一附加的減輕的調(diào)整，即支承圓盤在其面向墊 板的上側(cè)面上設(shè)有一用于支承圓盤相對(duì)于框架元件的相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)位置 的指示裝置。例如通過支承元件的具有字母數(shù)字"1-4"的四個(gè)不同 的剛度數(shù)值的標(biāo)記與相應(yīng)的結(jié)構(gòu)上構(gòu)成的定位裝置相結(jié)合地可以按簡(jiǎn) 單的方式目視檢查彈簧率匹配。為了借助于按照本發(fā)明的支承元件構(gòu)成的下部床墊結(jié)構(gòu)附加地增 強(qiáng)使用者的舒適感覺，此外可以有利的是，附加地改進(jìn)按照本發(fā)明的 結(jié)構(gòu)，即支承圓盤具有至少一個(gè)支承面，其在鋪到支承元件上的無 載的墊板時(shí)從通過框架元件確定的支承平面傾斜向上相對(duì)于該支承平 面成銳角地從其中伸出。通過該結(jié)構(gòu)上的構(gòu)型對(duì)于支承圓盤除上述各優(yōu)點(diǎn)外還產(chǎn)生一所謂 空氣提升功能。該空氣提升功能用于提供墊板的充分的背面通風(fēng)。所 述的結(jié)構(gòu)上的構(gòu)型的特征特別在于，通過傾斜向上豎直的通常多個(gè)存 在的支承面在未加載的床墊中達(dá)到顯著較小的支承面。借此可以短期 實(shí)現(xiàn)身體濕氣的排出，從而即使在墊板由一使用者的集中的使用時(shí)也 不可能由于未排出的濕氣產(chǎn)生濕氣感覺和氣味煩擾。當(dāng)然，為了解決一充分的背面通風(fēng)的問題，由現(xiàn)有技術(shù)已知解決 方案在于，特別構(gòu)成的并構(gòu)成為單獨(dú)的塑料注塑成型件的提升元件通 過一與其相配合的彈簧在卸載時(shí)越過本來通過支承盤的上面確定的支 承平面稍稍抬高墊板的升高。將與提升元件相配合的彈簧在此構(gòu)造成 使其由于彈簧剛度提供彈簧力，其大于在無載狀態(tài)下由于墊板自重作 用到支承元件上的重力。但與支承元件的本發(fā)明的構(gòu)型相結(jié)合可以附加地改進(jìn)已知的用于 改進(jìn)墊板的背面通風(fēng)的解決方案，其原則上證明是完全適用的，因此 所謂空氣提升功能、亦即墊板在無載的狀態(tài)下的升高可以完全結(jié)合于 本發(fā)明的支承元件的各現(xiàn)有的元件中。各向上豎起的支承面實(shí)現(xiàn)無附 加的構(gòu)件在其向上豎起的自由端構(gòu)成一用于無載的墊板的點(diǎn)形的或線 形的支承區(qū)。因此床墊只在其下面的各點(diǎn)或各線上支承，從而其余的 自由表面可以用于墊板的有利的背面通風(fēng)。在這方面補(bǔ)充的按照本發(fā) 明支承元件的構(gòu)型不需要附加的構(gòu)件，從而相對(duì)于由現(xiàn)有技術(shù)已知的 常見的支承元件取消任何的額外費(fèi)用。還有利的是，對(duì)于本發(fā)明的支承元件，其配備一特別的用于空氣 提升功能的提升元件，取消按照本發(fā)明補(bǔ)充的支承圓盤的所需要的組 裝費(fèi)用。特別對(duì)于空氣提升功能已證明有利的是，各支承面在無載狀態(tài)下相對(duì)于支承平面的角度在墊板的受載的狀態(tài)下位于5。至40。的范圍內(nèi)。在該預(yù)定的角度大小的情況下一方面提供一床墊的充分的背面通風(fēng)，另一方面床墊在無載狀態(tài)下通過各向上豎起的支承面的升高是足夠小的，由此避免一受干擾的視覺印象?？諝馓嵘b置的另一有利的進(jìn)一步構(gòu)成規(guī)定各支承面基本上具 有一板形的基本輪廓為三角形的成型，其中三角形的基本輪廓的一縱 向側(cè)邊在支承圓盤上固定于外面的邊緣區(qū)域內(nèi)。這樣的構(gòu)型導(dǎo)致，各 支承面在其遠(yuǎn)離支承圓盤的外面的邊緣區(qū)域的那個(gè)側(cè)面上，由于其平 面圖構(gòu)型為床墊或墊板提供各個(gè)點(diǎn)形的支承區(qū)。這些點(diǎn)形的支承區(qū)對(duì)于鋪上的床墊的改進(jìn)的背面通風(fēng)是最好的。 還可以附加有利的是，各支承面的實(shí)施形式如下，即它們具有至少一 個(gè)或優(yōu)選多個(gè)通口。各通口在床墊的受載的狀態(tài)下增大背面通風(fēng)可能 性，并且即使在使用床墊時(shí)，由一在其上躺著的人使用時(shí)還能附加地 有助于排出身體濕氣。各支承面有利地對(duì)稱地設(shè)置在支承圓盤上。10


以下借助附圖更詳細(xì)地說明本發(fā)明的主題的實(shí)施例。在此各附圖 示出本發(fā)明的基本構(gòu)想的不同的方案以及按照諸從屬權(quán)利要求補(bǔ)充的有利的構(gòu)型。其中圖1示出按照本發(fā)明的支承元件的透視的總圖； 圖2示出圖1的支承元件的半剖視圖；圖3示出圖1的支承元件的俯視圖，其中示出具有最小彈簧剛度 的彈簧級(jí)0;圖3A示出圖l至3的支承元件處于彈簧剛度為級(jí)0的底視圖； 圖3B示出屬于本發(fā)明的支承元件的波形彈簧元件處于彈簧剛度為級(jí)O的示意的部分視圖；圖4示出本發(fā)明的支承元件處于具有稍微提高的彈簧剛度為級(jí)1的俯視圖；圖4A示出支承元件處于彈簧剛度為級(jí)1的底視圖； 圖4B示出按波形彈簧元件的圖3b處于彈簧剛度為級(jí)l的示意的 部分視圖；圖5示出本發(fā)明的支承元件處于具有比級(jí)1更高的彈簧剛度的級(jí) 2的俯視圖；圖5A示出圖5的支承元件的底視圖；圖5B示出波形彈簧元件處于級(jí)2彈簧剛度的示意的部分視圖； 圖6示出本發(fā)明的支承元件處于具有最高的彈簧剛度的級(jí)3的俯 視圖；圖6A示出圖6的支承元件的底視圖；圖6B示出支承元件的波形彈簧區(qū)域處于具有彈簧元件的最高的 彈簧剛度的級(jí)3的示意的部分視圖；圖7示出本發(fā)明的支承元件無安裝的支承圓盤的透視圖；圖8示出支承元件無支承圓盤按圖7的側(cè)視圖；圖9示出支承元件無支承圓盤按圖7和8的俯視圖；圖IO示出一單個(gè)屬于支承元件的支承圓盤的從下面的透視圖；圖11示出圖10的支承圓盤從上面看的俯視圖； 圖12示出圖10和11的支承圓盤的側(cè)視圖； 圖13示出本發(fā)明的支承元件對(duì)于不同的調(diào)整級(jí)0至3與作用到支 承元件上的力相關(guān)的剛度曲線圖。
具體實(shí)施方式
在各圖中總體用標(biāo)記1標(biāo)明的支承元件在其下面的區(qū)域內(nèi)具有一 底板2，在該底板上設(shè)置一未更詳細(xì)示出的固定裝置3，用于支承元件 1固定在一板條格柵上或一板形的下部床結(jié)構(gòu)上。固定裝置3可以構(gòu)成不同的并且例如按傳統(tǒng)的方式包括一螺釘擰;卸的固定技術(shù)例如卡n式連接。在使用;口式連2時(shí)，'可以將二:接鉤以本身已知的實(shí)施形式通過通口 4插進(jìn)支承元件1的底板2中。然后支承元件1的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)形構(gòu)成的插接鉤支承在底板的上面上，并且因此將支承元件固定在為板條格柵或其他的下部床結(jié)構(gòu)的形式的相應(yīng)的下部結(jié)構(gòu)上。以相反的順序通過支承元件的旋轉(zhuǎn)并緊接著 從插接鉤取出底板實(shí)現(xiàn)松開。從底板2開始支承元件1具有多個(gè)傾斜向上豎起的彈簧臂6，其 中在當(dāng)前的實(shí)施例中對(duì)稱地沿支承元件的圓周分配四個(gè)彈簧臂6。各 彈簧臂6在其遠(yuǎn)離底板2的上端設(shè)有波形彈簧元件7,其基本上確定 支承元件的彈簧特性。每一波形彈簧元件7包括兩個(gè)彈簧腿11和12,它們?cè)O(shè)置在繞中 軸線8環(huán)繞的同心的環(huán)形軌道9和10上。彈簧腿11對(duì)此以其上自由 端固定在彈簧臂6的末端上，其下面的另一自由端借助于一連接板條 13連接于彈簧腿12的下端。彈簧腿12的上自由端固定在一屬于支承 盤14的才醫(yī)架元件15上。框架元件15具有一基本上矩形的外輪廓并且具有一中心的空隙， 在其中裝入一支承圓盤16。支承圓盤16可繞支承元件1的中軸線8 旋轉(zhuǎn)并且安裝在多個(gè)支承凸肩23上，其防止支承圓盤16向下向底板2的方向掉落。如其特別由圖7、 8和9可見的，對(duì)此各支承凸肩23 分別在各彈簧臂6以及在其上設(shè)置的波形彈簧元件7的兩側(cè)設(shè)置。在支承圓盤16的外面區(qū)域內(nèi)同心在一共同的環(huán)形軌道上具有多 個(gè)板條17.1、 17.2和優(yōu)選17.3，其中分別在并排設(shè)置的各板條17.3與 17.1之間具有一無板條的區(qū)域?？梢栽谥С性磮D3a、 4a、 5a和 6a的各個(gè)底視圖中看到各板條17.1、17.2和17.3的結(jié)構(gòu)。各板條17.1、 17.2和17.3以及位于板條17.1或17.3的旁邊的無板條的位置分別配 置一波形彈簧元件7并且構(gòu)成一標(biāo)準(zhǔn)組件，從而總共分別合并成四組 的12個(gè)板條位于在環(huán)形軌道上。根據(jù)支承圓盤16在框架元件15內(nèi)可旋轉(zhuǎn)的事實(shí)， 一組的各一個(gè) 板條17.1、 17.2或17.3可以分別插入波形彈簧元件7的兩彈簧腿11 與12的U形的中間空隙中。如在各個(gè)圖3b至6b中可看出的，在板條插入彈簧腿11與12的 中間空隙中以后，在支承元件1的受載時(shí)以不同的程度限制彈簧腿ll 和12的可運(yùn)動(dòng)性。彈簧腿11和12的可運(yùn)動(dòng)性的限制導(dǎo)致支承元件的 提高的剛度，從而通過支承圓盤16的旋轉(zhuǎn)可以調(diào)整不同的彈簧剛度。根據(jù)板條17.1、 17.2和優(yōu)選17.3的數(shù)目，因此考慮到圓周上的無 板條的位置可以調(diào)整支承元件的彈簧裝置的總共例如四個(gè)不同的剛度 級(jí)。圖3中顯而易見的是，通過支承元件的朝繪圖的方向在下角部的 字母數(shù)字標(biāo)記級(jí)0的調(diào)整最軟的彈簧率。圖3a中支承元件1的底視圖 在此可看出，在該級(jí)0中沒有板條插入一波形彈簧元件7的彈簧腿11 與12之間的中間空隙中。因此彈簧腿11和12可以按圖3實(shí)現(xiàn)一不受 限制的運(yùn)動(dòng)并因此實(shí)現(xiàn)不受限制的彈簧作用。圖3a可補(bǔ)充看出，各板條17.1、 17.2和17.3在其垂直的側(cè)面上 設(shè)有外面的各加強(qiáng)筋18和內(nèi)面的各加強(qiáng)筋19。加強(qiáng)筋的數(shù)目在所示 的實(shí)施例中在每一板條17.2和17.3上不僅對(duì)外面的加強(qiáng)筋18而且對(duì) 內(nèi)面的加強(qiáng)筋19都分別為兩個(gè)。詳細(xì)地從圖3a可看出，板條17.2設(shè) 有兩個(gè)在外面的加強(qiáng)筋18而板條17.3不僅具有在外面的加強(qiáng)筋18而 且具有內(nèi)面的加強(qiáng)筋19。加強(qiáng)筋的實(shí)施形式按照?qǐng)D4b、 5b和6b的視圖選擇不同的。加強(qiáng)筋18和19與板條17.1、 17.2和17.3的矩形形狀 的橫截面構(gòu)型相關(guān)具有使各板條設(shè)有一不同的撓性的作用。因此對(duì)板條17.1產(chǎn)生最大的撓性，其只根據(jù)其橫截面構(gòu)型允許波 形彈簧元件的可運(yùn)動(dòng)性的一定的限制。對(duì)此圖4b可看出一波形彈簧元 件7的彈簧腿11和12的可運(yùn)動(dòng)性的限制。外面的加強(qiáng)筋18在板條17.2的附加的設(shè)置導(dǎo)致一提高的剛度， 其又按圖5b帶來彈簧腿ll和12的運(yùn)動(dòng)的較強(qiáng)的限制。圖5和5a中 與此有關(guān)示出，首先在俯視圖級(jí)2被看作是旋轉(zhuǎn)位置，借其板條17.2 同時(shí)位于波形彈簧元件7的彈簧腿11與12之間的中間空隙中。圖6 和6a最后示出本發(fā)明的支承元件1處于級(jí)3中，在該級(jí)3中板條17.3， 在其上不僅設(shè)置外面的加強(qiáng)筋18而且設(shè)置內(nèi)面的加強(qiáng)筋19，通過支 承圓盤16的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入彈簧腿11與12之間的中間空隙中。如另外圖6b可看出的，板條17.3的實(shí)施形式導(dǎo)致幾乎完全阻止 波形彈簧元件7的彈簧腿11和12的可運(yùn)動(dòng)性。因此支承元件的級(jí)3 提供一最高的彈簧剛度，因?yàn)閺默F(xiàn)在起只仍由于各彈簧臂6的彈性特 性提供彈性變形(Einfederung )。為了固定支承元件1的彈簧剛度的各個(gè)級(jí)0至3，在支承圓盤16 和框架元件15上設(shè)置一定位裝置(Rastvorrichtimg)，其包括多個(gè)定位 凸耳20,它們?cè)诳蚣茉?5的指向底板的下面上分別設(shè)置在各彈簧 臂6之間的中間，如特別由圖9表明的。各定位凸耳20同時(shí)與在支承 圓盤16的上面上設(shè)置的定位空隙21處于作用連接，在定位空隙21 中嵌入相應(yīng)的定位凸耳20并由此固定相應(yīng)的彈簧剛度級(jí)0至3的定 位。為了更便于檢查相應(yīng)級(jí)的位置，如上所述，支承圓盤16還具有一 指示裝置22，其包括一字母數(shù)字的標(biāo)記。為了說明按照本發(fā)明的支承元件的可選擇的不同的彈簧剛度，圖 13中繪出一位移/力/剛度曲線圖。該曲線圖可清楚看出，在級(jí)0取決 于作用到支承元件上力最大的撓性、亦即支承元件的最大的彈簧位移 是可能的。如果人們使用相同的用于彈性變形的4千克大小的力，則 該彈簧位移在級(jí)l中限制約2亳米。在級(jí)2再次提高彈簧剛度，從而使得彈簧位移被進(jìn)一步限制。最 后在圖13的曲線圖中還繪出級(jí)3,在其中原則上由于板條17.3的特別 的構(gòu)型產(chǎn)生波形彈簧元件的鎖定。
按照本發(fā)明的支承元件的有利的進(jìn)一步構(gòu)成，其可以任選設(shè)有一 所謂空氣提升功能?？諝馓嵘δ芗捎谥С袌A盤16中并且基本上在 于，支承圓盤16具有多個(gè)(在當(dāng)前情況下為6個(gè))支承面24.1、 24.2、 24.3、 24.4、 24.5和24.6，它們?cè)诋?dāng)前具有三角形的構(gòu)型并且以其一個(gè) 側(cè)面區(qū)域固定于支承圓盤16的外邊緣區(qū)域內(nèi)。
如這特別由圖2和圖12可看出的，支承面24.1至24.6以其指向 中心的邊緣區(qū)域向上伸出于一通過框架元件15確定的支承平面。對(duì)此 將支承面24.1至24.6的實(shí)施形式選擇成，使在支承元件只由例如為一 床墊形式的墊板支承在支承圓盤16上的加載時(shí)，墊板只支承在支承面 24.1至24.6的指向中軸線8的前面的邊緣區(qū)域上。因此產(chǎn)生一點(diǎn)形的 支承，從而相對(duì)于傳統(tǒng)的支承元件可以實(shí)現(xiàn)墊板或床墊的更好的背面 通風(fēng)。
如果支承圓盤或墊元件由一在其上躺臥的人以提高的程度加載， 則各傾斜向上豎起的支承面接著與框架元件共同形成一總體上統(tǒng)一的 支承平面25，從而確保墊板的一全面的支承。
各支承面(如其由圖1、 3、 4、 5和6的俯視圖可看出的)對(duì)稱于 中軸線設(shè)置在支承圓盤16上，其中自然地支承面24.1至24.6的數(shù)目 也可以選擇不同于所示的實(shí)施例的。此外當(dāng)然可不同地選擇支承面 24.1至24.6的形狀。支承面24.1至24.6對(duì)支承平面25的角度按照一 有利的構(gòu)型可以在5°至40。的范圍內(nèi)。對(duì)此角度的選擇不僅取決于支 承圓盤16的塑料材料的彈性特性而且取決于支承在單個(gè)支承元件上 的墊元件的重量。
15附圖標(biāo)記清單
1支承元件17.2板條
2底板2017.3板條
3固定裝置18 外面的加強(qiáng)筋
4通口19 內(nèi)面的加強(qiáng)筋
6彈簧臂20 定位凸耳
波形彈簧元件21 定位空隙
8中軸線2522 指示裝置
9環(huán)形軌道23 支承凸肩
10環(huán)形軌道24.1支承面
11彈簧腿24.2支承面
12彈簧腿24.3支承面
13連接板條3024.4支承面
14支承盤24.5支承面
15框架元件24.6支承面
16支承圓盤25 支承平面
17.1板條
1權(quán)利要求
1.用于座椅面和臥床面的墊板、優(yōu)選用于床墊的支承元件，包括一可固定在底座上的底板和至少一個(gè)由底板(2)向上朝墊板的方向向上豎起的由多個(gè)彈簧臂構(gòu)成的彈簧元件，其中各彈簧臂在其遠(yuǎn)離底板的上端設(shè)有各一個(gè)基本上U形的波形彈簧元件，所述波形彈簧元件包括至少兩個(gè)彈簧腿和至少一個(gè)連接各彈簧腿的連接板條，所述彈簧腿在各同心的環(huán)形軌道上平行地彼此間隔開并且繞支承元件的中軸線設(shè)置，并且在內(nèi)部的環(huán)形軌道上設(shè)置的彈簧腿的一端連接于相應(yīng)的所屬的彈簧臂，并且在外部的環(huán)形軌道上設(shè)置的彈簧腿的一端連接于一設(shè)置用于支承墊元件的支承盤；其特征在于，支承盤(14)包括一環(huán)形的框架元件(15)和一在框架元件(15)中繞支承元件(1)的中軸線(8)可旋轉(zhuǎn)的支承圓盤(16)，所述框架元件連接各波形彈簧元件(7)的彈簧腿(11、12)的上端，其中支承圓盤(16)在其外邊緣區(qū)域內(nèi)設(shè)有一調(diào)整裝置，用于限制各波形彈簧元件(7)的彈簧腿(11和12)的可運(yùn)動(dòng)性。
2. 按照權(quán)利要求1所述的支承元件，其特征在于，調(diào)整裝置具有 多個(gè)以均勻間距在一 同心的環(huán)形軌道上圍繞支承元件(1 )的中軸線(8 ) 設(shè)置的、在支承圓盤(16)的下面的面向底板(2)的表面?zhèn)壬仙斐龅?板條(17.1、 17.2和優(yōu)選17.3)，所述板條在支承元件(1)受載時(shí)可 分別支承在多個(gè)彈簧腿(11和12)上，用于限制各波形彈簧元件(7) 的彈簧腿(11和12 )的可運(yùn)動(dòng)性。
3. 按照權(quán)利要求2所述的支承元件，其特征在于，為一彈簧腿(11 和12)分別配置多個(gè)并排位于環(huán)形軌道上的板條(17.1、 17.2和優(yōu)選 17.3)，其中板條(17.1、 17.2和優(yōu)選17.3)在其剛度方面構(gòu)造成不同 的。
4. 按照權(quán)利要求2或3所述的支承元件，其特征在于，板條(17.1、 17.2和優(yōu)選17.3)具有不同的橫截面。
5. 按照權(quán)利要求2至4之一項(xiàng)所述的支承元件，其特征在于，板條(17.1、 17.2和優(yōu)選17.3)的橫截面基本上構(gòu)成矩形的。
6. 按照權(quán)利要求2至5之一項(xiàng)所述的支承元件，其特征在于，板 條(17.1、 17.2和優(yōu)選17.3)在至少一個(gè)垂直于環(huán)形軌道設(shè)置的側(cè)面 上設(shè)有至少一個(gè)外部的加強(qiáng)筋(18)或至少一個(gè)內(nèi)部的加強(qiáng)筋(19)。
7. 按照權(quán)利要求6所述的支承元件，其特征在于，各加強(qiáng)筋(18 和19)設(shè)置在兩個(gè)垂直于環(huán)形軌道設(shè)置的側(cè)面上。
8. 按照權(quán)利要求5或6所述的支承元件，其特征在于，在各板條 (17.1、 17.2和優(yōu)選17.3)的兩側(cè)上i殳置兩個(gè)加強(qiáng)筋(18和19)。
9. 按照權(quán)利要求7所述的支承元件，其特征在于，在板條(17.1、 17.2和優(yōu)選17.3 )的兩側(cè)面上的各加強(qiáng)筋(18和19 )具有不同的尺寸。
10. 按照權(quán)利要求2至9之一項(xiàng)所述的支承元件，其特征在于， 為一波形彈簧元件(7 )配置各三個(gè)并排位于環(huán)形軌道上的板條(17.1、 17.2和優(yōu)選17.3)，從而在支承元件(1)受載時(shí)能夠以四級(jí)實(shí)現(xiàn)各波 形彈簧元件(7)的彈簧腿(11和12)的可運(yùn)動(dòng)性的限制，這相當(dāng)于 彈簧元件的彈簧率按四個(gè)不同的數(shù)值的調(diào)整。
11. 按照權(quán)利要求1至IO之一項(xiàng)所述的支承元件，其特征在于， 支承圓盤(16)設(shè)有一定位裝置，用于相對(duì)于框架元件(15)固定不 同的旋轉(zhuǎn)位置。
12. 按照權(quán)利要求ll所述的支承元件l，其特征在于，定位裝置 在框架元件(15 )上或在支承圓盤(16 )上具有至少一個(gè)定位凸耳(20 )， 所述定位凸耳可卡入在支承圓盤(16)上或在框架元件(15)上的一 個(gè)相應(yīng)的配屬于定位裝置的定位空隙(21)中，用于固定支承圓盤(16 ) 的旋轉(zhuǎn)位置。
13. 按照權(quán)利要求1至12之一項(xiàng)所述的支承元件，其特征在于， 支承圓盤(16)設(shè)有一用于支承圓盤(16)相對(duì)于框架元件(15)的 旋轉(zhuǎn)位置的指示裝置(22)。
14. 按照權(quán)利要求1至13之一項(xiàng)所述的支承元件，其特征在于， 板條(17.1、 17.2和優(yōu)選17.3)在支承圓盤(16)上與波形彈簧元件(7)的設(shè)置在內(nèi)部的環(huán)形軌道上的彈簧腿(11)處于作用連接。
15. 按照權(quán)利要求1至14之一項(xiàng)所述的支承元件，其特征在于， 至少一個(gè)波形彈簧元件(7 )的彈簧位移可通過至少一個(gè)所屬的在彈簧 圓盤上設(shè)置的板條阻止。
16. 按照權(quán)利要求1至15之一項(xiàng)所述的支承元件，其特征在于， 支承圓盤(16)具有至少一個(gè)支承面，該支承面在無載的墊板鋪到支 承元件(1)上時(shí)從通過框架元件(15)確定的支承平面(25)傾斜向 上相對(duì)于支承平面(25)成銳角地從其中伸出。
17. 按照權(quán)利要求16所述的支承元件，其特征在于，支承面(24.1 至24.6)基本上具有一板形的基本輪廓為三角形的成型部，其中三角 形的基本輪廓的縱向側(cè)邊在支承圓盤(16)上固定于外面的邊緣區(qū)域 內(nèi)。
18. 按照權(quán)利要求16或17所述的支承元件，其特征在于，支承 面(24.1至24.6)具有至少一個(gè)通口。
19. 按照權(quán)利要求16至18之一項(xiàng)所述的支承元件，其特征在于， 支承圓盤(16)具有六個(gè)對(duì)稱設(shè)置的支承面(24.1至24.6)。
20. 按照權(quán)利要求16至19之一項(xiàng)所述的支承元件，其特征在于， 支承面(24.1至24.6)朝支承圓盤(16)的中軸線(8)伸出地設(shè)置。
21. 按照權(quán)利要求16至20之一項(xiàng)所述的支承元件，其特征在于， 由塑料以一注塑成型方法制造支承元件(1)。
22. 按照權(quán)利要求16至21之一項(xiàng)所述的支承元件，其特征在于， 支承面(24.1至24.6 )相對(duì)于支承平面的角度位于5°至40°的范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于座椅面和臥床面的一墊板、優(yōu)選用于床墊的支承元件，包括一可固定在底座上的底板和至少一個(gè)由底板(2)向上向墊板的方向向上豎起的由多個(gè)彈簧臂構(gòu)成的彈簧元件，其中各彈簧臂在其遠(yuǎn)離底板的上端設(shè)有各一個(gè)基本上U形的波形彈簧元件，其包括至少兩個(gè)平行的彼此間隔開在各同心的環(huán)形軌道上并繞支承元件的中軸線設(shè)置的彈簧腿和至少一個(gè)連接各彈簧腿的連接板條，并且其中在內(nèi)部的環(huán)形軌道上設(shè)置的彈簧腿的一端連接于相應(yīng)的所屬的彈簧臂并且在外部的環(huán)形軌道上設(shè)置的彈簧腿的一端連接于一設(shè)置用于支承墊元件的支承盤；在此按本發(fā)明，支承盤(14)包括一環(huán)形的連接各波形彈簧元件(7)的彈簧腿(11、12)的上端的框架元件(15)和一在框架元件(15)中繞支承元件(1)的中軸線(8)可旋轉(zhuǎn)的支承圓盤(16)，其中支承圓盤(16)在其外邊緣區(qū)域內(nèi)設(shè)有一調(diào)整裝置，用于限制各波形彈簧元件(7)的彈簧腿(11和12)的可運(yùn)動(dòng)性。
文檔編號(hào)A47C23/00GK101652086SQ200780052446
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2007年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月2日
發(fā)明者M·弗羅梅-魯特曼 申請(qǐng)人:弗洛麗合成材料工廠海因里希弗羅梅無限責(zé)任公司