專利名稱：一種高效節(jié)能真空玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料，特別是一種具有高效節(jié)能的多層玻璃或真空玻璃。
背景技術(shù)：
建筑消耗的人類能源總量越來越大，目前已占人類商業(yè)總能耗的5% 20%，建 筑物的門窗洞口則是節(jié)能的薄弱環(huán)節(jié)，建筑物在使用過程中所消耗的能源有近一半是通過 門窗流失的，玻璃作為門窗結(jié)構(gòu)的最主要材料，其節(jié)能的性質(zhì)日益引起重視，中空玻璃和真 空玻璃就為常用的節(jié)能保溫玻璃。真空玻璃是將兩片平板玻璃周邊密封，將其間隙抽成真 空并密封排氣口而成為特種玻璃，真空玻璃的結(jié)構(gòu)類似中空玻璃，其具有非常好的保溫性 能，玻璃的周邊密封材料的作用和瓶塞一樣起到阻止空氣對流的作用，真空的雙層玻璃構(gòu) 造隔絕了熱傳導(dǎo)。真空玻璃采用高溫將兩片平板玻璃用低熔點玻璃將四邊間隙密封起來， 真空玻璃具有非常好的性能，如厚度較中空玻璃大為降低、不易結(jié)露并可大幅增加隔音效 果，抗風(fēng)壓性能也有較大提高，具有極佳的保溫隔熱性能，但其缺陷一是工藝較為復(fù)雜，需 高溫熔化玻璃進行密封，能耗增加，其二是玻璃邊緣易產(chǎn)生熱應(yīng)力，增加工藝復(fù)雜性，其三 是制備的真空玻璃的最大尺寸有所限制，難以制備大尺寸的真空玻璃。隨著對節(jié)能、保溫要 求的不斷提高，克服上述缺陷是提高真空玻璃使用率的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的是公開一種高效節(jié)能、保溫的真空玻璃。
實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下包括至少二層玻璃l，關(guān)鍵是二層玻璃1之間設(shè)
有若干透明材料制得的支撐柱2，二層玻璃1的邊緣間隙之間有粘合密封材料4，二層玻璃
1之間的第一間隔層7為真空狀態(tài)構(gòu)成真空玻璃。 所述的粘合密封材料4中有金屬材料制成的骨架3。 所述的骨架3為片狀，位于粘合密封材料4的內(nèi)緣或/和外緣。 所述的骨架3為U型，粘合密封材料4位于U型骨架內(nèi)部，U型骨架的兩端有彎折
延伸端8。 所述的二層玻璃的邊緣內(nèi)表面有淺溝槽，金屬骨架3的凸起條5可嵌入上述的淺 溝槽內(nèi)。 所述的真空玻璃的一面還設(shè)有第三層玻璃并形成第二隔離層，該第二隔離層為上 述相同密封結(jié)構(gòu)的真空狀態(tài)。 所述的真空玻璃的一面設(shè)有第三層玻璃并形成第二隔離層，該第二隔離層為不抽 去空氣的中空層6。 所述的真空玻璃的再另一面設(shè)有第四層玻璃并形成第三隔離層，該第三隔離層為 中空層。 所述的粘合密封材料4為丁基膠或硅膠材料。 本發(fā)明無須進行高溫熔化玻璃而對玻璃邊緣進行密封，工藝過程相當(dāng)簡便，經(jīng)試驗檢測，熱功K值系數(shù)能達到0. 5 1. 5w/(m2 k)，其熱性能已達到或超過GB/T8484-2002 的10級(K < 1. 5)，即已達到或超過新標(biāo)準(zhǔn)的最高一級，且制備的真空玻璃的尺寸可遠大于 已有技術(shù)的水平并可降低生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明的第一實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明的第二實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本發(fā)明的第三實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本發(fā)明的第四實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本發(fā)明的金屬骨架3的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
請參見圖1 圖6，本發(fā)明的具體實施例如下包括至少二層玻璃l，關(guān)鍵是二層玻 璃1之間設(shè)有若干透明材料制得的支撐柱2，二層玻璃1的邊緣間隙之間有粘合密封材料 4， 二層玻璃1之間的第一間隔層7為真空狀態(tài)構(gòu)成真空玻璃；玻璃1可為普通玻璃、鍍膜玻 璃、L0W-E玻璃或其它特殊玻璃，在兩片玻璃1之間設(shè)置有多個支撐柱2，然后在玻璃1之四 周邊緣間隙之間置入骨架3與粘合密封材料4，再將玻璃片1之間的第一間隔層7內(nèi)的空氣 抽出形成真空隔絕層而制成真空玻璃；粘合密封材料4為丁基膠、硅膠材料或高強度粘性 材料，將玻璃和金屬骨架3粘合為一體結(jié)構(gòu)，粘合密封材料4中有金屬材料制成的骨架3，骨 架3為片狀，位于粘合密封材料4的內(nèi)緣或/和外緣；真空隔絕層7的存在使兩片玻璃1和 粘合密封材料4受到擠壓作用，支撐柱2的存在則增強了玻璃的抗壓能力，真空隔絕層7的 厚度可根據(jù)使用者要求利用支撐柱2的厚度對其進行調(diào)節(jié)，骨架3與粘合密封材料4可將 兩片玻璃之間的間隙完全密封并足以抵抗上述的擠壓力；上述的支撐柱2為透明材料制備 (如玻璃、有機玻璃等)，以盡量減少遮光量，支撐柱2之間的排行間距和行距在80mmX80mm 至150mmX150mm之間，以支撐兩片玻璃所受到的外界大氣壓力，一般情況下支撐柱2在玻 璃片之間的分布對稱或均勻分布，盡量使玻璃受力如風(fēng)壓時不至產(chǎn)生過大的壓力差。
上述的骨架3為U型，粘合密封材料4位于U型骨架內(nèi)部，U型骨架的兩端有彎折 延伸段8 ;金屬骨架3可先置入玻璃1邊緣的間隙內(nèi)，再置入粘合密封材料4，也可將金屬骨 架3與粘合密封材料4同時置入玻璃1邊緣的間隙內(nèi)，金屬骨架3與粘合密封材料4的作 用是將玻璃粘合并可抵御外界大氣壓力；金屬骨架3為薄片狀金屬壓制成斷面結(jié)構(gòu)為近似 U型，其兩端有一彎折延伸段8，金屬骨架3有多個通孔，以使粘合密封材料與玻璃直接接觸 粘合，U型金屬骨架的延伸段8可與玻璃端面粘合，則不僅粘合密封材料與玻璃表面的粘合 力與外界大氣壓力，金屬骨架3為薄片狀金屬壓制成斷面結(jié)構(gòu)為近似U型，其兩端有彎折延 伸段8，延伸段8可與玻璃端面粘合，則不僅粘合密封材料與玻璃表面的粘合力與外界大氣 壓和真空之間的壓力差相抗衡，而且片狀金屬也與上述的壓力差相抗衡，進一步確保粘合 密封材料在上述的壓力差的作用下不會產(chǎn)生向真空隔絕層的位移，確保長期使用狀態(tài)的真 空性不變；上述的金屬骨架3可由鋁合金制成，也可由鋼片或由其它金屬材料制成，骨架3 上設(shè)有凸起條5，相應(yīng)二層玻璃的邊緣內(nèi)表面的對應(yīng)位置制備有淺溝槽，骨架3的凸起條5可嵌入上述玻璃的淺溝槽內(nèi)與淺溝槽相互嚙合，可進一步增加金屬骨架3與玻璃表面相互 位移的阻力和增加密封性。 上述的真空玻璃的一面還設(shè)有第三層玻璃并形成第二隔離層(如圖2所示)，該第 二隔離層為上述相同密封結(jié)構(gòu)的真空狀態(tài)，則形成具有二層真空層的具更佳節(jié)能保溫的雙 真空玻璃。 上述的真空玻璃的一面設(shè)有第三層玻璃并形成第二隔離層(如圖3所示)，該第二 隔離層為不抽去空氣的中空層6，中空層6內(nèi)為空氣或惰性氣體，則整體形成具有真空層7 和中空層6的復(fù)合式真空玻璃，則具有更佳的節(jié)能保溫性能。 上述的真空玻璃的再另一面設(shè)有第四層玻璃并形成第三隔離層(如圖4所示)，該
第三隔離層為中空層，構(gòu)成在兩真空層之間夾設(shè)一中空層的復(fù)合真空玻璃，則整體形成具
有兩個真空層7和一中空層6的復(fù)合式真空玻璃，則具有更佳的節(jié)能保溫性能。 上述構(gòu)成真空玻璃的兩片或三片或四片玻璃原片1的厚度可相同或不相同，而常
規(guī)已有的按高溫熔化密封的真空玻璃卻要求玻璃原片的厚度須相同，若用不同厚度的玻璃
原片熔化密封效果不好故無法保證質(zhì)量而不允許。 本發(fā)明的真空玻璃可以使用各類玻璃和厚度按實際需要選定，并且玻璃片之間的 真空層或中空層亦可按需選用，避免了已有技術(shù)中的對玻璃類型選用的諸多限制，對建筑 節(jié)能保溫或隔音玻璃的使用具有非常好的促進作用，是新一代的高效節(jié)能真空玻璃。
權(quán)利要求
一種高效節(jié)能真空玻璃，包括至少二層玻璃(1)，其特征在于二層玻璃(1)之間設(shè)有若干透明材料制得的支撐柱(2)，二層玻璃(1)的邊緣間隙之間有粘合密封材料(4)，二層玻璃(1)之間的第一間隔層(7)為真空狀態(tài)構(gòu)成真空玻璃。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高效節(jié)能真空玻璃，其特征在于所述的粘合密封材料(4)中 有金屬材料制成的骨架(3)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能真空玻璃，其特征在于所述的骨架(3)為片狀，位于 粘合密封材料(4)的內(nèi)緣或/和外緣。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能真空玻璃，其特征在于所述的骨架(3)為U型，粘合 密封材料(4)位于U型骨架內(nèi)部，U型骨架的兩端有彎折延伸段(8)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的高效節(jié)能真空玻璃，其特征在于所述的二層玻璃的 邊緣內(nèi)表面有淺溝槽，金屬骨架(3)的凸起條(5)可嵌入上述的淺溝槽內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效節(jié)能真空玻璃，其特征在于所述的真空玻璃的一面還設(shè) 有第三層玻璃并形成第二隔離層，該第二隔離層為上述相同密封結(jié)構(gòu)的真空狀態(tài)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效節(jié)能真空玻璃，其特征在于所述的真空玻璃的一面設(shè)有 第三層玻璃并形成第二隔離層，該第二隔離層為不抽去空氣的中空層(6)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效節(jié)能真空玻璃，其特征在于所述的真空玻璃的再另一面 設(shè)有第四層玻璃并形成第三隔離層，該第三隔離層為中空層。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或6或7或8所述的高效節(jié)能真空玻璃，其特征在所述的 粘合密封材料(4)為丁基膠或硅膠材料。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效節(jié)能真空玻璃，其特征在所述的粘合密封材料(4)為丁 基膠或硅膠材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能、保溫的真空玻璃。包括至少二層玻璃(1)，關(guān)鍵是二層玻璃(1)之間設(shè)有若干透明材料制得的支撐柱(2)，二層玻璃(1)的邊緣間隙之間有粘合密封材料(4)，二層玻璃(1)之間的第一間隔層(7)為真空狀態(tài)構(gòu)成真空玻璃。本發(fā)明無須進行高溫熔化玻璃而對玻璃邊緣進行密封，工藝過程相當(dāng)簡便，且制備的真空玻璃的尺寸可遠大于已有技術(shù)的水平并可降低生產(chǎn)成本。
文檔編號E06B3/66GK101725306SQ20081016791
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者余金璋, 董祥義 申請人:董祥義