專利名稱：座椅表皮材料固定用帶狀聯(lián)鎖部件和附帶聯(lián)鎖部件的樹脂成形體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采用鉤面搭扣的汽車用座椅表皮材料固定用帶狀聯(lián)鎖部件，更具體 地，涉及采用拉舍爾針織的鉤面搭扣的柔軟座椅表皮材料固定用帶狀聯(lián)鎖部件和附帶聯(lián)鎖 部件的樹脂成形體的制造方法。
背景技術(shù)：
作為將汽車用座椅(以下也稱為“坐席”)的表皮材料安裝在座墊上的方法，有用 金屬環(huán)固定埋入聚氨基甲酸酯緩沖墊和表皮材料兩者中的金屬絲的金屬環(huán)固定法(*夂 'J 工法)；用粘接劑固定緩沖墊和表皮材料的粘接法；以及在緩沖墊中埋入塑料制的 鉤面搭扣，使其與縫制在表皮材料的背面上的絨面搭扣接合固定的搭扣模塑法(面7 了 % f 一*一>卜^ >工法)。近年來，為了提高乘坐時(shí)身體的穩(wěn)定性，或提高乘坐舒適性，將汽 車用座椅形狀來的座面和背面呈曲面形狀的座椅正在增加。在上述的座椅固定方法中，從 制造工序操作簡易和座椅循環(huán)利用時(shí)容易分解這兩點(diǎn)來看，搭扣模塑法都最優(yōu)異，但所述 方法存在難以對應(yīng)座椅的曲面形狀的問題。于是，針對改善對應(yīng)座椅曲面的搭扣成形用的聯(lián)鎖部件進(jìn)行了研究。在專利文獻(xiàn) 1中，公開有在帶狀的聯(lián)鎖部件的基部上形成有多個(gè)略呈箱狀的膨脹部，在該膨脹部的表面 上豎立地設(shè)置接合元件，使該帶狀部件可以對應(yīng)曲面的搭扣部件。另外，在專利文獻(xiàn)2中，公開有將搭扣帶在截面呈圓形的可撓性棒狀體的外周面 上螺旋狀地卷繞粘接或者在其圓周方向上并列粘接的利用可撓性體的柔軟性的模塑(* 一義F ^ > mold-in)成形用聯(lián)鎖部件。在專利文獻(xiàn)3中，公開有如下制備的鉤面搭扣通過從中央切斷連接雙面拉舍爾 組織的2張底布的單絲，使如此形成的從底布突出的被切斷的該單絲的前端部熔融。但是， 專利文獻(xiàn)3中記載的鉤面搭扣，是表面呈勾狀、背面呈環(huán)狀的自接合性搭扣，如后述的本發(fā) 明所示，并未記載任何在背面?zhèn)纫惑w地設(shè)置發(fā)泡樹脂層的內(nèi)容，并且也未記載用于模塑成 形的內(nèi)容。再者，在專利文獻(xiàn)3中，也未記載制得的搭扣可以適應(yīng)二維、三維曲面。另外，在專利文獻(xiàn)4中，記載有在鉤面搭扣的背面上粘接發(fā)泡體而一體地設(shè)置的 自把持帶，還記載有將編織物用作構(gòu)成鉤面搭扣的底布；用自把持帶作為將車用座椅的被 覆體固定在發(fā)泡緩沖墊上的手段；以及由于底布為編織物，所以可以在本身的平面內(nèi)變形 等內(nèi)容。然而，在專利文獻(xiàn)4中，并未記載有使用如下物品作為搭扣的內(nèi)容將雙面拉舍爾 針織組織的連接絲切斷，使其前端部熔融而呈膨頭狀；也未記載用于模塑成形的內(nèi)容；并 且未記載作為模塑成形的具體方法，即，將該搭扣插入到設(shè)置在模具內(nèi)的凹部中，在該狀態(tài) 下將發(fā)泡樹脂液注入模具內(nèi)的內(nèi)容。另外，也未記載在背面一體地設(shè)置的發(fā)泡層防止發(fā)泡 樹脂液覆蓋接合元件面，以及該發(fā)泡層能夠提高適應(yīng)三維曲面的效果的內(nèi)容。即，在專利文 獻(xiàn)4中未見任何關(guān)于本發(fā)明的構(gòu)成和效果的記載或啟示。專利文獻(xiàn)1 日本專利第3794801號公報(bào)
專利文獻(xiàn)2 日本專利第3255384號公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開平7-184708號公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本特開平11-276214號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所需解決的課題但是，在上述專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2記載的模塑用聯(lián)鎖部件中，曲面適應(yīng)性和將 成形體嵌入模具的安裝性(力7卜性)不充分，并且存在容易產(chǎn)生成形用樹脂流入到接合 元件部等問題，特別是平面柔軟性和與三維曲面的適應(yīng)性低是存在的大問題。另外，也沒有 關(guān)于將專利文獻(xiàn)3和專利文獻(xiàn)4記載的自把持帶具體用于模塑成形的內(nèi)容。鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供與模具的安裝性良好、平面柔軟性優(yōu)異并 且能夠充分適應(yīng)三維曲面的帶狀聯(lián)鎖部件。解決課題的手段為了合理解決帶狀聯(lián)鎖部件存在的上述問題，本發(fā)明者們深入研究，結(jié)果通過在 搭扣的背面一體地設(shè)置發(fā)泡樹脂層而形成座椅表皮材料固定用帶狀聯(lián)鎖部件，所述搭扣在 雙面拉舍爾針織的底布表面上豎立地設(shè)置有鉤狀接合元件，從而完成本發(fā)明。SP，本發(fā)明提供(1)發(fā)泡樹脂層一體地設(shè)置在鉤面搭扣的背面的座椅表皮材料固定用帶狀聯(lián)鎖部 件，所述鉤面搭扣在雙面拉舍爾針織的底布表面上豎立地設(shè)置有鉤狀接合元件；(2)上述(1)的固定用帶狀聯(lián)鎖部件，其中，鉤狀接合元件是通過使從底布突出的 單絲的前端部熔融而形成的蘑菇型接合元件，該底布通過切斷連接雙面拉舍爾組織的2張 底布的絲而形成；(3)上述(1)或(2)的固定用帶狀聯(lián)鎖部件，其中，接合元件的高度為1. 0-2. Omm, 豎立設(shè)置密度(鉤密度)為45-65個(gè)/cm2的范圍；(4)上述(1)_(3)中任一項(xiàng)的固定用帶狀聯(lián)鎖部件，其中，所述發(fā)泡樹脂層為聚氨 基甲酸酯發(fā)泡層；(5)上述(1)_(4)中任一項(xiàng)的座椅表皮材料固定用帶狀聯(lián)鎖部件，其中，固定用帶 狀聯(lián)鎖部件具有下述平面柔軟性在曲率為l/40mm的1/4圓弧上的曲折處，圓弧的中央部 平面間隔為2. Omm以下；(6)附帶聯(lián)鎖部件的樹脂成形體的制造方法，其特征在于，將上述(1)_(5)的帶狀 聯(lián)鎖部件插入到設(shè)置于成形模具的內(nèi)面的凹部中，以使接合元件面位于凹部底面?zhèn)龋又?向成形模具內(nèi)注入發(fā)泡性樹脂，使該發(fā)泡性樹脂發(fā)泡硬化，制得附帶聯(lián)鎖部件的成形體，然 后將該附帶聯(lián)鎖部件的成形體從成形模具中取出；(7)上述(6)的制造方法，其中，凹部的寬度與一體地設(shè)置在鉤面搭扣背面的發(fā)泡 樹脂層的寬度相同或者略窄于該發(fā)泡樹脂層的寬度，向凹部中安裝聯(lián)鎖部件時(shí)，將該發(fā)泡 樹脂層插入凹部；(8)附帶聯(lián)鎖部件的座椅用成形體，其特征在于，在由發(fā)泡樹脂構(gòu)成的座椅用成形 體的規(guī)定位置上具備帶狀接合元件，該接合元件由在雙面拉舍爾針織的底布表面上豎立地 設(shè)置有鉤狀接合元件的鉤面搭扣和位于該鉤面搭扣背面的發(fā)泡樹脂層一體地設(shè)置而形成；該發(fā)泡樹脂層埋入該發(fā)泡樹脂中，且該鉤狀接合元件面從該成形體中露出；以及(9)座椅的制造方法，其特征在于，用表皮材料覆蓋上述(8)的附帶聯(lián)鎖部件的座 椅用成形體，通過使存在于表皮材料背面上的被接合元件和該聯(lián)鎖部件的接合元件接合， 使該表皮材料覆蓋樹脂成形體的表面。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，可以提供在汽車或車輛用座椅表皮材料、航空器的座椅表皮材料、業(yè) 務(wù)用或家用椅子的表皮材料固定中，能夠在充分根據(jù)設(shè)計(jì)適應(yīng)二維、三維曲面，可用于模塑 工藝，具有優(yōu)異柔軟性的帶狀聯(lián)鎖部件。另外，根據(jù)本發(fā)明的附帶聯(lián)鎖部件的樹脂成形體的制造方法，可以提供優(yōu)異的附 帶聯(lián)鎖部件的樹脂成形體的制造方法，其可將聯(lián)鎖部件安裝到模具凹部中的安裝速度優(yōu) 異，且成形時(shí)無緩沖墊成形體形成用的發(fā)泡樹脂覆蓋接合元件面的現(xiàn)象。再者，根據(jù)本發(fā)明的座椅的制造方法，可以提供用背面具有被接合元件的表皮材 料覆蓋通過附帶聯(lián)鎖部件的樹脂成形體的制造方法制得的附帶聯(lián)鎖部件的樹脂成形體的 表面，使接合元件接合，從而能夠在短時(shí)間內(nèi)獲得用表皮材料覆蓋的座椅的制造方法。


圖1是表示本發(fā)明的帶狀聯(lián)鎖部件的1例的立體圖；圖2是表示在本發(fā)明中測定平面柔軟性的1/4圓弧的圖；圖3是表示沿圖2的箭頭方向觀察到的被固定在測定面上的帶狀聯(lián)鎖部件之狀態(tài) 的概略圖；圖4(A)是表示本發(fā)明的附帶聯(lián)鎖部件的樹脂成形體(座椅用緩沖墊)的概略圖； (B)是表示(A)的X-X截面圖和與其對應(yīng)的表皮材料的圖；(C)是表示樹脂成形模具中的凹 部的擴(kuò)大圖；(D)是表示制備(A)的附帶聯(lián)鎖部件的樹脂成形體時(shí)，安裝聯(lián)鎖部件的模具中 的凹部(溝槽)的彎曲狀態(tài)的概略圖。符號說明1 雙面拉舍爾針織布2 蘑菇型接合元件2’ 被接合元件3 發(fā)泡樹脂層4 測定面5:中央部平面間距6:成形模具凹部6a:三維彎曲狀成形模具凹部溝槽10 附帶聯(lián)鎖部件樹脂成形體E 表皮材料F 帶狀聯(lián)鎖部件M 模具
具體實(shí)施例方式本發(fā)明中使用的鉤面搭扣是布制的鉤面搭扣，優(yōu)選通過雙面拉舍爾針織將底布和 鉤狀接合元件編織而成的布制鉤面搭扣?，F(xiàn)在，作為布制的搭扣，一般為由采用經(jīng)線和緯線紡織而成的底布構(gòu)成的鉤面搭 扣，該織制搭扣的底布的基底組織牢固，但卻存在柔軟性低，難以與曲面對應(yīng)地變形的問 題。相反，在本發(fā)明中，使用由雙面拉舍爾針織而成的底布構(gòu)成的搭扣，雙面拉舍爾針織而 成的底布的基底組織疏松，編線之間存在空隙，因此具有與上述織造底布相比變形極其容 易的特征。由雙面拉舍爾針織而成的底布使用的纖維為通常的布帛所使用的聚酰胺類、聚酯 類、聚烯烴類等纖維，特別是用于鉤線時(shí)，優(yōu)選使用聚烯烴類制的單絲、特別優(yōu)選使用聚丙 烯制的單絲。用作鉤線的單絲的細(xì)度(太 )，優(yōu)選200-600dtex。特別是使用超過400dteX 的粗單絲時(shí)，接合力增加。另外，作為所述單絲的截面形狀，除了圓形(圓)或橢圓形之外， 還可以是三角形、四角形或五角形等多角形截面。特別是使用3-5角的多角形截面的單絲 時(shí)，在單絲前端形成的蘑菇型接合膨脹的截面形狀保持多角形，與圓形相比，接合力變高。另外，作為構(gòu)成針織布料的線，優(yōu)選使用200-300dtex/30-72單絲(每個(gè)單絲的細(xì) 度為3-8dtex)的復(fù)絲。作為構(gòu)成針織布料的纖維，若使用200-300dtex/30-72單絲(每個(gè) 單絲的細(xì)度為3-8dtex)的復(fù)絲，則可以獲得能夠?qū)?yīng)與汽車座椅等形狀對應(yīng)的高設(shè)計(jì)自 由度的表皮材料接合部的、平面柔軟性優(yōu)異的、且能夠充分適應(yīng)三維曲面的帶狀聯(lián)鎖部件。雙面拉舍爾針織可以使用公知的雙面拉舍爾針織裝置及其技術(shù)。為了獲得雙面拉 舍爾針織底布，通過如下方法可豎立地設(shè)置作為接合元件的鉤元件絲在雙面拉舍爾組織 中，配置單絲作為連接2張底布的纖維，將雙面拉舍爾針織布料分?jǐn)酁?張(中間切斷)。 用煤氣噴燈或熱板輻射熱等的熱使該豎立地設(shè)置的鉤元件絲的前端熔融，可以形成蘑菇型 的鉤元件。蘑菇型鉤面搭扣與絨面搭扣的接合力高，適合于本所期望的發(fā)明本的目的，即， 該上述鎖部件與設(shè)置于表皮材料上的絨面搭扣的牢固接合。雙面拉舍爾針織的鉤面搭扣，優(yōu)選接合元件的高度為1. 0-2. Omm,豎立設(shè)置密度 (鉤密度)為45-65個(gè)/cm2的范圍。另外，構(gòu)成本發(fā)明的鉤面搭扣的寬度優(yōu)選3_20mm，長 度優(yōu)選10-200cm。在本發(fā)明中，上述拉舍爾針織的鉤面搭扣經(jīng)由鉤豎立設(shè)置面的相反一側(cè)的面通過 粘接而與發(fā)泡樹脂層一體地設(shè)置。作為發(fā)泡樹脂層，考慮到柔軟性和強(qiáng)度等，可舉出的優(yōu)選 實(shí)例為氨基甲酸酯發(fā)泡層，其中，優(yōu)選柔軟且空隙率高的發(fā)泡聚氨基甲酸酯層。通過使柔軟 的聚氨基甲酸酯發(fā)泡層和柔軟且可對應(yīng)曲面變形的鉤面搭扣一體地設(shè)置，可向聯(lián)鎖部件賦 予平面柔軟性和優(yōu)異的三維曲面適應(yīng)性。需說明的是，作為可用作發(fā)泡樹脂層的聚氨基甲酸酯類樹脂，可以使用后述的緩 沖材用樹脂的具體實(shí)例所示的材料。本發(fā)明使用的發(fā)泡樹脂層的發(fā)泡密度為20_100kg/m3的范圍，優(yōu)選具有30kg/m3的 發(fā)泡密度。發(fā)泡樹脂層的厚度可根據(jù)樹脂成形體的大小任意決定，但通常優(yōu)選4-10mm的范 圍，更優(yōu)選5-8mm左右的范圍。另外，作為發(fā)泡樹脂層的寬度，優(yōu)選采用與鉤面搭扣大致相 同的寬度。而且，作為發(fā)泡樹脂層的長度，優(yōu)選與鉤面搭扣大致相同的長度。而且，優(yōu)選發(fā)泡 樹脂層和鉤面搭扣在寬度方向和長度方向的兩個(gè)方向上，端部對齊地粘接而一體地設(shè)置。
6
本發(fā)明的帶狀聯(lián)鎖部件的寬度和長度，可根據(jù)使用的樹脂成形體的大小任意決定， 通常寬度為3-20mm，更優(yōu)選為5-15mm左右；通常長度為10_200cm，更優(yōu)選為15_80cm左右。在使用本發(fā)明的帶狀聯(lián)鎖部件制造座椅緩沖墊的成形工序中，座椅緩沖墊成形用 液狀樹脂組成物必須至少滲透到聯(lián)鎖部件的發(fā)泡樹脂層的表面并硬化。若該成形用樹脂的 滲透硬化不充分，則成為聯(lián)鎖部件易于從座椅緩沖墊上剝離的原因。鑒于所述原因，優(yōu)選本 發(fā)明使用的發(fā)泡樹脂層具有高的空隙率。本發(fā)明的聯(lián)鎖部件，可以使用空隙率為90-98%的 發(fā)泡樹脂體，優(yōu)選使用聚氨基甲酸酯發(fā)泡體。本發(fā)明的帶狀聯(lián)鎖部件由鉤面搭扣和發(fā)泡樹脂層粘接而獲得，所述鉤面搭扣由上 述雙面拉舍爾針織布和接合元件構(gòu)成。上述鉤面搭扣和發(fā)泡樹脂層均具有疏松結(jié)構(gòu)，空隙 多，因此使用通常的粘接劑或熱熔性粘接劑時(shí)，粘接劑滲入多而導(dǎo)致粘接劑層變厚變硬， 會(huì)出現(xiàn)難以獲得期望的柔軟的聯(lián)鎖部件的情況。本發(fā)明中，優(yōu)選使用薄且柔軟的粘接劑 層。作為能夠滿足該適宜性能的粘接劑，可以使用丙烯酸類樹脂乳液粘接劑、氨基甲酸酯 類樹脂類粘接劑、氨基甲酸酯類樹脂乳液粘接劑、乙烯_醋酸乙烯酯類樹脂熱熔性粘接劑、 環(huán)氧類樹脂粘接劑、有機(jī)硅類樹脂粘接劑、丁腈橡膠類粘接劑、反應(yīng)性熱熔性粘接劑、聚酰 胺類樹脂熱熔性粘接劑、聚氨基甲酸酯類樹脂熱熔性粘接劑等，也可以將這些粘接劑為主 劑，將其和尼龍或異氰酸酯等的聚合物或交聯(lián)劑混合后使用。另外，粘接劑層的厚度優(yōu)選 0. 01-0. 5mm 的范圍。再者，以點(diǎn)狀涂布粘接劑進(jìn)行粘接的方法和以泡沫狀涂布粘接劑的方法均是優(yōu)選 的粘接方法之一。另外，作為其他優(yōu)選的粘接方法，可采用通過火焰處理的熔融粘接，即火焰粘合 (7 9 ^3 > flame lamination)。火焰粘合是指用火焰或電加熱器加熱發(fā) 泡樹脂層的表面，僅使其表面熔融，在該熔融面上壓合拉舍爾針織布而使兩者粘接的方法。 根據(jù)該熔融粘接方法，粘接劑不產(chǎn)生硬化，發(fā)泡樹脂層的硬化也僅限于表面的薄層，因此， 發(fā)泡樹脂層和熔接的拉舍爾針織布的硬化少，可以大致保持整體的柔軟性。需說明的是，發(fā) 泡樹脂層和拉舍爾針織布之間也需要一定的粘接強(qiáng)度，因此火焰粘合的程度需兼顧柔軟性 的保持和粘接強(qiáng)度兩方面而決定。本發(fā)明的座椅表皮材料固定用帶狀聯(lián)鎖部件可具有下述平面柔軟性在平面臺上 的曲率為l/40mm的1/4圓弧上的曲折處，中央部平面間隔為2.0mm以下。以下，參考附圖 對本發(fā)明的固定用帶狀聯(lián)鎖部件和平面柔軟性進(jìn)行說明。圖1是表示根據(jù)本發(fā)明制成的帶狀聯(lián)鎖部件的1例的立體圖。圖1中，在雙面拉 舍爾針織布1的表面上豎立地設(shè)置多個(gè)蘑菇型接合元件2，該鉤面搭扣在接合元件豎立設(shè) 置面的相反一側(cè)的面上與發(fā)泡樹脂層3粘接成一體。圖2是表示在本發(fā)明中測定平面柔軟性的方法的圖，如圖2所示，在平面臺4上， 繪出連接A和B的半徑為40mm的圓弧(90度的圓)，使作為樣品的帶狀聯(lián)鎖部件F的搭扣 面(接合元件2的面)朝上，將發(fā)泡樹脂層的內(nèi)側(cè)側(cè)面部沿該線(圓弧)放置并彎曲。通常 在表面上，鉤面搭扣的伸縮性較發(fā)泡樹脂層差，不易彎曲，因此帶狀聯(lián)鎖部件的上表面(搭 扣面)朝圓弧的中心方向傾斜。若使被彎曲的帶狀聯(lián)鎖部件F的外(外徑)側(cè)面比內(nèi)(內(nèi) 徑)側(cè)面凸出，則可以在繪有圓弧的面(平面臺4)和外(外徑)側(cè)面下端之間形成空間。 本發(fā)明中規(guī)定的圓弧的中央部平面間距，是指圖2中在位于圓弧A-B-C的中間的C位置上，從箭頭方向觀察帶狀接合元件時(shí)，帶狀聯(lián)鎖部件的外側(cè)下端從平面臺4的圓弧面起凸起的 量。因此，越是缺少柔軟性的鉤面搭扣與發(fā)泡樹脂層一體地設(shè)置時(shí)，凸起程度越大，則圓弧 的中央部平面間距5的值越大。樣品的帶狀聯(lián)鎖部件F的發(fā)泡樹脂層的厚度設(shè)為3-10mm、更優(yōu)選為5_8mm，寬度設(shè) 為5-15mm。測定中央部平面間距時(shí)，用膠帶等將帶狀聯(lián)鎖部件的端部固定在平面臺4的A 和B的位置上。圖3是表示沿圖2的箭頭方向觀察到的固定在測定面上的帶狀聯(lián)鎖部件F的狀態(tài) 的概略圖。通過使帶狀聯(lián)鎖部件F的發(fā)泡樹脂層3彎曲，使其從水平的平面臺4上向上分 離，以對應(yīng)其柔軟性而使帶狀聯(lián)鎖部件F在圓弧的中心部C處最大。柔軟性越低，其間隔距 離5越大。本發(fā)明的帶狀聯(lián)鎖部件，在上述測定圓弧中，中央部平面間距5為2. Omm以下、更 優(yōu)選為1. 5mm以下。間隔距離超過2. Omm時(shí)，柔軟性變差，以平面彎曲使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)問題。其次，對使用本發(fā)明的座椅表皮材料固定用帶狀聯(lián)鎖部件制造座椅用樹脂成形體 的方法進(jìn)行說明。圖4(A)-(D)是對本發(fā)明的附帶聯(lián)鎖部件的發(fā)泡樹脂成形體(座椅用緩 沖墊體)10及其制造方法進(jìn)行說明的截面概略圖等。就本發(fā)明的帶狀聯(lián)鎖部件F而言，對 應(yīng)于座椅用緩沖墊體的設(shè)計(jì)，在設(shè)置于成形用模具M(jìn)(省略整體圖)的內(nèi)部的成形模具凹部 6、即座椅表皮材料固定用帶狀聯(lián)鎖部件的安裝位置中，將接合元件2收納配置在凹部內(nèi)部 的溝槽6a中(參照圖4(C))，以使該接合元件2位于凹部底部側(cè)。若如同圖4(D)中部分地顯示的圖4(A)的座椅用緩沖墊體左側(cè)的凹部溝槽那樣， 設(shè)置于模具M(jìn)內(nèi)的凹部6呈三維復(fù)雜彎曲時(shí)，本發(fā)明的帶狀聯(lián)鎖部件F可特別地發(fā)揮效果。 即，本發(fā)明的帶狀聯(lián)鎖部件不僅在前后方向上，而且在左右方向(橫向)上也容易彎曲，以 往凹部6在左右方向上彎曲的情況下，將聯(lián)鎖部件切短，對應(yīng)于模具凹部嵌入多個(gè)這樣的 短聯(lián)鎖部件，但在本發(fā)明中，只用1根帶狀聯(lián)鎖部件便可與模具凹部向左右方向的彎曲對 應(yīng)，因此將聯(lián)鎖部件安裝到模具凹部中的安裝速度遠(yuǎn)勝于以往。當(dāng)然，作為凹部的深度，必 須具有足夠的深度，以使鉤狀接合元件整體置入凹部，并且使一體地設(shè)置在鉤面搭扣背面 的發(fā)泡樹脂層的至少一部分或者全部置入凹部。否則在導(dǎo)入發(fā)泡樹脂液時(shí)，發(fā)泡樹脂液一 直侵入到鉤狀接合元件面，發(fā)泡樹脂覆蓋接合元件面而導(dǎo)致接合功能喪失。另外，與本發(fā)明的帶狀聯(lián)鎖部件的背面?zhèn)纫惑w地設(shè)置的發(fā)泡樹脂層的寬度和凹部 寬度的關(guān)系是重要的，這不僅是為了將帶狀聯(lián)鎖部件固定在凹部中，還是為了不使構(gòu)成緩 沖墊的發(fā)泡樹脂液覆蓋接合元件面。S卩，模具凹部的溝槽寬度與一體地設(shè)置在鉤面搭扣背面的發(fā)泡樹脂層的寬度相同 或者略窄于該發(fā)泡樹脂層的寬度時(shí)，安裝到凹部的聯(lián)鎖部件難從凹部脫離，并且由于發(fā)泡 樹脂液沒有侵入到模具凹部和發(fā)泡樹脂層之間的空隙，可以防止接合元件面被發(fā)泡樹脂覆
至
ΓΤΠ ο將本發(fā)明的固定用帶狀聯(lián)鎖部件安裝到模具凹部后，向成形模具中注入規(guī)定量的 成形用樹脂液(發(fā)泡樹脂液)，使該樹脂液硬化后，從模具中取出成形體(緩沖墊體)，由此 可以獲得接合元件呈露出狀態(tài)的附帶聯(lián)鎖部件的發(fā)泡樹脂成形體(以下也稱為“座椅用樹 脂成形體”)，該接合元件上完全沒有覆蓋樹脂。本發(fā)明的附帶聯(lián)鎖部件的發(fā)泡樹脂成形體，可用于汽車用座椅、飛機(jī)用座椅等、特別是高級汽車用座椅等的乘用座椅。作為成形用的發(fā)泡樹脂組成物，可以使用各種合成樹 脂，但考慮到與一體地設(shè)置在鉤面搭扣背面的發(fā)泡樹脂層的粘接性、氣泡的穩(wěn)定性和彈性 特性、耐久性等方面，優(yōu)選使用聚氨基甲酸酯類樹脂組成物。作為聚氨基甲酸酯類樹脂組成物，可以優(yōu)選使用現(xiàn)有公知的發(fā)泡性聚氨基甲酸酯 類組成物。其硬化物的硬度也可以在公知技術(shù)的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。若對發(fā)泡聚氨基甲酸酯進(jìn)行更具體的說明，則發(fā)泡聚氨基甲酸酯可通過如下方法 制備使多元醇、或在多元醇中分散有使丙烯腈或苯乙烯進(jìn)行自由基聚合而獲得的聚合物 顆粒的聚合物多元醇、作為發(fā)泡劑的水、有機(jī)硅類界面活性劑等整泡劑、胺或錫化合物等 的催化劑、根據(jù)需要的交聯(lián)劑等與阻燃劑、顏料、各種穩(wěn)定劑等以及有機(jī)多異氰酸酯混合。 作為多元醇，可舉出向聚甘油中添加環(huán)氧丙烷或環(huán)氧乙烷而成的平均分子量為400-10000 的、優(yōu)選為1500-6000的聚醚多元醇代表例，另外，作為多異氰酸酯，可列舉出2，4_或2， 6-甲苯二異氰酸酯、4，4’ - 二苯基甲烷二異氰酸酯等代表例，另外，作為胺類，可列舉三乙 胺、三丁胺、二甲基乙醇胺等的三級胺；作為錫化合物，可舉出月桂酸二丁基錫(dibutyltin laurate) ^jf^.i^J。需說明的是，市售的發(fā)泡聚氨基甲酸酯用原料液由向上述多元醇中預(yù)先添加水或 催化劑等而獲得的液體和包含異氰酸酯的液體的兩液體組成，一般采用如下方法將所述 兩液體在即將注入模具前進(jìn)行攪拌混合，將混合液立即注入模具內(nèi)，在發(fā)泡的同時(shí)進(jìn)行聚 合、成形。本發(fā)明的座椅的制造方法用表皮材料覆蓋通過上述制造方法制得的附帶聯(lián)鎖部 件的座椅用樹脂成形體的表面，使存在于表皮材料背面的被接合元件與該聯(lián)鎖部件的接合 元件接合，從而使該表皮材料接合在樹脂成形體表面上來用表皮材料進(jìn)行覆蓋。作為表皮 材料，可以舉出布、皮革等，可通過使存在于該表皮材料背面上的被接合元件與座椅用樹脂 成形體的聯(lián)鎖部件的接合元件接合，從而將表皮材料固定在發(fā)泡樹脂成形體表面上，由此 制造座椅。根據(jù)本發(fā)明的座椅的制造方法，可以對應(yīng)將座面或背面設(shè)計(jì)為曲面形狀的座椅設(shè) 計(jì)，高效能地且在保持高設(shè)計(jì)性的狀態(tài)下，用表皮材料被覆座椅用成形體的表面。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明的帶狀聯(lián)鎖部件可有效地用作柔軟性優(yōu)異的帶狀聯(lián)鎖部件，其可在汽車或 車輛用座椅表皮材料、航空器的座椅表皮材料、業(yè)務(wù)用或家用椅子的表皮材料固定中，用于 對應(yīng)設(shè)計(jì)的充分適應(yīng)二維、三維曲面的模塑工藝。本發(fā)明的附帶聯(lián)鎖部件的發(fā)泡樹脂成形體的制造方法可應(yīng)用于座面或背面呈曲 面形狀的高性能設(shè)計(jì)的汽車用座椅、飛機(jī)用座椅等、特別是高級汽車用座椅的緩沖墊體的 制造。本發(fā)明的座椅的制造方法可應(yīng)用于座面或背面呈曲面形狀的高性能設(shè)計(jì)的汽車 用座椅、飛機(jī)用座椅等、特別是高級汽車用座椅等乘用座椅的制造。
9
權(quán)利要求
座椅表皮材料固定用帶狀聯(lián)鎖部件，其特征在于，發(fā)泡樹脂層一體地設(shè)置在鉤面搭扣的背面，所述鉤面搭扣在雙面拉舍爾針織的底布表面上豎立地設(shè)置有鉤狀接合元件。
2.權(quán)利要求1的固定用帶狀聯(lián)鎖部件，其中，鉤狀接合元件是通過使從底布突出的單 絲的前端部熔融而形成的蘑菇型接合元件，所述底布通過切斷連接雙面拉舍爾組織的2張 底布的絲而形成。
3.權(quán)利要求1或2的固定用帶狀聯(lián)鎖部件，其中，所述接合元件的高度為1.0-2.0mm， 豎立設(shè)置密度、即鉤密度為45-65個(gè)/cm2的范圍。
4.權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)的固定用帶狀聯(lián)鎖部件，其中，所述發(fā)泡樹脂層為聚氨基甲 酸酯發(fā)泡層。
5.權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)的座椅表皮材料固定用帶狀聯(lián)鎖部件，其中，固定用帶狀聯(lián) 鎖部件具有下述平面柔軟性在曲率為l/40mm的1/4圓弧上的曲折處，圓弧的中央部平面 間隔為2.0mm以下。
6.附帶聯(lián)鎖部件的樹脂成形體的制造方法，其特征在于，將權(quán)利要求1-5的帶狀聯(lián)鎖 部件插入到設(shè)置于成形模具的內(nèi)面的凹部中，以使接合元件面位于該凹部底面?zhèn)?，接著?成形模具內(nèi)注入發(fā)泡性樹脂，使該發(fā)泡性樹脂發(fā)泡硬化，制得附帶聯(lián)鎖部件的成形體，然后 將該附帶聯(lián)鎖部件的成形體從成形模具中取出。
7.權(quán)利要求6的制造方法，其中，所述凹部的寬度與一體地設(shè)置在鉤面搭扣背面的發(fā) 泡樹脂層的寬度相同或者稍窄于該發(fā)泡樹脂層的寬度，向該凹部中安裝聯(lián)鎖部件時(shí)，將該 發(fā)泡樹脂層插入該凹部。
8.附帶聯(lián)鎖部件的座椅用成形體，其特征在于，在由發(fā)泡樹脂構(gòu)成的座椅用成形體的 規(guī)定位置上具備帶狀接合元件，該接合元件由在雙面拉舍爾針織的底布表面上豎立地設(shè)置 有鉤狀接合元件的鉤面搭扣和位于該鉤面搭扣背面的發(fā)泡樹脂層一體地設(shè)置而形成；所述 發(fā)泡樹脂層埋入所述發(fā)泡樹脂中，并且所述鉤狀接合元件面從所述成形體中露出。
9.座椅的制造方法，其特征在于，用表皮材料覆蓋權(quán)利要求8的附帶聯(lián)鎖部件的座椅 用成形體，通過使存在于該表皮材料背面的被接合元件和該聯(lián)鎖部件的接合元件接合，使 該表皮材料覆蓋樹脂成形體的表面。
全文摘要
本發(fā)明涉及將鉤面搭扣的背面與發(fā)泡樹脂層3層壓而一體地設(shè)置的座椅表皮材料固定用帶狀聯(lián)鎖部件F和附帶聯(lián)鎖部件的樹脂成形體的制造方法，所述鉤面搭扣在雙面拉舍爾針織底布1的表面上豎立地設(shè)置有磨菇型接合元件2；本發(fā)明可提供模具安裝性良好、平面柔軟性優(yōu)異、并可充分適應(yīng)三維曲面的帶狀聯(lián)鎖部件。
文檔編號A47C31/02GK101965137SQ20088002528
公開日2011年2月2日 申請日期2008年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月20日
發(fā)明者小川史郎, 田中孝明, 竹原圭司 申請人:可樂麗粘扣帶股份有限公司