專利名稱：用于將一股糊狀物質(zhì)注入中空玻璃板的兩塊玻璃面板之間的中空部的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明基于一種包含如權(quán)利要求1的前序部分所限定的特征的裝置。
背景技術(shù)：
本技術(shù)領(lǐng)域的現(xiàn)狀可以從德國(guó)專利DE 3542767A1和DE3929608A1中得知，這兩項(xiàng) 專利披露了一種用于從兩個(gè)儲(chǔ)存器中將具有預(yù)定成分的兩種糊狀物質(zhì)供給噴嘴、然后通過(guò) 該噴嘴密封中空玻璃板的邊部接縫的裝置。所述的兩種糊狀物質(zhì)作為一種雙組分密封粘合 劑的兩種組分，總是通過(guò)活塞泵從筒體中排出并供入一中間存儲(chǔ)單元，即一個(gè)活塞缸單元， 其中，第一活塞壓縮密封粘合劑的主要組分(基本組分)，第二活塞將附加組分(硬化劑或 固化劑)同步地壓到主要組分中。該主要組分和附加組分在一靜態(tài)混合器中彼此相互混 合，并 通過(guò)所述靜態(tài)混合器沿處于活塞缸單元和噴嘴之間的供給路徑供給。一旦活塞缸單元中的主要組分和附加組分的供給快要耗盡，就必須中斷中空玻璃 板的密封過(guò)程，以便將主要組分和附加組分重新填充到各自的活塞缸單元中。在這期間是 不可能進(jìn)行中空玻璃板的密封的。如果要避免密封過(guò)程的中斷，就必須將活塞缸單元的儲(chǔ) 存容量選擇得盡可能的大。由于密封粘合劑的組分具有不可避免的可壓縮性，所以儲(chǔ)存容 量越大，就會(huì)越難以精確地計(jì)量密封粘合劑、以達(dá)到將不多不少的密封粘合劑供應(yīng)到中空 玻璃板的邊部接縫的程度。而且，活塞缸單元的重量、致動(dòng)活塞缸單元所需的能量、作用到 待供給的物料上的壓力以及活塞缸單元的活塞驅(qū)動(dòng)裝置的重量，也會(huì)隨著儲(chǔ)存容量的增加 而增加。為了保持從活塞缸單元到噴嘴的供給路徑比較短，已知的做法是將噴嘴和向該噴 嘴供料的活塞缸單元設(shè)置在同一個(gè)支承裝置上。所述支承裝置必須是可移動(dòng)的，以便能夠 沿中空玻璃板的邊緣移動(dòng)噴嘴。隨著活塞缸單元的重量的增加，也增加了致動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的 難度。本發(fā)明出于這樣的發(fā)明目的，S卩，找到一種能夠降低密封中空玻璃板的難度的方案。這一發(fā)明目的通過(guò)一種包括如權(quán)利要求1中所限定的技術(shù)特征的裝置得以實(shí)現(xiàn)。 權(quán)利要求32要求保護(hù)這種用于密封中空玻璃板的裝置的用途。在從屬權(quán)利要求中限定了對(duì)本發(fā)明的有益的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的用于將一股糊狀物質(zhì)注入中空玻璃板的兩塊玻璃面板之間的中空 部的裝置(以下也稱為密封裝置)具有用于存儲(chǔ)糊狀物質(zhì)的每種組分的儲(chǔ)存單元和通過(guò)一 條供給路徑連接到所述儲(chǔ)存單元上的噴嘴，在所述供給路徑中設(shè)置有動(dòng)態(tài)混合器。所述糊 狀物質(zhì)用于使中空玻璃板的內(nèi)部隔絕水蒸氣的滲透和/或在兩塊玻璃面板之間形成一種 持久且足夠穩(wěn)固的粘結(jié)劑。將一種由至少兩種相互混合的組分組成的固化劑用作足夠穩(wěn)固的粘結(jié)劑。最初，通過(guò)混合形成的固化劑是糊狀的，然后其逐漸固化，由此變硬。對(duì)于密封 中空玻璃板的邊部接縫來(lái)說(shuō)，特別常見(jiàn)的是固化基于聚硫橡膠的雙組分密封和粘合劑。它 們固化成聚硫化物。為了混合注射到兩塊玻璃面板之間的糊狀物質(zhì)的組分，總是在用于密封其玻璃面 板在邊緣處相互粘接在一起的中空玻璃板的裝置中使用一種靜態(tài)混合器。本發(fā)明通過(guò)采用 一種動(dòng)態(tài)混合器而完全避免了使用這種靜態(tài)混合器。由此，產(chǎn)生了許多重要的優(yōu)點(diǎn) 在通過(guò)動(dòng)態(tài)混合器供應(yīng)糊狀物質(zhì)時(shí)，該糊狀物質(zhì)所遭受的壓力損失明顯小于在 采用靜態(tài)混合器時(shí)所遭受的壓力損失。在包含靜態(tài)混合器的密封裝置中，糊狀物質(zhì)的組分 必須在一定的壓力下從儲(chǔ)存單元中噴出，并由此供應(yīng)給靜態(tài)混合器，上述壓力在中空玻璃 板的玻璃面板之間的距離不是太小的情況下通常是200bar至220bar。在200bar到220bar 的壓力中，絕大部分的壓力在到達(dá)所述噴嘴的路途中損失。糊狀物質(zhì)到達(dá)噴嘴時(shí)的壓力通 常只有70-80bar，使得壓力損失在那時(shí)大致為初始?jí)毫Φ?/3。壓力損失的較大部分是由 靜態(tài)混合器引起的。通過(guò)采用動(dòng)態(tài)混合器，能夠避免至少一大部分否則將在靜態(tài)混合器的 情況下發(fā)生的壓力損失。
由于大大減少了能量損失，可以降低用于壓出糊狀物質(zhì)所需的動(dòng)力。 初始?jí)毫Φ臏p小和用于壓出糊狀物質(zhì)所需的動(dòng)力的減小允許使用重量更輕的 儲(chǔ)存單元和供給裝置，例如，液壓活塞泵。 由于重量降低，可以更加方便地使儲(chǔ)存單元、供給裝置和混合器隨噴嘴一起運(yùn) 動(dòng)；用于該共同運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件可以被設(shè)計(jì)成功率較小，這節(jié)省了額外的重量。 重量較輕的儲(chǔ)存器和供給裝置的運(yùn)動(dòng)允許對(duì)這些裝置使用更加輕巧的緊固件 和導(dǎo)向件，這再次又降低了重量。 隨著待移動(dòng)的密封裝置的質(zhì)量的減小，減小了該密封裝置出現(xiàn)不希望有的振動(dòng) 的趨勢(shì)，并且也有利于密封裝置的緩沖。 較低的壓力、較小的動(dòng)力需求和較輕的質(zhì)量使得尤其是儲(chǔ)存單元和液壓供給裝 置以及這些裝置的密封件的耐用性得以提高。 基于同樣的混合結(jié)果，在動(dòng)態(tài)混合器的情況下，動(dòng)態(tài)混合器的容量和糊狀物質(zhì) 的停留時(shí)間要比在靜態(tài)混合器的情況下小很多，因而減少了糊狀物質(zhì)處在儲(chǔ)存單元和噴嘴 之間的體積。由于體積較少，使得該糊狀物質(zhì)的可壓縮性對(duì)計(jì)量精確度的影響減小，從而可 以提高計(jì)量的精確度。 由于糊狀物質(zhì)通過(guò)混合器的物料通過(guò)時(shí)間減少，使得該糊狀物質(zhì)在到達(dá)噴嘴的 路途中出現(xiàn)的凝固的程度降低。 由于動(dòng)態(tài)混合器與靜態(tài)混合器相比能夠以更小的容量解決問(wèn)題，以及由于物料 在動(dòng)態(tài)混合器中的停留時(shí)間比在靜態(tài)混合器中的停留時(shí)間短，所以物料在混合器的死點(diǎn)中 積聚和粘結(jié)的危險(xiǎn)不像在靜態(tài)混合器中那么高。使糊狀物質(zhì)在動(dòng)態(tài)混合器中保持運(yùn)動(dòng)的從 動(dòng)混合工具有助于獲得這一有益效果。 中空玻璃板密封裝置中的靜態(tài)混合器通常具有80cm至超過(guò)Im的長(zhǎng)度。容量與 靜態(tài)混合器相當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)混合器比靜態(tài)混合器要短很多，而且更加緊湊。因此，能夠以更緊湊 的方式裝配整個(gè)密封裝置，這又進(jìn)一步減小了密封裝置振動(dòng)的趨勢(shì)。 與包含靜態(tài)混合器的常用密封裝置相比，包含動(dòng)態(tài)混合器的本發(fā)明的密封裝置的生產(chǎn)成本可以更低。 用于中空玻璃板的密封物質(zhì)或多或少具有膨脹性，也就是說(shuō)，它們的粘度隨著 作用在該物質(zhì)上的壓力的增加而增大。由于根據(jù)本發(fā)明的密封裝置與已知的中空玻璃板密 封裝置相比能夠以更小的壓力進(jìn)行工作，在本發(fā)明的密封裝置中的膨脹性密封物質(zhì)的粘度 比常見(jiàn)密封裝置中的密封物質(zhì)的粘度更小。因此，可以利用本發(fā)明的裝置更容易地處理該 密封物質(zhì)。這種方案已經(jīng)被應(yīng)用于使用極其廣泛的聚硫橡膠。然而，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在處理 凝固成硅酮橡膠/硅酮玻璃膠的、基于硅酮的雙組分密封物質(zhì)時(shí)尤為顯著。最好，當(dāng)噴嘴處 僅需要比較低的糊狀密封物質(zhì)通過(guò)量時(shí)(像在中空玻璃板的玻璃面板之間的距離不超過(guò) IOmm的情況下)，仍然可以在配備有靜態(tài)混合器的常見(jiàn)密封裝置中處理這些密封物質(zhì)。然 而，由于中空玻璃板的玻璃面板彼此之間的距離越大，中空玻璃板的隔熱性能越好的事實(shí)， 所以現(xiàn)今生產(chǎn)的主要都是玻璃面板之間的距離為15-25mm的中空玻璃板。如果要將凝固成 硅酮橡膠的硅酮用作為密封物質(zhì)，對(duì)于常見(jiàn)的密封裝置來(lái)說(shuō)，只有在使密封速度下降時(shí)才 能使用，也就是說(shuō)，在密封裝置中所需的壓力的降低導(dǎo)致密封速度相應(yīng)地下降，這導(dǎo)致中空 玻璃生產(chǎn)線的生產(chǎn)周期時(shí)間延長(zhǎng)。然而，對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的密封裝置來(lái)說(shuō)，可以以包括大距 離玻璃面板的中空玻璃板所需的物料通過(guò)量一樣大的通過(guò)量處理硅酮，由此能夠充分利用 現(xiàn)代中空玻璃生產(chǎn)線的較短的生產(chǎn)周期時(shí)間。因此，本發(fā)明不僅適合于采用聚硫橡膠作為 密封物質(zhì)，而且還適合于使用聚氨酯，尤其是使用硅酮作為密封物質(zhì)，所述硅酮固化成作為 雙組分密封物質(zhì)的硅酮橡膠。優(yōu)選地，動(dòng)態(tài)混合器具有圓柱形或截頭圓錐形的混合管，其中設(shè)置可驅(qū)動(dòng)的混合 軸作為混合工具，所述混合軸上設(shè)置有從混和軸上突出的混合件。優(yōu)選地，混合件從混和軸 上沿徑向突出，并延伸至混合管的內(nèi)側(cè)周向壁附近，從而使得混合件在轉(zhuǎn)動(dòng)中能夠覆蓋混 合管的整個(gè)有效橫截面，并使待混合的物料不會(huì)在混合管中積聚和固化。混合件可以不規(guī)則地設(shè)置在混和軸上。它們也可以以多個(gè)圓形排列方式一個(gè)接一 個(gè)地設(shè)置在混合軸上。尤其優(yōu)選的是，將混合件以螺旋方式圍繞混合軸設(shè)置，因?yàn)檫@可以最 大限度地確保混合件可以從混合管的所有位于內(nèi)側(cè)的表面區(qū)域上越過(guò)?；旌霞梢杂胁煌男螤钏鼈兛梢允瞧錂M截面呈圓形或方形的桿狀。它們可以 是葉片或杓。鏟狀的混合件也是有利的。尤其是，混合件可以以這樣一種方式設(shè)置，即，它們 都具有朝向供給方向的表面，該表面與混合軸的縱向軸線成90°的角度，從而它們可以響 應(yīng)于被驅(qū)動(dòng)的混合軸送進(jìn)糊狀物質(zhì)。因此，可以大大地減少或消除物料在動(dòng)態(tài)混合器中遭 受的壓力損失。甚至還可以補(bǔ)償在從儲(chǔ)存單元到動(dòng)態(tài)混合器的路途中所遭受的壓力損失。尤其優(yōu)選的是，將能夠產(chǎn)生推進(jìn)作用的混合件和不能產(chǎn)生推進(jìn)作用、但是具有較 好的混合作用的其他混合件結(jié)合在一起。其中設(shè)有一個(gè)或兩個(gè)可以被驅(qū)動(dòng)的螺桿的混合管也可以作為動(dòng)態(tài)混合器。在根據(jù)本發(fā)明的裝置中，混合器的流動(dòng)截面及其驅(qū)動(dòng)力被有利地設(shè)計(jì)成適合至少 0. 5升/分鐘的糊狀物質(zhì)通過(guò)量，更好地，被設(shè)計(jì)成適合至少2升/分鐘、最好適合至少3升 /分鐘的糊狀物質(zhì)通過(guò)量。后一種設(shè)計(jì)使得本發(fā)明的裝置尤其適合于快速密封其玻璃面板 之間的距離較大的中空玻璃板。在本發(fā)明的一種特別有利的改進(jìn)結(jié)構(gòu)中，對(duì)于待注入兩塊玻璃面板之間的中空部 中的糊狀物質(zhì)的各組分分別設(shè)置了兩個(gè)連接到噴嘴上的裝置，這兩個(gè)裝置包括儲(chǔ)存單元和與該儲(chǔ)存單元接合的位移裝置，而且，所述兩個(gè)裝置沿相反方向操作，也就是說(shuō)，在重新填 充一個(gè)儲(chǔ)存單元的同時(shí)，從另一個(gè)儲(chǔ)存單元中輸出糊狀物質(zhì)的組分并送入通向噴嘴的第一 供給路徑中。這一改進(jìn)還具有以下顯著的優(yōu)點(diǎn)
通過(guò)沿相反方向進(jìn)行操作，隨著在另一個(gè)儲(chǔ)存單元中的容納物的不斷減少，在 那時(shí)進(jìn)行重新填充的儲(chǔ)存單元的容納物也不斷增加。因此，總是可以獲得糊狀物質(zhì)的各組 分，以便將其注入到位于中空玻璃板的兩塊玻璃面板之間的中空部中。 將儲(chǔ)存單元從再填充狀態(tài)轉(zhuǎn)換到輸出狀態(tài)以及從輸出狀態(tài)轉(zhuǎn)換到再填充狀態(tài) 所需要的時(shí)間比再次重新填充一個(gè)排空的儲(chǔ)存單元所需的時(shí)間短得多。 由于填充儲(chǔ)存單元所需的時(shí)間沒(méi)有造成時(shí)間損失，而是可以在這段時(shí)間內(nèi)將糊 狀物質(zhì)注入到位于中空玻璃板的兩塊玻璃面板之間的中空部中，因此可以保持儲(chǔ)存單元的 存儲(chǔ)量較小。 由于儲(chǔ)存單元的存儲(chǔ)量可以保持較小，所以可以將儲(chǔ)存單元設(shè)計(jì)得小而輕，從 而使得用于致動(dòng)和處理該儲(chǔ)存單元的能量消耗相應(yīng)地較小。 由于儲(chǔ)存單元的存儲(chǔ)量可以保持較小，使得可壓縮性對(duì)于糊狀物質(zhì)及其各組分 的計(jì)量精確度的影響相應(yīng)地較小。 本發(fā)明提供了一種緊湊的中空玻璃板密封裝置，對(duì)該密封裝置可以進(jìn)行較好的 控制。本發(fā)明特別適合于包括主要組分和附加組分的雙組分密封粘合劑，例如在中空玻 璃生產(chǎn)中已知的聚硫化物(聚硫橡膠)，所述主要組分和附加組分在到達(dá)噴嘴的路途中以 大約為9比1的比率被相互混合成雙組分糊狀物質(zhì)，然后逐漸固化。本發(fā)明還特別適合于 基于聚氨酯和硅酮的雙組分固化劑。隨著中空玻璃板的密封，將固化劑以如下所述的方式注入中空玻璃板的由兩塊玻 璃面板和連接玻璃面板的間隔條的外側(cè)限定的邊部接縫中，即，所述固化劑或者以均勻的 一條從一塊玻璃面板延伸至相對(duì)的玻璃面板，或者-在間隔條具有充分的抗壓力及抗拉伸 的能力的情況下-僅僅將固化劑填充到在間隔條的外側(cè)和兩塊玻璃面板之間的溝槽中。在 上面提到的后一種方式中，兩股分開(kāi)的密封物質(zhì)相互緊鄰地位于邊部接縫中。這兩股密封 物質(zhì)可以通過(guò)具有兩個(gè)相互緊挨著設(shè)置的開(kāi)口的噴嘴形成。在被注入到位于中空玻璃板的玻璃面板之間的中空部中的糊狀物質(zhì)包括兩種在 混合之后形成固化劑的組分的情況下，將用于在供應(yīng)這兩種組分的同時(shí)使之相互混合的動(dòng) 態(tài)混合器設(shè)置在位于兩個(gè)儲(chǔ)存單元和噴嘴之間的第一供給路徑上，上述兩種組分從兩個(gè)儲(chǔ) 存單元輸出，而那股糊狀物質(zhì)最后從噴嘴中噴出。噴嘴可以具有一個(gè)或多于一個(gè)的開(kāi)口。當(dāng)要形成一股均勻的糊狀物質(zhì)時(shí)，可以僅 用一個(gè)開(kāi)口工作。當(dāng)如上所述地要形成兩股相互緊鄰的糊狀物質(zhì)時(shí)，還可以使用包括兩個(gè) 開(kāi)口的噴嘴，這兩股糊狀物質(zhì)中的一股將間隔條連接到一塊玻璃面板上，而另一股將間隔 條連接到另一塊玻璃面板上。當(dāng)要由兩種不同的糊狀物質(zhì)形成一股雙層混合物時(shí)，也可以 使用包含兩個(gè)開(kāi)口的噴嘴。優(yōu)選地，同步地操作沿相反方向成對(duì)操作且包括儲(chǔ)存單元和位移裝置的裝置，從 而，當(dāng)從一個(gè)儲(chǔ)存單元輸出某種組分時(shí)，另一個(gè)儲(chǔ)存單元總是被再填充到同樣的程度。但 是，并非嚴(yán)格的同步并且不利用例如從一個(gè)儲(chǔ)存單元輸出一種物質(zhì)以便再填充另一儲(chǔ)存單元的所有時(shí)間，基本上也是可行的。取而代之的是，當(dāng)物料通過(guò)量隨著再填充反而相應(yīng)地增 加時(shí)，再填充的時(shí)間可以較短。但是，這種過(guò)程將需要更多的努力，因而不是優(yōu)選的。在處理多種糊狀物質(zhì)或者一種糊狀物質(zhì)的多種組分時(shí)，應(yīng)當(dāng)分別針對(duì)單獨(dú)計(jì)量的 每種物質(zhì)或每種組分設(shè)置一對(duì)沿相反方向操作并在所有情況下均包括儲(chǔ)存單元和位移裝 置的裝置。在這種情況下，優(yōu)選地同步操作這些裝置中的每一個(gè)。有利的是，相互被設(shè)定成沿相反方向成對(duì)操作的儲(chǔ)存單元具有相同的尺寸。在注 射過(guò)程開(kāi)始的時(shí)候，儲(chǔ)存單元中的一個(gè)至少是半滿的，從而使得兩個(gè)儲(chǔ)存單元之一的一半 容量基本上可以用于不間斷的注射過(guò)程。根據(jù)本發(fā)明的一種有利的改進(jìn)，輸出糊狀物質(zhì)及 其各組分的注射過(guò)程分別是從包括儲(chǔ)存單元和位移裝置的一對(duì)裝置中的那個(gè)容納最大量 的糊狀物質(zhì)組分的儲(chǔ)存單元中進(jìn)行輸出。隨后，就可以毫不間斷地完成即將來(lái)臨的注射過(guò) 程。對(duì)于矩形的中空玻璃板，已經(jīng)知道，在噴嘴圍繞中空玻璃板的邊角運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，注 射過(guò)程在該邊角處暫時(shí)中斷。這個(gè)暫時(shí)中斷可用于切換成對(duì)的兩個(gè)儲(chǔ)存單元，從而使得已 經(jīng)輸出物料直到到達(dá)了中空玻璃板的一個(gè)邊角的那個(gè)儲(chǔ)存單元被再填充，而在到達(dá)所述邊 角時(shí)已被重新填充的另一個(gè)儲(chǔ)存單元于是輸出物料。本發(fā)明的另一個(gè)有利的改進(jìn)在于，以如下所述的方式控制注射過(guò)程，S卩，事先確定 在噴嘴的兩個(gè)運(yùn)動(dòng)間歇之間，每次所需的糊狀物質(zhì)及其組分的數(shù)量，并從包括儲(chǔ)存單元和 位移裝置的一對(duì)裝置的儲(chǔ)存單元中將其毫不間斷地、盡可能遠(yuǎn)地輸出。在兩個(gè)儲(chǔ)存單元都 可輸出物料的情況下，優(yōu)選地從容納較少量物料的那個(gè)儲(chǔ)存單元中輸出物料。這樣做有兩 個(gè)好處一方面，促使儲(chǔ)存單元中的物料得以徹底的更換，并由此減少儲(chǔ)存單元中的物料的 老化；另一方面，在一個(gè)儲(chǔ)存單元幾乎被排空的情況下，另一個(gè)儲(chǔ)存單元幾乎是滿的，并能 提供更長(zhǎng)時(shí)間的無(wú)間斷注射過(guò)程，因此能夠被考慮用于大尺寸的中空玻璃板。在一個(gè)其中可以預(yù)先確定中空玻璃板的邊部接縫的長(zhǎng)度、寬度和深度的計(jì)時(shí)的、 自動(dòng)控制的中空玻璃板裝配生產(chǎn)線上，可以容易地預(yù)先確定在噴嘴的兩個(gè)運(yùn)動(dòng)間歇之間所 需的糊狀物質(zhì)的數(shù)量。這也可以通過(guò)測(cè)量技術(shù)或者將待裝配的中空玻璃板的數(shù)據(jù)預(yù)先輸入 所述生產(chǎn)線的控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)。這些數(shù)據(jù)可以在工作準(zhǔn)備中獲得。用于進(jìn)行再填充的糊狀物質(zhì)的組分來(lái)源于可以與將要進(jìn)行再填充的儲(chǔ)存單元相 連的多個(gè)容器，該多個(gè)容器通過(guò)其中設(shè)置有一臺(tái)泵的第二供給路徑供給糊狀物質(zhì)的各組 分。為此，儲(chǔ)存單元設(shè)有對(duì)應(yīng)的能夠用于再填充的接頭。優(yōu)選地，通過(guò)一入口進(jìn)行再填充， 該入口也用于從儲(chǔ)存單元輸出物料。為了實(shí)現(xiàn)這兩種用途，完全可以通過(guò)一個(gè)控制閥來(lái)連 通儲(chǔ)存單元，該控制閥可交替地使所述入口與連接噴嘴的第一供給路徑相連，和與來(lái)自容 器的第二供給路徑相連。該控制閥還可以具有一個(gè)第三位置，在該位置上，所述控制閥阻斷 了進(jìn)出儲(chǔ)存單元的料流。儲(chǔ)存單元可以有不同的體現(xiàn)形式。一種形式是使用容器作為儲(chǔ)存單元，其中包含作為位移裝置的波紋管件，該波紋管件可以在液壓的作用下擴(kuò)大或縮小。優(yōu)選地，將位移 裝置并不做成波紋管件，而是做成活塞，尤其是做成柱塞，并且使該位移裝置浸沒(méi)在優(yōu)選地 為一筒體的儲(chǔ)存單元中。隨著儲(chǔ)存單元的再填充的進(jìn)行，所述活塞借助于充滿儲(chǔ)存單元的 物料而發(fā)生位移。在切換了配給儲(chǔ)存單元的控制閥之后，活塞將前進(jìn)，并將物料移出儲(chǔ)存單 元，送入通向噴嘴的“第一”供給路徑。
優(yōu)選地，以如下所述的方式選擇存儲(chǔ)容量，即，一個(gè)半滿的儲(chǔ)存單元足以密封具有常規(guī)尺寸的矩形中空玻璃板的四個(gè)邊部接縫中的一個(gè)，也就是說(shuō)，足以在中空玻璃板的靠 近邊部的兩塊玻璃面板之間注射一股或兩股糊狀物質(zhì)。大多數(shù)中空玻璃板的邊部長(zhǎng)度小于 1.5m，因此，考慮到兩個(gè)相互配合工作的儲(chǔ)存單元中的至少一個(gè)至少是半滿的，其容量足以 密封一條長(zhǎng)度為2-3m的邊部接縫的儲(chǔ)存單元能夠密封長(zhǎng)度至少為1-1. 5m的邊部接縫。因 此，對(duì)于市場(chǎng)上存在的大多數(shù)中空玻璃板而言，可以在以這種方式選擇存儲(chǔ)容量的情況下 不間斷地密封四個(gè)邊部接縫中的每一個(gè)。優(yōu)選地，使存儲(chǔ)容量并不大于密封長(zhǎng)度為5-6m的 邊部接縫時(shí)所需的量大，考慮到兩個(gè)儲(chǔ)存單元中的一個(gè)至少是半滿的，這就意味著，總是能 夠獲得足夠的物料來(lái)密封至少一條長(zhǎng)度為2. 5-3m的邊部接縫。對(duì)于較大的中空玻璃板，儲(chǔ) 存單元中能夠提供的物料量不足以毫不間斷地密封一條邊部接縫，但這是可以接受的，因 為這種中空玻璃板比較少見(jiàn)，因此，由在密封較長(zhǎng)的邊部接縫時(shí)可能會(huì)發(fā)生的密封過(guò)程的 暫時(shí)中斷所帶來(lái)的時(shí)間的額外消耗，對(duì)于在大批量的中空玻璃板的生產(chǎn)中達(dá)到各項(xiàng)目的平 衡(point balance)來(lái)說(shuō)并不特別重要。本發(fā)明提供了這樣一種緊湊的密封裝置，即不僅用于單種密封物質(zhì)(例如聚硫 橡膠)的各組分的儲(chǔ)存單元能夠例如在一個(gè)公共的移動(dòng)支承裝置上與噴嘴相連，而且用于 不同密封物質(zhì)(例如，聚硫橡膠和聚氨酯，或者聚硫橡膠和硅酮，或者所有這三種密封物 質(zhì))的各組分的多個(gè)儲(chǔ)存單元也能如此地與一個(gè)噴嘴相連。即使在這種情況下，該密封裝 置仍然不會(huì)達(dá)到常見(jiàn)的僅用于一種密封物質(zhì)的密封裝置的重量。通過(guò)一個(gè)或多個(gè)閥，尤其 是通過(guò)控制閥，這種密封裝置能夠以節(jié)約時(shí)間且成本低廉的方式方便地從一種密封物質(zhì)的 處理過(guò)程切換到另一種密封物質(zhì)的處理過(guò)程，如果需要的話，還可以同時(shí)改變成另一個(gè)動(dòng) 態(tài)混合器或改變成另一個(gè)噴嘴。從以下針對(duì)在附圖中顯示出的本發(fā)明具體實(shí)施方式
的描述中可以獲得本發(fā)明的 其它特征和優(yōu)點(diǎn)。在各具體實(shí)施方式
中，相同或?qū)?yīng)的零部件用對(duì)應(yīng)的參考標(biāo)號(hào)表示。


圖1是一種用于將糊狀物質(zhì)注入位于中空玻璃板的兩塊玻璃面板之間的中空部 的裝置的示意圖。圖2與圖1類似，是用于將糊狀物質(zhì)注入位于中空玻璃板的兩塊玻璃面板之間的 中空部的裝置的第二實(shí)施方式的示意圖。圖3是動(dòng)態(tài)混合器的縱向剖視圖。
具體實(shí)施例方式圖1示出了用于一種糊狀物質(zhì)的第一組分3的容器1和用于該糊狀物質(zhì)的第二組 分4的容器2。這兩個(gè)容器為圓筒，例如，其筒蓋已經(jīng)被移開(kāi)。隨動(dòng)板5設(shè)置在容器1內(nèi)的 第一組分3上。兩根桿6從隨動(dòng)板5起豎直向上延伸至橫梁7，該橫梁7不僅與兩根桿6相 連，而且還與兩根分別屬于兩個(gè)液壓缸9的活塞桿8相連，而且所述液壓缸9錨固在基板10 上，容器1也支承在該基板10上。通過(guò)使活塞桿8退回到液壓缸9中，橫梁7將隨動(dòng)板5 推到位于容器1內(nèi)的糊狀物質(zhì)的組分3的儲(chǔ)層上。由此，推動(dòng)組分3穿過(guò)在隨動(dòng)板5上的 一個(gè)開(kāi)口，并將組分3推入泵11中，該泵11設(shè)置在隨動(dòng)板5的上方并且將組分3供給到管線12中。管線12分成兩路進(jìn)入兩個(gè)控制閥13和14。這些閥是四位/ 二通閥?？刂崎y13 通過(guò)包括兩個(gè)出入口的兩條管線12a和12b與第一筒體15的儲(chǔ)存單元空間相連。另一個(gè)控 制閥14通過(guò)包括兩個(gè)出入口的兩個(gè)管線12c和12d與第二筒體16的儲(chǔ)存單元空間相連。 在筒體15和16上設(shè)置兩個(gè)出入口有利于通過(guò)改變?cè)偬畛浜洼敵鰻顟B(tài)而在筒體中實(shí)現(xiàn)徹底 的物料交換。兩個(gè)筒體15和16具有相同的尺寸，并且被設(shè)置成共線對(duì)準(zhǔn)。柱塞17同時(shí)分 別浸入在筒體15和16中。管線12a用于重新填充筒體15，并且在控制閥13處于圖示位置時(shí)被關(guān)閉。管線 12b容納組分3，該組分3通過(guò)被壓出筒體15而從筒體15中噴出，而且管線12b在控制閥 13處于圖示位置時(shí)引導(dǎo)組分3通過(guò)該控制閥13，進(jìn)入其中設(shè)置有一個(gè)止回閥19的管線18。 管線18將其中的糊狀物質(zhì)組分排入動(dòng)態(tài)混合器20，該動(dòng)態(tài)混合器具有兩個(gè)例如作為混合 件38的杓，它們從由馬達(dá)46驅(qū)動(dòng)的混合軸37上突出。管線12d用于重新填充第二筒體16，并且在控制閥14處于圖示位置時(shí)與管線12 相連，從而使得能夠重新填充第二筒體16。管線12c與管線18相連，該管線18通過(guò)第二控 制閥14將其中的糊狀物質(zhì)組分排入動(dòng)態(tài)混合器20。管線12c在控制閥14處于圖示位置時(shí) 被中斷。通過(guò)安全閥21可以在各種情況下保護(hù)兩個(gè)管線12b和12c。在控制閥13和14處于圖示位置時(shí)，對(duì)筒體16進(jìn)行再填充，因此，使柱塞17從筒 體16移動(dòng)至筒體15，使之較深地浸入筒體15中，并將位于其中的組分3壓入管線12b中。 在優(yōu)選地同時(shí)切換控制閥13和14之后，操作模式改變筒體15通過(guò)管線12a進(jìn)行再填充。 柱塞17被移動(dòng)至對(duì)面的筒體16，較深地浸沒(méi)到所述筒體16中，并將糊狀物質(zhì)的部分組分3 移送到管線12d中，進(jìn)而朝向混合器20送入管線18中。在一種改進(jìn)的實(shí)施方式中，柱塞17設(shè)有與固定到柱塞17上的臂26接合的可單獨(dú) 控制的驅(qū)動(dòng)件，例如，設(shè)有一主軸驅(qū)動(dòng)器。同樣的結(jié)構(gòu)配置也可以應(yīng)用于兩個(gè)筒體15'和 16'的設(shè)有臂26'的柱塞17'。糊狀物質(zhì)的第二組分4位于第二容器2中，并且以與第一組分3從第一容器1中 輸出的方式相同的方式從第二容器中輸出。因此，起到相同作用的裝置用相同的參考標(biāo)號(hào) 表示，只是加有一個(gè)“‘”。第二組分4以相同的方式被供入兩個(gè)筒體15'和16'，并從筒體15'和16'進(jìn) 入管線18'，像管線18那樣，該管線18'將其中的組分4排入混合器20。管線18'中設(shè) 有一個(gè)具有兩個(gè)位置的二位/ 二通閥22 在圖中所示的位置上，閥22切斷管線18'；在另 一個(gè)位置上，管線18'是連通的。其中設(shè)有一個(gè)二位/ 二通閥24的管線23從動(dòng)態(tài)混合器20延伸至噴嘴25。該控 制閥24具有兩個(gè)位置。在圖中所示的位置上，閥24切斷管線23 ；在另一位置上，閥24使 管線23連通?？刂崎y24用于中斷將已經(jīng)由兩種組分3和4混合而成的糊狀物質(zhì)供應(yīng)到緊 鄰噴嘴25處。這有利于避免在注射過(guò)程中斷時(shí)引起的糊狀物質(zhì)的回流。控制閥13，14，13'，14'，22 和 24 是磁力閥。優(yōu)選地，筒體15，16，15'和16'具有相同的尺寸。由于可以將柱塞17和17'的橫截面積選擇成是不同的，所以可以確定上述筒體供給混合器20的組分3和4的比例。在想要得到9比1的混合比的情況下，需要相應(yīng)地使柱塞17和17'橫截面積的比率為9比 1，但其條件是使兩個(gè)柱塞17和17'以相同的速度移動(dòng)，這一點(diǎn)可以通過(guò)機(jī)械方式的強(qiáng)制 同步手段來(lái)實(shí)現(xiàn)。管線12b和18、混合器20、管線23和控制閥24提供了與筒體15有關(guān)的“第一” 供給路徑。管線12c和18、混合器20、管線23和控制閥24提供了與筒體16有關(guān)的“第一” 供給路徑。管線12' b和18'、混合器20和管線23提供了與筒體15'有關(guān)的“第一”供 給路徑。管線12' c和18'、混合器20和管線23提供了與筒體16'有關(guān)的“第一”供給 路徑。管線12和12a提供了與筒體15有關(guān)的“第二”供給路徑。管線12和12d提供了與 筒體16有關(guān)的“第二”供給路徑。管線12'和12' a提供了與筒體15'有關(guān)的“第二”供 給路徑，而管線12'和12' d提供了與筒體16'有關(guān)的“第二”供給路徑。筒體15，16，15'，16'、所有的控制閥13，14，13‘，14'，22和24、混合器20和噴 嘴25都優(yōu)選地安裝在一個(gè)公共的可移動(dòng)的支承件上，并且能夠與噴嘴25 —起沿著中空玻 璃板的邊緣移動(dòng)。圖2中示出的示例性實(shí)施方式與圖1所示實(shí)施方式的不同之處在于，沒(méi)有設(shè)置成 對(duì)的筒體15和16以及筒體15'和16'，而是各自僅設(shè)置了一個(gè)分別包含一個(gè)活塞28或 28'的筒體27，27'，所述活塞28或28'分別由組分3或組分4作用在其兩側(cè)，但是并不 是柱塞。從筒體27或27'的端部分別引伸出一活塞桿，該活塞桿延伸到軸29，29'上，所 述軸29，29'在各種情況下都可以由優(yōu)選地為伺服馬達(dá)的電動(dòng)馬達(dá)30，30'驅(qū)動(dòng)。筒體27，27'均分別在活塞28或28'的兩側(cè)各設(shè)置有一出入口，一條管路31，32 或者31'，32'可由此排空物料，并且分別與一個(gè)三位/ 二通閥13，14或13'，14'連通。在控制閥13，14，13' ,14'的圖示位置上，筒體27，27 ‘的右側(cè)儲(chǔ)存單元的腔室 被重新填滿，而左側(cè)儲(chǔ)存單元的腔室輸出物料，該物料通過(guò)動(dòng)態(tài)混合器20到達(dá)噴嘴25，經(jīng) 混合后的糊狀物質(zhì)可以通過(guò)噴嘴25注入到包括兩塊玻璃面板33和34的中空玻璃板的邊 部接縫中，而且在所述的兩塊玻璃面板33和34之間設(shè)有一框形的間隔條35。通過(guò)切換4 個(gè)控制閥13，14，13' ,14'，可以互換筒體27，27'中的儲(chǔ)存單元腔室的功能。圖2中所示的示例性實(shí)施例提供了一種設(shè)計(jì)特別簡(jiǎn)單而緊湊的密封裝置。圖3示出了動(dòng)態(tài)混合器20的一個(gè)實(shí)施例，該動(dòng)態(tài)混合器具有一個(gè)圓錐形的混合管 36，其中支承有一根圓錐形的混合軸37，而且該混合管36具有一個(gè)位于軸頸36a上且其橫 截面為六邊形的盲孔36b，該軸頸36a從混合管36伸出，并且可以以一種可靠的方式與馬達(dá) 46的傳動(dòng)軸接合(見(jiàn)圖1和2)?；旌陷S37具有與混合管36相同的錐角α，從而使得在混合軸37和混合管36之 間存在寬度均勻的環(huán)形中空部42?；旌陷S37帶有徑向伸出的作為混合件38的葉片，其直接延伸到混合管36的內(nèi)表 面。所述混合件38具有朝向供給方向39的表面40。該表面具有相對(duì)于縱向軸線41的入 射角β，而且該入射角β不等于90°，由此圍繞混合軸37旋轉(zhuǎn)的混合件38向位于混合器 20中的糊狀物質(zhì)產(chǎn)生一個(gè)推進(jìn)作用。通過(guò)兩個(gè)入口 43和44供入待混合的一種固化密封物質(zhì)的兩種組分。該混合物通 過(guò)出口 45離開(kāi)混合器20。參考標(biāo)號(hào)列表
1.容器24.控制閥2.容器25.噴嘴3.組分26，26'臂4.組分27，27'筒體5,5'隨動(dòng)板28，28'活塞6,6'桿29，29'軸7,7'橫梁30，30'電動(dòng)馬達(dá)8,8'活塞桿31，31'管線9,9'液壓缸32，32'管線10,10'基板33.玻璃面板11，11'泵34.玻璃面板12,12'管線35.間隔條12a, 12' a 管線36.混合管12b, 12' b 管線36a.軸頸12c,12' c 管線36b.盲孔12d,12' d 管線37.混合軸13,13'控制閥38.混合件14,14'控制閥39.供給方向15,15'筒體40.混合件的表面16,16'筒體41.縱向軸線17,17'柱塞42.環(huán)形的中空部18，18'管線43.入口19.止回閥44.入口20.動(dòng)態(tài)混合器45.出口21,21'安全閥46.馬達(dá)22.控制閥α.角度23.管線β.角度
權(quán)利要求
一種用于將一股由多種組分形成的糊狀物質(zhì)注射到位于中空玻璃板的兩塊玻璃面板(33，34)之間的中空部中的裝置，該裝置包括噴嘴(25)和用于所述糊狀物質(zhì)的各組分的儲(chǔ)存單元(15，15′，16，16′，27，27′)，所述儲(chǔ)存單元通過(guò)供給路徑連接到所述噴嘴(25)上，在所述供給路徑中設(shè)置有混合器(20)，其特征在于，所述混合器(20)為一種動(dòng)態(tài)混合器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述動(dòng)態(tài)混合器(20)具有一根圓柱形的 或截頭圓錐形的混合管(36)，在該混合管中設(shè)置有一根可驅(qū)動(dòng)的混合軸(37)，所述混合軸 上設(shè)有從所述混和軸(37)上突出的混合件(38)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述混合件(38)從所述混和軸(37)上沿 徑向突出。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于，所述混合件(38)以螺旋方式圍繞所 述混和軸(37)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述混合件(38)為葉片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述混合器(20)具有作為混 合件的杓(38)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述混合件(38)被做成鏟狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-7中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述混合件(38)具有朝向供 給方向(39)的表面(40)，該表面以相對(duì)于所述混合軸(37)的縱向軸線(41)成一角度(3) 的方式布置，而且所述角度(3)不等于90°的，從而使得所述混合件能夠根據(jù)被驅(qū)動(dòng)的混 合軸(37)的運(yùn)動(dòng)推進(jìn)所述糊狀物質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2-8中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述混合件(38)—直延伸到 所述混合管(36)的內(nèi)側(cè)周向壁。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述混合器(20)包含一根混合管，該混 合管中設(shè)置有能夠被驅(qū)動(dòng)的螺桿。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述螺桿的沿徑向位于外側(cè)的邊緣一 直延伸到所述混合管的內(nèi)側(cè)周向壁。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述混合器(20)的流動(dòng) 截面及其驅(qū)動(dòng)力被設(shè)計(jì)成適合至少0. 5升/分鐘的糊狀物質(zhì)通過(guò)量。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述混合器(20)的流動(dòng) 截面及其驅(qū)動(dòng)力被設(shè)計(jì)成適合至少2升/分鐘、優(yōu)選地為至少3升/分鐘的糊狀物質(zhì)通過(guò) 量。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述儲(chǔ)存單元(15，15' ,16,16' ,27,27')通過(guò)其中設(shè)置有混合器(20)的第一供 給路徑與所述噴嘴(25)相連，該儲(chǔ)存單元(15，15' ,16,16' ,27,27')能夠被再次填充 并且能夠?yàn)榇硕ㄟ^(guò)第二供給路徑連接到容器(1，2)上，使得所述儲(chǔ)存單元(15，15'，16， 16' ,27,27')能夠從所述容器(1，2)中重新填充相應(yīng)的組分；位移裝置(17，17' ,28,28')與所述儲(chǔ)存單元(15，15'，16，16'，27，27')接合， 通過(guò)致動(dòng)所述位移裝置，使所述糊狀物質(zhì)的組分從相應(yīng)的儲(chǔ)存單元(15，15'，16，16'，27， 27')排出并送入所述第一供給路徑；以及對(duì)于所述糊狀物質(zhì)的至少一種組分，均相應(yīng)地設(shè)置兩個(gè)與所述噴嘴(25)相連并包括 儲(chǔ)存單元(15，15' ,16,16' ,27,27')和位移裝置(17，17‘ ,28,28')的裝置，而且這兩 個(gè)裝置能夠沿相反的方向被驅(qū)動(dòng)，從而使得可以在重新填充一個(gè)儲(chǔ)存單元的同時(shí)，從另一 個(gè)儲(chǔ)存單元輸出所述糊狀物質(zhì)的一種組分。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，包括儲(chǔ)存單元(15，15',16,16'，27， 27')和位移裝置(17，17' ,28,28')的所述裝置能夠被同步地驅(qū)動(dòng)。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的裝置，其特征在于，設(shè)有一控制裝置，該控制裝置以 如下所述的方式控制包括儲(chǔ)存單元(15，15' ,16,16' ,27,27')和位移裝置(17，17‘， 28,28')的所述裝置，即，在噴射過(guò)程的間斷之后，從一對(duì)裝置的儲(chǔ)存單元(15，15'，16， 16' ,27,27')中噴出所述糊狀物質(zhì)的組分，所述的一對(duì)裝置包括儲(chǔ)存單元(15，15'，16， 16' ,27,27')和位移裝置(17，17' ,28,28')，并容納有較大數(shù)量的相應(yīng)組分。
17.根據(jù)權(quán)利要求14-16中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，設(shè)有一控制裝置，該 控制裝置以如下所述的方式控制包括儲(chǔ)存單元(15，15' ,16,16' ,27,27')和位移裝置 (17,17' ,28,28')的所述裝置，即，預(yù)先確定在所述噴嘴(25)的兩個(gè)運(yùn)動(dòng)間歇之間每次 所需的所述糊狀物質(zhì)組分的數(shù)量，并從一對(duì)裝置的儲(chǔ)存單元(15，15' ,16,16' ,27,27') 中噴出所述糊狀物質(zhì)組分，這對(duì)裝置包括儲(chǔ)存單元(15，15' ,16,16' ,27,27')和位移裝 置(17，17' ,28,28')，通過(guò)這對(duì)裝置可以不間斷地進(jìn)行操作。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，設(shè)有一控制裝置，該控制裝置以如下所 述的方式控制包括儲(chǔ)存單元(15，15'，16，16'，27，27')和位移裝置(17，17‘ ,28,28') 的所述裝置，即，在能夠從包括儲(chǔ)存單元和位移裝置(17，17' ,28,28')的一對(duì)裝置的兩 個(gè)儲(chǔ)存單元(15，15' ,16,16' ,27,27')中的每一個(gè)噴射數(shù)量預(yù)先確定好的所述糊狀物 質(zhì)的組分的情況下，從所述兩個(gè)儲(chǔ)存單元(15，15' ,16,16' ,27,27')中容納有較小儲(chǔ)存 量的相應(yīng)組分的那個(gè)儲(chǔ)存單元中分別噴射所述糊狀物質(zhì)或其相應(yīng)組分。
19.根據(jù)權(quán)利要求14-18中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，設(shè)有一控制裝置，該 控制裝置以如下所述的方式控制包括儲(chǔ)存單元(15，15' ,16,16' ,27,27')和位移裝 g (17,17' ,28,28')的所述裝置，即，當(dāng)從成對(duì)的兩個(gè)儲(chǔ)存單元(15，15' ,16,16'，27， 27')中的一個(gè)噴射所述糊狀物質(zhì)的一種組分時(shí)，通過(guò)泵(11，11')并經(jīng)由第二供給路 徑從容器(1，2)中再次填充這對(duì)儲(chǔ)存單元中的另一個(gè)儲(chǔ)存單元(15，15' ,16,16'，27， 27')。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于，設(shè)有一控制裝置，該控制裝置以如下所 述的方式控制包括儲(chǔ)存單元(15，15'，16，16'，27，27')和位移裝置(17，17‘ ,28,28') 的所述裝置，即，所述噴射和再填充操作同步進(jìn)行。
21.根據(jù)權(quán)利要求14-20中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述噴嘴(25)和連接 到所述噴嘴上并且包括儲(chǔ)存單元(15，15' ,16,16' ,27,27')和位移裝置(17，17‘，28， 28')的所述裝置以及與所述噴嘴(25)相連的所述混合器(20)都安裝在一個(gè)可移動(dòng)的公 共支承件上。
22.根據(jù)權(quán)利要求14-21中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)存單元(15， 15' ,16,16' ,27,27')具有這樣的儲(chǔ)存容量，即，對(duì)于一種待生產(chǎn)的中空玻璃板來(lái)說(shuō)，足 以將數(shù)股長(zhǎng)度為2-3m的糊狀物質(zhì)不間斷地噴射到位于所述中空玻璃板的兩個(gè)玻璃面板(33，34)之間的中空部中。
23.根據(jù)權(quán)利要求14-22中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)存單元(15， 15' ,16,16' ,27,27')具有這樣的儲(chǔ)存容量，即，對(duì)于一種待生產(chǎn)的中空玻璃板來(lái)說(shuō)，足 以將數(shù)股最大長(zhǎng)度為5-6m的糊狀物質(zhì)不間斷地噴射到位于所述中空玻璃板的兩個(gè)玻璃面 板(33，34)之間的中空部中。
24.根據(jù)權(quán)利要求14-23中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)存單元(15， 15' ,16,16' ,27,27')為筒體。
25.根據(jù)權(quán)利要求14-24中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述位移裝置(17， 17'，28，28’)是活塞，特別是可以為柱塞(17，17')。
26.根據(jù)權(quán)利要求14-25中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，每個(gè)所述容器(1，2)都 配置有用于再填充的泵(11，11')，所述泵將容納在所述容器(1，2)中的組分供入所述第 二供給路徑或相應(yīng)地供入多個(gè)第二供給路徑的一個(gè)。
27.根據(jù)權(quán)利要求14-26中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，包括儲(chǔ)存單元(15， 15' ,16,16' ,27,27')和位移裝置(17，17‘ ,28,28')的成對(duì)裝置為結(jié)構(gòu)單元。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的裝置，其特征在于，所述成對(duì)裝置的兩個(gè)儲(chǔ)存單元由均勻 的筒體(27，27')形成，在該筒體中設(shè)置有活塞(28，28')，所述活塞將所述筒體(27， 27')分成兩個(gè)儲(chǔ)存容積，而且其能夠在響應(yīng)于再填充操作而從所述容器(1，2)中排出的 所述糊狀物質(zhì)的組分的作用下或者在一種單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)件、尤其是在伺服馬達(dá)(30，30')的 作用下而移動(dòng)。
29.根據(jù)權(quán)利要求14-26中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述成對(duì)裝置的所述兩 個(gè)儲(chǔ)存單元為沿公共直線對(duì)準(zhǔn)的筒體(15，15' ,16,16')，并且所述兩個(gè)儲(chǔ)存單元中的活 塞(17，17')形成結(jié)構(gòu)單元。
30.根據(jù)權(quán)利要求14-29中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，針對(duì)所述糊狀物質(zhì)的不 同組分設(shè)置相同的儲(chǔ)存單元，尤其是筒體(15，15' ,16,16' ,27,27')。
31.根據(jù)權(quán)利要求14-30中的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，通過(guò)選擇所述位移裝置 的橫截面來(lái)確定所述組分的混合比，所述位移裝置為柱塞(17，17')。
32.一種裝置的一種用途，所述裝置包括用于一種糊狀物質(zhì)的多種不同組分的多個(gè)儲(chǔ)存單元(15，15' ,16,16' ,27,27')；噴嘴(25)，所述糊狀物質(zhì)能夠從所述噴嘴中排出；供給路徑，所述儲(chǔ)存單元(15，15' ,16,16' ,27,27')通過(guò)所述供給路徑與所述噴嘴 (25)相連；位移裝置(17，17' ,28,28')，所述位移裝置與所述儲(chǔ)存單元(15，15' ,16,16'，27， 27')接合，并且通過(guò)所述位移裝置的相應(yīng)致動(dòng)而使所述糊狀物質(zhì)的組分移出各儲(chǔ)存單元 (15，15'，16，16'，27，27')，進(jìn)入所述供給路徑；以及設(shè)置在所述供給路徑中的動(dòng)態(tài)混合器，并且所述糊狀物質(zhì)的組分將被供應(yīng)給該動(dòng)態(tài)混合器，所述裝置用于通過(guò)所述噴嘴(25)將一股糊狀物質(zhì)注入位于中空玻璃板的兩塊玻璃面 板(33，34)之間的中空部。
33.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的裝置的用途，用于處理由兩種組分形成的固化物質(zhì)。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的裝置的用途，用于處理聚氨酯。
35.根據(jù)權(quán)利要求33和/或34所述的裝置的用途，用于處理聚硫橡膠。
36.根據(jù)權(quán)利要求33和/或34和/或35所述的裝置的用途，用于處理硅酮。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將一股由多種組分形成的糊狀物質(zhì)注入位于中空玻璃板的兩塊玻璃面板(33，34)之間的中空部的裝置，該裝置包括噴嘴(25)和用于所述糊狀物質(zhì)的各組分的儲(chǔ)存單元(15，15′，16，16′，27，27′)，所述儲(chǔ)存單元通過(guò)其中設(shè)有動(dòng)態(tài)混合器的供給路徑與噴嘴(25)相連。
文檔編號(hào)E06B3/673GK101835576SQ200880113337
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月24日
發(fā)明者彼得·舒勒 申請(qǐng)人:百超倫哈特有限公司