專利名稱：背框式家具組件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種家具組件及其制造方法，尤其涉及一種背框式家具組件及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有家具市場上的板式家具大多采用16mm、18mm、25mm等厚度的人造飾面板材制 成。而在我國木材日趨緊張的情況下，板材隨著厚度的增加成本越來越高，且高質(zhì)量要求的 板式家具需要在封邊工藝上投入較大成本，一定程度限制了市場總體產(chǎn)品質(zhì)量的提高。再者，人造飾面板材由于其基材和現(xiàn)有工藝的限制，在很多方面很難媲美理化板、 玻璃、鋁合金、不銹鋼等其它多種材料。同時(shí)，由于人造板制造工藝方面的限制，部分厚度難 以小批量制作。其應(yīng)用范圍一定程度上受到限制。相對(duì)的，市場上實(shí)木多層飾面板雖然防 潮性，抗變形能力好，但外觀受基材限制難以達(dá)到亮光效果，消費(fèi)者及市場的需求未能得到 兩足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種背框式家具組 件及其制造方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)背框式家具組件，包括有背面框體，其上覆蓋有正面裝飾板，其中所述的框體至 少由四根料材拼接構(gòu)成，料材兩端均設(shè)有45°角的接合面，且料材兩端還開設(shè)有連接槽，構(gòu) 成框體時(shí)，接合面上涂有粘合劑，連接槽之間相互銜接，其內(nèi)嵌有鎖緊部件。上述的背框式家具組件，其中所述連接槽的兩端分布有輔助固定口，輔助固定口 的寬度大于連接槽的寬度。進(jìn)一步地，上述的背框式家具組件，其中所述輔助固定口為梯形開口或橢圓形開 口，鎖緊部件的兩端設(shè)有與輔助固定口相匹配的外延。更進(jìn)一步地，上述的背框式家具組件，其中所述正面裝飾板的厚度為2 5mm，框體上覆蓋有裝飾板。更進(jìn)一步地，上述的背框式家具組件，其中所述構(gòu)成框體的料材包括鋁合金、不銹鋼、三聚氰胺飾面實(shí)木多層板和PVC。 再進(jìn)一步地，上述的背框式家具組件，其中所述正面裝飾板的料材包括三聚氰胺 板、亞克力板、玻璃、不銹鋼板。背框式家具組件的制造方法，其特征在于包括以下步驟步驟①，選擇原材料，即選用握釘力強(qiáng)、環(huán)保性好、防潮、防水、重量輕、強(qiáng)度高的板 材作為構(gòu)成框體的料材，選用美觀、耐磨、耐劃、耐高溫、耐腐蝕、耐沖擊、易打理的板材作為 正面裝飾板備料；步驟②，裁料，即將正面裝飾板材裁切成所需尺寸；將構(gòu)成框體的料材按照家具部件的大小，切成四條尺寸對(duì)應(yīng)的等寬板條，將料材兩端裁出45°角構(gòu)成接合面，令料材呈底 角為45°角的等腰梯形；步驟③，開孔，即在料材兩端開設(shè)連接槽，清理碎屑；步驟④，框體成型，即在接合面上涂粘合劑，令料材之間組成90°角后構(gòu)成框體， 且連接槽相互銜接后位于框體同一個(gè)側(cè)面，將鎖緊部件嵌入連接槽，形成矩形框；步驟⑤，框體的一面涂抹粘合劑或是設(shè)置雙面膠，將正面裝飾板粘合到框體上，并 通過機(jī)器或是手進(jìn)行壓緊。上述的背框式家具組件的制造方法，其中所述步驟②完成后，對(duì)料材除接合面外 的部分進(jìn)行封邊。進(jìn)一步地，上述的背框式家具組件的制造方法，其中所述步驟④中連接槽內(nèi)涂有 粘合劑。本發(fā)明技術(shù)方案的突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在依托于鎖緊部件 與連接槽的穩(wěn)固配合，確保了框體的整體承受形變能力。并且，采用鎖緊部件嵌入連接槽的 安裝方式簡便、迅速，免去了現(xiàn)有技術(shù)中煩瑣的螺釘連接。同時(shí)，鎖緊部件還能夠通過其上 覆蓋的正面裝飾板進(jìn)行遮蓋，不影響美觀。再者，生產(chǎn)能耗低、最大限度利用剩余料，節(jié)省成 本、投入少，無需昂貴設(shè)備、效率高、可利用材料廣、可應(yīng)用領(lǐng)域廣。


本發(fā)明的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和 解釋。這些實(shí)施例僅是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而 形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。這些附圖當(dāng)中，圖1是輔助固定口為梯形的料材拼接示意圖；圖2是輔助固定口為橢圓形的料材拼接示意圖；圖3、4是鎖緊部件嵌入后的框體構(gòu)造示意圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義如下1 料材2 連接槽3 鎖緊部件
具體實(shí)施例方式如圖1 4所示的背框式家具組件，包括有背面框體，其上覆蓋有正面裝飾板，其 特別之處在于所述的框體至少由四根料材拼接構(gòu)成，料材兩端均設(shè)有45°角的接合面， 且料材兩端還開設(shè)有連接槽，構(gòu)成框體時(shí)，接合面上涂有粘合劑，連接槽之間相互銜接，其 內(nèi)嵌有鎖緊部件。由此，確保矩形框體的穩(wěn)固程度。結(jié)合本實(shí)用新型一較佳的實(shí)施方式來看，鎖緊部件的兩端設(shè)有與輔助固定口相匹 配的外延。并且，考慮到鎖緊部件用于承受框體最大的形變力度，連接槽的兩端分布有輔助 固定口，輔助固定口的寬度大于連接槽的寬度。這樣，能夠增加鎖緊部件與連接槽的接觸面，更好地支撐框體形狀。當(dāng)然，輔助固 定口的外形能夠根據(jù)不同的受力要求采用不同的形狀，比如梯形開口的輔助固定口或橢圓 形開口的輔助固定口。
并且，為了確保正面裝飾板的功能使用，其厚度為2 5mm。同時(shí)在框體上覆蓋有 裝飾板，進(jìn)行一定的美化修飾。進(jìn)一步來看，為了便于背框式家具組件的承重和牢固程度需要，所述構(gòu)成框體的 料材可以包括鋁合金、不銹鋼、三聚氰胺飾面實(shí)木多層板和PVC。太陽的，正面裝飾板的料材 包括三聚氰胺板、亞克力板、玻璃、不銹鋼板。結(jié)合本背框式家具組件的制造方法來進(jìn)一步闡述，其大致包括以下步驟首先是 選擇原材料。具體來說，選用握釘力強(qiáng)、環(huán)保性好、防潮、防水、重量輕、強(qiáng)度高的板材作為構(gòu) 成框體的料材，選用美觀、耐磨、耐劃、耐高溫、耐腐蝕、耐沖擊、易打理的板材作為正面裝飾 板備料。之前所說的鋁合金、不銹鋼、三聚氰胺飾面實(shí)木多層板、PVC、三聚氰胺板、亞克力 板、玻璃、不銹鋼板，均在待選的范圍內(nèi)。隨后進(jìn)行裁料將正面裝飾板材裁切成所需尺寸。同時(shí)，可以將構(gòu)成框體的料材按 照家具部件的大小，切成四條尺寸對(duì)應(yīng)的等寬板條。將料材兩端裁出45°角構(gòu)成接合面， 令料材呈底角為45°角的等腰梯形。在此期間，為了便于背框式家具組件整體的密封和美 觀，對(duì)料材除接合面外的部分進(jìn)行封邊。緊接著，在料材兩端開設(shè)連接槽，清理碎屑。之后在接合面上涂粘合劑，令料材之 間組成90°角后構(gòu)成框體，且連接槽相互銜接后位于框體同一個(gè)側(cè)面，將鎖緊部件嵌入連 接槽，形成矩形框。當(dāng)然，在這個(gè)過程中，也可以在連接槽內(nèi)涂有粘合劑，確保連接槽與鎖緊 部件的結(jié)合。最后，在框體的一面涂抹粘合劑或是設(shè)置雙面膠，將正面裝飾板粘合到框體上，并 通過機(jī)器或是手進(jìn)行壓緊即可。再次結(jié)合本發(fā)明的一具體實(shí)施例來看——構(gòu)成框形的原材料選用16mmX 6cm鋁合 金板條，正面裝飾板選用4mm的亞克力板，鎖緊部件為杠鈴形，其為5. 3cm長，0. 5cm厚，杠鈴 圓處直徑為1.3cm寬。根據(jù)照家具部件的大小將鋁合金板條兩端按一定尺寸，裁切出不同長度、不同方 向的45°角半成品板條。按照杠鈴形連接件尺寸在4條半成品板條兩端的45°角固定方位 開1.2cm深孔，拼接45°角組成直角。按照杠鈴形連接件尺寸用銑機(jī)打通兩孔，分開直角。 接合面上涂強(qiáng)力膠，沾上裝飾條，再次組成90°角。之后，在連接槽中涂地板膠，將鎖緊部 件敲入連接槽，四角均連接后，調(diào)整修飾，固定位置，等待膠水硬化，形成矩形框形結(jié)構(gòu)。然 后，將強(qiáng)力雙面膠貼于矩形框開孔的一面，將預(yù)先裁切好尺寸的亞克力板貼于雙面膠上，手 工緊壓即可。最后，可以在成型的背框式家具組件上開連接件孔，連接側(cè)板，組成所需的柜 體。通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本發(fā)明后，依托于鎖緊部件與連 接槽的穩(wěn)固配合，確保了框體的整體承受形變能力。并且，采用鎖緊部件嵌入連接槽的安裝 方式簡便、迅速，免去了現(xiàn)有技術(shù)中煩瑣的螺釘連接。同時(shí)，鎖緊部件還能夠通過其上覆蓋 的正面裝飾板進(jìn)行遮蓋，不影響美觀。再者，生產(chǎn)能耗低、最大限度利用剩余料，節(jié)省成本、 投入少，無需昂貴設(shè)備、效率高、可利用材料廣、可應(yīng)用領(lǐng)域廣。
權(quán)利要求
背框式家具組件，包括有背面框體，其上覆蓋有正面裝飾板，其特征在于所述的框體至少由四根料材拼接構(gòu)成，料材兩端均設(shè)有45°角的接合面，且料材兩端還開設(shè)有連接槽，構(gòu)成框體時(shí)，接合面上涂有粘合劑，連接槽之間相互銜接，其內(nèi)嵌有鎖緊部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背框式家具組件，其特征在于所述連接槽的兩端分布有輔 助固定口，輔助固定口的寬度大于連接槽的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背框式家具組件，其特征在于所述輔助固定口為梯形開口 或橢圓形開口，鎖緊部件的兩端設(shè)有與輔助固定口相匹配的外延。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背框式家具組件，其特征在于所述正面裝飾板的厚度為 2 5mm，框體上覆蓋有裝飾板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背框式家具組件，其特征在于所述構(gòu)成框體的料材包括鋁 合金、不銹鋼、三聚氰胺飾面實(shí)木多層板和PVC。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背框式家具組件，其特征在于所述正面裝飾板的料材包括 三聚氰胺板、亞克力板、玻璃、不銹鋼板。
7.背框式家具組件的制造方法，其特征在于包括以下步驟步驟①，選擇原材料，即選用握釘力強(qiáng)、環(huán)保性好、防潮、防水、重量輕、強(qiáng)度高的板材作 為構(gòu)成框體的料材，選用美觀、耐磨、耐劃、耐高溫、耐腐蝕、耐沖擊、易打理的板材作為正面 裝飾板備料；步驟②，裁料，即將正面裝飾板材裁切成所需尺寸；將構(gòu)成框體的料材按照家具部件的 大小，切成四條尺寸對(duì)應(yīng)的等寬板條，將料材兩端裁出45°角構(gòu)成接合面，令料材呈底角為 45°角的等腰梯形；步驟③，開孔，即在料材兩端開設(shè)連接槽，清理碎屑；步驟④，框體成型，即在接合面上涂粘合劑，令料材之間組成90°角后構(gòu)成框體，且連 接槽相互銜接后位于框體同一個(gè)側(cè)面，將鎖緊部件嵌入連接槽，形成矩形框；步驟⑤，框體的一面涂抹粘合劑或是設(shè)置雙面膠，將正面裝飾板粘合到框體上，并通過 機(jī)器或是手進(jìn)行壓緊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的背框式家具組件的制造方法，其特征在于所述步驟②完成 后，對(duì)料材除接合面外的部分進(jìn)行封邊。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的背框式家具組件的制造方法，其特征在于所述步驟④中連 接槽內(nèi)涂有粘合劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種背框式家具組件及其制造方法，該家具組件包括有背面框體，其上覆蓋有正面裝飾板，特點(diǎn)是框體至少由四根料材拼接構(gòu)成，料材兩端設(shè)有45°角的接合面，還開設(shè)有連接槽。構(gòu)成框體時(shí)，連接槽之間相互銜接，其內(nèi)嵌有鎖緊部件。依托于鎖緊部件與連接槽的穩(wěn)固配合，確保了框體的整體承受形變能力。并且，生產(chǎn)及安裝方式簡便、迅速。鎖緊部件還能夠通過其上覆蓋的正面裝飾板進(jìn)行遮蓋，不影響美觀。再者，生產(chǎn)能耗低、最大限度利用剩余料。
文檔編號(hào)A47B96/00GK101986950SQ200910183748
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者吳根水 申請(qǐng)人:吳根水