專利名稱：：一種鑲嵌式可更換芯板門及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種芯板門，更具體地，涉及一種鑲嵌式可更換芯板門。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)的門現(xiàn)在大多為實(shí)木門，實(shí)木門的材料采用原木，其四邊門框連接方式為有榫連接、門框和中心板連接方式為凹凸插板式，缺點(diǎn)是因靠榫連接，所以生產(chǎn)工藝復(fù)雜；因使用原木，成本高，價(jià)格貴；時(shí)間長容易變形、彎曲、開裂；因原木的重量大，運(yùn)輸成本較高。近年來，也出現(xiàn)了一些種類的套裝門，如專利CN2797578Y(公告日為2006年7月19日)公開了一種套裝門，其由門邊、橫檔、立挺、門芯板組成，門邊和橫檔構(gòu)成門的框架，立挺設(shè)于框架的中央，門芯板設(shè)于框架上；門邊的端部設(shè)有橫向通孔和橫向榫孔，橫向通孔內(nèi)設(shè)有螺栓，橫檔的端部設(shè)有橫向孔穴、橫向榫孔和豎向螺母槽，豎向螺母槽與橫向孔穴相通，豎向螺母槽內(nèi)設(shè)有螺母；螺拴穿入橫向孔穴與螺母連接，定位榫與橫向榫孔插接；立挺的端部和橫檔的中部設(shè)有豎向榫孔，定位榫與豎向榫孔插接。該門的優(yōu)點(diǎn)在于某個(gè)部件損壞可以隨時(shí)更換。然而該門部件很多，結(jié)構(gòu)和安裝方法復(fù)雜，且其采用的仍然是傳統(tǒng)的木材，容易變形、開裂、彎曲，不堅(jiān)固不耐用。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種鑲嵌式可更換芯板門，其包括門框、橫梁、立挺和芯板，其中芯板用木線條和蚊釘鑲嵌在門框、橫梁和立挺組成的空間中。作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案，門框、橫梁和立挺均由外框、內(nèi)框和填充料用馬釘連接而成。本發(fā)明還提供了該鑲嵌式可更換芯板門的制造方法，其包括以下步驟(a)用同向木理的方法制造成同向木理疊層木材；(b)采用步驟(a)中制造的同向木理疊層木材生產(chǎn)出四個(gè)門框、橫梁和立挺；(c)在門框、橫梁和立挺的外側(cè)貼上貼面夾板，固定支架；(d)將芯板用木線條和蚊釘鑲嵌在門框、橫梁和立挺組成的空間中，制造成鑲嵌式可更換芯板門。作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案，其中步驟(a)的同向木理方法為(1)用旋切機(jī)把小原木旋切成一定厚度的薄片；(2)用烘干機(jī)將薄片烘干，烘干機(jī)的溫度為120°C-ie(rc，使薄片的含水率達(dá)到10wt%_14wt%;(3)對烘干后的薄片再經(jīng)過人工整修，達(dá)到使用的尺寸要求；(4)將薄片用布膠機(jī)對薄片進(jìn)行雙面布膠，28-30克/平方尺；(5)依使用的要求厚度和單層的厚度決定排版的層數(shù)，進(jìn)行同向木理疊層組合；(6)經(jīng)過預(yù)壓機(jī)進(jìn)行預(yù)壓定形成胚，時(shí)間為35-60分鐘；(7)再將預(yù)壓成胚的半成品送到熱壓機(jī)里，將熱壓機(jī)的溫度控制在100°C_120°C，壓力7-10公斤/平方公分，時(shí)間依半成品的厚度確定在30-60秒/毫米，固化成型，得到同向木理疊層木材。作為本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案，其中步驟(d)中所述的芯板用以下方法制造成(1)將原木旋切成厚度約1.6-2.lmm的數(shù)層木片，將其中1-5層橫向木理的木片用膠水相互粘合；(2)然后以三層橫向木理的木片為中心，在其上、下用厚度約1.6-2.lmm的數(shù)層縱向木理木片相互粘合；(3)上面或下面縱向木理的木片層數(shù)為3-8層；使所有粘合起來的木片總厚度18mm_40mm;(4)所有木片粘合用熱壓機(jī)加壓進(jìn)行粘合，壓力為7.5KG/cm2;所有木片的粘合時(shí)間為以粘合起來的木片總厚度+1咖來計(jì)算時(shí)間(分鐘)；(5)對膠壓成型的木板上下面進(jìn)行定厚砂光；(6)然后將砂光后的木板涂膠水在其上下粘合0.lmm-5mm的面板；(7)然后再用熱壓機(jī)將其加壓進(jìn)行粘合，壓力為7.5KG/cm2;粘合時(shí)間為以粘合起來的木片總厚度+1皿來計(jì)算壓合時(shí)間(分鐘)，成型為本發(fā)明所用的芯板。作為本發(fā)明的又一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案，其中步驟(b)的生產(chǎn)的門框、橫梁和立挺均為空心結(jié)構(gòu)，由外框和內(nèi)框構(gòu)成的空心結(jié)構(gòu)中每隔一定間距填充有填充物。具體的制造方法如本發(fā)明人之前申請并已授權(quán)的實(shí)用新型專利CN201276941Y。利用本發(fā)明方法生產(chǎn)的木門，因內(nèi)部結(jié)構(gòu)為間斷式空心，因此重量輕；因采用"同向木理層壓方法"生產(chǎn)的木材，所以工藝簡單；成本低；使用時(shí)間長久，不變形、彎曲、開裂；因重量輕，運(yùn)輸成本較低；因采用木線凸面組裝心板，更換各種心板工藝簡單，加工快捷；外形高雅美觀。圖1是本發(fā)明鑲嵌式可更換芯板門的立體圖；圖2是本發(fā)明鑲嵌式可更換芯板門的芯板安裝示意圖；圖3是本發(fā)明鑲嵌式可更換芯板門的分解圖；圖4是圖1沿AA線的截面具體實(shí)施例方式實(shí)施例1同向木理疊層木材的制造(1)用旋切機(jī)把小原木旋切成0.10.4cm厚的薄片；(2)用烘干機(jī)將薄片烘干，烘干機(jī)的溫度為12(TC，使薄片的含水率達(dá)到14wt%;(3)對烘干后的薄片再經(jīng)過人工整修，達(dá)到使用的尺寸要求；(4)將薄片用布膠機(jī)對薄片進(jìn)行雙面布膠，28克/平方尺；(5)依使用的要求厚度4cm和單層0.10.4cm的厚度決定排版的層數(shù)為1040層，進(jìn)行同向木理疊層組合；(6)經(jīng)過預(yù)壓機(jī)進(jìn)行預(yù)壓定形成胚，時(shí)間為60分鐘；(7)再將預(yù)壓成胚的半成品送到熱壓機(jī)里，將熱壓機(jī)的溫度控制在IO(TC，壓力10公斤/平方公分，時(shí)間依半成品的厚度確定在60秒/毫米，固化成型，得到同向木理疊層木材LVL，測定其各項(xiàng)指標(biāo)，并與相同規(guī)格的實(shí)木做比較，具體數(shù)據(jù)參見表1;表1同向木理疊層木材與實(shí)木的性能對比<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>—實(shí)施例2芯板的制造(1)將原木旋切成厚度約1.6-2.lmm的數(shù)層木片，將其中1-5層橫向木理的木片用膠水相互粘合；(2)然后以15層橫向木理的木片為中心，在其上、下用厚度約1.6-2.lmm的數(shù)層縱向木理木片相互粘合；(3)上面或下面縱向木理的木片層數(shù)為3-8層；使所有粘合起來的木片總厚度18mm-40mm;(4)所有木片粘合用熱壓機(jī)加壓進(jìn)行粘合，壓力為7.5KG/cm2;所有木片的粘合時(shí)間為以粘合起來的木片總厚度+1咖來計(jì)算時(shí)間(分鐘)；(5)對膠壓成型的木板上下面進(jìn)行定厚砂光；(6)然后將砂光后的木板涂膠水在其上下粘合0.lmm-5mm的面板；(7)然后再用熱壓機(jī)將其加壓進(jìn)行粘合，壓力為7.5KG/cm2;粘合時(shí)間為以粘合起來的木片總厚度+1皿來計(jì)算壓合時(shí)間(分鐘)，成型為本發(fā)明所用的芯板(即圖1和4中的芯板7)。實(shí)施例3鑲嵌式可更換芯板門的制造采用實(shí)施例1中按照實(shí)用新型CN201276941Y中涉及的方法制造的同向木理疊層木材生產(chǎn)出四個(gè)門框1、2、3、4，橫梁6和立挺5;其結(jié)構(gòu)如圖3所示，四個(gè)門框1、2、3、4，橫梁6和立挺5分別包括外框9、內(nèi)框10和填充物ll，外框9、內(nèi)框10和填充物11之間用馬釘連接；如圖2所示，在門框1、2、3、4，橫梁6和立挺5的外側(cè)貼上貼面夾板8，固定支架;5如圖4所示，將實(shí)施例2中制造的芯板7用木線條12和蚊釘鑲嵌在門框1、2、3、4，橫梁6和立挺5組成的空間中，制造成鑲嵌式可更換芯板門(如圖1所示)。權(quán)利要求一種鑲嵌式可更換芯板門，其包括門框、橫梁、立挺和芯板，其中芯板用木線條和蚊釘鑲嵌在門框、橫梁和立挺組成的空間中。2.權(quán)利要求1所述的鑲嵌式可更換芯板門，其中所述的門框、橫梁和立挺均由外框、內(nèi)框和填充料用馬釘連接而成。3.—種權(quán)利要求1所述的鑲嵌式可更換芯板門的制造方法，其包括以下步驟(a)用同向木理的方法制造成同向木理疊層木材；(b)采用步驟(a)中制造的同向木理疊層木材生產(chǎn)出四個(gè)門框、橫梁和立挺；(c)在門框、橫梁和立挺的外側(cè)貼上貼面夾板，固定支架；(d)將芯板用木線條和蚊釘鑲嵌在門框、橫梁和立挺組成的空間中，制造成鑲嵌式可更換芯板門。4.權(quán)利要求3所述的制造方法，其中步驟(a)的同向木理方法為(1)用旋切機(jī)把小原木旋切成一定厚度的薄片；(2)用烘干機(jī)將薄片烘干，烘干機(jī)的溫度為120°C-ie(rc，使薄片的含水率達(dá)到10wt%_14wt%;(3)對烘干后的薄片再經(jīng)過人工整修，達(dá)到使用的尺寸要求；(4)將薄片用布膠機(jī)對薄片進(jìn)行雙面布膠，28-30克/平方尺；(5)依使用的要求厚度和單層的厚度決定排版的層數(shù)，進(jìn)行同向木理疊層組合；(6)經(jīng)過預(yù)壓機(jī)進(jìn)行預(yù)壓定形成胚，時(shí)間為35-60分鐘；(7)再將預(yù)壓成胚的半成品送到熱壓機(jī)里，將熱壓機(jī)的溫度控制在IO(TC_1201:，壓力7-10公斤/平方公分，時(shí)間依半成品的厚度確定在30-60秒/毫米，固化成型，得到同向木理疊層木材。5.權(quán)利要求3所述的制造方法，其中步驟(d)中所述的芯板用以下方法制造成(1)將原木旋切成厚度約1.6-2.lmm的數(shù)層木片，將其中1_5層橫向木理的木片用膠水相互粘合；(2)然后以15層橫向木理的木片為中心，在其上、下用厚度約1.6-2.lmm的數(shù)層縱向木理木片相互粘合；(3)上面或下面縱向木理的木片層數(shù)為3-8層；使所有粘合起來的木片總厚度18mm-40mm;(4)所有木片粘合用熱壓機(jī)加壓進(jìn)行粘合，壓力為7.5KG/cm2;所有木片的粘合時(shí)間為以粘合起來的木片總厚度+1皿來計(jì)算時(shí)間(分鐘)；(5)對膠壓成型的木板上下面進(jìn)行定厚砂光；(6)然后將砂光后的木板涂膠水在其上下粘合0.lmm-5mm的面板；(7)然后再用熱壓機(jī)將其加壓進(jìn)行粘合，壓力為7.5KG/cm2;粘合時(shí)間為以粘合起來的木片總厚度+1皿來計(jì)算壓合時(shí)間(分鐘)，成型為本發(fā)明所用的芯板。全文摘要本發(fā)明公開了一種鑲嵌式可更換芯板門，其包括門框、橫梁、立挺和芯板，其中芯板用木線條和蚊釘鑲嵌在門框、橫梁和立挺組成的空間中。利用本發(fā)明方法生產(chǎn)的木門，因內(nèi)部結(jié)構(gòu)為間斷式空心，因此重量輕；因采用“同向木理層壓方法”生產(chǎn)的木材，所以工藝簡單；成本低；使用時(shí)間長久，不變形、彎曲、開裂；因重量輕，運(yùn)輸成本較低；因采用木線凸面組裝心板，更換各種心板工藝簡單，加工快捷；外形高雅美觀。文檔編號E06B3/72GK101748956SQ200910259718公開日2010年6月23日申請日期2009年12月24日優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日發(fā)明者陳回國申請人:徐州華克木業(yè)有限公司