專利名稱：背栓式真空玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及真空玻璃技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及背栓式真空玻璃。
背景技術(shù)：
為提高門窗玻璃的隔音、隔熱等性能，現(xiàn)有技術(shù)中已提出了一種真空玻 璃的制造方法，概括而言就是將兩塊基板扣合，在縫隙的周邊進行密封，而 后將密封層內(nèi)部抽為真空而制成的?，F(xiàn)在所普遍使用的雙層玻璃面板就是在 兩層玻璃基板之間設置真空層來形成的真空玻璃面板。
現(xiàn)有技術(shù)中提出了多種制造真空玻璃面板的方案，如申請?zhí)?br> 為200410029896. 2名稱為《真空玻璃的邊纟彖加熱方法和采用該方法制造的真 空玻璃》的中國專利申請所描述的，現(xiàn)有技術(shù)在加工真空玻璃面板時，是在 兩玻璃基板邊緣處用低熔點玻璃來進行密封的。在密封時， 一般以微波或電 熱絲形成高溫來加熱涂覆有低熔點玻璃的玻璃面板整體，在高溫下，低熔點 玻璃融化即可將兩玻璃基板密封。
但是，上述技術(shù)不可避免存在的缺陷是無法用于點連接全玻璃幕墻(接 駁式全玻璃幕墻)，無法充分利用玻璃的透明特性來實現(xiàn)建筑物內(nèi)外空間的 交流和融合；如果將上述真空玻璃打孔， 一方面會出現(xiàn)漏氣問題，導致真空 喪失，以至完全失去保溫隔音性能；另一方面，在玻璃外表面存在外漏的連 接件，并且在玻璃幕墻外觀能看到緊固件的痕跡，影響整個建筑的藝術(shù)表現(xiàn)。 另外，微波與電熱絲難以加熱普通低熔點玻璃。在低熔點玻璃中添加吸波材 料又會影響到低熔點玻璃的封接強度、流動浸潤性等性能，難以加工與使用。 直接高溫加熱時，不僅加熱了低熔點玻璃，同時也加熱了整個玻璃基板，這 無疑對玻璃基板的性能造成了嚴重影響，特別是高溫產(chǎn)生了去鋼化作用，使 真空玻璃面板的性能顯著下降。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供背栓式真空玻璃，以實現(xiàn)真空玻璃在點連接全 玻璃幕墻(接駁式全玻璃幕墻)上的應用。
本實用新型提供的背栓式真空玻璃，包括至少兩層鋼化玻璃，鋼化玻璃基 板之間為真空層，周邊用玻璃進行真空氣密封接，中間設置有支撐物；其特征在于 一層基板玻璃開錐形孔后鋼化，以便錨入背栓予以固定；周邊所用 深色低熔點玻璃為具有吸收紅外線特性的低熔點玻璃進行真空氣密封接；另 一層鋼化基板玻璃與錐形孔之間的夾層用深色低熔點玻璃環(huán)進行封接；支撐 物表面涂有深色低熔點玻璃。
或者另一層鋼化基板玻璃在錐形孔的對應位置開通孔，該通孔直徑不小 于錐形孔，通孔與錐形孔之間的夾層用深色低熔點玻璃環(huán)進行真空氣密封接。 或者一層鋼化基板玻璃保持完整；另一層基板玻璃在遠離該層鋼化玻璃的 一面開錐形孔后鋼化，以便錨入背栓予以固定；另一層鋼化基板玻璃與錐形 孔之間的夾層用深色低熔點玻璃環(huán)進行封接。
或者一層鋼化基板玻璃保持完整；另一層鋼化基板玻璃上開錐形通孔， 該通孔面向另一層鋼化基板玻璃一側(cè)的直徑最大，通孔與另一層鋼化基板玻 璃之間的夾層用深色低熔點玻璃環(huán)進行真空氣密封接，錐形孔以便錨入背栓 予以固定。
進一步，在鋼化玻璃基板上設置通孔；于通孔側(cè)設置封固物，鄰接通孔 設置；封固物包括加熱層和封固層所述加熱層設置在所述封固層遠離所述鋼 化玻璃基板的一側(cè)；用于對鋼化玻璃基板之間的真空層進行抽氣后的真空氣 密封接。
進一步，所述通孔為臺階孔，所述封固層和所述加熱層設置在所述臺階 孔的臺階內(nèi)。
進一步，在封接的各鋼化玻璃基板之間設置吸氣劑。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了背栓式真空玻璃，包括至少兩層鋼 化玻璃，鋼化玻璃基板之間為真空層,周邊用深色低熔點玻璃進行真空氣密 封接，中間設置有表面涂有深色低熔點玻璃的支撐物；其中，a、所述一層基 板玻璃背面開錐形孔后鋼化，以便錨入背栓予以周定，如圖1所示；另一層 鋼化基板玻璃的對應位置開通孔，該通孔直徑不小于錐形孔，通孔與錐形孔 之間的夾層用深色低熔點玻璃環(huán)位置形狀設置進行真空氣密封接；b、所述一 層鋼化基板玻璃保持完整；另一層基板玻璃背面開錐形孔后鋼化，以便錨入 背栓予以固定，另一層鋼化基板玻璃與錐形孔之間的夾層用深色低熔點玻璃 環(huán)進行封接，如圖2所示；c、所述一層鋼化基板玻璃保持完整；另一層鋼化基板玻璃上開錐形通孔，該通孔面向另一層玻璃一側(cè)的直徑最大，通孔與另 一層鋼化基板玻璃之間的夾層用深色低熔點玻璃環(huán)進行真空氣密封接，錐形
孔以便錨入背栓予以固定，如圖3所示。
安裝時，將背栓插入玻璃上的孔中，收緊螺母，擴頭部分的墊片擠入擴 頭，完成背栓式螺栓對玻璃的固定。點連接幕墻的四邊形真空玻璃面板可采
用四點連接，有依據(jù)時也可采用六點連接；三角形真空玻璃面板可采用三點 連接。真空玻璃面板連接孔邊與板邊距離的距離不宜小于70毫米。點連接幕 墻一般情況下采用四點連接，相鄰兩塊四點連接板改為一塊六點連接板后， 最大彎矩由四點連接板的跨中轉(zhuǎn)移至六點連接板的支座，且數(shù)值相近，承載 力沒有顯著提高，但跨中撓度可大大減少，所以， 一般情況下可采用單塊四 點連接真空玻璃；當撓度過大時，可將相鄰兩塊四點連接真空玻璃板改為一 塊六點連接真空玻璃板。
下面通過具體實施例并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1為本實用新型背栓式真空玻璃具體實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型背栓式真空玻璃具體實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實用新型背栓式真空玻璃具體實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實用新型背栓式真空玻璃所用封固物的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

背栓式真空玻璃具體實施例一
如圖1所示為背栓式真空玻璃具體實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。在玻璃板IO 的背面開錐形孔20后鋼化，以便錨入背栓予以固定；另一層鋼化基板玻璃40 的對應位置開通孔50,該通孔50的直徑不小于錐形孔20的直徑；通孔50與 錐形孔20之間的夾層60用深色低熔點玻璃環(huán)70進行真空氣密封接；鋼化基 板玻璃10與鋼化基板玻璃40的周邊用深色低熔點玻璃70進行真空氣密封接； 鋼化基板玻璃10與鋼化基板玻璃40的中間設置有支撐物80;
背栓式真空玻璃具體實施例二
如圖2所示為背栓式真空玻璃具體實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼化基板玻 璃10保持完整；基板玻璃40背面開錐形孔20后鋼化，以便錨入背栓予以固 定；鋼化基板玻璃10與錐形孔20之間的夾層60用深色低熔點玻璃環(huán)70進行真空氣密封接；鋼化基板玻璃10與鋼化基^J皮璃40的周邊用深色低熔點 玻璃70進行真空氣密封接；鋼化基板玻璃10與鋼化基板玻璃40的中間設置 有支撐物80;
背栓式真空玻璃具體實施例三
如圖3所示為背栓式真空玻璃具體實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼化基板玻 璃10保持完整；鋼化基板玻璃40上開錐形通孔20，該通孔20面向鋼化基板 玻璃10 —側(cè)的直徑最大，通孔20與鋼化基板玻璃10之間的夾層60用深色 低熔點玻璃環(huán)70進行真空氣密封接，錐形孔20以便錨入背栓予以固定，鋼 化基板玻璃10與鋼化基板玻璃40的周邊用深色低熔點玻璃70進行真空氣密 封接；鋼化基板玻璃10與鋼化基板玻璃40的中間設置有支撐物80。
在本實施例抽真空的過程中，在封口之前，還可以進一步在密封的鋼化 玻璃基板之間設置吸氣劑，以進一步提高鋼化玻璃基板內(nèi)部的真空度。
封固物90實施例如圖4所示為本實用新型封固物90具體實施例的結(jié) 構(gòu)示意圖，該封固物90包括至少一層封固層91和至少一層加熱層92,封固 層91與加熱層92相互疊設。本實施例中的封固物可以適用于本實用新型背 栓式真空玻璃的制造方法中。加熱層92材料可以為鐵或鎳或鐵鎳合金，封固 層91可以具體為深色低熔點玻璃。
本實施例的封固物可以獨立生產(chǎn)制造，成為一種固體部件，在封接加工 時再放置到基板待封接的位置處。比較之下，現(xiàn)有技術(shù)通常只能將低熔點玻 璃粉調(diào)制成為漿料后作為封固物涂覆在玻璃基板上，作為封接框或支撐物， 而后再扣合另一塊玻璃基板，再加熱封接，而不能獨立地加工成固體形式的 封接框或支撐物。因此，本實施例的技術(shù)方案相比于現(xiàn)有技術(shù)而言工序更加 簡單。
權(quán)利要求1、背栓式真空玻璃，包括至少兩層鋼化玻璃，鋼化玻璃基板之間為真空層，周邊用玻璃進行真空氣密封接，中間設置有支撐物；其特征在于一層基板玻璃開錐形孔后鋼化，以便錨入背栓予以固定；周邊進行真空氣密封接所用玻璃為具有吸收紅外線特性的深色低熔點玻璃；支撐物表面涂有深色低熔點玻璃。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的背栓式真空玻璃，其特征在于另一層鋼化基 板玻璃在錐形孔的對應位置開通孔，該通孔直徑不小于錐形孔，通孔與錐形 孔之間的夾層用深色低熔點玻璃環(huán)進行真空氣密封接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的背栓式真空玻璃，其特征在于 一層鋼化基板 玻璃保持完整；另一層基板玻璃在遠離該層鋼化玻璃的一面開錐形孔后鋼化， 以便錨入背栓予以固定；另一層鋼化基板玻璃與錐形孔之間的夾層用深色低 熔點玻璃環(huán)進行封接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的背栓式真空玻璃，其特征在于 一層鋼化基板 玻璃保持完整；另一層鋼化基板玻璃上開錐形通孔，該通孔面向另一層鋼化 基板玻璃一側(cè)的直徑最大，通孔與另一層鋼化基板玻璃之間的夾層用深色低 熔點玻璃環(huán)進行真空氣密封接，錐形孔以便錨入背栓予以固定。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的背栓式真空玻璃，其特征在于 在鋼化玻璃基板上設置通孔；于通孔側(cè)設置封固物，鄰接通孔設置；封固物包括加熱層和封固層；所述加熱層設置在所述封固層遠離所述鋼化玻璃 基板的一側(cè)，用于對鋼化玻璃基板之間的真空層進行抽氣后的真空氣密封接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的背栓式真空玻璃，其特征在于所述通孔為臺 階孔，所述封固層和所述加熱層設置在所述臺階孔的臺階內(nèi)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的背栓式真空玻璃，其特征在于，還包括在封 接的各鋼化玻璃基板之間設置吸氣劑。
專利摘要本實用新型涉及背栓式真空玻璃。背栓式真空玻璃包括至少兩層鋼化玻璃，鋼化玻璃基板之間為真空層，周邊用具有紅外熱吸收特性的深色低熔點玻璃進行真空氣密封接，中間設置有支撐物。其中一層基板玻璃背面開錐形孔后鋼化，以便錨入背栓予以固定；周邊所用深色低熔點玻璃為具有吸收紅外線特性的低熔點玻璃；另一層鋼化基板玻璃與錐形孔之間的夾層用深色低熔點玻璃環(huán)進行封接。本實用新型實現(xiàn)了真空玻璃在點連接全玻璃幕墻(接駁式全玻璃幕墻)上的應用。
文檔編號E06B3/66GK201367812SQ20092010496
公開日2009年12月23日 申請日期2009年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月9日
發(fā)明者孫詩兵, 李宏彥, 田英良 申請人:北京工業(yè)大學;京東方科技集團股份有限公司