專利名稱：鎖出控制機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鎖出控制機構(gòu)。具體地說，是一種防盜門的鎖出控制機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，市場上的鎖的鎖出機構(gòu)都被要求具有使鎖舌能夠從鎖舌孔中平穩(wěn)伸出縮回從而實現(xiàn)開門鎖門的功能，同時還要求鎖出機構(gòu)能夠防撬保險以及使門能夠虛掩的功能。在現(xiàn)有技術(shù)里，實現(xiàn)這些基本功能的鎖出機構(gòu)很多，中國專利文獻CN2382799Y提出了一種防盜門鎖，包括設(shè)置于鎖體內(nèi)的鎖芯和通過鎖定塊連接在固定板上的鎖舌，裝配在鎖芯上控制固定板動作的撥叉，以及設(shè)置在鎖體上的強制開鎖部件和對應(yīng)于強制開鎖部件的開鎖孔，其中固定板上成型有一個E型槽，鎖定塊設(shè)置在E型槽內(nèi)，E型槽上的橫向槽為鎖定凹臺。該技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)使得上鎖防撬一步到位，使用方便。但是該現(xiàn)有技術(shù)中，固定板是以直線往復(fù)運動的方式設(shè)置在鎖殼內(nèi)的。這樣，引導(dǎo)固定板沿直線移動的導(dǎo)向機構(gòu)及使其在撥叉的作用下移動后復(fù)位的復(fù)位彈簧，即拉簧，都是必不可少的特征。而無論是設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)，還是設(shè)置復(fù)位彈簧，都需要在鎖殼中占用較大的空間。為鎖具所需要的其他功能部件的設(shè)置帶來了困難。更重要的是，由于采用同時推動兩個在相互垂直方向直線移動的部件，即鎖舌(構(gòu)件)及固定板的工作方式，因而其只能采取以撥叉來作為致動部件。撥叉作為致動部件的缺點是其在轉(zhuǎn)動過程中，與相關(guān)部件之間的有效相互作用的轉(zhuǎn)動角是有限的。這樣為滿足防撬所需的鎖舌伸出長度，在該技術(shù)方案中"E型槽"中間的鎖定凹臺就成為必不可少的特征。在使用中，所述撥叉首先推動所述固定板克服回復(fù)彈簧的偏壓力推動所述固定板沿直線移動，在所述E型槽中的控制鎖緊塊脫離鎖定凹臺，此時所述撥叉進一步帶動所述鎖舌構(gòu)件移動，由于所述撥叉的有效作用弧度有限，當所述鎖舌移動一半所需伸出的距離后撥叉就脫離了對鎖舌構(gòu)件的作用，這樣必須通過"E型槽"中間的鎖定凹臺來將所述鎖舌構(gòu)件鎖止在該位置，然后再將撥叉轉(zhuǎn)動一圈重新使撥叉在推動固定板及與所述鎖舌構(gòu)件結(jié)合來帶動鎖舌構(gòu)件完成全部鎖舌所需的移動距離。如果鎖舌所需的移動距離更長，則需要撥叉轉(zhuǎn)動更多的圈數(shù)，這對使用者來說是很不方便的。由此限制了一些具有特殊功能的鎖頭在這種鎖上的應(yīng)用。 另外，中國專利文獻CN200989103Y提出了一種插芯式防盜門自動鎖，該現(xiàn)有技術(shù)的鎖出控制機構(gòu)中鎖栓固定在一 L形推板外側(cè)，L形推板上設(shè)有一帶齒的扇形旋轉(zhuǎn)盤，鎖頭撥齒通過齒輪傳動帶動扇形旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。通過成型在旋轉(zhuǎn)盤上的弧型槽，成型在L形推板上的導(dǎo)向槽及設(shè)置在鎖殼上的導(dǎo)向桿，進而推動L形推板帶動鎖栓移動。由于該現(xiàn)有技術(shù)中的弧型槽和導(dǎo)向槽進行簡單的圓弧形和直線型設(shè)計沒有形成止動結(jié)構(gòu)，因此為提高鎖的安全性能，在執(zhí)手處另外設(shè)置了由保險扇形片、保險螺旋管以及設(shè)置在鎖殼面板上的保險座與保險旋鈕。這一方面使得整個鎖出機構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高；另一方面，上鎖和上保險插銷不是由同一個執(zhí)手或旋鈕控制，而是上鎖或開鎖時轉(zhuǎn)動執(zhí)手，保險防撬或防風(fēng)使門虛掩時再另外轉(zhuǎn)動保險插銷旋鈕，這不僅使得上鎖防撬或開鎖虛掩不能一次完成，使用不方便；再有，該現(xiàn)有技術(shù)通過向保險扇形片兩角上的圓孔內(nèi)先后插入保險插銷來使鎖頭不能轉(zhuǎn)動達到防撬以及使門虛掩的目的，但在日常使用過程中，扇形片和插銷之間的相對位置一發(fā)生變動，保險插銷就不能插入圓孔內(nèi)，因此易出故障。

發(fā)明內(nèi)容為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的的鎖出控制機構(gòu)內(nèi)部結(jié)
構(gòu)復(fù)雜，容易出現(xiàn)故障，提供一種內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，使用壽命較長的鎖出控制機構(gòu)。 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的門鎖的鎖出控制機構(gòu)，包括 —個鎖殼，由相對設(shè)置的一個蓋板、一個底板及連接在所述蓋板和所述底板之間
的面板及側(cè)壁板構(gòu)成； 鎖舌機構(gòu)，設(shè)置在所述鎖殼內(nèi)，可沿所述面板的垂直方向移動，以使所述鎖舌機構(gòu)中的鎖舌從所述面板伸出或縮回； —個導(dǎo)向柱，安裝在所述鎖舌機構(gòu)上；在平行于所述蓋板或所述底板的平面內(nèi)，并且在大致垂直于所述鎖舌機構(gòu)伸出的方向可相對于所述鎖舌機構(gòu)移動，而在所述鎖舌機構(gòu)伸出的方向上的移動受到限制； —個控制槽，設(shè)置在平行于所述蓋板或所述底板的平面內(nèi)，所述控制槽的寬度適于所述導(dǎo)向柱的一部分滑動地設(shè)置在其中； —個操作件，其通過一個鉸接軸樞轉(zhuǎn)地連接在所述蓋板和/或所述底板上。[0011] 所述控制槽的側(cè)面對應(yīng)位置成型有鎖定凹臺，所述鎖定凹臺在所述鎖舌機構(gòu)伸出或縮回位置時，使所述導(dǎo)向柱卡入； 所述操作件上成型有一個操作槽，所述操作槽的寬度適于帶動所述導(dǎo)向柱在所述控制槽內(nèi)滑動以及卡入或脫出所述鎖定凹臺，所述操作槽以所述鉸接軸為圓心的周向端緣分別成型有操作形狀，所述操作形狀與所述控制槽配合，推動在所述控制槽中滑動的所述導(dǎo)向柱卡入或脫離所述鎖定凹臺，以帶動所述鎖舌機構(gòu)中的鎖舌從所述面板伸出或縮回。[0013] 所述鎖定凹臺包括 適于所述鎖舌機構(gòu)在伸出位置時，使所述導(dǎo)向柱卡入的伸出位置凹臺；禾口[0015] 適于所述鎖舌機構(gòu)在縮回位置時，使所述導(dǎo)向柱卡入的縮回位置凹臺；[0016] 所述操作槽的所述操作形狀包括 成型在靠近所述面板的所述周向端緣的凸尖角形，使得所述導(dǎo)向柱處于所述伸出位置凹臺中時，所述凸尖角形的尖角處于此時所述導(dǎo)向柱圓心與所述鎖定凹臺的所述伸出位置凹臺嚙合點的延長線偏向遠離所述控制槽一側(cè)的位置；以及 成型在遠離所述面板的所述周向端緣的凹尖角形，使得所述導(dǎo)向柱處于所述縮回位置凹臺中時，所述凹尖角形的尖角處于此時所述導(dǎo)向柱圓心與所述鎖定凹臺的所述伸出位置凹嚙合點的延長線偏向靠近所述控制槽一側(cè)的位置。 在所述鎖殼內(nèi)所述鎖舌機構(gòu)與所述鎖殼之間，設(shè)有在所述鎖舌機構(gòu)上施加趨向于鎖出方向的偏壓力的偏壓機構(gòu)。 在所述控制槽的所述伸出位置凹臺和所述縮回位置凹臺之間設(shè)有中間凹臺；所述控制槽的形狀為，在當所述導(dǎo)向柱隨所述鎖舌機構(gòu)從伸出狀態(tài)縮回過程中，所述導(dǎo)向柱到達所述中間凹臺前，使所述凸尖角形的尖角處于相對所述導(dǎo)向柱的圓心偏向遠離所述中間凹臺的一側(cè)。[0021] 所述伸出位置凹臺、所述縮回位置凹臺以及中間凹臺均設(shè)置在所述控制槽的一 所述操作槽對應(yīng)于所述導(dǎo)向柱嵌入所述鎖定凹臺的一邊，成型有向以所述鉸接軸為圓心的周向伸出的弧型延伸槽；所述弧型延伸槽的寬度適于所述導(dǎo)向柱在其中滑動。[0023] 所述弧型延伸槽僅朝向所述鎖舌機構(gòu)伸出的方向延伸，并與所述導(dǎo)向柱嵌入所述縮回位置凹臺的位置相對應(yīng)。 所述導(dǎo)向柱通過一個鉸接板安裝在所述鎖舌機構(gòu)上；所述鉸接板與所述鎖舌機構(gòu)的鉸接點設(shè)置的位置，使所述導(dǎo)向柱在所述控制槽內(nèi)移動過程中，所述鉸接板在所述鉸接點到所述面板的垂直連線的延長線兩側(cè)的擺動幅度基本相等。[0025] 所述控制槽成型在所述蓋板和/或所述底板上。 所述控制槽總體上沿垂直于所述面板的方向延伸，一個鎖頭與所述鉸接軸相對地分別設(shè)置在所述控制槽的兩側(cè)；所述操作件遠離所述鉸接軸的一端成型有與所述鎖頭上的致動齒輪相嚙合的致動齒。 所述操作件為一個扇形操作板，穿過所述扇形操作板圓心的所述鉸接軸將其鉸接在所述蓋板和/或所述底板上。 所述鎖舌機構(gòu)還包括導(dǎo)正部，所述導(dǎo)正部設(shè)有朝向所述底板的凸塊；在所述鎖殼的底板上成型有沿所述鎖舌機構(gòu)的移動方向延伸的導(dǎo)正槽；所述導(dǎo)正部上的所述凸塊嵌入所述導(dǎo)正槽內(nèi)，并可沿所述導(dǎo)正槽往復(fù)滑動。[0029] 所述鎖舌機構(gòu)上還設(shè)有一間隙補償舌。 本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點，(1)扇形操作板上的操作槽具有控制導(dǎo)向柱在控制槽內(nèi)滑動的弧型延伸槽，以及將導(dǎo)向柱撥入或撥出各個鎖定凹臺中的凸尖角型和凹尖角型，扇形操作板的這些特定的形狀和結(jié)構(gòu)使得扇形操作板能夠獨立可靠地控制導(dǎo)向柱在控制槽內(nèi)滑動以及進出各個鎖定凹臺，無需另設(shè)固定板以及固定板的復(fù)位機構(gòu)來協(xié)助完成，因此，使得鎖出控制機構(gòu)的結(jié)構(gòu)更簡單緊湊；(2)控制槽上伸出位置凹臺、縮回位置凹臺的設(shè)置能夠使上鎖時，導(dǎo)向柱鎖止在伸出位置凹臺內(nèi)，開鎖時導(dǎo)向柱鎖止在縮回位置凹臺內(nèi)，做到上鎖防撬或開鎖后防風(fēng)將門鎖閉一步到位，另外，控制槽上還設(shè)有中間凹臺，能夠防止擰動鑰匙的人特別是老人和小孩，由于手不能一次擰動鑰匙旋轉(zhuǎn)所必須的角度或圈數(shù)，而使得在調(diào)整手握鑰匙的角度的瞬間，鑰匙自動彈回。在開鎖或上鎖的過程中，中間凹臺將導(dǎo)向柱暫時鎖止在中間凹臺處使擰動鑰匙的人的手能夠得到瞬間休息，調(diào)整一下手握鑰匙的角度，便于完成開鎖上鎖動作；(3)底板上設(shè)置的導(dǎo)正槽與導(dǎo)正部上設(shè)置的凸塊的配合使用使得鎖舌能夠從面板中平穩(wěn)伸出或縮回。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施
例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中 圖1是本實用新型的第一實施例的裝配結(jié)構(gòu)立體示意圖； 圖2是圖1所示實施例的分解結(jié)構(gòu)立體示意圖； 圖3 (a) 、 (b)是圖1所示實施例的上鎖過程示意圖； 圖4(a) 、 (b) 、 (c)是圖1所示實施例的開鎖過程示意圖；[0036] 圖5是本實用新型的第二實施例的分解結(jié)構(gòu)立體示意圖； 圖6是圖5所示實施例的分解結(jié)構(gòu)立體示意圖； 圖7 (a) 、 (b)是圖5所示實施例的上鎖過程示意圖； 圖8 (a) 、 (b) 、 (c) 、 (d)是圖5所示實施例的開鎖過程示意圖; 圖9顯示了上述實施例中操作件的一種替換安裝結(jié)構(gòu)的立體示意圖。 圖中附圖標記表示為l-蓋板，2-底板，3-面板，4-側(cè)壁板，5-鎖殼，6-鎖舌機構(gòu)，
7_鉸接板，S-導(dǎo)向柱，9_控制槽，10-鎖舌，11-操作件，12-伸出位置凹臺，13-縮回位置凹
臺，14-鉸接軸，15-操作槽，16-凸尖角，17-凹尖角，19-致動齒輪，20-致動齒，21-導(dǎo)正部，
22-凸塊，23-導(dǎo)正槽，24-間隙補償舌，25-撥動凸起，26-弧型撥動槽，27-彈簧，28-中間凹
臺，29-弧型延伸槽。
具體實施方式如圖1和圖2所示，本實施例的一種門鎖的鎖出控制機構(gòu)，包括由相對設(shè)置的一個蓋板1、一個底板2及連接在所述蓋板1和所述底板2之間的面板3及側(cè)壁板4構(gòu)成鎖殼5 ;設(shè)置在所述鎖殼5內(nèi)的鎖舌機構(gòu)6 ;通過一個鉸接板7樞轉(zhuǎn)地安裝在所述鎖舌機構(gòu)6上的導(dǎo)向柱8 ;成型在所述底板2上適合所述導(dǎo)向柱8的相應(yīng)端部滑動嵌入的控制槽9 ;以及通過控制所述導(dǎo)向柱8在所述控制槽9內(nèi)的動作，來帶動所述鎖舌機構(gòu)6中的鎖舌10從所述面板3伸出或縮回的作為操作件11的扇形操作板。其中，所述鎖舌機構(gòu)6可沿所述面板3的垂直方向移動，以使所述鎖舌機構(gòu)6中的鎖舌10從所述面板3伸出或縮回。通過所述鉸接板7，使得所述導(dǎo)向柱8在平行于所述蓋板1或所述底板2的平面內(nèi)；并且在大致垂直于所述鎖舌機構(gòu)6伸出的方向可相對于所述鎖舌機構(gòu)6移動，而在所述鎖舌機構(gòu)6伸出的方向上的移動受到限制。在本實施例中，為了設(shè)計和使用上的便利，所述鉸接板7與所述鎖舌機構(gòu)6的鉸接點設(shè)置的位置，使所述導(dǎo)向柱8在所述控制槽9內(nèi)移動過程中，所述鉸接板7在所述鉸接點到所述面板3的垂直連線的延長線兩側(cè)的擺動幅度基本相等。所述控制槽9的側(cè)面對應(yīng)位置成型有鎖定凹臺，所述鎖定凹臺在所述鎖舌機構(gòu)6伸出或縮回位置時，使所述導(dǎo)向柱8卡入，將所述導(dǎo)向柱8鎖止在所述鎖定凹臺內(nèi)。在本實施例中，所述鎖定凹臺包括適于所述鎖舌機構(gòu)6在伸出位置時，使所述導(dǎo)向柱8卡入的伸出位置凹臺12 ;和適于所述鎖舌機構(gòu)6在縮回位置時，使所述導(dǎo)向柱8卡入的縮回位置凹臺13。所述操作件ll通過一個鉸接軸14樞轉(zhuǎn)地連接在所述蓋板1和所述底板2上，在本實施例中，所述鉸接軸14延伸出門體的扇面，并連接有門把手(圖中未示出)；所述操作件11的所述扇形操作板上成型有一個操作槽15，所述操作槽15的寬度適于帶動所述導(dǎo)向柱8在所述控制槽9內(nèi)滑動以及卡入或脫出所述鎖定凹臺，所述操作槽15以所述鉸接軸14為圓心的周向端緣分別成型有操作形狀，所述操作形狀與所述控制槽9配合推動在所述控制槽9中滑動的所述導(dǎo)向柱8卡入或脫離所述鎖定凹臺，以帶動所述鎖舌機構(gòu)6中的鎖舌10從所述面板3伸出或縮回。所述操作槽15的所述操作形狀包括成型在靠近所述面板3的所述周向端緣的凸尖角16，使得所述導(dǎo)向柱8處于所述伸出位置凹臺12中時，所述凸尖角16的尖角處于此時所述導(dǎo)向柱8圓心與所述鎖定凹臺的所述伸出位置凹臺12嚙合點的連線的延長線偏向遠離所述控制槽9一側(cè)的位置；以及成型在遠離所述面板3的所述周向端緣的凹尖角17，使得所述導(dǎo)向柱8處于所述縮回位置凹臺13中時，所述凹尖角17的尖角處于此時所述導(dǎo)向柱8圓心與所述鎖定凹臺的所述伸出位置凹嚙合點的連線的延長線偏向靠近所述控制槽9一側(cè)的位置。在靠近各個所述鎖定凹臺的所述控制槽9的側(cè)壁上均設(shè)有引導(dǎo)段，所述引導(dǎo)段用于將所述導(dǎo)向柱8推向所述操作槽15的周向端緣成型的所述操作形狀中適于將所述導(dǎo)向柱8推進所述鎖定凹臺的側(cè)邊上。所述控制槽9總體上沿垂直于所述面板3的方向延伸；一個鎖頭(圖中未示出)與所述鉸接軸14相對地分別設(shè)置在所述控制槽9的兩側(cè)；所述操作件11的所述扇形操作板的遠離所述鉸接軸14的弧型邊緣成型有與所述鎖頭上的致動齒輪19相嚙合的致動齒20。所述鎖舌機構(gòu)6還包括一導(dǎo)正部21，所述導(dǎo)正部21與所述鎖舌機構(gòu)6固定，其遠離鎖舌10的一端設(shè)有凸塊22，所述凸塊22與設(shè)置在所述鎖殼5的底板2上的導(dǎo)正槽23相配合。所述導(dǎo)正槽23與所述凸塊22的配合使用保證鎖舌10能夠從面板3中平穩(wěn)伸出或縮回。為了防止鎖舌10在鎖殼5內(nèi)晃動，所述鎖舌機構(gòu)6上還設(shè)有一間隙補償舌24。圖l顯示了本實施例的裝配結(jié)構(gòu)關(guān)系。 上鎖時，參見圖3(a)，旋轉(zhuǎn)插入所述鎖頭內(nèi)的鑰匙，通過所述鎖頭上的所述致動齒輪19與所述扇形操作板上的所述致動齒20的嚙合帶動所述扇形操作板轉(zhuǎn)動，或旋轉(zhuǎn)門把手帶動所述扇形操作板轉(zhuǎn)動。隨著所述扇形操作板朝向圖1中的順時針方向轉(zhuǎn)動，所述扇形操作板上的所述操作槽15中的所述凹尖角17中朝向所述控制槽9的斜邊接觸并推動所述導(dǎo)向柱8，把卡入所述控制槽9的所述縮回位置凹臺13中的所述導(dǎo)向柱8撥出，使所述導(dǎo)向柱8進入所述控制槽9。繼續(xù)轉(zhuǎn)動所述扇形操作板。所述操作槽15中的所述凹尖角17部分推動所述導(dǎo)向柱8在所述控制槽9內(nèi)滑動，由于所述導(dǎo)向柱8安裝在所述鎖舌機構(gòu)6上，故在所述扇形操作板的作用下，所述導(dǎo)向柱8向靠近所述面板3方向的滑動會帶動鎖舌10伸出所述鎖舌機構(gòu)6的所述面板3。參見圖3(b)，當所述導(dǎo)向柱8滑至所述伸出位置凹臺12時，鎖舌10完全伸出所述面板3。此時，所述控制槽9的形狀引導(dǎo)所述導(dǎo)向柱8與所述操作槽15中的所述凹尖角17中朝向所述伸出位置凹臺12的斜邊接觸，并由所述凹尖角17中朝向所述伸出位置凹臺12的所述斜邊將所述導(dǎo)向柱8撥入所述伸出位置凹臺12中。此時由于所述導(dǎo)向柱8的圓心與所述導(dǎo)向柱8和所述伸出位置凹臺12之間的嚙合點的連線的延長線與所述鎖舌機構(gòu)6的移動方向平行，使得所述導(dǎo)向柱8與所述伸出位置凹臺12之間卡死，由于外力撬動所述鎖舌10時只能所施加沿所述鎖舌機構(gòu)6的移動方向的力。因而不能移動所述鎖舌機構(gòu)6，將所述鎖舌10推回所述面板3內(nèi)。此時拔出鑰匙，則所述操作槽15中的所述凹尖角17中朝向所述伸出位置凹臺12的斜邊保持在所述導(dǎo)向柱8的邊上，也起到鎖止所述導(dǎo)向柱8進入所述控制槽9內(nèi)滑動的作用。所述鎖舌機構(gòu)6上的所述鎖舌10伸入門框上的鎖舌孔中時，所述間隙補償舌24在偏壓力的作用下，隨所述鎖舌10運動，楔入所述鎖舌10與所述門框上的鎖舌孔之間的間隙中。 開鎖時，參見圖4 (a)，反方向旋轉(zhuǎn)插入所述鎖頭內(nèi)的鑰匙，通過所述鎖頭上的所述致動齒輪19與所述扇形操作板上的所述致動齒20的嚙合帶動所述扇形操作板轉(zhuǎn)動，或旋轉(zhuǎn)門把手帶動所述扇形操作板轉(zhuǎn)動。隨著所述扇形操作板朝向圖2中的逆時針方向轉(zhuǎn)動。所述扇形操作板上的所述操作槽15中的所述凸尖角16中朝向所述控制槽9的斜邊接觸并推動所述導(dǎo)向柱8，把卡入所述控制槽9的所述伸出位置凹臺12中的所述導(dǎo)向柱8撥出，使所述導(dǎo)向柱8進入所述控制槽9。繼續(xù)轉(zhuǎn)動所述扇形操作板。所述操作槽15中的所述凸尖角16部分推動所述導(dǎo)向柱8在所述控制槽9內(nèi)滑動，由于所述導(dǎo)向柱8安裝在所述鎖舌機構(gòu)6上，故在所述扇形操作板的作用下，所述導(dǎo)向柱8朝遠離所述面板3方向的滑動會帶動鎖舌10從所述鎖舌機構(gòu)6的所述面板3外縮回。參見圖4(b)，當所述導(dǎo)向柱8滑至所述縮回位置凹臺13時，鎖舌10完全退回所述面板3內(nèi)。此時，所述控制槽9的形狀引導(dǎo)所述導(dǎo)向柱8與所述操作槽15中的所述凸尖角16中朝向所述縮回位置凹臺13的斜邊接觸，并由所述凸尖角16中朝向所述縮回位置凹臺13的斜邊接觸將所述導(dǎo)向柱8撥入所述縮回位置凹臺13中。此時由于所述導(dǎo)向柱8的圓心與所述導(dǎo)向柱8和所述縮回位置凹臺13之間的嚙合點的連線的延長線與所述鎖舌機構(gòu)6的移動方向平行，使得所述導(dǎo)向柱8與所述縮回位置凹臺13之間卡死，使得縮回所述面板3的鎖舌10在外力下不能伸出所述面板3。此時拔出鑰匙，則所述操作槽15中的所述凸尖角16中朝向所述縮回位置凹臺13的斜邊保持在所述導(dǎo)向柱8的邊上，也起到鎖止所述導(dǎo)向柱8進入所述控制槽9內(nèi)滑動的作用，見圖4(c)。 拔出鑰匙時，需要將鑰匙旋轉(zhuǎn)到一個特定的角度位置才能拔出，而這些特定角度位置與所述鎖舌機構(gòu)6伸出所需的鑰匙轉(zhuǎn)動角度并不一定對應(yīng)。為了保證拔出鑰匙所需的鎖芯轉(zhuǎn)動角度，特別是為防止一些情況下需要將鑰匙反向旋轉(zhuǎn)一角度而使所述扇形操作板撥出已經(jīng)卡入所述鎖定凹臺內(nèi)的所述導(dǎo)向柱8，采用在所述扇形操作板的鉸接軸處設(shè)置與所述鉸接軸14上的撥動凸起25配合的弧型撥動槽26。另一個在所述扇形操作板上設(shè)置所述弧型撥動槽26，而在所述鉸接軸上設(shè)置所述撥動凸起25的作用，是為避免用鑰匙開鎖時，帶動手柄轉(zhuǎn)動而造成的費力狀態(tài)。 在上述實施例中，參見圖5和圖6還可以在所述鎖殼5內(nèi)的所述鎖舌機構(gòu)6與所述鎖殼5之間，設(shè)置在所述鎖舌機構(gòu)6上施加趨向于鎖出方向的偏壓力的彈簧27。在所述控制槽9上的所述伸出位置凹臺12和所述縮回位置凹臺13之間設(shè)有中間凹臺28 ;所述控制槽9的形狀包括成型在各個所述鎖定凹臺的對面槽邊緣的引導(dǎo)段。本實施例中，在所述操作槽15對應(yīng)于所述導(dǎo)向柱8卡入所述縮回位置凹臺13的一邊，成型有向以所述鉸接軸14為圓心的周向伸出的弧型延伸槽29 ;所述弧型延伸槽29的寬度適于所述導(dǎo)向柱8在其中滑動，并且，所述弧型延伸槽29僅朝向所述鎖舌機構(gòu)6伸出的方向延伸。所述導(dǎo)向柱8與所述鉸接板7也可以采用了，所述鉸接板7與所述導(dǎo)向柱8由一個板坯件一體地成型的結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點是加工簡單便于機械化生產(chǎn)。 上鎖時，參見圖7(a)，旋轉(zhuǎn)插入所述鎖頭內(nèi)的鑰匙，或旋轉(zhuǎn)門把手使所述扇形操作板順時針方向轉(zhuǎn)動。當所述導(dǎo)向柱8脫離所述縮回位置凹臺13時，所述彈簧27能夠推動所述鎖舌機構(gòu)6沿所述鎖殼5的所述面板3的垂直方向移動，將所述鎖舌10彈出所述面板3。此時安裝有所述導(dǎo)向柱8的所述鎖舌機構(gòu)6在所述彈簧27的偏壓力的作用下向鎖出方向彈出。參見圖7(b)在所述導(dǎo)向柱8接近所述控制槽9的所述伸出位置凹臺12時，在所述伸出位置凹臺12處的所述引導(dǎo)段的引導(dǎo)下，使所述導(dǎo)向柱8進入所述伸出位置凹臺12內(nèi)。此時由于所述導(dǎo)向柱8與所述伸出位置凹臺12之間卡死，由于外力撬動所述鎖舌10時只能所施加沿所述鎖舌機構(gòu)6的移動方向的力，因而不能移動所述鎖舌機構(gòu)6，將所述鎖舌10推回所述面板3內(nèi)。進一步地順時針轉(zhuǎn)動所述扇形操作板，使所述操作槽15中的所述凹尖角17中朝向所述伸出位置凹臺12的斜邊保持在所述導(dǎo)向柱8的邊上，進一步起到鎖止所述導(dǎo)向柱8進入所述控制槽9內(nèi)滑動的作用，這樣可降低對加工精度的要求。[0048] 開鎖時，參見圖8 (a)，反方向旋轉(zhuǎn)插入所述鎖頭內(nèi)的鑰匙，或旋轉(zhuǎn)門把手使所述扇形操作板逆時針方向轉(zhuǎn)動。使所述扇形操作板上的所述操做槽15，中的所述凸尖角16中朝向所述控制槽9的斜邊接觸并推動所述導(dǎo)向柱8，把卡入所述控制槽9中的所述伸出位置凹 臺12中的所述導(dǎo)向柱8撥出，使所述導(dǎo)向柱8進入所述控制槽9。繼續(xù)轉(zhuǎn)動所述扇形操作 板，并克服所述彈簧27的偏壓力，推動所述導(dǎo)向柱8在所述控制槽9內(nèi)滑動。見圖8 (b)，當 所述導(dǎo)向柱8移動到所述控制槽9的中部，到達所述中間凹臺28前，所述中間凹臺28的對 面槽邊緣的引導(dǎo)段引導(dǎo)所述導(dǎo)向柱8移動到所述操作槽15中的所述凸尖角16中朝向所述 鎖定凹臺的斜邊，并由該斜邊推動所述導(dǎo)向柱8移入所述中間凹臺28中。這是使用者可以 緩一下力量，特表示在用鑰匙開鎖時，可以換一下手。然后繼續(xù)轉(zhuǎn)動鑰匙使所述扇形操作板 逆時針轉(zhuǎn)動，帶動所述導(dǎo)向柱8達所述縮回位置凹臺13前，參見圖8(c)所述縮回位置凹臺 13的對面槽邊緣的引導(dǎo)段引導(dǎo)所述導(dǎo)向柱8移動到所述操作槽15中的所述凸尖角16中朝 向所述鎖定凹臺的斜邊，并由該斜邊推動所述導(dǎo)向柱8移入所述縮回位置凹臺13中卡死。 進一步轉(zhuǎn)動所述扇形操作板使所述導(dǎo)向柱8進入所述弧型延伸槽中，如圖8(d)所示，這樣 所述弧型延伸槽限制了所述導(dǎo)向柱8朝向所述控制槽9方向的移動，這樣將更有效地保持 所述導(dǎo)向柱8在所述縮回位置凹臺13中，避免了門鎖的意外鎖閉。 參見圖9，上述實施例中，所述導(dǎo)向柱8的一個替換安裝結(jié)構(gòu)為，在所述鎖舌機構(gòu) 6上與所述蓋板1和所述底板2平行的板上成型有一個與所述鎖舌機構(gòu)6的移動方向垂直 的直線型安裝長孔在所述鎖舌機構(gòu)6上，所述導(dǎo)向柱8通過卡件可沿所述安裝長孔的長度 方向滑動，而不能沿其軸向移動的方式安裝在所述安裝長孔中。由此使得所述導(dǎo)向柱8在 大致垂直于所述鎖舌機構(gòu)6伸出的方向可相對于所述鎖舌機構(gòu)6移動，而在所述鎖舌機構(gòu) 6伸出的方向上的移動受到限制。所述導(dǎo)向柱8的端部嵌入所述控制槽9中。 進一步地，圖9所示實施例中的所述安裝長孔可以是一個弧型長孔。該弧形可以 沿圖1至圖6所示實施例中所述導(dǎo)向柱8相對所述鎖舌機構(gòu)6的移動軌跡成型。這樣使得 所述本實施例中所述導(dǎo)向柱8的移動方式與圖1至圖6所示實施例中的運動方式基本相 同。 另外，在上述實施例中，所述操作件11還可以采用其他的形式，如一個操作桿，所 述操作桿的一端具有安裝所述鉸接軸14軸孔，另一端具有一個操作頭。所述操作頭的以所 述鉸接軸14為圓心的周向端緣分別成型有操作形狀，所述導(dǎo)向柱8可在所述操作頭的兩端 緣之間移動。 顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
權(quán)利要求一種門鎖的鎖出控制機構(gòu)，包括一個鎖殼(5)，由相對設(shè)置的一個蓋板(1)、一個底板(2)及連接在所述蓋板(1)和所述底板(2)之間的面板(3)及側(cè)壁板(4)構(gòu)成；鎖舌機構(gòu)(6)，設(shè)置在所述鎖殼(5)內(nèi)，可沿所述面板(3)的垂直方向移動，以使所述鎖舌機構(gòu)(6)中的鎖舌(10)從所述面板(3)伸出或縮回；其特征在于一個導(dǎo)向柱(8)，安裝在所述鎖舌機構(gòu)(6)上；在平行于所述蓋板(1)或所述底板(2)的平面內(nèi)；并且在大致垂直于所述鎖舌機構(gòu)(6)伸出的方向可相對于所述鎖舌機構(gòu)(6)移動，而在所述鎖舌機構(gòu)(6)伸出的方向上的移動受到限制；一個控制槽(9)，設(shè)置在平行于所述蓋板(1)或所述底板(2)的平面內(nèi)，所述控制槽(9)的寬度適于所述導(dǎo)向柱(8)的一部分滑動地設(shè)置在其中；一個操作件(11)，其通過一個鉸接軸(14)樞轉(zhuǎn)地連接在所述蓋板(1)和/或所述底板(2)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖出控制機構(gòu)，其特征在于所述控制槽(9)的側(cè)面對應(yīng)位置成型有鎖定凹臺，所述鎖定凹臺在所述鎖舌機構(gòu)(6)伸出或縮回位置時，使所述導(dǎo)向柱(8)卡入；所述操作件(11)上成型有一個操作槽(15)，所述操作槽(15)的寬度適于帶動所述導(dǎo)向柱(8)在所述控制槽(9)內(nèi)滑動以及卡入或脫出所述鎖定凹臺，所述操作槽(15)以所述鉸接軸(14)為圓心的周向端緣分別成型有操作形狀，所述操作形狀與所述控制槽(9)配合推動在所述控制槽(9)中滑動的所述導(dǎo)向柱(8)卡入或脫離所述鎖定凹臺，以帶動所述鎖舌機構(gòu)(6)中的鎖舌(10)從所述面板(3)伸出或縮回。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎖出控制機構(gòu)，其特征在于所述鎖定凹臺包括適于所述鎖舌機構(gòu)(6)在伸出位置時，使所述導(dǎo)向柱(8)卡入的伸出位置凹臺(12);禾口適于所述鎖舌機構(gòu)(6)在縮回位置時，使所述導(dǎo)向柱(8)卡入的縮回位置凹臺(13);所述操作槽(15)的所述操作形狀包括成型在靠近所述面板(3)的所述周向端緣的凸尖角(16)，使得所述導(dǎo)向柱(8)處于所述伸出位置凹臺(12)中時，所述凸尖角(16)的尖角處于此時所述導(dǎo)向柱(8)圓心與所述鎖定凹臺的所述伸出位置凹臺(12)嚙合點的連線的延長線偏向遠離所述控制槽(9) 一側(cè)的位置；以及成型在遠離所述面板(3)的所述周向端緣的凹尖角(17)，使得所述導(dǎo)向柱(8)處于所述縮回位置凹臺(13)中時，所述凹尖角(17)的尖角處于此時所述導(dǎo)向柱(8)圓心與所述鎖定凹臺的所述伸出位置凹嚙合點的連線的延長線偏向靠近所述控制槽(9) 一側(cè)的位置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎖出控制機構(gòu)，其特征在于在所述鎖殼(5)內(nèi)所述鎖舌機構(gòu)(6)與所述鎖殼(5)之間，設(shè)有在所述鎖舌機構(gòu)(6)上施加趨向于鎖出方向的偏壓力的偏壓機構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎖出控制機構(gòu)，其特征在于在所述控制槽(9)的所述伸出位置凹臺(12)和所述縮回位置凹臺(13)之間設(shè)有中間凹臺(28);所述控制槽(9)的形狀為，在當所述導(dǎo)向柱(8)隨所述鎖舌機構(gòu)(6)從伸出狀態(tài)縮回過程中，所述導(dǎo)向柱(8)到達所述中間凹臺(28)前，使所述凸尖角(16)的角尖處于相對所述導(dǎo)向柱(8)的圓心偏向遠離所述中間凹臺(28)的一側(cè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎖出控制機構(gòu)，其特征在于所述伸出位置凹臺(12)、所述縮回位置凹臺(13)以及中間凹臺(28)均設(shè)置在所述控制槽(9)的一側(cè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎖出控制機構(gòu)，其特征在于所述操作槽(15)對應(yīng)于所述導(dǎo)向柱(8)卡入所述鎖定凹臺的一邊，成型有向以所述鉸接軸(14)為圓心的周向伸出的弧型延伸槽(29);所述弧型延伸槽(29)的寬度適于所述導(dǎo)向柱(8)在其中滑動。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎖出控制機構(gòu)，其特征在于所述弧型延伸槽(29)僅朝向所述鎖舌機構(gòu)(6)伸出的方向延伸，并與所述導(dǎo)向柱(8)嵌入所述縮回位置凹臺(13)的位置相對應(yīng)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項所述的鎖出控制機構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向柱(8)通過一個鉸接板(7)安裝在所述鎖舌機構(gòu)(6)上；所述鉸接板(7)與所述鎖舌機構(gòu)(6)的鉸接點設(shè)置的位置，使所述導(dǎo)向柱(8)在所述控制槽(9)內(nèi)移動過程中，所述鉸接板(7)在所述鉸接點到所述面板(3)的垂直連線的延長線兩側(cè)的擺動幅度基本相等。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項所述的鎖出控制機構(gòu)，其特征在于所述控制槽(9)成型在所述蓋板(1)和/或所述底板(2)上。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項所述的鎖出控制機構(gòu)，其特征在于所述控制槽(9)總體上沿垂直于所述面板(3)的方向延伸；一個鎖頭與所述鉸接軸(14)相對地分別設(shè)置在所述控制槽(9)的兩側(cè)；所述操作件(11)遠離所述鉸接軸(14)的一端成型有與所述鎖頭上的致動齒輪(19)相嚙合的致動齒(20)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的鎖出控制機構(gòu)，其特征在于所述操作件(11)為一個扇形操作板，穿過所述扇形操作板圓心的所述鉸接軸(14)將其鉸接在所述蓋板(1)和/或所述底板(2)上。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖出控制機構(gòu)，其特征在于所述鎖舌機構(gòu)(6)還包括導(dǎo)正部(21)，所述導(dǎo)正部(21)設(shè)有朝向所述底板(2)的凸塊(22);在所述鎖殼(5)的底板(2)上成型有沿所述鎖舌機構(gòu)(6)的移動方向延伸的導(dǎo)正槽(23);所述導(dǎo)正部(21)上的所述凸塊(22)嵌入所述導(dǎo)正槽(23)內(nèi)，并可沿所述導(dǎo)正槽(23)往復(fù)滑動。
14. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鎖出控制機構(gòu)，其特征在于所述鎖舌機構(gòu)(6)上還設(shè)有一間隙補償舌(24)。
專利摘要一種門鎖的鎖出控制機構(gòu)，包括一個鎖殼(5)；設(shè)置在所述鎖殼(5)內(nèi)的鎖舌機構(gòu)(6)；安裝在所述鎖舌機構(gòu)(6)上的一個導(dǎo)向柱(8)；一個設(shè)置在平行于所述蓋板(1)或所述底板(2)的控制槽(9)所述控制槽(9)的側(cè)面對應(yīng)位置成型有適于所述導(dǎo)向柱(8)卡入的鎖定凹臺；一個操作件(11)，其通過一個鉸接軸(14)樞轉(zhuǎn)地連接在所述蓋板(1)和/或所述底板(2)上；所述操作件(11)上成型有一個操作槽(15)，所述操作槽(15)的周向端緣分別成型有操作形狀，所述操作形狀與所述控制槽(9)配合推動所述導(dǎo)向柱(8)卡入或脫離所述鎖定凹臺。解決了現(xiàn)有技術(shù)中的鎖出控制機構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易出現(xiàn)故障的技術(shù)問題。
文檔編號E05B55/00GK201474421SQ20092016004
公開日2010年5月19日 申請日期2009年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月16日
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