專利名稱：液壓阻尼閉門器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閉門器，尤其涉及一種帶有液壓阻尼結(jié)構(gòu)的閉門器。
背景技術(shù)：
閉門器是一種能使門扇緩慢自動(dòng)關(guān)閉的裝置，在風(fēng)吹打開的門扇后能有效減小閉門時(shí)的撞擊聲，對(duì)門扇提供一定的保護(hù)作用。
中國發(fā)明專利申請(qǐng)20061026679. 4中公開了一種閉門器，該閉門器具有一整體的細(xì)長形的外殼，外殼至少在一側(cè)上設(shè)有一封閉件，具有一缸孔，在該缸孔中活塞與壓縮彈簧作用連接，活塞具有一制齒，所述制齒與設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸上的驅(qū)動(dòng)小齒輪嚙合，并且驅(qū)動(dòng)軸在塊狀的軸殼區(qū)域中通過軸承支承在外殼的兩個(gè)相對(duì)側(cè)上，并通過密封系統(tǒng)連同軸承殼封閉，驅(qū)動(dòng)軸從兩個(gè)軸殼伸出到這種程度，以便可以連接連桿或驅(qū)動(dòng)臂，并且外殼具有相互彎曲或傾斜形成的外圓周面，所述外圓周面構(gòu)成為在外殼的后壁處開始和在前表面處終止，上述前表面優(yōu)選平行于后壁延伸，并且軸殼在其相對(duì)于圓周面的厚度上具有側(cè)斜面和前斜面，上述側(cè)斜面在外側(cè)從其余表面上升到后壁，并且外殼在其側(cè)向平行的端面處在后壁區(qū)域中，具有伸出的固定凸緣，所述固定凸緣具有固定孔。
上述這種結(jié)構(gòu)的閉門器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于裝配，且生產(chǎn)成本高，不利用推廣應(yīng)，而且使用的穩(wěn)定性也不高。
發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種液壓阻尼閉門器，該閉門器結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，生產(chǎn)成本低。
本實(shí)用新型需要解決的另一個(gè)技術(shù)問題提供一種能夠使門扇穩(wěn)定地保持在一個(gè)需要的
任意開度上的液壓阻尼定位閉門器。
為解決所述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案 一種液壓阻尼閉門器，包括殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的連桿，連桿的外端部伸出到殼體的外側(cè)，在殼體內(nèi)連桿的內(nèi)端位置處聯(lián)接有柱塞組件，連桿的外周套接有分別作用在柱塞組件和殼體上的復(fù)位彈簧，柱塞組件把殼體分成左腔和右腔，其特征在于，在所述柱塞組件上設(shè)有單向閥和節(jié)流閥，單向閥和節(jié)流閥用于溝通左腔和右腔，單向閥的液流孔徑大于節(jié)流閥的液流孔徑。在實(shí)際的使用過程中，殼體中的左腔和右腔內(nèi)均需要充滿液壓油。殼體和連桿的一端分別聯(lián)接在門框和門扇的背側(cè)上，門扇在開啟過
4程中，帶動(dòng)連桿動(dòng)作，并驅(qū)動(dòng)柱塞組件動(dòng)作，此過程中的彈簧會(huì)受到壓縮而蓄積一定的彈性勢能，液壓油則在殼體內(nèi)的兩個(gè)腔室中流動(dòng)，此時(shí)的單向閥會(huì)開啟。在門扇因彈簧釋放彈性勢能及液壓油反向流動(dòng)的過程中，此時(shí)的單向閥會(huì)關(guān)閉，液壓油通過節(jié)流閥而流動(dòng)，因單向閥和節(jié)流閥之間的液流孔徑的不同，液壓油以小流量進(jìn)行流動(dòng)，液壓油對(duì)彈簧的釋放構(gòu)成了阻力，使門扇在閉門器的帶動(dòng)下關(guān)閉的速度得到了控制。
作為優(yōu)選，所述柱塞組件包括并列設(shè)置在一起的柱塞和閥體，所述單向閥設(shè)置在閥體上，所述節(jié)流閥位于柱塞和閥體之間，所述的彈簧頂壓在柱塞上，連桿的內(nèi)端部穿過柱塞。柱塞組件主要是由柱塞和閥體而構(gòu)成，便于利用它們的結(jié)構(gòu)特性在它們上面設(shè)置所述的節(jié)流閥和單向閥，有利于減化本閉門器的結(jié)構(gòu)。
作為優(yōu)選，在閥體上設(shè)有滑腔，在滑腔內(nèi)設(shè)有可滑動(dòng)的滑動(dòng)體，滑腔的末端具有伸入到其主流面內(nèi)的靠面，所述的滑動(dòng)體、滑腔和殼體的內(nèi)表面構(gòu)成所述的單向閥?；瑒?dòng)體和滑腔作為所述單向閥的主要構(gòu)件，使單向閥的結(jié)構(gòu)簡單，且方便設(shè)置。
作為優(yōu)選，所述的滑動(dòng)體為球形滾珠，所述的靠面為弧面。滾珠狀的滑動(dòng)體和所述的弧面之間能夠具有較好的配合液密封性，提高了單向閥的工作穩(wěn)定性。
作為優(yōu)選，所述閥體的中心位置處設(shè)有可溝通左腔和右腔的節(jié)流孔，節(jié)流孔靠近柱塞的口部呈錐形，連桿的內(nèi)端部間隙插接在節(jié)流孔內(nèi)，連桿上設(shè)有可與節(jié)流孔錐形口相配合的錐形凸體。通過錐形凸體和錐形口之間的配合，能夠從節(jié)流閥處切斷液壓油的流動(dòng)，便于閉門器對(duì)具有一定開度的門扇進(jìn)行定位。
作為優(yōu)選，所述連桿的內(nèi)端部螺紋連有調(diào)節(jié)螺母，所述節(jié)流孔上的錐形口位于調(diào)節(jié)螺母與連桿上的錐形凸體之間。通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母而使調(diào)節(jié)螺母在連桿上的軸向位置發(fā)生改變，以改變節(jié)流孔的錐形口部與連桿上的錐形凸體之間的相對(duì)軸向位置，從而達(dá)到調(diào)節(jié)閉門器閉門速度的目的。
作為優(yōu)選，所述閥體上設(shè)有容納腔，所述的調(diào)節(jié)螺母位于該容納腔內(nèi)。調(diào)節(jié)螺母設(shè)置在該容納腔內(nèi)，有利于提高柱塞組件的結(jié)構(gòu)緊湊性，且能夠保證調(diào)節(jié)螺母在連桿上軸向位置的穩(wěn)定性。
為使安裝有本液壓阻尼閉門器的門扇能夠穩(wěn)定在一個(gè)需要的開度上，所述柱塞與連桿之間設(shè)有定位銷，在柱塞和連桿之間的配合面上分別設(shè)有柱塞限位槽和連桿限位槽，柱塞限位槽能完全容納定位銷，連桿限位槽半容納定位銷。在開門或閉門過程中，如需要門扇停在某一開度上，只需要朝閉門方向稍推一下門，所述的節(jié)流閥就因上述的錐形口部與錐形凸體之間的靠近液密封配合而阻止液壓油的流動(dòng)，在所述的定位銷和所述的兩個(gè)限位槽相互卡接作用下，節(jié)流閥切斷液流的穩(wěn)定即能保證，從而使得門扇能夠穩(wěn)定地保持在某一開度上。方便了在一些特殊的情況下，對(duì)門扇開度的要求。如需要閉門，只要朝開門的方向稍推一下門扇即可。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果
1、由于利用柱塞組件使閉門器殼體的內(nèi)部液密封地分隔成兩個(gè)腔室，且在柱塞組件上設(shè)置不同液流孔徑的節(jié)流閥和單向閥，這使得本液壓阻尼閉門器的結(jié)構(gòu)簡單，且便于裝配，有利于減少生產(chǎn)成本。
2 、本閉門器在打開的門扇關(guān)閉的過程中，通過液壓油的阻尼作用達(dá)到門扇緩慢關(guān)閉的目的，減小門扇關(guān)閉過程中的撞擊聲，有效地保護(hù)了門扇。

圖1是本實(shí)用新型液壓阻尼閉門器的縱向剖視圖。
圖2是本實(shí)用新型液壓阻尼閉門器在門扇打開過程中柱塞組件處的縱向剖視圖，圖中的
箭頭方向?yàn)橐簤河偷牧鲃?dòng)方向。
圖3是本實(shí)用新型液壓阻尼閉門器在閉門過程中柱塞組件處的縱向剖視圖，圖中的箭頭方向?yàn)橐簤河偷牧鲃?dòng)方向。
圖4是本實(shí)用新型液壓阻尼閉門器在門扇停止在某一位置處時(shí)柱塞組件處的縱向剖視圖
具體實(shí)施方式
見圖中，本實(shí)用新型液壓阻尼閉門器的結(jié)構(gòu)包括一兩端被封閉的圓筒狀的殼體l，在殼體1內(nèi)設(shè)置有連桿10，連桿10的外端伸出到殼體1的外側(cè)。在殼體l內(nèi)設(shè)有柱塞組件，柱塞組件把殼體1內(nèi)部的空腔分隔成左腔15和右腔16。在右腔16內(nèi)于連桿10的外側(cè)套接有彈簧11，彈簧11的兩端分別作用在柱塞組件和殼體l上。所述的柱塞組件上分別設(shè)有單向閥和節(jié)流閥，單向閥和節(jié)流閥用于溝道左腔15和右腔16，殼體l內(nèi)注入的液壓油可通過單向閥和節(jié)流閥進(jìn)行流動(dòng)，且單向閥的液流孔徑小要大于節(jié)流閥的液流孔徑。殼體l內(nèi)的液壓油可以自右腔16內(nèi)通過單向閥流到左腔15內(nèi)，而液壓油不能通過單向閥自左腔15流入到右腔16內(nèi)。
所述的柱塞組件的結(jié)構(gòu)包括分隔開的并列設(shè)置的閥體6和柱塞7，所述的單向閥設(shè)置在閥體6上，所述的節(jié)流閥形成在閥體6和柱塞7之間。連桿10穿過柱塞7并與閥體6相聯(lián)接在一起，所述彈簧11的一端頂壓在柱塞7上。
在閥體6上設(shè)有溝通過左腔15和右腔16的滑腔2，滑腔2為彎曲狀，滑腔2靠近柱塞7的末
6端上具有伸入到其主流面內(nèi)的靠面5，在滑腔2內(nèi)設(shè)置有可在其內(nèi)滑動(dòng)的滑動(dòng)體4，該滑動(dòng)體4與滑腔2以及殼體l的內(nèi)表面構(gòu)成所述的單向閥?；瑒?dòng)體4在液壓油的推動(dòng)下與殼體l內(nèi)表面和所述的靠面5相貼合時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓油在此處的截流。所述的滑動(dòng)體4優(yōu)選為球形滾珠，所述的靠面5優(yōu)選為弧面。
在閥體6上的中心位置處設(shè)有通透的節(jié)流孔3，所述連桿10的內(nèi)端部間隙地插在所述的節(jié)流孔3內(nèi)。在節(jié)流孔3靠近柱塞7—端處的口部呈錐形，錐形口的敞口端朝向柱塞7，在連桿IO上設(shè)有用于和該錐形口相配合的錐形凸體。閥體6與柱塞7之間的間隙，以及連桿10與節(jié)流孔3之間的間隙構(gòu)成所上述的節(jié)流閥。節(jié)流孔3上的錐形口部與連桿10上的錐形凸體之間的間隙決定了節(jié)流閥的液流量大小，該間隙是通過螺紋連接在連桿10上的調(diào)節(jié)螺母12來確定的。在閥體6遠(yuǎn)離柱塞7的一端側(cè)處設(shè)有凹形容納腔13，調(diào)節(jié)螺母12位于該容納腔13內(nèi)，節(jié)流孔3上所述的錐形口部位于調(diào)節(jié)螺母12和柱塞7之間。
為使本閉門器能夠?qū)Υ蜷_的門扇進(jìn)行定位固定，在柱塞7與連桿10相插接部分之間設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，該限位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)包括相互靠近分別設(shè)在柱塞7和連桿10配合面上的柱塞限位槽14和連桿限位槽9，以及可卡接在柱塞限位槽14和連桿限位槽9內(nèi)的定位銷8。所述定位銷8的截?cái)嗝鏋閳A形，連桿限位槽9和柱塞限位槽14的截?cái)嗝婢拾雸A形。其中柱塞限位槽14可完容納定位銷8，連桿限位槽9可半容納定位銷8。當(dāng)柱塞限位槽14與連桿限位槽9的軸向位置一致時(shí)，定位銷8用于卡接住柱塞7和連桿10使它們之間能夠保持相對(duì)軸向固定。
在開門過程中(見圖2)，連桿10在門扇的作用下向著右側(cè)作伸出殼體1外側(cè)的運(yùn)動(dòng)，柱塞7在調(diào)節(jié)螺母12、閥體6的限定作用下也跟隨一起向著右側(cè)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)殼體l的位置是固定不動(dòng)，在此運(yùn)動(dòng)過程中彈簧ll會(huì)被壓縮而蓄積一定的勢能，以為門扇在打開完畢關(guān)閉時(shí)提供閉門動(dòng)力。柱塞7在作所述的運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)擾動(dòng)右腔16內(nèi)的液壓油而使液壓油可通過單向閥和節(jié)流閥流到左腔15內(nèi)，液壓油在流經(jīng)單向閥時(shí)，會(huì)推開滑動(dòng)體4而順暢地通過滑腔2流入到左腔15內(nèi)。此過程中液壓油的流量較大，流動(dòng)較為順暢，對(duì)連桿運(yùn)動(dòng)的阻滯作用小。
閉門器對(duì)門扇閉門的過程(見圖3)即是彈簧ll釋放勢能的過程，在彈簧ll的作用下連桿10作回縮到殼體1內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，連桿10會(huì)帶動(dòng)門扇關(guān)閉。連桿10在運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)柱塞7向左側(cè)運(yùn)動(dòng)，柱塞7會(huì)擾動(dòng)液壓油自左腔15向右腔16內(nèi)流動(dòng)，液壓油會(huì)推動(dòng)滑動(dòng)體4運(yùn)動(dòng)，并使滑動(dòng)體4分別與靠面5和殼體1內(nèi)表面緊密貼合，從而切斷液壓油通過單向閥自左腔15向右腔16內(nèi)流動(dòng)，液壓油只通過節(jié)流孔3與連桿10之間的間隙處流動(dòng)，液壓油的此流動(dòng)過程由于節(jié)流閥液流孔徑小的緣故而流量較小，從而限定了彈簧11釋放勢能的速度，為閉門器的閉門動(dòng)作增加了阻尼，能使門扇被緩慢地關(guān)閉。通過旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺母12，使閥體6與連桿10之間的軸向位置得到調(diào)節(jié)，從而改變節(jié)流孔3錐形口與連桿10錐形凸體之間的間隙，進(jìn)而可調(diào)整門扇在閉門器的作用下關(guān)閉的速度。
需要使門扇穩(wěn)定地停留在一定的開度上時(shí)(見圖4)，可以通過位于柱塞7和連桿10之間的限位結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。在開門或閉門過程中如需要使門扇停止運(yùn)動(dòng)，只需要朝閉門方向稍推一下門扇，在作該動(dòng)作時(shí)，連桿10會(huì)與閥體6之間發(fā)生相對(duì)軸向運(yùn)動(dòng)，連桿10上的錐形凸體會(huì)與節(jié)流孔3上的錐形口部貼合在一起而切斷液壓油從節(jié)流閥處流經(jīng)。而此時(shí)的定位銷8會(huì)分別卡接在柱塞限位槽14和連桿限位槽9中，這會(huì)使連桿10與柱塞7之間具有一定的軸向連接穩(wěn)定性，會(huì)克服彈簧ll的彈力，而使門扇保持在一定的開度上。
如需要把停在某一開度的門扇關(guān)閉時(shí)，只需要朝開門的方向稍推一下門扇，連桿10上的錐形凸體會(huì)與節(jié)流孔3上的錐形口部相脫離而在兩者之間形成間隙，以便液壓油的流通。與此同時(shí)，定位銷8會(huì)受到一個(gè)剪切力，定位銷8在該剪切力的作用下可完全容納到柱塞限位槽14內(nèi)。這樣，左腔15中受壓縮的液壓油又可以通過節(jié)流閥得以回流到右腔16內(nèi)，柱塞7在彈簧l 1的作用下朝左側(cè)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)閉門。
當(dāng)在停門狀態(tài)下需要開門時(shí)，只需要直接開門，而無需作其他任何動(dòng)作。
權(quán)利要求1.一種液壓阻尼閉門器，包括殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的連桿，連桿的外端部伸出到殼體的外側(cè)，在殼體內(nèi)連桿的內(nèi)端位置處聯(lián)接有柱塞組件，連桿的外周套接有分別作用在柱塞組件和殼體上的復(fù)位彈簧，柱塞組件把殼體分成左腔和右腔，其特征在于，在所述柱塞組件上設(shè)有單向閥和節(jié)流閥，單向閥和節(jié)流閥用于溝通左腔(15)和右腔(16)，單向閥的液流孔徑大于節(jié)流閥的液流孔徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的液壓阻尼閉門器，其特征在于，所述柱塞組件包括并列設(shè)置在一起的柱塞(7)和閥體(6)，所述單向閥設(shè)置在閥體(6)上，所述節(jié)流閥位于柱塞(7)和閥體(6)之間，所述的彈簧(11)頂壓在柱塞(7)上，連桿(10)的內(nèi)端部穿過柱塞(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓阻尼閉門器，其特征在于，在閥體(6)上設(shè)有滑腔(2)，在滑腔(2)內(nèi)設(shè)有可滑動(dòng)的滑動(dòng)體(4)，滑腔(2)的末端具有伸入到其主流面內(nèi)的靠面(5)，所述的滑動(dòng)體(4)、滑腔(2)和殼體(1)的內(nèi)表面構(gòu)成所述的單向閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓阻尼閉門器，其特征在于，所述的滑動(dòng)體(4)為球形滾珠，所述的靠面(5)為弧面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、 3或4所述的液壓阻尼閉門器，其特征在于，所述閥體(6)的中心位置處設(shè)有可溝通左腔(15)和右腔(16)的節(jié)流孔(3)，節(jié)流孔(3)靠近柱塞(7)的口部呈錐形，連桿(10)的內(nèi)端部間隙插接在節(jié)流孔(3)內(nèi)，連桿(10)上設(shè)有可與節(jié)流孔(3)錐形口相配合的錐形凸體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓阻尼閉門器，其特征在于，所述連桿(10)的內(nèi)端部螺紋連有調(diào)節(jié)螺母(12)，所述節(jié)流孔(3)上的錐形口部位于調(diào)節(jié)螺母(12)與連桿(10)上的錐形凸體之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓阻尼閉門器，其特征在于，所述閥體(6)上設(shè)有容納腔(13)，所述的調(diào)節(jié)螺母(12)位于該容納腔(13)內(nèi)。
8 根據(jù)權(quán)利要求2、 3或4所述的液壓阻尼閉門器，其特征在于，所述柱塞(7)與連桿(10)之間設(shè)有定位銷(8)，在柱塞(7)和連桿(10)之間的配合面上分別設(shè)有柱塞限位槽(14)和連桿限位槽(9)，柱塞限位槽(14)能完全容納定位銷(8)，連桿限位槽(9)半容納定位銷(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液壓阻尼閉門器。其解決了現(xiàn)有閉門器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配不便、生產(chǎn)成本高的問題。結(jié)構(gòu)為一種液壓阻尼閉門器，包括殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的連桿，連桿的外端部伸出到殼體的外側(cè)，在殼體內(nèi)連桿的內(nèi)端位置處聯(lián)接有柱塞組件，連桿的外周套接有分別作用在柱塞組件和殼體上的復(fù)位彈簧，柱塞組件把殼體分成左腔和右腔，其特征在于，在所述柱塞組件上設(shè)有單向閥和節(jié)流閥，單向閥和節(jié)流閥用于溝通左腔和右腔，單向閥的液流孔徑大于節(jié)流閥的液流孔徑。
文檔編號(hào)E05F3/12GK201401089SQ20092030319
公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者周新華, 金志高 申請(qǐng)人:浙江目爾五金制品有限公司