專利名稱：發(fā)熱墊的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)熱墊的制造方法，更具體地涉及一種如下的發(fā)熱墊制造方法 將液相硅橡膠和導電炭黑混合而成的導電組合物在模具中經成型及硬化步驟制造發(fā)熱體， 所述發(fā)熱體由外部供給電源時以預定溫度發(fā)熱；在所述發(fā)熱體的上/下方按序疊壓發(fā)泡 布、保溫層、反射層、防潮層、罩面層，從而制造出發(fā)熱墊。其中疊壓到所述發(fā)熱體上/下方 的發(fā)泡布能夠防止?jié)駳鉂B透到發(fā)熱體內部，具有優(yōu)異的絕緣效果，因此能夠舒適安全地使 用發(fā)熱墊。
背景技術：
通常發(fā)熱墊分為用于病患部位治療的醫(yī)用墊和為防止冬季過多取暖費而在生活 中直接使用的家用墊，根據不同的使用目的制作成醫(yī)用墊和家用墊。這種通常的發(fā)熱墊的構成是，大多為在碳和銅線構成的導線形成的面狀發(fā)熱體或 者碳絲與銅線制造而成的發(fā)熱體的上/下方疊壓罩面層，制造發(fā)熱墊后，從外部施加電源 到所述發(fā)熱體，所述發(fā)熱體就會以預定溫度發(fā)熱，以預定溫度發(fā)熱的所述發(fā)熱墊根據不同 使用目的用作醫(yī)用墊和家用墊。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，解決上述通過現(xiàn)有技術制造的發(fā)熱墊，由于濕氣滲透到罩面 內部，發(fā)熱體由于濕氣而產生漏電現(xiàn)象，從而在使用中引發(fā)火災及安全事故的問題。本發(fā)明的又一目的在于，解決發(fā)熱墊長時間使用及過度變形而導致發(fā)熱體部分斷 裂而發(fā)生短路，施加電源時電力不能順暢地供給到發(fā)熱體內部，在短路部分由于電擊而發(fā) 生火災及觸電引起的安全事故的問題。為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種發(fā)熱墊的制造方法，更具體地涉及一種如下 的發(fā)熱墊制造方法將液相硅橡膠和導電炭黑混合而成的導電組合物在模具中經成型及硬 化步驟制造發(fā)熱體，所述發(fā)熱體由外部供給電源時以預定溫度發(fā)熱；在所述發(fā)熱體的上/ 下方按序疊壓發(fā)泡布、保溫層、反射層、防潮層、罩面層，從而制造出發(fā)熱墊。其中疊壓到所 述發(fā)熱體上/下方的發(fā)泡布能夠防止?jié)駳鉂B透到發(fā)熱體內部，具有優(yōu)異的絕緣效果，因此 能夠舒適安全地使用發(fā)熱墊。根據本發(fā)明的發(fā)熱墊的制造方法包括以下步驟制造散發(fā)熱量的發(fā)熱體的發(fā)熱體 制造步驟；制造發(fā)泡布的發(fā)泡布制造步驟；在所述發(fā)熱體上/下方疊壓發(fā)泡布的發(fā)泡布疊 壓步驟；在所述發(fā)泡布上方疊壓保溫層并在發(fā)泡布的下方疊壓反射層的第一疊壓步驟；以 及在所述保溫層上方疊壓罩面層，在所述反射層的下方疊壓防潮層的第二疊壓步驟。所述發(fā)泡布制造步驟包括以下步驟將固形劑注入到加熱槽，在500°C溶解5-10 秒鐘的固形劑溶解步驟；溶解的固形劑在混合槽中與發(fā)泡劑混合的發(fā)泡混合液制造步驟； 將混合的發(fā)泡混合液涂布到發(fā)泡線的發(fā)泡混合液涂布步驟；將涂布到發(fā)泡線的發(fā)泡混合 液，在60°C -120°C加熱5-10秒鐘，使發(fā)泡混合液進行發(fā)泡，從而生產發(fā)泡布的發(fā)泡布制造3步驟；以及將發(fā)泡的發(fā)泡布以預定厚度裁剪的發(fā)泡布裁剪步驟。另外，所述發(fā)熱體制造步驟包括以下步驟將液相硅橡膠與導電炭黑混合制造導電組合物的導電組合物制造步驟；在所述導 電組合物中攪拌稀釋劑的攪拌步驟；將攪拌的上述導電組合物在一定的模具中成型及硬化 的硬化步驟。另外，所述固形劑是由選自聚乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚丙烯中的一種形成。另外，所述發(fā)泡布疊壓步驟為在所述發(fā)熱體的上/下方疊壓發(fā)泡布，利用加熱設 備將所述發(fā)泡布的內側表面以100°c -150°C的火焰加熱，移送到壓緊輥，以1噸的壓力將所 述發(fā)泡布和發(fā)熱體壓縮疊壓3-5秒鐘。另外，所述第一疊壓步驟為，在所述發(fā)泡布上方疊壓保溫層，在所述發(fā)泡布下方疊 壓反射層后，在加熱壓緊輥中，在200°C -250°C以1噸的壓力熱熔著3-5秒鐘。另外，所述第二疊壓步驟為，在所述保溫層上方疊壓罩面層，在所述反射層下方疊 壓防潮層后，在加熱壓緊輥中，在200°C -250°C以1噸的壓力熱熔著3-5秒鐘。所述保溫層及防潮層由選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯中的一種形 成。另外，所述反射層由選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯中的一種形成。另外，所述罩面層由選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯中的一種形成， 在疊壓到所述保溫層上方的罩面層上方再疊壓由選自聚氯烯塑膠地板(PVC塑膠地板) (monorium)、強化地板、蝶晶石(DECO TILE)中的一種形成的輔助罩面層。根據本發(fā)明，發(fā)熱體由由硅橡膠和導電炭黑混合而成的導電組合物制造，從源頭 阻斷濕氣滲透到發(fā)熱體的內部，因此能夠將漏電引起的安全事故防患于未然。另外，疊壓到發(fā)熱體上/下方的發(fā)泡布能夠防止?jié)駳鉂B透到發(fā)熱體內部，且具有 優(yōu)異的絕緣效果，因此能夠舒適安全地使用發(fā)熱墊，尤其是，發(fā)熱體以網狀結構制成，即使 發(fā)熱體內部一部分短路，電源也能迂回并順暢地供給到發(fā)熱體，因此能夠減少替換發(fā)熱墊 導致的費用，還能夠大量生產。


圖1是根據本發(fā)明的發(fā)熱體的示意圖；圖2是根據本發(fā)明的制造發(fā)泡混合物的制造方法示意圖；圖3是根據本發(fā)明的制造發(fā)泡布的制造方法示意圖；圖4是根據本發(fā)明的發(fā)泡布和發(fā)熱體進行疊壓的狀態(tài)示意圖；圖5是根據本發(fā)明的發(fā)熱墊制造方法的示意圖；圖6是根據本發(fā)明的發(fā)熱墊的示意圖；圖7是根據本發(fā)明的制造發(fā)熱墊的制造方法的順序示意圖；圖8是根據本發(fā)明的制造發(fā)熱體的制造方法的順序示意圖；圖9是根據本發(fā)明的發(fā)泡布的制造方法的順序示意圖。
具體實施例方式下面參照附圖詳細說明本發(fā)明。
圖1是根據本發(fā)明的發(fā)熱體的示意圖；圖2是根據本發(fā)明的制造發(fā)泡混合物的制 造方法示意圖；圖3是根據本發(fā)明的制造發(fā)泡布的制造方法示意圖；圖4是根據本發(fā)明的 發(fā)泡布和發(fā)熱體進行疊壓的狀態(tài)示意圖；圖5是根據本發(fā)明的發(fā)熱墊制造方法的示意圖； 圖6是根據本發(fā)明的發(fā)熱墊的示意圖；圖7是根據本發(fā)明的制造發(fā)熱墊的制造方法的順序 示意圖；圖8是根據本發(fā)明的制造發(fā)熱體的制造方法的順序示意圖；圖9是根據本發(fā)明的 發(fā)泡布的制造方法的順序示意圖。如圖1至圖9所示，本發(fā)明的發(fā)熱墊制造方法由以下步驟組成1)制造散發(fā)熱量的發(fā)熱體100的發(fā)熱體制造步驟SlOO ；2)制造發(fā)泡布200的發(fā)泡布制造步驟S200 ；3)在所述發(fā)熱體100上/下方疊壓發(fā)泡布200的發(fā)泡布疊壓步驟S300 ；4)在所述發(fā)泡布200上方疊壓保溫層300并在其下方疊壓反射層400的第一疊壓 步驟S500 ；以及5)在所述保溫層300上方疊壓罩面層600，在所述反射層400的下方疊壓防潮層 500的第二疊壓步驟S600。1.發(fā)熱體的制造所述發(fā)熱體100由外部供給電源以以預定溫度發(fā)熱，制造所述發(fā)熱體100的發(fā)熱 體制造步驟SlOO包括將液相硅橡膠和導電炭黑混合制造導電組合物的導電組合物制造步 驟SlOO'以及在由將液相硅橡膠和導電炭黑混合而成的導電組合物中攪拌稀釋劑的攪拌 步驟S200'。另外，將經過所述攪拌步驟S200'的導電組合物，在一定模具中經成型及硬化的 硬化步驟S300'，從而制造所述發(fā)熱體100。特別是，所述發(fā)熱體是由液相硅橡膠和導電炭黑混合而成的導電組合物在模具 (未示圖)中經成型及硬化步驟以網狀結構構成。所述組合物制造步驟SlOO'是將液相硅橡膠和導電炭黑混合或者是將液相硅橡 膠和石墨粉末混合形成導電組合物的步驟，各組合物的混合比例是液相硅橡膠和導電炭 黑的質量比為100 1-15，液相硅橡膠和石墨粉末的質量比為100 10-150。攪拌步驟 S200'是將如上所述的組合物混合制造導電組合物后，在液相硅橡膠和導電炭黑的混合物 中，以液相硅橡膠的質量為準，加入1-100%的稀釋劑進行攪拌的步驟。此時，所述稀釋劑使用甲苯或二甲苯，經過上述攪拌步驟S200'的所述混合物中 添加的稀釋劑，以液相硅橡膠的質量為基準，具有0-100%的范圍，在所述攪拌步驟S200' 中如果炭黑的含量小，即使不添加稀釋劑也可以保證組合物的流動性，但是所述炭黑的含 量越高，流動性越低，因此添加稀釋劑可以提高攪拌時導電組合物的流動性。另外，經過所述攪拌步驟S200'的導電組合物要經過硬化步驟S300'，此時，將 所述導電組合物在多種形狀的模具(未示圖)中以一定時間進行成型，從而制造所述發(fā)熱 體100。所述發(fā)熱體100由外部供給電源，在內部以預定溫度發(fā)熱。通過所述方法制造的所述發(fā)熱體100具有優(yōu)異的耐熱性、耐寒性、耐臭氧性、電絕 緣性等物理化學特性，僅將與導電組合物相同材質的液相硅橡膠和稀釋劑混合攪拌的混合 物涂布在所述發(fā)熱體100的表面上進行絕緣，即使有熱膨脹和熱收縮的周期性變化，所述 發(fā)熱體100也不會發(fā)生剝離現(xiàn)象，因為涂布有硅橡膠和稀釋劑混合形成的混合物，濕氣不5能滲透到發(fā)熱體100的內部，可以防止?jié)駳庖鸬穆╇?，特別是，所示發(fā)熱體100是以網狀 結構形成制造，即使發(fā)熱體100內部一部分發(fā)生短路，電源也可以迂回并順暢地供應到發(fā) 熱體100。2.發(fā)泡布的制造所述發(fā)泡布200疊壓在所述發(fā)熱體100的上/下方，阻斷所述發(fā)熱體100內部的 濕氣，具有優(yōu)異的絕緣效果，因此發(fā)熱體100發(fā)散的熱量能夠容易地傳送到外部，所述發(fā)泡 布200的制造方法如下所述發(fā)泡布200是通過將發(fā)泡混合液240進行發(fā)泡而制造，為了制造發(fā)泡布200 首先要制造發(fā)泡混合液對0。它包括以下步驟①將固形劑210注入到加熱槽220，在500°C溶解5_10秒鐘的固形劑溶解步驟 SlOO〃 ；②溶解的固形劑210在混合槽230中與發(fā)泡劑混合的發(fā)泡混合液制造步驟 S200"；③將混合的發(fā)泡混合液240涂布到發(fā)泡線250的發(fā)泡混合液涂布步驟S300"；④將涂布到發(fā)泡線250的發(fā)泡混合液M0，在60°C _120°C加熱5_10秒鐘，使發(fā)泡 混合液240進行發(fā)泡，生產發(fā)泡布200的發(fā)泡布制造步驟S400 “；以及⑤將發(fā)泡的發(fā)泡布200以預定厚度裁剪的發(fā)泡布裁剪步驟S500"。為了與發(fā)泡劑混合，在加熱槽220中溶解的所述固形劑210由選自聚乙烯、聚氨 酯、聚氯乙烯、聚丙烯中的一種形成，在所述加熱槽220中溶解并在混合槽230中與發(fā)泡劑 混合形成發(fā)泡混合液對0。另外，溶解的固形劑210與發(fā)泡劑混合的發(fā)泡混合液MO以液相狀態(tài)涂布到所述 發(fā)泡線250，此時，所述發(fā)泡線250以傳送帶形式形成，在所述混合槽230中發(fā)泡的發(fā)泡混合 液240均勻涂布到發(fā)泡線250。另外，為了促進涂布在發(fā)泡線250上的發(fā)泡混合液240的發(fā)泡，將所述發(fā)泡混合液 240在60°C _120°C加熱5_10秒鐘，從而促進發(fā)泡混合液MO的發(fā)泡。此時，所述發(fā)泡混合液240以一定溫度加熱一定時間，通?？梢园l(fā)泡Im以上，在戶 外漸漸冷卻制造出發(fā)泡布200。特別是，發(fā)泡的所述發(fā)泡布200以預定厚度被裁剪，以疊壓到所述發(fā)熱體100的上 /下方。為了能夠容易地疊壓到所述發(fā)熱體100的上/下方，所述發(fā)泡布200優(yōu)選裁剪成 l-2mm，通過使用上述制造方法制造的發(fā)熱體100和發(fā)泡布200，制造發(fā)熱墊的方法如下。3.發(fā)泡布的疊壓所述發(fā)泡布200疊壓在所述發(fā)熱體100的上/下方，以阻斷濕氣滲透到所述發(fā)熱 體100的內部并提高發(fā)熱體100的傳熱效果，此時，疊壓所述發(fā)泡布200的方法是將裁剪成 l-2mm厚度的發(fā)泡布200的內側表面，使用加熱設備沈0以100°C _150°C的火焰加熱，疊壓 在所述發(fā)熱體100的上/下方，移送到壓緊輥270，以1噸的壓力將所述發(fā)泡布和發(fā)熱體壓 縮疊壓3-5秒鐘。此時，利用所述加熱設備260加熱的發(fā)泡布200被加熱的同時，發(fā)泡布200的內側 面溶解，上/下方的發(fā)泡布200與所述發(fā)熱體100相互粘著并通過壓緊輥270，從而所述發(fā) 泡布200與所述發(fā)熱體100被緊固地壓著。
4.第一疊壓步驟疊壓發(fā)泡布200和發(fā)熱體100的發(fā)泡布200的上/下方中，在上方疊壓保溫層300， 在下方疊壓反射層400，所述保溫層300使散發(fā)到外部的所述發(fā)熱體100的熱量最小化，使 發(fā)熱墊內部維持一定熱量，而所述反射層400使傳送到下方的熱量反射，使熱量的損失最 小化，從而降低了電耗，即使供給到發(fā)熱體100的電源中斷，也可以長時間維持發(fā)熱墊的發(fā)熱溫度。另外，所述保溫層300及反射層400由選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙 烯中的一種形成，所述保溫層300及反射層400的理想厚度為維持0. 2mm-0. 5mm。另外，疊壓所述保溫層300及反射層400的第一疊壓方法S500是在所述發(fā)泡布 200的上方疊壓保溫層300，在所述發(fā)泡布200的下方疊壓反射層400后，在加熱壓緊輥700 中，在200°C -250°C以1噸的壓力熱熔著3-5秒鐘，此時，所述發(fā)泡布200和保溫層300及 反射層400通過所述加熱壓緊輥700的加熱溫度相互溶解相互粘著，同時通過加熱壓緊輥 700的擠出壓力，所述發(fā)泡布200和保溫層300及反射層400相互緊固地疊壓在一起。5.第二疊壓步驟罩面層600和防潮層500由選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯中的一種 形成，所述罩面層600疊壓在所述保溫層300的上方，所述防潮層500疊壓在所述反射層 400的下方后，在加熱壓緊輥700中，在200°C -250°C以1噸的壓力熱熔著3_5秒鐘。此時，所述保溫層300和罩面層600及所述反射層400和所述防潮層500分別通 過所述加熱壓緊輥700的加熱溫度相互溶解相互粘著，同時通過加熱壓緊輥700的擠出壓 力，相互緊固地疊壓在一起。另外，所述防潮層500和罩面層600的理想厚度為維持0. 2mm_0. 5mm，特別是，所述 罩面層600由選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯中的一種形成，在通過加熱壓緊 輥700疊壓在所述保溫層300的罩面層600的上方均勻涂布粘合劑之后，疊壓由選自PVC 塑膠地板(monorium)、強化地板、蝶晶石(DECO TILE)中的一種形成的輔助罩面層610，使 完成制造的發(fā)熱墊更加美觀，提供一種舒適的使用環(huán)境。特別是，完成的發(fā)熱墊在旋轉滾軸(未示圖)上卷繞，因此大量生產的發(fā)熱墊的保 管方便，并且可以根據所述發(fā)熱墊的使用環(huán)境及使用規(guī)格，裁剪發(fā)熱墊，并銷售和供給。以上對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了說明和圖示，但是應當明確的是本領域技術人 員可以對本發(fā)明進行多樣的變形實施。這種變形實施例不應當理解為獨立于本發(fā)明的技術 思想和展望，這種變形的實施例也落入本發(fā)明所附的權利要求的保護范圍內。權利要求
1.一種發(fā)熱墊制造方法，該方法包括以下步驟制造散發(fā)熱量的發(fā)熱體(100)的發(fā)熱體制造步驟(S100)；制造發(fā)泡布O00)的發(fā)泡布制造步驟(S200)；在所述發(fā)熱體(100)上/下方疊壓發(fā)泡布O00)的發(fā)泡布疊壓步驟(S300)；在所述發(fā)泡布(200)上方疊壓保溫層(300)并在發(fā)泡布(200)下方疊壓反射層(400) 的第一疊壓步驟(S500)；以及在所述保溫層(300)上方疊壓罩面層(600)，在所述反射層000)的下方疊壓防潮層 (500)的第二疊壓步驟(S600)，其中，所述發(fā)泡布制造步驟包括以下步驟將固形劑(210)注入到加熱槽Q20)中，在 500°C溶解5-10秒鐘的固形劑溶解步驟(S100")；將溶解的固形劑(210)在混合槽(230) 中與發(fā)泡劑混合的發(fā)泡混合液制造步驟(S200")；將混合的發(fā)泡混合液O40)涂布到發(fā)泡 線O50)的發(fā)泡混合液涂布步驟(S300")；將涂布到發(fā)泡線Q50)的發(fā)泡混合液040)， 在60°C-120°C加熱5-10秒鐘，使發(fā)泡混合液(MO)進行發(fā)泡，從而生產發(fā)泡布Q00)的發(fā) 泡布制造步驟(S400")；以及將發(fā)泡的發(fā)泡布O00)以預定厚度裁剪的發(fā)泡布裁剪步驟 (S500")。
2.根據權利要求1所述的發(fā)熱墊制造方法，其特征在于，所述發(fā)熱體制造步驟包括將 液相硅橡膠和導電炭黑混合制造導電組合物的導電組合物制造步驟(SlOO')；在導電組 合物中攪拌稀釋劑的攪拌步驟(S200')；以及將經過攪拌的所述導電組合物在一定模具 中進行成型及硬化的硬化步驟(S300')。
3.根據權利要求1所述的發(fā)熱墊制造方法，其特征在于，所述固形劑(210)由選自聚乙 烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚丙烯中的一種形成。
4.根據權利要求1所述的發(fā)熱墊制造方法，其特征在于，所述發(fā)泡布疊壓步驟為將所 述發(fā)泡布(200)疊壓在所述發(fā)熱體(100)的上/下方，使用加熱設備O60)以100°C-150°C 的火焰加熱，移送到壓緊輥(270)，以1噸的壓力將所述發(fā)泡布(200)和發(fā)熱體(100)壓縮 疊壓3-5秒鐘。
5.根據權利要求1所述的發(fā)熱墊制造方法，其特征在于，所述第一疊壓步驟(S500) 為在所述發(fā)泡布O00)的上方疊壓保溫層(300)，在所述發(fā)泡布O00)的下方疊壓反射層 (400)后，在加熱壓緊輥(700)中，在200°C -250°C以1噸的壓力熱熔著3_5秒鐘。
6.根據權利要求1所述的發(fā)熱墊制造方法，其特征在于，所述第二疊壓步驟(S600)為 將罩面層(600)疊壓在所述保溫層(300)的上方，將所述防潮層(500)疊壓在所述反射層 (400)的下方后，在加熱壓緊輥(700)中，在200°C -250°C以1噸的壓力熱熔著3_5秒鐘。
7.根據權利要求1所述的發(fā)熱墊制造方法，其特征在于，所述保溫層(300)及防潮層 (500)由選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯中的一種形成。
8.根據權利要求1所述的發(fā)熱墊制造方法，其特征在于，所述反射層(400)由選自聚對 苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯中的一種形成。
9.根據權利要求1所述的發(fā)熱墊制造方法，其特征在于，所述罩面層(600)由選自聚對 苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯中的一種形成，在所述保溫層(300)的上方疊壓的罩面 層(600)上方再疊壓由選自聚氯烯塑膠地板、強化地板、蝶晶石中的一種形成的輔助罩面 層(610)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種發(fā)熱墊的制造方法。更具體的，本發(fā)明涉及一種能夠防止?jié)駳鉂B透到發(fā)熱體內部、從而能夠舒適安全地使用的發(fā)熱墊制造方法，其中所述發(fā)熱墊通過在通過外部施加的電源而加熱到一定溫度的發(fā)熱體的上/下方按序疊壓發(fā)泡布、保溫層、反射層、防潮層、罩面層而制造。根據本發(fā)明的發(fā)熱墊的制造方法包括以下步驟制造散發(fā)熱量的發(fā)熱體的發(fā)熱體制造步驟；制造發(fā)泡布的發(fā)泡布制造步驟；在所述發(fā)熱體上/下方疊壓發(fā)泡布的發(fā)泡布疊壓步驟；在所述發(fā)泡布上方疊壓保溫層并在發(fā)泡布下方疊壓反射層的第一疊壓步驟；以及在所述保溫層上方疊壓罩面層并在所述反射層的下方疊壓防潮層的第二疊壓步驟，其中，所述發(fā)泡布制造步驟包括以下步驟將固形劑注入到加熱槽，并在500℃溶解5-10秒鐘的固形劑溶解步驟；將溶解的固形劑在混合槽中與發(fā)泡劑混合的發(fā)泡混合液制造步驟；將混合的發(fā)泡混合液涂布到發(fā)泡線的發(fā)泡混合液涂布步驟；將涂布到發(fā)泡線的發(fā)泡混合液在60℃-120℃加熱5-10秒鐘，使發(fā)泡混合液進行發(fā)泡生產發(fā)泡布的發(fā)泡布制造步驟；以及將發(fā)泡的發(fā)泡布以預定厚度裁剪的發(fā)泡布裁剪步驟。
文檔編號A47C27/00GK102056515SQ200980121668
公開日2011年5月11日 申請日期2009年6月8日 優(yōu)先權日2008年6月9日
發(fā)明者樸東洙 申請人:優(yōu)尼文株式會社