專(zhuān)利名稱(chēng)：一種玻璃鋼門(mén)及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃鋼門(mén)，具體是一種將門(mén)框與浮雕造型的玻璃鋼門(mén)面一體成型
的玻璃鋼門(mén)及其制造工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的玻璃鋼門(mén)主要由金屬門(mén)框和玻璃鋼材質(zhì)的門(mén)板組裝而成的，門(mén)板大都采用 平板花紋的玻璃鋼板，其裝飾效果差，而門(mén)框與門(mén)板的連接一般采用膠粘、鉚接、螺紋等方 式，這種方式的連接造成產(chǎn)品的整體性、可塑性差，易變形、不牢固，裝飾效果差等缺陷，制 造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低下。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述玻璃鋼門(mén)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明旨在提出一種玻璃鋼門(mén)及其制造工 藝。
本發(fā)明是這樣子實(shí)現(xiàn)的，一種玻璃鋼門(mén)，包括門(mén)框，其特征在于方形的門(mén)框由四
根設(shè)有為U型槽的金屬型材焊接而成；表面設(shè)有浮雕的門(mén)板邊沿卡入U(xiǎn)型槽內(nèi)，U型槽中焊
接有若干橫向的緊固條，緊固條與門(mén)板垂直插合緊固連接；門(mén)框中的門(mén)板底面粘合有加強(qiáng)
支撐架，門(mén)框后部焊接有鋼板，在鋼板和支撐架間的空間中設(shè)有隔熱保溫材料層。 本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，與門(mén)板同側(cè)的U型槽外表面焊接有T型凸鉚，凸鉚嵌入外延到型
材外表面的門(mén)板中，門(mén)板與型材上凸鉚嵌合鉚接；或者與門(mén)板同側(cè)的U型槽表面設(shè)有連接
通孔，外延到型材外表面的門(mén)板與卡入U(xiǎn)型槽內(nèi)的門(mén)板通過(guò)連接通孔嵌合連接，本發(fā)明優(yōu)
先采用連接通孔進(jìn)行連接，前述的凸鉚、連接通孔解決了浮雕式的門(mén)板外延到門(mén)框表面時(shí)
的緊固連接；本發(fā)明支撐架由若干方型木條組成，木條與門(mén)板背面粘合連接，對(duì)玻璃鋼材質(zhì)
的門(mén)板背面進(jìn)行加固；隔熱保溫材料層為發(fā)泡保溫板，發(fā)泡保溫板夾在鋼板與支撐架間，起
到隔熱保溫、隔音的作用，同時(shí)降低門(mén)扇的整體重量。 上述一種玻璃鋼門(mén)的制造工藝，其步驟如下 ①備好焊接好的方形的門(mén)框，組成門(mén)框的四根金屬型材設(shè)有U型槽，U型槽中焊接 有若干橫向的緊固條；U型槽外表面與門(mén)板的外延結(jié)合部設(shè)有連接通孔； ②備好與門(mén)框同樣大小的浮雕圖案的母模種；用母模種開(kāi)硅膠模；在硅膠模底面
加一個(gè)支撐用的底模； ③把門(mén)框平放入硅膠模中； ④在硅膠模中倒入樹(shù)脂漿料，門(mén)框的U型槽中的緊固條為樹(shù)脂漿料包圍，型材表
面的連接通孔與U型槽中為樹(shù)脂漿料填充粘合，使得門(mén)板與門(mén)框連接成一體； ⑤在未固化的樹(shù)脂漿料上粘刷玻璃纖維，在玻璃纖維表面粘合有由方型木條組成
的支撐架，再倒入樹(shù)脂漿料； ⑥上述玻璃鋼固化后，從硅膠模中取出由門(mén)框和門(mén)板組成一體的門(mén)扇；
⑦在門(mén)框中的門(mén)板背面填充有隔熱保溫材料層；
⑧在門(mén)框的背面焊接一鋼板，鋼板壓住隔熱保溫材料層。 上述工藝中，U型槽外表面設(shè)有凸鉚；門(mén)框外表面的凸鉚與門(mén)板外延結(jié)合部嵌合 連接，取代連接通孔，用于對(duì)外延到門(mén)框外表面的門(mén)板部分進(jìn)行連接；本發(fā)明工藝中隔熱保 溫材料層為發(fā)泡保溫板，發(fā)泡保溫板夾在鋼板與支撐架間，起到隔熱保溫、隔音的作用，同 時(shí)降低門(mén)扇的整體重量。 通過(guò)在門(mén)框的U型槽焊接緊固條，以及在門(mén)框的外表面焊接凸鉚或設(shè)置與U型槽 連通的連接通孔，將門(mén)框放入設(shè)有浮雕的模具中，硅膠模中倒入樹(shù)脂漿料，粘刷玻璃纖維， 玻璃鋼固化后，形成具有浮雕的玻璃鋼材質(zhì)的門(mén)板與門(mén)框即連接成一體，門(mén)框四周的緊固 條形成的拉力使得門(mén)板不變形，本發(fā)明外形美觀(guān)，并且制作工藝簡(jiǎn)單，成型速度快。
圖l為本發(fā)明的立體示意圖；圖2為本發(fā)明的局部剖視圖；圖3為本發(fā)明門(mén)框的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明門(mén)框外表面設(shè)有連接通孔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明門(mén)框外表面設(shè)有凸鉚的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明工藝刻有浮雕的母模種；圖7為本發(fā)明工藝中通過(guò)母模種制作硅膠模的示意圖；圖8為本發(fā)明工藝中通過(guò)硅膠模制作底模的示意圖；圖9為本發(fā)明工藝中制備好的門(mén)框結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明工藝中門(mén)框放入模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明工藝中門(mén)框放入模具的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本發(fā)明工藝中在放置有門(mén)框的硅膠模中倒入樹(shù)脂漿料的示意圖；圖13為本發(fā)明工藝中樹(shù)脂漿料未固化時(shí)粘刷玻璃纖維的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為本發(fā)明工藝中在玻璃纖維未固化時(shí)安裝支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15為本發(fā)明工藝中門(mén)扇從模具中剝離的狀態(tài)圖；圖16為本發(fā)明工藝完成后門(mén)扇的結(jié)構(gòu)視圖；圖17為本發(fā)明產(chǎn)品具體安裝在門(mén)洞同字型框上的示意圖；圖中l(wèi).門(mén)框；2.金屬型材；3.U型槽；4.緊固條；5.門(mén)板；6.支撐架；7.鋼板
8.隔熱保溫材料層；9.連接通孔；10.凸鉚；11.母模種；12.硅膠模；13.底模；14.樹(shù)脂漿 料；15.玻璃纖維；16.門(mén)扇。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。 如圖1、圖2和圖4所示的一種玻璃鋼門(mén)，方形的門(mén)框1由四根設(shè)有為U型槽3的 金屬型材2焊接而成；表面設(shè)有浮雕的門(mén)板5邊沿卡入U(xiǎn)型槽3內(nèi)，如圖3所示，U型槽3 中焊接有若干橫向的緊固條4，緊固條4與門(mén)板5垂直插合緊固連接；與門(mén)板5同側(cè)的U型 槽3表面設(shè)有連接通孔9，外延到型材外表面的門(mén)板5與卡入U(xiǎn)型槽3內(nèi)的門(mén)板5通過(guò)連接 通孔9嵌合連接；門(mén)框1中的門(mén)板5底面粘合有加強(qiáng)支撐架6，具體是支撐架6由若干方型木條組成，木條與門(mén)板5背面粘合連接；門(mén)框1后部焊接有鋼板7，在鋼板7和支撐架6間 的空間中設(shè)有隔熱保溫材料層8，隔熱保溫材料層8為發(fā)泡保溫板。 如圖5所示為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的另一實(shí)施方式與門(mén)板5同側(cè)的U型槽3外表面焊接
有T型凸鉚10，凸鉚10嵌入外延到型材外表面的門(mén)板5中，門(mén)板5與型材上凸鉚10嵌合鉚
接，其它的結(jié)構(gòu)的連接關(guān)系同上述結(jié)構(gòu)。 下面詳細(xì)說(shuō)明發(fā)明的制造工藝。 —種玻璃鋼門(mén)的制造工藝，其步驟如下 如圖9所示，備好焊接好的方形的門(mén)框l，組成門(mén)框1的四根金屬型材2設(shè)有U型 槽3， U型槽3中焊接有若干橫向的緊固條4 ;U型槽3外表面與門(mén)板5的外延結(jié)合部設(shè)有連 接通孔9 ; 如圖6所示，備好與門(mén)框1同樣大小的浮雕圖案的母模種11 ;
如圖7所示，用母模種11開(kāi)硅膠模12 ;
如圖8所示，用硅膠模12制備一底模13， 如圖10和圖11所示，將硅膠模12套于支撐用的底模13中；把門(mén)框1平放入硅膠 模12中； 如圖12所示，在硅膠模12中倒入樹(shù)脂漿料14，門(mén)框1的U型槽3中的緊固條4為 樹(shù)脂漿料14包圍，型材表面的連接通孔9與U型槽3中為樹(shù)脂漿料14填充粘合，使得門(mén)板 5與門(mén)框l連接成一體； 如圖13所示，在未固化的樹(shù)脂漿料14上粘刷玻璃纖維15， 如圖14所示，在玻璃纖維15表面粘合有由方型木條組成的支撐架6，再倒入樹(shù)脂 漿料14 ; 如圖15所示，上述玻璃鋼固化后，從硅膠模12中取出由門(mén)框1和門(mén)板5組成一體 的門(mén)扇16 ; 如圖16所示，在門(mén)框1中的門(mén)板5背面填充有隔熱保溫材料層8，隔熱保溫材料層 8為發(fā)泡保溫板；在門(mén)框1的背面焊接一鋼板7，鋼板7壓住隔熱保溫材料層8 ;至此完成本 發(fā)明的工藝。 本發(fā)明工藝的另一實(shí)施方式為U型槽3外表面設(shè)有凸鉚10 ;門(mén)框l外表面的凸鉚 10與門(mén)板5外延結(jié)合部嵌合連接(圖5所示)，其它工藝步驟同上。
如圖17所示，將本發(fā)明具體安裝在門(mén)洞同字型框上。 以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員，在不脫離本發(fā)明的精神及范圍的情況下，所作出各種等同變換或變化的技術(shù)方案應(yīng) 該屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇，由各項(xiàng)權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
一種玻璃鋼門(mén)，包括門(mén)框，其特征在于方形的門(mén)框由四根設(shè)有為U型槽的金屬型材焊接而成；表面設(shè)有浮雕的門(mén)板邊沿卡入U(xiǎn)型槽內(nèi)，U型槽中焊接有若干橫向的緊固條，緊固條與門(mén)板垂直插合緊固連接；門(mén)框中的門(mén)板底面粘合有加強(qiáng)支撐架，門(mén)框后部焊接有鋼板，在鋼板和支撐架間的空間中設(shè)有隔熱保溫材料層。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種玻璃鋼門(mén)，其特征在于與門(mén)板同側(cè)的U型槽外表面焊接 有T型凸鉚，凸鉚嵌入外延到型材外表面的門(mén)板中，門(mén)板與型材上凸鉚嵌合鉚接。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼門(mén)，其特征在于與門(mén)板同側(cè)的U型槽表面設(shè)有連 接通孔，外延到型材外表面的門(mén)板與卡入U(xiǎn)型槽內(nèi)的門(mén)板通過(guò)連接通孔嵌合連接。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼門(mén)，其特征在于所述的支撐架由若干方型木條組 成，木條與門(mén)板背面粘合連接。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼門(mén)，其特征在于所述的隔熱保溫材料層為發(fā)泡保 溫板。
6. —種玻璃鋼門(mén)的制造工藝，其步驟如下① 備好焊接好的方形的門(mén)框，組成門(mén)框的四根金屬型材設(shè)有U型槽，U型槽中焊接有若 干橫向的緊固條；U型槽外表面與門(mén)板的外延結(jié)合部設(shè)有連接通孔；② 備好與門(mén)框同樣大小的浮雕圖案的母模種；用母模種開(kāi)硅膠模；在硅膠模底面加一 個(gè)支撐用的底模；③ 把門(mén)框平放入硅膠模中；④ 在硅膠模中倒入樹(shù)脂漿料，門(mén)框的U型槽中的緊固條為樹(shù)脂漿料包圍，型材表面的 連接通孔與U型槽中為樹(shù)脂漿料填充粘合，使得門(mén)板與門(mén)框連接成一體；⑤ 在未固化的樹(shù)脂漿料上粘刷玻璃纖維，在玻璃纖維表面粘合有由方型木條組成的支 撐架，再倒入樹(shù)脂漿料；⑥ 上述玻璃鋼固化后，從硅膠模中取出由門(mén)框和門(mén)板組成一體的門(mén)扇；⑦ 在門(mén)框中的門(mén)板背面填充有隔熱保溫材料層；⑧ 在門(mén)框的背面焊接一鋼板，鋼板壓住隔熱保溫材料層。
7. 如權(quán)利要求6所述的一種玻璃鋼門(mén)的制造工藝，其特征在于所述的U型槽外表面 設(shè)有凸鉚；門(mén)框外表面的凸鉚與門(mén)板外延結(jié)合部嵌合連接。
8. 如權(quán)利要求6所述的一種玻璃鋼門(mén)的制造工藝，其特征在于所述的隔熱保溫材料 層為發(fā)泡保溫板。
全文摘要
一種玻璃鋼門(mén)及其制造工藝，在門(mén)框的U型槽中設(shè)有若干橫向的緊固條，在浮雕式門(mén)板的外延到門(mén)框表面處設(shè)有連接通孔或凸鉚；備好浮雕式門(mén)板的母模種，開(kāi)設(shè)硅膠模，在硅膠模套在支撐模中，把門(mén)框平放入硅膠模中，倒入樹(shù)脂漿料，緊固條為漿料包圍，連接通孔與U型槽中為樹(shù)脂漿料填充粘合，在未固化的樹(shù)脂漿料上粘刷玻璃纖維，在玻璃纖維表面粘合支撐架，再倒入樹(shù)脂漿料；玻璃鋼固化后，從硅膠模中取出的門(mén)扇上的門(mén)板具有浮雕造型；門(mén)板背面填充有隔熱保溫材料層；門(mén)框的背面焊接一鋼板壓住隔熱保溫材料層。本發(fā)明浮雕式玻璃鋼材質(zhì)的門(mén)板與門(mén)框即連接成一體，門(mén)框四周的緊固條形成的拉力使得門(mén)板不變形，本發(fā)明外形美觀(guān)、制作工藝簡(jiǎn)單、成型速度快。
文檔編號(hào)E06B5/16GK101775949SQ20101001142
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2010年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月6日
發(fā)明者程國(guó)文 申請(qǐng)人:程國(guó)文