專利名稱：用于制作窗口遮蔽件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體上涉及用于建筑開口的遮蔽件，更具體地說，涉及與制造這種遮蔽件 相關(guān)的裝置和方法。
背景技術(shù)：
用于建筑開口例如窗口、門口、拱道等等的遮蔽件多年來呈現(xiàn)許多種形式。這種遮 蔽件的早期形式主要包括懸掛在建筑開口上的織物，在許多情形下，織物不能相對(duì)于開口 在伸出位置和收起位置之間運(yùn)動(dòng)。用于建筑開口的可收起式遮蔽件已發(fā)展出許多不同形式，其包括輥遮簾，其中柔 性材料片可從輥上的卷繞狀態(tài)延伸至遍布建筑開口的伸出位置，反之亦然。用于建筑開口 的可收起式遮蔽件的其它常見形式包括活動(dòng)百葉窗、豎向百葉窗、蜂窩狀遮簾和基于這些 基本設(shè)計(jì)的各種變型。當(dāng)前用于制作窗口遮蔽件的制造設(shè)備和方法通常沒有被證明足以在插入用于所 有構(gòu)件的可操作式組件的一個(gè)或多個(gè)橫向構(gòu)件時(shí)，可以處理不止一種可共同擴(kuò)展流動(dòng)的材料，從而允許其中至少兩個(gè)裝配部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。另外，對(duì)于各種不同的窗口遮蔽件設(shè)計(jì)，通常需設(shè)計(jì)獨(dú)特的機(jī)器和方法。這產(chǎn)生了 不合適的費(fèi)用，增加了在不成功的產(chǎn)品上的極大資本投資風(fēng)險(xiǎn)，并導(dǎo)致延長(zhǎng)了用于制造新 產(chǎn)品的啟動(dòng)時(shí)間。研究與發(fā)展的努力也至少部分地由于缺乏在易于修改現(xiàn)有制造設(shè)備以支 持新設(shè)計(jì)方面的靈活性而受到阻礙?，F(xiàn)在，已經(jīng)研究出了本發(fā)明，來滿足對(duì)于柔性制造設(shè)備設(shè)計(jì)和 相關(guān)方法的需求。
發(fā)明內(nèi)容
所研究出的本發(fā)明的裝置和方法解決了對(duì)這樣的窗口遮蔽件制造設(shè)備和方法的 需求，所述窗口遮蔽件制造設(shè)備和方法在制造特定的窗口遮蔽件設(shè)計(jì)方面都有效，并且還 可易于轉(zhuǎn)變成其它配置，以制造不同的窗口遮蔽件設(shè)計(jì)。在本發(fā)明中，該裝置包括將一個(gè)或多個(gè)支撐結(jié)構(gòu)放置在一起的操縱組件，以及用 于集成葉片的操縱組件，操作元件和在一些步驟中裝配在一起的其它結(jié)構(gòu)特征。這些操縱 組件能夠進(jìn)行調(diào)整和重新配置，以便根據(jù)窗口遮蔽件的設(shè)計(jì)來操縱更多或更少的支撐結(jié)構(gòu) 和其它結(jié)構(gòu)特征。在一個(gè)示例中，一種制作用于建筑開口的遮蔽件的方法包括，提供具有至少一個(gè) 操作元件的支撐結(jié)構(gòu)，該操作元件沿著支撐結(jié)構(gòu)的至少一部分長(zhǎng)度而延伸，操作元件可相 對(duì)于支撐結(jié)構(gòu)移動(dòng)，從而可操作地將至少一個(gè)葉片的上部分連接在支撐結(jié)構(gòu)上，可操作地 將至少一個(gè)葉片的下部分連接在至少一個(gè)操作元件上，其中，通過移動(dòng)至少一個(gè)操作元件， 可使下部分相對(duì)于上部分而移動(dòng)。在另一示例中，制造用于建筑開口的遮蔽件的方法包括，移動(dòng)第一材料，隨第一材 料一起移動(dòng)第二材料，第二材料暴露了至少一部分第一材料，在第一和第二材料附近提供 第三材料，將第三材料的第一部分連接在第二材料上，將第三材料的第二部分連接在第一 材料的暴露部分上，其中，第二材料相對(duì)于第一材料的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致第三材料的第一部分相對(duì) 于第三材料的第二部分移動(dòng)。用于制作建筑開口的窗口遮蔽件的本發(fā)明方法的另一示例包括，沿著其長(zhǎng)度而移 動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)，使支撐結(jié)構(gòu)附近的至少一個(gè)操作元件隨著支撐結(jié)構(gòu)一起移動(dòng)，插入葉片，使其 橫向穿過支撐結(jié)構(gòu)而延伸，圍繞著至少一個(gè)操作元件將葉片的第一部分連接在支撐結(jié)構(gòu) 上，以及將葉片的第二部分連接在至少一個(gè)操作元件上，其中當(dāng)窗口遮蔽件在使用時(shí)，第一 部分是位于第二部分的上面。用于制作窗口遮蔽件的裝置的一個(gè)示例包括用于操縱支撐結(jié)構(gòu)的支撐結(jié)構(gòu)操縱 組件，用于操縱至少一個(gè)操作元件的操作元件操縱組件，用于操縱至少一個(gè)葉片的葉片操 縱組件以及裝配工位，其中，葉片具有上部分和下部分。在裝配工位，操作元件組件將至少 一個(gè)操作元件沿著支撐結(jié)構(gòu)定位，葉片操縱組件將葉片橫向定位而穿過支撐結(jié)構(gòu)，并且裝 配工位將至少一個(gè)葉片的下部分連接在至少一個(gè)操作元件上，并將葉片的上部分連接在支 撐結(jié)構(gòu)上而非所述至少一個(gè)操作元件上。本發(fā)明方法的另一示例包括，使第一材料沿著其長(zhǎng)度移動(dòng)，使第二材料沿著其長(zhǎng) 度，并且與第一材料至少部分地共同擴(kuò)展地移動(dòng)，第一材料和第二材料是間隔開的；將具有 上部分和下部分的葉片插入到第一和第二材料之間，將上部分連接在第一材料或第二材料的其中一個(gè)材料上，以及將下部分連接在第一材料或第二材料中的另一材料上。用于制作建筑開口的窗口遮蔽件的方法的另一示例包括，使具有折痕的第一折褶 材料沿著其長(zhǎng)度移動(dòng)，使具有上部分的第一葉片沿著材料的一側(cè)定位，使具有上部分的第 二葉片沿著材料的另一側(cè)定位，將第一葉片的上部分連接在材料折痕附近的一側(cè)，以及將 第二葉片的上部分連接在材料折痕附近的另一側(cè)。
用于制作窗口遮蔽件的裝置的另一示例包括用于操縱支撐結(jié)構(gòu)的支撐結(jié)構(gòu)操縱 組件，用于操縱至少一個(gè)操作元件的操作元件操縱組件，用于操縱至少一個(gè)葉片的葉片操 縱組件，用于將支撐結(jié)構(gòu)可操作地連接在葉片的第一部分上的機(jī)構(gòu)，和用于將所述至少一 個(gè)操作元件可操作地連接在葉片的第二部分上的機(jī)構(gòu)，其中，葉片具有第一部分和第二部 分。本發(fā)明的其它方面、特征和細(xì)節(jié)可通過參考以下對(duì)各種實(shí)施例的詳細(xì)描述并連同 附圖和所附權(quán)利要求一起，而得到更全面的理解。
本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)將從以下附圖中示例所示的詳細(xì)描述中變得更為清楚，其 中圖IA至IE是由通過本發(fā)明的裝置和相關(guān)方法而制造的帶可折疊式葉片的可收起 式遮簾的視圖。圖2是帶可折疊式葉片的可收起式遮簾的端視圖，其顯示了完全收集在卷取卷筒 上的遮簾。圖3是帶可折疊式葉片的可收起式遮簾的端視圖，其顯示了部分收集在卷筒上的 遮簾。圖4是與圖3相似的，其顯示了遮簾處于伸展位置。圖5顯示了其中葉片處于部分折疊位置下的帶可折疊式葉片的可收起式遮簾。圖6是其中葉片處于完全折疊位置下的帶可折疊式葉片的可收起式遮簾的端視 圖。圖7是裝置的基本操作步驟的框圖。圖8是本發(fā)明的裝置的示意圖。圖9是本發(fā)明裝置的透視圖，其顯示了葉片操縱組件、支撐結(jié)構(gòu)操縱組件和操作 元件操縱組件。圖10是從相反側(cè)看去的圖9裝置的透視圖，其顯示了條帶操縱組件、支撐結(jié)構(gòu)操 縱組件和操作元件操縱組件。圖11是從其輸出側(cè)看去的本發(fā)明裝置的透視圖，其中已裝配好的遮簾從裝置中 被抽出。圖12是本發(fā)明裝置的頂面平面圖。圖13是支撐結(jié)構(gòu)操縱組件、操作元件操縱組件、條帶操縱組件和葉片操縱組件的 示意圖。圖14與是圖13相似的，其中，組件的構(gòu)件被促動(dòng)。圖15是本發(fā)明裝置中的支撐結(jié)構(gòu)和操作元件的材料流示意圖。
圖16是本發(fā)明裝置的端視圖，但沒有顯示支撐結(jié)構(gòu)的源輥，也沒有顯示操作元件 的源卷軸。圖17A是沿著圖16的線17A-17A剖開的截面圖，并且顯示了分配在葉片的下翼片 上的粘合劑。圖17B是沿著圖16的線17B-17B剖開的截面圖，并且顯示了分配在葉片的上翼片 上的粘合劑。圖17C是帶可折疊式葉片的可收起式遮簾組件中所使用的葉片的橫截面，在上翼 片部分和下翼片部分上都涂覆了粘合劑。圖17D是沿著圖16的線17D-17D剖開的截面圖。圖17E是沿著圖16D的線17E-17E剖開的截面圖。圖18A是沿著圖16的線18A-18A的截面圖。圖18B是在例如圖18A中所示的工藝中涂覆上粘合劑的條帶長(zhǎng)度的典型透視圖。圖18C是穿過圖16的線18C-18C剖開的截面圖。圖18D是沿著圖18C的線18D-18D剖開的截面圖。圖19是沿著圖12的線19-19的剖視圖。圖20是圖19的中心部分的放大圖，包括用于條帶操縱組件的真空傳送機(jī)系統(tǒng)和 用于葉片操縱組件的真空傳送機(jī)系統(tǒng)。圖21是沿著圖19的線21-21的剖視圖。圖22是沿著圖19的線22-22的剖視圖。圖23是沿著圖20的線23-23的剖視圖。圖24是沿著圖20的線24-24的剖視圖。圖25A是沿著圖24的線25A-25A剖開的截面圖。圖25B是在熔接棒與操作元件及條帶相接合下的與圖25A相似的截面圖。圖25C是圖25A的局部放大圖。圖25D是圖25A的下側(cè)透視圖，其顯示了熔接棒、條帶和操作元件的關(guān)系。圖25E是圖25B的局部放大圖，其顯示了熔接棒處于與操作元件和條帶相接合的 狀態(tài)。圖25F是圖25E的下側(cè)透視圖。圖25G顯示了與兩個(gè)操作元件相連接的兩種長(zhǎng)度的條帶。圖26是沿著圖20的線26-26剖開的截面圖。圖27A是沿著圖26的線27A-27A剖開的截面圖。圖27B與圖27A是相似的，但顯示了在最后裝配步驟期間，熔接棒處于與葉片接合 的狀態(tài)。圖27C是圖27A的局部放大圖。圖27D是圖27B的局部放大圖。圖27E是沿著圖27D的線27E-27E剖開的截面圖。圖27F是沿著圖27D的線27F-27F剖開的截面圖。圖27G是沿著圖27F的線27G-27G剖開的截面圖。圖27H是沿著圖27E的線27H-27H剖開的截面圖。
圖271是沿著圖27E的線271-271的剖視圖。圖27J是沿著圖27H的線27J-27J剖開的截面圖。圖27K是沿著圖27G的線27K-27K剖開的截面圖。
圖28A是能夠利用本發(fā)明的裝置和相關(guān)方法來制造的另一窗口遮蔽件的典型橫 截面。圖28B是用于制造不同窗口遮蔽件的本發(fā)明裝置的典型示意圖。圖28C是本發(fā)明裝置的另一實(shí)施例的示意圖，其還顯示了制造圖28B的不同窗口 遮蔽件。圖29A是具有打褶的支撐片材的窗口遮蔽件的簡(jiǎn)圖，其中，葉片從打褶的支撐片 材的任一側(cè)延伸出來。圖29B是這里所公開的用于制造圖29中所示窗口遮蔽件的裝置的一個(gè)實(shí)施例的 示意圖。圖29C是圖29B中所示裝置的示意圖，其顯示了與葉片相接合的用于裝配圖29A 中所示窗口遮蔽件的熔接棒。圖30A是用于將粘合劑涂覆到條帶頂面上的粘合劑涂覆工位的示意圖。圖30B是本發(fā)明裝置的一個(gè)備選實(shí)施例的示意圖，其顯示了一種用于在最后的裝 配步驟之前提供操作元件相對(duì)于葉片進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)的可調(diào)整的輥。圖31是本發(fā)明裝置的一個(gè)備選實(shí)施例的示意圖，其顯示了材料流和結(jié)合操作工 位。圖32是條帶傳輸或操縱組件的一個(gè)實(shí)施例的部分視圖，其包括供帶卷軸、膠粘工 位、積蓄器(accumulator)、剪切工位和條帶真空傳送機(jī)的一部分。圖33是條帶傳輸組件的條帶真空傳送機(jī)和剪切工位的典型截面圖。圖34是沿著圖33的線34_34剖開的典型截面圖，其顯示了用于將操作元件連接 到條帶上的推桿和粘接棒結(jié)構(gòu)的一個(gè)位置。圖35是與圖34相似的典型截面圖，其顯示了用于將操作元件連接到條帶上的推 桿和粘接棒結(jié)構(gòu)的一個(gè)位置。圖36是與圖34相似的典型截面圖，其顯示了用于將操作元件連接到條帶上的推 桿和粘接棒結(jié)構(gòu)的一個(gè)位置。圖37是與圖34相似的典型截面圖，其顯示了用于將操作元件連接到條帶上的推 桿和粘接棒結(jié)構(gòu)的一個(gè)位置。圖38是與圖34相似的典型截面圖，其顯示了用于將操作元件連接到條帶上的推 桿和粘接棒結(jié)構(gòu)的一個(gè)位置。圖39是葉片傳輸或操縱組件的一個(gè)實(shí)施例的部分視圖，包括材料供帶卷軸、壓接 輪、膠粘工位、折疊形式、冷卻卷軸、積蓄器和剪切工位。圖40是沿著圖39的線40-40的剖視圖。圖41是沿著圖39的線41-41的剖視圖。圖42是沿著圖39的線42_42的剖視圖。圖43是沿著圖39的線43_43的剖視圖。圖44是沿著圖39的線44_44的剖視圖。
圖45是沿著圖42的線45_45的剖視圖。圖46是沿著圖39的線46_46的剖視圖。圖47是沿著圖39的線47_47的剖視圖。圖48是裝配工位的典型截面圖，包括條帶和葉片真空傳送機(jī)，用于將條帶連接在操作元件上的粘接棒，以及用于將條帶和操作元件的組合連接在葉片上并將支撐結(jié)構(gòu)連接 在葉片上的粘接棒。圖49是沿著圖48的線49_49剖開的截面圖，其顯示了在進(jìn)行粘接步驟之前的夾 層材料。圖50是與圖49相似的截面圖，其顯示了在進(jìn)行粘接步驟之后的夾層材料。圖51是用作一種備選操作元件的雙組分纖絲的典型截面圖。圖52是一種用于將葉片連接到操作元件上的卡釘?shù)牡湫徒孛鎴D，在這種情況下， 卡釘與背襯一起作為一種備選的結(jié)合結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式這里所述的本發(fā)明涉及與制造用于建筑開口的面板遮蔽件相關(guān)的裝置和方法，面 板的一個(gè)實(shí)施例是一種帶可操作式葉片的可收起式遮簾。葉片是可折疊的，可旋轉(zhuǎn)的，可收 集的或具有其它類型的單獨(dú)或組合運(yùn)動(dòng)，從而是可操作的。為了更好地理解涉及其用途的 裝置和方法的特征，本申請(qǐng)的第一部分致力于帶可折疊式葉片的可收起式遮簾的一個(gè)實(shí)施 例的結(jié)構(gòu)。第二部分致力于用于制造這種可收起式遮簾的裝置和相關(guān)的方法?？梢栽O(shè)想， 可配置這種裝置，以制作其它類型的遮簾。圖IA至IE中顯示了處于各種可操作位置下的本實(shí)施例的可收起式遮簾50。其包 括支撐薄紗52，多個(gè)連接在支撐薄紗上的葉片54，和用于使葉片在關(guān)閉位置和開啟位置之 間移動(dòng)的操作元件56。支撐薄紗在這個(gè)實(shí)施例中采用薄紗織品的柔性片材形式。在一個(gè)實(shí) 施例中，支撐薄紗或片材具有矩形結(jié)構(gòu)，其具有頂部邊緣和底部邊緣以及左邊緣和右邊緣， 受力的下導(dǎo)軌固定在支撐薄紗的底部邊緣上。如圖IA至IE中所示，可收起式遮簾50和可折疊式葉片54可從圖IA中所示的第 一位置即關(guān)閉位置，移動(dòng)到圖IC或IE中所示的折疊位置即開啟位置。圖IB顯示了從第一 位置過渡到最終位置的中間位置。圖IC顯示了處于完全折疊位置的葉片54。這里包括了 操作元件56上的結(jié)節(jié)58，以顯示操作元件相對(duì)于支撐薄紗的運(yùn)動(dòng)。圖ID顯示了本發(fā)明的 遮簾50的截面透視圖，其顯示了兩個(gè)連接在支撐薄紗52上的相鄰葉片，操作元件56 (線 繩)沿著薄紗52的長(zhǎng)度并相對(duì)于葉片54橫向延伸。圖IE顯示了在操作元件的促動(dòng)下而 處于開啟或收縮位置的葉片。在一個(gè)實(shí)施例中，如圖2中所示，支撐薄紗52從設(shè)在用于遮蔽件50的上導(dǎo)軌62 中的大致圓柱形輥60上沿著其頂部邊緣懸垂下來，其中輥安裝成用于以傳統(tǒng)方式圍繞水 平中心軸線作選擇性的可反向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。如圖2中所示，輥2設(shè)有相同的周向間隔開的 軸向延伸的第一凹槽64和第二凹槽66，其穿過輥的周邊而開口，其中第一凹槽支撐住支撐 片材52的頂部邊緣。支撐片材的頂部邊緣可以是帶卷邊的，因此桿可插入并穿過卷邊并且 縱向地定位在凹槽內(nèi)，在這里它通過限定在輥周邊中的一對(duì)唇緣來固定，在這里凹槽穿過 周邊而開口。這些唇緣間隔開一段比桿直徑更小的距離，以便桿和支撐片材的帶卷邊的頂部邊緣被限定在凹槽64中。作為備選，聚合物條帶可用于將織品的頂部邊緣楔入到凹槽64 中，而不需要上述卷邊結(jié)構(gòu)。支撐薄紗52的底部邊緣可以是配重的，例如將桿55容納在卷邊腔57中，例如圖 3中所示。該配重物還可由連接在支撐薄紗52的底部上的結(jié)構(gòu)化的下導(dǎo)軌來提供。該配 重物可以不處在支撐薄紗52的底部邊緣上，而是可以通常處于支撐薄紗長(zhǎng)度的中點(diǎn)，或支 撐薄紗52的下部分中。圖3還顯示了最底下葉片54的底部邊緣59，其可包括連接在其上 面的配重物，例如定位在卷邊部分中的桿，或其它類型的配重物，以有助于將操作元件向下 拉，并導(dǎo)致葉片的下緣更容易下降。由于操作元件連接在葉片54的底部部分上，因此，如 果最底下的葉片的底部部分被配重，那么該配重物將有助于當(dāng)用戶需要時(shí)向下拉操作元件 56。這個(gè)總體結(jié)構(gòu)允許當(dāng)輥旋轉(zhuǎn)時(shí)，遮簾50收縮到輥上和從輥上展開。這里所公開的可收起式遮簾還包括多個(gè)柔性、垂直延伸的操作元件56 (見圖5和 6)，其水平地間隔開，跨過面板的寬度，其中操作元件的上端固定在第二凹槽66中的輥上。 這種至第二凹槽的連接通過將各柔性操作元件56的上端系在桿上而實(shí)現(xiàn)，桿插入在第二 凹槽66中，并且如關(guān)于第一凹槽64所述而保持在那里。操作元件如以下更詳細(xì)所述地作 用在葉片54上。從中懸吊出、收起和促動(dòng)遮簾的結(jié)構(gòu)可采用不同于上述上導(dǎo)軌中的圓柱體的形 式。同樣，遮簾可以不同的方向卷繞在圓柱體上，從而根據(jù)需要而從圓柱體的另一側(cè)懸垂下來。如圖ID和IE中所示，通常水平地懸吊著多個(gè)伸長(zhǎng)的葉片54，使其以垂直間隔開 的位置跨過支撐薄紗52的前面。各葉片54通常是矩形結(jié)構(gòu)，但也可設(shè)想采用其它結(jié)構(gòu)，并 且由柔性材料制成，且具有前部分68和后部分70，最好地如圖IB和IC中所示。后部分70 是可選的，并且可由各種材料或織品制成，而且可以是光透射的或光阻塞的。各葉片的前部 分和后部分連接在一起，從而形成一種整體結(jié)構(gòu)。前部分的頂部邊緣向后且向下折疊，以形 成上翼片72。前部分的底部邊緣向后和向上折疊，以形成下翼片74。后部分70的頂部邊 緣71連接在上翼片72的內(nèi)邊緣上，并且后部分70的底部邊緣73連接在下翼片74的內(nèi)邊 緣上，最好地如圖IB和IC中所示。如圖1和IB中所示，后部分70的底部邊緣73連接在 離底部翼片74的終結(jié)邊緣較短的距離處。這種相對(duì)位置是基于所需的葉片54的促動(dòng)裝置 和美學(xué)外觀，而隨著其從其關(guān)閉位置移動(dòng)到開啟位置而變化的，并且可根據(jù)任何所需配置 的需要而變化。前部分68和后部分70組合而形成葉片結(jié)構(gòu)54。雖然上述為矩形，但是，葉片可具 有能夠具有這里所述功能的任何適宜的形狀。葉片結(jié)構(gòu)有效地是具有彎曲屬性的管件，以 便在處于關(guān)閉位置和開啟位置時(shí)取得適宜的美學(xué)效果。各葉片結(jié)構(gòu)54限定了頂部和頂部 縱向邊緣，其具有向后面向的部分。在這個(gè)示例中，這種向后面向的部分與前部分68所形 成的上翼片72和下翼片74相鄰接。各葉片結(jié)構(gòu)的頂部邊緣處的向后面向的部分72和底 部邊緣處的向后面向的部分74都用作與支撐薄紗的一般連接位置，如以下更詳細(xì)所述。葉片54可操作地沿著向內(nèi)定位的上翼片72和下翼片74，以后文中所述的方式連 接在支撐薄紗52上。各葉片的暴露面或前面76在翼片之間具有一段長(zhǎng)度，從而當(dāng)遮蔽件處 于關(guān)閉位置時(shí)，各葉片54重疊在相鄰的底下葉片上面。參見圖IA和1D。在關(guān)閉位置，各葉片54是基本平直的，并且通常與支撐薄紗52平行?？梢栽O(shè)想，在一些實(shí)施例中，根據(jù)各葉 片54的尺寸和所需的美學(xué)外觀，不需要重疊，并且在相鄰的葉片54之間可以看到一些暴露 的支撐薄紗52。這里所公開的裝置和相關(guān)的方法可構(gòu)思出最后結(jié)構(gòu)上的這種變化。各柔性 操作元件基本垂直地懸掛在薄紗52的整個(gè)高度上，并且在沿著其長(zhǎng)度間隔開的位置處固 定在各葉片的下翼片74上，以便在提升操作元件時(shí)，各葉片的下邊緣朝著各相應(yīng)葉片54的 上翼片同時(shí)被提升，從而在葉片之間形成允許視線和光線穿過的間隙或開口空隙。應(yīng)該懂 得，因?yàn)楦魅~片54由柔性材料制成，并且當(dāng)處于開啟位置時(shí)，通常沿著其縱向中心而彎曲， 所以底部邊緣78朝著邊緣80的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致葉片如圖IB和IC中所示向前折疊或鼓起來。在 從關(guān)閉位置至開啟位置的過渡期間，葉片54在橫截面上從圖IA中所示的關(guān)閉位置時(shí)的大 致平直形狀，過渡到如圖IC中所示的開啟位置時(shí)的弧形。柔性操作元件56如圖所示為單絲線繩，但也可為其它不同的形式，包括但不限于 織物或其它材料的條帶，合成纖維或天然纖維等線繩。操作元件可具有各種橫截面，包括圓 形、橢圓形、矩形、方形或其它幾何形狀，并且甚至可以是不規(guī)則的。操作元件56不需要連 接在每個(gè)葉片54上，相反可連接在需要在開啟位置和關(guān)閉位置之間移動(dòng)的任何葉片上。這 里以及本文其它地方提供的操作元件的示例被認(rèn)為是本說明書文本和所附權(quán)利要求中用 于操作的機(jī)構(gòu)。葉片本身也可由任何合適的材料制成，包括但不限于織造的或非織造的織物，乙 烯基材料，金屬鉸接板或其它的這種材料。各葉片54還可具有不同的結(jié)構(gòu)，例如由單層或 多層材料制成，或材料的柔性可從柔性和撓性改變?yōu)榫哂姓酆刍蜚q鏈的半剛性，從而在從 關(guān)閉位置至開啟位置的操作和運(yùn)動(dòng)期間，允許葉片有效地彎曲或改變結(jié)構(gòu)。這里以及本文 其它地方所提供的葉片的示例在本說明書上下文和所附權(quán)利要求中被認(rèn)為是用于操作的 葉片機(jī)構(gòu)。支撐薄紗52可以是各種結(jié)構(gòu)和透明度(從不透明至清晰可見)的任何柔性或其 它材料的撓性片材，并且可以是織造的或非織造的，而且由天然和/或人工材料制成。支撐 薄紗可被表征為用于遮簾結(jié)構(gòu)的背襯。支撐薄紗還可以是一個(gè)或多個(gè)跨越遮簾寬度的不 連續(xù)的支撐條帶。這種支撐條帶可以是單絲線繩、天然線繩、細(xì)繩或條帶，或其它類型的獨(dú) 特結(jié)構(gòu)。支撐條帶可等間距或不等間距地跨越葉片的寬度。支撐薄紗還可由連接或聯(lián)接在 一起，并水平延伸和/或垂直延伸的材料條帶制成。單一的材料條帶可沿著其側(cè)面而聯(lián)接 在一起，或者可以相互折疊在一起。支撐薄紗還可以是可操作地連接在一起的水平延伸的 基本剛性的材料(板條)型材，例如可操作地，比如旋轉(zhuǎn)地附著或連接在一起的板條。“一 起"在該上下文中包括彼此相鄰或彼此間隔開的關(guān)系。板條可由塑料、木材、金屬或其它合 適的材料制成。上面引用的支撐薄紗也稱為支撐結(jié)構(gòu)或背襯，以及這里提供的其它示例，其 在本說明書上下文和所附權(quán)利要求中被認(rèn)為是用于支撐的機(jī)構(gòu)。在這里所述的窗口遮蔽件或遮簾的操作過程中，各葉片54的上翼片72連接在支撐薄紗52上，跨越支撐薄紗的寬度。操作元件56在支撐薄紗52和各葉片的上翼片72之 間延伸，操作元件56在這兩個(gè)元件之間延伸，葉片的上翼片72和支撐薄紗52沒有連接在 一起，以允許操作元件在這兩者之間相對(duì)移動(dòng)。操作元件56連接在各葉片54的下翼片74 上，各葉片54的下翼片74沒有連接在支撐薄紗52上，從而當(dāng)向上拉動(dòng)操作元件時(shí)，各葉片 的下翼片74被拉向各葉片54的上翼片72，使葉片54從完全關(guān)閉位置移動(dòng)至完全開啟位置，如圖IA至圖IC和圖ID至圖IE中的過渡所示。各葉片54的上翼片72通過粘合劑、膠粘劑、或其它機(jī)構(gòu)(這里總稱為粘合劑)而連接在支撐薄紗上，粘合劑將這兩個(gè)結(jié)構(gòu)固定地連接在一起。在制造過程中，粘合劑沒有施 加在操作元件56穿過葉片54的上翼片74和支撐薄紗52之間的位置，因而允許操作元件 56可相對(duì)于葉片54的上翼片72和支撐薄紗52自由地移動(dòng)。各葉片54的下翼片74利用連接條或帶82而連接在各操作元件56上(見圖25G)。 連接條或帶82是上面涂覆粘合劑的背襯或粘連材料。條帶82的粘合劑面壓接在操作元件 56上，從而將操作元件粘接在條帶82上。條帶82對(duì)于粘合劑是不能滲透的，所以其防止粘 合劑透過條帶82而流動(dòng)，并在后面的處理步驟中連接到支撐薄紗52上。通過這種方式，操 作元件56連接在葉片54的下翼片74上，而葉片54的下翼片74并不連接在支撐薄紗52 上，其允許在操作元件56的操作過程中，葉片54的底部邊緣78相對(duì)于支撐薄紗52向上和 向下移動(dòng)。用于將條帶82保持在操作元件56上的粘合劑還用于將條帶82和操作元件56 的組合連接到葉片54的下翼片74上。還可利用另外的粘合劑或其它粘合劑。在此處所述的帶可折疊式葉片54的可收起式遮簾50的具體實(shí)施例中，上(或頂 部)翼片72具有比下(或底部)翼片74更小的高度。參見圖IB和1C。在可收起式遮簾 50的關(guān)閉位置，下翼片74的底部邊緣78與直接相鄰的下層葉片的邊緣80相重疊(參見圖 1D)。通過這種方式，當(dāng)遮簾50處于關(guān)閉位置時(shí)，就最大程度地減少了穿過遮簾的視線和/ 或光線(基于下層的不透明片材和葉片材料)。如上所述，當(dāng)處于關(guān)閉位置時(shí)，葉片54根據(jù) 任何特定的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中所需的美學(xué)外觀，而可以彼此間隔開。遮簾的操作最好地如圖2至圖6中所示。在這個(gè)示例中，葉片54由單層材料制成， 并且具有在那里成形的用于角狀橫斷面的折痕。在圖2中，遮簾顯示為完全收起，并且圍繞 輥60完全地卷繞起來，其中面板的下邊緣沿著輥的背側(cè)設(shè)置。當(dāng)輥60在逆時(shí)針方向上旋轉(zhuǎn) 時(shí)，如圖2至6中所示，遮簾50在其關(guān)閉位置通過重力而下落，其中各葉片54是基本上平坦 的，并且重疊在下一相鄰的下葉片上。遮簾50在這種大致平坦的關(guān)閉定向上保持經(jīng)過圖3 中所示的位置，直到其達(dá)到圖4的幾乎完全伸展位置時(shí)為止，在這個(gè)位置，支撐薄紗與輥60 的連接凹槽64位于輥的頂部，而操作元件56的連接凹槽66位于輥的后部。輥60進(jìn)一步 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)至圖5的位置，顯示了通過里面錨定有操作元件的第二凹槽66的向前運(yùn)動(dòng) 而使操作元件56相對(duì)于支撐薄紗52被向上拉動(dòng)。當(dāng)相對(duì)于支撐薄紗52提升操作元件56 時(shí)，它們同時(shí)提升了各葉片54的下邊緣78，導(dǎo)致葉片彎曲、折疊或向外屈曲，從而使各葉片 54的下邊緣78與下一相鄰下葉片的上邊緣80間隔開。輥繼續(xù)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至圖6的位置， 該位置是其逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的極限，從而導(dǎo)致第二凹槽66設(shè)置成接近輥的前面，使各葉片54底 部邊緣78被提升，直到它將被提升至使遮簾處于其完全開啟位置，并且葉片之間的間隙54 最大時(shí)為止。在輥60的反向旋轉(zhuǎn)、即從圖6所示位置開始順時(shí)針方向的旋轉(zhuǎn)中，第二凹槽66將 開始運(yùn)動(dòng)至圖5的位置，從而允許各葉片54的下邊緣78通過重力下落至圖4的位置，此時(shí) 葉片是整個(gè)地關(guān)閉的，并且與支撐薄紗薄紗104處于大致共面的關(guān)系。繼續(xù)的順時(shí)針旋轉(zhuǎn) 導(dǎo)致遮簾50處于圍繞輥60卷繞的其關(guān)閉狀態(tài)下，直到它再次呈顯圖2所示的收起位置。從上文中可以理解，遮簾可完全地收起，如圖2中所示，或隨同處于其完全關(guān)閉位 置的葉片下降至任何所需的程度，直到遮簾如圖4中所示完全伸出，但葉片54是關(guān)閉的。輥60的進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致葉片54本身收縮，并且在相鄰的葉片之間形成間隙，通過該間隙允許 視線和/或光線穿過面板?？梢岳斫獾氖牵谶@個(gè)實(shí)施例中，葉片可僅在面板完全伸出時(shí)開 啟，即使葉片是關(guān)閉的，遮簾50跨過建筑開口的伸展程度可達(dá)到任何所需的程度?？梢詷?gòu) 思出，允許對(duì)操作元件進(jìn)行更獨(dú)立的促動(dòng)的不同促動(dòng)系統(tǒng)，其可允許當(dāng)遮簾只是部分地展 開時(shí)，葉片受到促動(dòng)。在后文中將描述裝配上述帶可折疊式葉片的可收起式遮簾的裝置84和相關(guān)的方 法。如圖7中示意性地所示，該裝置和相關(guān)的方法有效地采用了葉片準(zhǔn)備部分86，支撐片材 準(zhǔn)備部分88，和操作元件準(zhǔn)備部分90，以便于將這三部分裝配成可操作的產(chǎn)品，然后以傳 統(tǒng)的方式將其形成最后的產(chǎn)品形式。圖8示意性地顯示了用于執(zhí)行裝配方法的裝置，其具 有支撐薄紗傳輸組件92，操作元件傳輸組件94，葉片傳輸組件96，和條帶傳輸組件98。所 有這四個(gè)組件集中在連接組件100上，其中葉片54和操作元件56可操作地連接在支撐薄 紗52上。執(zhí)行本發(fā)明方法的裝置84的所示實(shí)施例是一種十字形的結(jié)構(gòu)，其中支撐薄紗傳 輸組件92和操作元件傳輸組件94從圖8的底部延伸到頂部?？偟卣f來，支撐薄紗52和操 作元件56都沿著支撐薄紗的長(zhǎng)度和穿過裝置84的運(yùn)動(dòng)方向而移動(dòng)。葉片傳輸組件96坐 落在支撐薄紗傳輸組件92的一側(cè)，而條帶傳輸組件98坐落在支撐薄紗傳輸組件92上與葉 片傳輸組件96相對(duì)的一側(cè)。葉片傳輸組件96和條帶傳輸組件98各自進(jìn)行操作，以準(zhǔn)備用 于連接在支撐薄紗52上的葉片54和條帶82，并且還便于葉片54和條帶82橫向于支撐薄 紗52的長(zhǎng)度(例如，跨越其寬度)而進(jìn)行合適長(zhǎng)度的運(yùn)動(dòng)，如以下更詳細(xì)所述。應(yīng)該懂得， 葉片傳輸組件96和條帶傳輸組件98可定位在彼此相同的一側(cè)，或者彼此上下地定位，并且 可根據(jù)裝置84中建造的遮簾50的特定設(shè)計(jì)，而將多個(gè)這樣的操作工位沿著支撐薄紗傳輸 組件92的長(zhǎng)度進(jìn)行定位。在圖8中，支撐薄紗傳輸組件92和操作元件傳輸組件94顯示為 并行定位。這是便于展示的目的。如將在下面進(jìn)一步所述，操作元件流位于支撐薄紗流的 下面，這對(duì)于這里所述的特定連接結(jié)構(gòu)是必要的。圖8中所示的連接組件100與葉片54是 共同擴(kuò)展的，并且與葉片54的引入位置相鄰，而且位于將條帶82引入到支撐薄紗傳輸組件 92的位置下游。這個(gè)位置還可根據(jù)正在生產(chǎn)的遮簾50的特定設(shè)計(jì)而改變。在連接組件100 上，裝置84將葉片54連接到支撐薄紗52上，并將組合的條帶82和操作元件56連接到葉 片54上，這也將在下面做更詳細(xì)的描述。在圖9和10中，顯示了裝配裝置84，其包括支撐薄紗傳輸組件92，操作元件傳輸 組件94，葉片傳輸組件96和條帶傳輸組件98。圖中顯示了支撐薄紗傳輸組件92，其中支撐 薄紗52從軋制的卷繞材料中展開，并被軋輥(未顯示)抽拉而穿過裝置。操作元件傳輸組 件94顯示為處于支撐薄紗傳輸組件92的下面，并且便于操作元件56的間隔開和張緊，以 便傳輸?shù)窖b置84中，并連接到條帶82上，這將在下面進(jìn)行更詳細(xì)的描述。葉片傳輸組件96 從供給輥中抽取準(zhǔn)備好的葉片54，并將粘合劑涂覆于葉片54的翼片72和74上，而且在連 接工藝的準(zhǔn)備過程中傳輸合適長(zhǎng)度的葉片54，使其跨過支撐薄紗52。條帶傳輸組件98顯 示位于裝置上與葉片傳輸組件96相對(duì)的一側(cè)，如圖10中更好地所示。條帶傳輸組件98將 粘合劑涂覆于條帶82的一側(cè)，從而便于合適長(zhǎng)度的條帶伸展越過支撐薄紗52，以便可操作 地連接到操作元件56上，之后連接到葉片54的下翼片74上。裝置84的操作，包括各種傳輸組件和連接工位的操作，都受到如圖9和10中所示 與條帶傳輸組件98相鄰的控制塔102中的各種自動(dòng)化部件的控制。自動(dòng)化部件包括但不局限于微處理器、存儲(chǔ)器、邏輯控制器、可編程邏輯單元、軟件和其它己知的系統(tǒng)和部件，以允 許控制由裝置執(zhí)行的各種定時(shí)和操作步驟?？刂破鲉卧B同裝置的其它方面一起，用于控 制支撐薄紗52和操作元件56的前進(jìn)，葉片54和條帶82的插入，和膠粘劑的涂覆，以及將 條帶54粘接在操作元件56上，并將葉片54粘接在支撐薄紗52和條帶82上的連接步驟。圖11顯示了裝置84的輸出側(cè)，其中完整的遮簾結(jié)構(gòu)50被從裝置中抽出，并在接 收輥104上進(jìn)行滾軋，以便將其帶到精整工藝，在這里將遮簾50切成其最后的長(zhǎng)度和寬度， 并將上導(dǎo)軌、輥和底部配重物都安裝上，以獲得準(zhǔn)備銷售的產(chǎn)品。圖12顯示了其當(dāng)前實(shí)施例中的裝置84的頂視圖，它是圖8中所示的示意圖更詳 細(xì)的展示圖。支撐薄紗材料52的源輥116顯示位于圖12的底部，其中支撐薄紗材料被一 組軋輥110抽拉到裝置84中(參見圖15)。在支撐薄紗52的拱形運(yùn)動(dòng)的下面，操作元件 56在這個(gè)實(shí)施例中顯示為單絲線，其從供給支架106上的多個(gè)卷軸108中抽出，并通過間隔 元件而抽拉到裝置中，間隔元件有助于確保操作元件56合適的寬度間隙。操作元件56由 軋輥抽拉而穿過裝置(參見圖15)。葉片傳輸組件96顯示為延伸到支撐薄紗52的一側(cè)， 并顯示了葉片材料54最初被傳送機(jī)組件112操縱，而后橫向越過支撐薄紗52而延伸，如以 下更詳細(xì)所述。類似地，在支撐薄紗傳輸組件92與葉片傳輸組件96相反的一側(cè)，顯示了條 帶傳輸組件98。條帶傳輸組件98最初加工處理?xiàng)l帶82，并使用傳送機(jī)組件114來傳輸合 適長(zhǎng)度的條帶82，使其橫向越過支撐薄紗材料52的長(zhǎng)度。這還將在下面作更詳細(xì)的描述。 圖12顯示了引入的支撐薄紗材料52和引入的多個(gè)操作元件56，以及用于在裝置中進(jìn)行單 獨(dú)處理的橫向布置在一側(cè)的葉片54和另一側(cè)的條帶82，從而將所有這些元件連接在一起， 以形成帶可折疊式葉片的可收起式遮簾50。顯示了出自裝置頂部的成品，其被傳遞到接收 輥104上，以便進(jìn)一步加工成最終的產(chǎn)品。圖13，14和15顯示了支撐薄紗傳輸組件92，操作元件傳輸組件94，葉片傳輸組件 96和條帶傳輸組件98的示意圖。支撐薄紗傳輸組件92顯示了將支撐薄紗52供給到裝置 84中，穿過連接工位100和輸出到接收輥104上的送料輥116。操作元件傳輸組件94顯示 了從中抽出操作元件56的多個(gè)卷軸108，和間隔件元件118，其顯示了操作元件56在粘接 到條帶82上之前的間隔。操作元件56彼此平行地流入裝置84中，以便連接到條帶82上， 之后與條帶一起連接在葉片54的下翼片74上。葉片傳輸組件96顯示了葉片送料輥130，兩 個(gè)用于將粘合劑涂覆到葉片54的上翼片72和下翼片74上的粘合劑涂覆單元132和134， 真空積蓄器136，和用于將葉片切成合適長(zhǎng)度的剪切裝置138。所顯示的真空傳輸傳送機(jī) 112用于傳輸葉片，使其越過支撐薄紗的寬度。一對(duì)熔接棒140，142顯示位于葉片真空傳送 機(jī)112的上方。如以下詳細(xì)所述，熔接棒(或沒有采用加熱或冷卻方面的粘接棒)140，142 分別用于將支撐薄紗52連接在葉片54的上翼片72上，以及將條帶82和操作元件56的組 合連接在葉片54的下翼片74上。如以下更詳細(xì)所述，前熔接棒140中所顯示的凹槽允許 操作元件56不連接在葉片54的上翼片72上。條帶傳輸組件98顯示了用于條帶120的送料輥，用于在條帶82穿過時(shí)將粘合劑 涂覆到條帶82上的粘合劑涂覆工位122，真空積蓄器124，剪切機(jī)構(gòu)126，和真空傳輸傳送機(jī) 114。用于將條帶82連接到操作元件56上的熔接棒128顯示位于條帶真空傳送機(jī)124的 下面。在圖13中顯示出，條帶82在連接到操作元件上之前，從條帶傳輸組件98 (由真空
14傳送機(jī)114)延伸而越過操作元件56。類似地，顯示了葉片54通過真空傳送機(jī)112而越過 支撐薄紗52，并且在促動(dòng)熔接棒140，142之前，將葉片54連接到支撐薄紗52和操作元件 56上。圖14顯示了在已經(jīng)促動(dòng)了條帶剪切機(jī)構(gòu)128和葉片剪切機(jī)構(gòu)138(如箭頭129所 示)，并且條帶82的長(zhǎng)度和葉片54的長(zhǎng)度分別越過操作元件56和支撐薄紗52而合適定 位之后的示意圖。箭頭129顯示了各種機(jī)構(gòu)的促動(dòng)，包括剪切機(jī)構(gòu)126和138，條帶熔接棒 128，和葉片熔接棒140，142的促動(dòng)。還要注意，在連接步驟期間，支撐薄紗材料52上的可 選夾具144有助于將其保持在合適位置上。在已經(jīng)促動(dòng)了剪切機(jī)構(gòu)126和138之后，條帶 82和葉片54的材料繼續(xù)運(yùn)動(dòng)而離開其送料輥120，130，這主要是因?yàn)檎澈蟿┑耐扛沧钸m合 于連續(xù)處理(然而，粘合劑膠粘涂覆的連續(xù)處理對(duì)于本發(fā)明并非是關(guān)鍵的)。條帶82和葉 片54的長(zhǎng)度必須積累在某處，直到下一長(zhǎng)度部分被抽拉越過支撐薄紗52時(shí)為止。如以下 詳細(xì)所述，真空積蓄器114，112用于積累條帶82和葉片54的長(zhǎng)度，以允許粘合劑涂覆器可 連續(xù)地運(yùn)行，即使裝置84中使用的條帶82和葉片54是不連續(xù)的長(zhǎng)度時(shí)也是如此。圖15是配置成可裝配上述遮簾50的本發(fā)明裝置84的示意性布局橫截面圖。支 撐薄紗傳輸組件92顯示了位于通往浮輥(dancer) 148的拱形路徑中的四個(gè)導(dǎo)向輥146上 方的送料輥114，浮輥148用于調(diào)整在支撐薄紗52移動(dòng)穿過裝置84時(shí)的支撐薄紗52中的 張力。在經(jīng)過浮輥之后，支撐薄紗向下移動(dòng)穿過可選的夾具機(jī)構(gòu)144并繞在輥上，以流過連 接工位100。支撐薄紗52通過一對(duì)軋輥110被抽拉，而穿過裝置84。圖中顯示了操作元件傳輸組件94，其中操作元件56從卷軸108上被抽拉，并通過 至少一個(gè)間隔件元件118進(jìn)行定位，但在這個(gè)實(shí)施例中顯示了三個(gè)間隔件元件118，以便充 分地將操作元件相對(duì)于條帶82精確地定位、且相對(duì)于支撐薄紗52上的極限位置精確地定 位。操作元件56卷繞在一些輥150上，這些輥包括用于當(dāng)操作元件52流過組件84時(shí)用來 調(diào)整操作元件52張力的浮輥152。圖中顯示了條帶傳輸組件98的真空傳送機(jī)114，其中顯 示了熔接棒128位于與操作元件相反的一側(cè)，從而將條帶82拉出至條帶傳輸組件98的真 空傳送機(jī)114上，越過支撐薄紗52的寬度。熔接棒128在這種狀態(tài)下向上移動(dòng)，與條帶接 觸，并將操作元件56連接到條帶82上。之后操作元件56和條帶82 —起移動(dòng)至裝配工位 100，在此處葉片傳輸組件96將某一長(zhǎng)度的葉片54拉過支撐薄紗52，并且將其定位在一對(duì) 熔接棒140，142的下面。在裝配工位100上，促動(dòng)這對(duì)熔接棒140，142，使其在這種狀態(tài)下 向下移動(dòng)，以與薄紗52接觸，從而利用右熔接棒140將葉片54的上翼片72連接到支撐薄 紗52上，并利用左熔接棒142而將條帶82和操作元件56連接到葉片54的下翼片74上。 人們可以看出，工藝流是連續(xù)的，其中支撐薄紗52，操作元件56，葉片54和條帶82以步進(jìn) 的距離移動(dòng)到合適位置，以便在所述裝置中進(jìn)行處理。圖16顯示了如圖12所示的裝置84的端視圖，但沒有顯示用于支撐薄紗52的供 帶卷軸116或操作元件的供帶卷軸108。這些特征在本文的其它地方進(jìn)行描述。葉片傳輸 組件96顯示位于中心框架154的左邊，條帶傳輸組件98顯示位于中心框架154的右邊，并 且操作元件56和支撐薄紗52移動(dòng)進(jìn)入裝置(進(jìn)入圖紙頁面)中，位于中心框架154之間 和中心框架154中。至于葉片傳輸組件96，葉片54的送料輥130通常首先將葉片材料提供給張緊滑 輪，而后提供給粘合劑涂覆工位132，134。葉片54定向成使得后翼片72，74面向上，使得 當(dāng)葉片54穿過粘合劑涂覆工位時(shí)，粘合劑涂覆工位將一行粘合劑涂覆到各翼片72，74上。一旦已經(jīng)將粘合劑涂覆到葉片54的向上面向的翼片72，74上時(shí)，葉片54穿過真空積蓄器 136積累葉片54至必要的長(zhǎng)度，用于后續(xù)處理，并將恒定的張力施加到葉片傳輸組件上，以 有助于確保葉片材料在接下來的步驟中不會(huì)不合適地收緊或變得太松。剪切機(jī)構(gòu)138定位 在中心框架154的附近，并用于以所需的長(zhǎng)度來切割葉片材料54，作為橫向傳輸工藝的一 部分。葉片然后穿過定位在中心框架154附近的軋輥(參見圖17E)。軋輥從送料輥114中 拉出葉片54，并穿過粘合劑涂覆工位，并且還用于使葉片延伸到真空傳送機(jī)112上，從而使 葉片54延伸而越過通常與支撐薄紗52的寬度共同擴(kuò)展的裝置寬度。葉片54橫向越過支 撐薄紗52的這種擴(kuò)展是為了便于進(jìn)一步加工處理遮簾50，并且允許葉片54連接到遮簾50 上，這在后文中進(jìn)行描述。圖16中顯示了條帶傳輸組件98到達(dá)中心框架154的右邊，并且包括條帶供帶卷 軸120，其為該裝置和相關(guān)的工藝提供條帶。通常，條帶是從供帶卷軸(supply reel)上拉 出的，并穿過粘合劑涂覆步驟122，之后穿過真空積蓄器124，以有助于確保在接下來的處 理步驟中可獲得合適長(zhǎng)度的條帶82。剪切機(jī)構(gòu)126定位在中心框架154的附近，并用于以 所需的長(zhǎng)度來切割條帶82，作為橫向傳輸工藝的一部分。條帶82然后穿過定位在右中心框 架154附近的軋輥(參見圖24)。軋輥拉動(dòng)條帶穿過條帶傳輸特征，并且還用于幫助將條帶 82定位在真空傳送機(jī)114上，以便將條帶82橫向傳輸而越過通常和支撐薄紗52的寬度一 起共同擴(kuò)展的裝置84。仍然參看圖16、圖14和15，操作元件56和支撐薄紗52在左、右中心框架組154 之間流動(dòng)。支撐薄紗52于中心框架的頂部附近，在一系列輥組件上被輸送到剛好在來自葉 片傳輸組件96的葉片54的橫向插入點(diǎn)位置之前，在該位置，支撐薄紗52向下轉(zhuǎn)向到中心 框架區(qū)域中的連接工位中，并定位成用于連接到葉片54和操作元件56上。操作元件56于中心框架154的頂部，但位于支撐薄紗52的下面，并且還位于一系 列輥組件上，剛好在來自條帶傳輸組件98的條帶82橫向插入點(diǎn)之前的位置被進(jìn)行輸送，在 該位置，其向下轉(zhuǎn)向到中心框架區(qū)域，并且定位成用于連接到條帶82上，之后連接到葉片 54上。圖17A至17E中顯示了葉片傳輸組件96的操作。圖17A顯示了穿過粘合劑涂覆 工位132的截面圖，在此處，將粘合劑156涂覆到葉片的下翼片上。這種粘合劑優(yōu)選以連續(xù) 的方式來涂覆。當(dāng)在輥158上將葉片54輸送穿過粘合劑涂覆部分時(shí)，粘合劑涂覆器132將 粘合劑156涂覆到下翼片74上。圖17B顯示了用于將粘合劑157涂覆到葉片54的上翼片 72上的粘合劑涂覆工位134。當(dāng)葉片54在輥158上移動(dòng)時(shí)，優(yōu)選將粘合劑157也連續(xù)地涂 覆到葉片上。如圖17C中所示的最終結(jié)果是，其中翼片72，74在葉片傳輸組件96中面向上 定位的葉片54，具有位于下翼片74上的涂覆的粘合劑156，以及位于翼片72上的涂覆的粘 合劑157。應(yīng)該注意，在這種設(shè)置下，粘合劑156涂覆在遠(yuǎn)離葉片54的底部邊緣78，而朝向頂 部邊緣80的位置上。粘合劑的這種定位允許當(dāng)裝配遮簾50時(shí)，葉片54的下邊緣78重疊 在相鄰的下面葉片54的頂部邊緣80上(參見圖1D)。如圖17C中所示，粘合劑156定位成 比其相對(duì)葉片54的底部邊緣78更靠近下翼片74的終端158?？梢圆贿B續(xù)地涂覆粘合劑156，157，并且可以各種橫截面形狀，并在各種溫度及粘 度水平下，根據(jù)特定應(yīng)用的需要來涂覆粘合劑156，157。粘合劑156，157還可根據(jù)葉片54和支撐薄紗52之間所需的連接結(jié)構(gòu)和功能而涂覆于翼片74和72上的不同位置。各種類 型的粘合劑都是可接受的，例如熱熔性粘合劑、尿烷或任何允許顆粒材料可接受地粘接在 一起的粘合劑。在一個(gè)示例中，用在翼片72上的粘合劑157是EMS Griltex 6E，用在下翼 片74上的粘合劑156是熱熔性Bostik 4183。在粘合劑涂覆完成后，葉片54完全準(zhǔn)備好橫向延伸越過支撐薄紗52，以用于裝配 工位100上的粘接步驟。然而，在橫向延伸操作發(fā)生之前，葉片54如圖17D和17E中所示 穿過真空積蓄器136。真空積蓄器136存儲(chǔ)合適長(zhǎng)度的葉片54，以允許粘合劑涂覆器132， 134連續(xù)運(yùn)行，并防止葉片54在處理期間變得松弛或過于張緊。真空積蓄器136便于通過 積累橫向擴(kuò)展步驟中所必要的長(zhǎng)度而使葉片54跨越支撐薄紗52的延伸擴(kuò)展精確且精密地 發(fā)生。真空積蓄器136基本上是在葉片下面通過真空口 160抽成真空的腔室。真空將葉片 54吸入到真空積蓄室136中，并在處理期間幫助吸收任何松弛。例如，葉片54在支撐薄紗52上的橫向擴(kuò)展需要大約90英寸的葉片54在精確地 分度式限定的周期內(nèi)非常快速地移動(dòng)。這意味著，在葉片54穿過粘合劑涂覆工位132，134 之后，需要將葉片54存儲(chǔ)起來，使得當(dāng)下一長(zhǎng)度的葉片橫向越過支撐薄紗52時(shí)，葉片已經(jīng) 被存儲(chǔ)起來，以允許從存儲(chǔ)位置(即真空積蓄器136)中快速地抽出葉片，使其移動(dòng)越過支 撐薄紗52，而不需要使葉片加速經(jīng)過任何之前的工序，例如粘合劑涂覆工位132，134。圖17E也顯示了用于將葉片54切成合適長(zhǎng)度的剪切機(jī)構(gòu)138和用于將葉片54的 自由端推進(jìn)到真空傳輸系統(tǒng)112上，以便橫向越過支撐薄紗52的夾具機(jī)構(gòu)162 (包括推進(jìn) 圓筒164)。更詳細(xì)地說，當(dāng)葉片54被推進(jìn)穿過葉片傳輸組件96時(shí)，并在已經(jīng)涂覆了粘合劑 156，157之后，葉片54穿過真空積蓄器136，并穿過定位有夾具機(jī)構(gòu)162的操縱組件。當(dāng)夾 具機(jī)構(gòu)162處于其開啟位置時(shí)，葉片54穿過夾具機(jī)構(gòu)162并延伸到軋輥166上，軋輥166與 真空傳輸裝置112協(xié)同地(如以下更詳細(xì)所述)保持葉片54，并使葉片移動(dòng)而越過支撐薄 紗52的寬度。當(dāng)合適長(zhǎng)度的葉片54已經(jīng)沿著真空傳送機(jī)112移動(dòng)時(shí)，促動(dòng)剪切機(jī)構(gòu)138， 使其向下移動(dòng)而切斷葉片54。然后通過真空傳送機(jī)將懸垂在真空傳送機(jī)112上的葉片54 移動(dòng)到相對(duì)于支撐薄紗52合適的橫向位置。這就使葉片54的長(zhǎng)度和支撐薄紗52的寬度對(duì) 準(zhǔn)，以用于將葉片54連接到薄紗上，并連接到操作元件上的步驟，如下面更詳細(xì)所述。一旦 已經(jīng)將該長(zhǎng)度的葉片54橫向定位在支撐薄紗上，則下一長(zhǎng)度的葉片的自由端就與軋輥166 及真空傳送機(jī)112保持分離。為了使葉片54的自由端與軋輥166和真空傳送機(jī)112相接合，促動(dòng)夾具機(jī)構(gòu)162， 使其夾緊和固定葉片材料，軋輥166與真空傳送機(jī)112是分離的，并且促動(dòng)推進(jìn)圓筒164，以 推動(dòng)夾具機(jī)構(gòu)162，并因而推動(dòng)葉片54的自由端，穿過收縮的剪切工位138，并與真空傳送 機(jī)112和軋輥166相接合。之后向下移動(dòng)軋輥166，將自由端捕獲在真空傳送機(jī)112上，并 與真空傳送機(jī)一起將葉片54抽出到真空傳送機(jī)上。真空傳送機(jī)112將葉片54重疊在真空 傳送機(jī)上的部分抽成真空，并與軋輥166 —起拉動(dòng)合適長(zhǎng)度的葉片54越過支撐薄紗52的 寬度。在這點(diǎn)上，工藝再次開始，并且剪切機(jī)構(gòu)138將葉片54與供入的葉片長(zhǎng)度分開，并允 許真空傳輸112和軋輥166隨后調(diào)整葉片54的新部分越過支撐薄紗52寬度的合適位置。一旦葉片54的該部分越過支撐薄紗52的寬度而正確定位時(shí)，該葉片部分就由軋 輥166移動(dòng)，并由真空傳送機(jī)112的真空來保持。然后，真空傳送機(jī)112可控制葉片54的 位置，并適當(dāng)?shù)厥蛊錂M向移動(dòng)對(duì)準(zhǔn)支撐薄紗52的寬度，如進(jìn)一步處理所需。下面將更詳細(xì)地描述真空傳送機(jī)112的結(jié)構(gòu)與操作。在這個(gè)具體實(shí)施例中，如將要描述的那樣，葉片54 越過支撐薄紗52寬度的延伸發(fā)生在支撐薄紗52的下面。圖18A至18D顯示了條帶傳輸組件98的操作。條帶傳輸組件98拉動(dòng)條帶82，使 其離開送料輥120并穿過粘合劑涂覆工位122。類似于將粘合劑156和157涂覆到葉片54 上，將粘合劑168涂覆于條帶82上。粘合劑168是連續(xù)涂覆的，但根據(jù)需要也可不連續(xù)地涂 覆粘合劑?？赏扛驳恼澈蟿?68具有各種材料特性，例如更高或更低的粘性，以及特定應(yīng)用 所需要的各種不同橫截面。適合在條帶82上使用的粘合劑的一個(gè)示例是National Starch PUR 7799。圖18B顯示了一次涂覆到條帶82上的粘合劑168。在條帶傳輸組件98的操作過 程中，在涂覆粘合劑168之后，條帶82穿過冷卻圓筒，以便合適地為后續(xù)處理步驟調(diào)節(jié)粘合 劑168。因?yàn)樵谶@里所述的具體實(shí)施例中，粘合劑168被涂覆到條帶82的下側(cè)，所以，條帶 優(yōu)選扭轉(zhuǎn)成使粘合劑面向上，并在其穿過冷卻輥時(shí)遠(yuǎn)離冷卻輥，之后解開扭轉(zhuǎn)，使得粘合劑 在加工處理的剩余期間，繼續(xù)從條帶向下延伸。條帶可以是非織造的、織造的、塑性的或其 它合適的材料。類似于葉片傳輸組件96，在條帶傳輸組件98中使用真空積蓄器124。對(duì)于葉片處 理，一段長(zhǎng)度的條帶82在處理期間越過支撐薄紗52的寬度，之后必須將條帶82存儲(chǔ)起來， 從而可獲得對(duì)于越過操作元件而言足夠的長(zhǎng)度，同時(shí)允許將粘合劑進(jìn)行連續(xù)涂覆(如果需 要)。為條帶82使用真空積蓄器124可解決這個(gè)問題，如同對(duì)葉片54—樣。圖18C和18D 中顯示了真空積蓄器124。真空口 170在真空室中抽出真空，其則將條帶82抽吸到真空室 中，以便積蓄必要長(zhǎng)度的條帶。類似于葉片傳輸組件96，將足夠長(zhǎng)度的條帶抽吸到真空積蓄 器124中，以允許粘合劑的連續(xù)涂覆，以及在操作元件56的寬度上分度式限定裝置84中的 已涂覆條帶82。真空室124的寬度等于或略大于條帶82的寬度。如同葉片傳輸組件96 —樣，條帶傳輸組件98還包括剪切機(jī)構(gòu)126，以及夾具機(jī)構(gòu) 172和推進(jìn)圓筒機(jī)構(gòu)174，以便允許條帶的自由端一旦被剪切，就可延伸到軋輥176上，并延 伸到條帶的真空傳送機(jī)114上。如圖18D中所示，夾具機(jī)構(gòu)172和推進(jìn)圓筒174位于剪切 機(jī)構(gòu)126的上游，所以當(dāng)剪切機(jī)構(gòu)切斷條帶82，并且將該條帶部分在真空傳送機(jī)124上推進(jìn) 時(shí)，新近成形的條帶的自由端可朝著軋輥176推進(jìn)，并且將一段長(zhǎng)度推進(jìn)到真空傳送機(jī)114 上，以便在操作元件56上拉出下一部分條帶82。在剪切發(fā)生，并且在真空傳送機(jī)114上推 進(jìn)該部分條帶82越過操作元件56之后，就以上面關(guān)于葉片傳輸組件96所述相同的方式將 新近成形的條帶的自由端推進(jìn)到軋輥176和真空傳送機(jī)114上。圖19是穿過裝置84長(zhǎng)度的截面圖，并顯示了用于支撐薄紗52的送料輥116，用于 操作元件56的供帶卷軸108，用于條帶82和葉片54的各真空傳送機(jī)112，114的橫截面，用 于將操作元件56連接到條帶82上的熔接棒128，以及用于將葉片54最后裝配到支撐薄紗 52上的裝配工藝100的熔接棒140，142。在圖19中還顯示了一對(duì)拉動(dòng)支撐薄紗52和操作 元件56穿過裝置84的軋輥110，以及用于一旦完成裝配即穿過裝置84的裝配好的遮簾50 的卷取卷軸104。與圖15相似，圖19顯示了用于支撐薄紗52以及操作元件56的相應(yīng)的流動(dòng)路徑。 中心框架結(jié)構(gòu)154支撐著裝置和必要的導(dǎo)向輥，以執(zhí)行這里所限定的工藝。支撐薄紗52在 沿著其縱向尺寸的直線上移動(dòng)，并且操作元件56和支撐薄紗52同時(shí)移動(dòng)。在圖19中，支撐薄紗52以及操作元件56的流動(dòng)是沿著中心框架結(jié)構(gòu)154的長(zhǎng)度從右至左。中心框架結(jié) 構(gòu)154被分成大致三個(gè)部分將支撐薄紗52以及操作元件材料56存儲(chǔ)和拉出其存儲(chǔ)單元 的源部分178 ；將支撐薄紗52以及操作元件56，葉片54和條帶82都裝配在一起的操作部 分180 ；以及將裝配遮簾54放置在輥104上的取回部分182。裝置84的中心框架154的源 部分178顯示位于圖19中的右邊。支撐薄紗52的源輥116顯示為連接在框架154上，并 且將支撐薄紗52供給到裝置84中，如以下詳細(xì)所述。供給多個(gè)操作元件56的卷軸108的 支架也顯示為可操作地與中心框架結(jié)構(gòu)154相關(guān)，并且也位于中心框架結(jié)構(gòu)的源部分178 中。當(dāng)支撐薄紗52和操作元件56沿著中心框架結(jié)構(gòu)154蜿蜒而行時(shí)，它們都從中心框架 的源部分178傳送到中心框架的操作部分180上，在此處，操作元件56穿過條帶傳輸組件 98的一部分，在該部分，將條帶82連接到操作元件56上。真空傳送機(jī)114以及用于將條 帶82連接到操作元件56上的熔接棒128可與中心框架結(jié)構(gòu)154移動(dòng)相關(guān)聯(lián)，從而允許可 條帶82進(jìn)行調(diào)整。在條帶82連接在操作元件56上的位置的下游設(shè)有裝配工位100。在裝配工位 100上，葉片54被葉片傳輸組件96的真空傳送機(jī)部分112橫向輸送越過支撐薄紗52的寬 度。一對(duì)熔接棒140，142定位在裝配工位100中，用于最后的裝配步驟。在裝配工位100 的下游，使用軋輥110來拉動(dòng)支撐薄紗52和操作元件56，使其從其相應(yīng)的源結(jié)構(gòu)中穿過裝 置84，穿過條帶操縱組件98，穿過裝配工位100，并到達(dá)中心框架結(jié)構(gòu)的第三部分182，卷取 輥104。卷取輥104由其自身的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，以便于裝配遮簾50的卷取。如圖19中所示，支撐薄紗52從源輥116向上延伸到中心框架結(jié)構(gòu)154的頂部，并 經(jīng)過輥選擇，而插入到直接位于裝配工位100的上游的工藝流中。如后文中所述，操作元件 56從其多個(gè)源卷軸108中向上抽拉到中心框架結(jié)構(gòu)154的頂部，但位于支撐薄紗52的下 面，并且在分類輥和間隔件機(jī)構(gòu)118的上方，并且插入到剛好在熔接棒128的位置之前的工 藝流中，熔接棒128用于將操作元件56連接到條帶82上。在將條帶82和操作元件56連 接在一起之后，沿著工藝流將組合的條帶82和操作元件56推進(jìn)到裝配工位100上，在裝配 工位上將葉片54輸送越過支撐薄紗52的寬度，并且使連接在操作元件56上的條帶82和 葉片54的下翼片74對(duì)準(zhǔn)，而且通過利用熔接棒140，142而將支撐薄紗52、葉片54和連有 條帶82的操作元件56的組合裝配在一起。在裝置84中，操作元件56和條帶82 —起被引導(dǎo)在葉片54和支撐薄紗52之間， 葉片定位在操作元件56的下面，翼片72，74面向上，并且支撐薄紗52定位在操作元件56 的上面。下面更詳細(xì)地顯示了這種配置。在裝配工位100上使用這種熔接棒140，142時(shí)， 這種夾層材料被固定在一起，從而形成圖1A至1E中所示的可操作式遮簾50的組件。圖20顯示了條帶真空傳送機(jī)114以及裝配工位100的放大細(xì)節(jié)。在條帶操作工 位上，其包括條帶傳送帶傳輸114和用于將操作元件56連接到條帶82上的熔接棒128，條 帶82通過真空力而粘接在真空傳送機(jī)114上，以便傳輸越過薄紗材料，并且利用熔接棒128 而連接在操作元件56上。然后將操作元件56和條帶82的組合推進(jìn)到裝配工位100上，在 該裝配工位上，從位于組合的操作元件56和條帶82下面的真空傳送機(jī)112上的葉片傳輸 組件96中橫向插入葉片54，并且引導(dǎo)支撐薄紗52從操作元件56和條帶82的組合上面穿 過裝配工位100，以形成這些材料夾層。雙熔接棒140，142的激活作用將葉片54的上翼片 72和下翼片74，操作元件56，條帶82和支撐薄紗52連接在一起，如以下詳細(xì)所述。在裝配工位100中進(jìn)行裝配步驟之后，裝配的遮簾產(chǎn)品50離開裝配工位100，并如 上所述卷繞在接 收輥104上。圖20中還顯示了用于使條帶傳輸組件98的真空推進(jìn)傳送機(jī)112對(duì)準(zhǔn)的對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu) 184。該調(diào)整機(jī)構(gòu)184是螺桿類型的結(jié)構(gòu)，其允許真空推進(jìn)傳送機(jī)114相對(duì)于裝置84的中 心框架154移動(dòng)(沿著支撐薄紗52的流的長(zhǎng)度)，以便確保真空皮帶根據(jù)需要而合適地定 位成足以對(duì)薄條帶82施加足夠的吸力，以使其推進(jìn)越過支撐薄紗52的寬度。任何類型的 顯著不對(duì)準(zhǔn)都將導(dǎo)致條帶不會(huì)粘附在真空傳送機(jī)上，并因而不會(huì)被適當(dāng)?shù)赝七M(jìn)。操作元件傳輸組件96最好地如圖19，21，22和23中所示。圖19和21顯示了在 處理期間從中抽出操作元件56的卷軸108。多個(gè)這樣的卷軸108連接在面板186上，使在 這種情況下為單絲線的操作元件56向上延伸到初始的梳狀結(jié)構(gòu)190 (大體上用118表示) 上，以便在單絲線之間產(chǎn)生所需的間隔。圖21顯示了各卷軸108，其具有與其相關(guān)的張緊器 結(jié)構(gòu)188，從而有助于確保單絲線在處理過程中合適地張緊，并且在加工期間不會(huì)變得不適 當(dāng)?shù)厮沙诨驈埦o。在這個(gè)實(shí)施例中，張緊器188是配重棒，其位于卷軸108的緣邊上，以對(duì) 卷軸的運(yùn)動(dòng)和操作元件56的退繞運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦阻力。配重物越大，阻力越大，并且張力越 大。配重棒可樞軸旋轉(zhuǎn)地連接在面板186上。其它類型的張緊器也是滿足條件的。當(dāng)單絲線從各單個(gè)卷軸108中延伸出來時(shí)，單絲線穿過第一梳狀機(jī)構(gòu)190 (圖21， 或圖19中的118)，其設(shè)定了用于單絲連接到條帶82上的初始間隔。經(jīng)過第一梳狀元件190 的單絲線的間隔并不需要匹配于最后的間隔，而是主要需要保持單絲線處在用于其穿過下 一梳狀結(jié)構(gòu)192的有組織順序，如圖22中所示。操作元件的間隔可根據(jù)本裝置上所制作的 產(chǎn)品和所采用的所述工藝而改變，因而梳狀結(jié)構(gòu)具有各種可用的間隔凹槽。還可使用獨(dú)立 的可替換的間隔梳狀狀結(jié)構(gòu)在經(jīng)過第二的間隔梳狀結(jié)構(gòu)192之后，操作元件56繞過有助于 在系統(tǒng)中保持合適張力的可調(diào)整的張緊滑輪，最后再轉(zhuǎn)過直角并延伸到裝置84中，以便將 操作元件56連接到條帶82上之前，穿過最后的間隔工具194，如圖23中所示。如圖所示的 最后的間隔工具194是圓筒，其具有周向地圍繞圓筒而形成的一系列平行凹槽196，各凹槽 的底部形成用于操作元件56精密定位的相對(duì)V-形形狀。或者，對(duì)于不同的產(chǎn)品，可獲得不 止一種操作元件的間隔，所以，最后的間隔工具194具有多個(gè)不同間隔的凹槽196，以處理 各種產(chǎn)品類型。作為備選，可采用只具有一個(gè)用于各操作元件的凹槽的間隔圓筒。還可設(shè) 想，可僅僅使用一個(gè)間隔梳狀結(jié)構(gòu)或輥。在經(jīng)過最后的間隔輥194之后，操作元件56以這 里所述的縱向間隔而連接到條帶82上。圖24顯示了穿過用于推進(jìn)條帶82越過支撐薄紗52寬度的真空傳送機(jī)系統(tǒng)114， 以及用于將條帶82連接到操作元件56上的熔接棒128的截面圖。在這個(gè)實(shí)例中，將真空傳 送機(jī)系統(tǒng)114定向成倒置，因?yàn)樵谶@種裝置配置下，條帶82已經(jīng)將粘合劑168定位在其向 下面向的表面上?？深A(yù)期的是，對(duì)于任何特定的設(shè)計(jì)，真空傳送機(jī)系統(tǒng)114可根據(jù)操縱條帶 82所需而定向在任何方向上。真空傳送機(jī)系統(tǒng)114包括形成真空室200的外殼198。外殼 198具有下表面202，其是穿孔的，以允許將真空室200抽成真空，從而將真空施加到真空傳 送帶204上。真空傳送帶204在真空室200的穿孔表面202上移動(dòng)，并且其本身具有成形的 孔，用于將真空室200中抽成的真空通過皮帶204而施加到條帶82上。傳送帶204穿過各 種滑輪和輥，以便形成用于推進(jìn)傳送帶越過真空室的連續(xù)閉環(huán)。傳送帶204由連接在電動(dòng) 機(jī)上的驅(qū)動(dòng)輪206來驅(qū)動(dòng)，并且傳送帶還具有張緊輪，以幫助確?？筛鶕?jù)工藝變化或改良、或維護(hù)的需要而調(diào)整皮帶的張力。在真空傳送機(jī)114 (同樣在這種狀態(tài)下)的下面設(shè)有熔接棒128。熔接棒128用于利用熱和/或壓力而激活條帶82上的粘合劑，以便將操作元件56固定在條帶82上。熔接 棒128顯示為多個(gè)較短的部分。這樣做有助于確保在各個(gè)單獨(dú)的熔接棒上達(dá)到合適的熱水 平。然而，可以構(gòu)思出，熔接棒可以是一個(gè)長(zhǎng)且連續(xù)的部件，或者根據(jù)需要可由幾個(gè)較短的 部件組成。熔接棒可具有連續(xù)的頂部邊緣，或鋸齒形的頂部邊緣。其關(guān)鍵在于，熔接棒接觸 或激活位于或靠近操作元件56的粘合劑168，從而將條帶82連接到操作元件56上。一旦在粘接工位122上已經(jīng)將粘合劑涂覆到條帶傳輸組件198上的條帶82上時(shí)， 就利用真空皮帶傳送機(jī)114將上面涂覆了粘合劑168的一段長(zhǎng)度的條帶82推進(jìn)到裝置84 中，并越過大致支撐薄紗52的寬度。如圖24中所示，真空帶式運(yùn)輸機(jī)114將條帶82沿著 真空帶式運(yùn)輸機(jī)114從右拉向左。當(dāng)已經(jīng)沿著傳送機(jī)114拉出正確長(zhǎng)度的條帶82時(shí)，就 促動(dòng)剪切機(jī)構(gòu)126切斷條帶82，之后再次推進(jìn)真空皮帶傳送帶，以便將條帶82完全拉到位 (即，拉到與支撐薄紗52的寬度合適地橫向?qū)?zhǔn)的位置)。真空室200具有排氣門208，其允許快速地耗散真空，以允許條帶82和連接的操 作元件56穿過裝置84而移動(dòng)到下一位置。熔接棒128通常是一種在本領(lǐng)域中眾所周知的 通過電阻加熱技術(shù)來產(chǎn)生熱量的電加熱器棒。熔接棒128還可用作壓力激活粘合劑的壓力 源。如上所述，用于條帶82的真空傳送機(jī)組件114安裝在螺桿調(diào)整機(jī)構(gòu)上，其則連接在框 架154上，以允許真空傳送機(jī)114相對(duì)于支撐薄紗52和相對(duì)于框架154而縱向移動(dòng)，從而 確保條帶82與傳送帶204中的孔和/或以及真空室穿孔壁202中的孔相對(duì)準(zhǔn)，從而確保條 帶82通過真空室中的真空壓力而被充分地粘接在傳送帶上。如果條帶82和真空力在任何 大的程度上沒有對(duì)準(zhǔn)，那么它將不會(huì)隨傳送帶一起推進(jìn)，這對(duì)于沿著傳送帶的長(zhǎng)度推進(jìn)條 帶是必須的。圖25A顯示了穿過真空傳送機(jī)系統(tǒng)和熔接棒128的截面圖，并顯示了真空室200， 真空口 170和穿孔的傳送帶204。穿孔的傳送帶定位在真空室的穿孔壁的下面，并且其下 面具有粘合劑168的條帶82顯示為由于真空室中的真空壓力而穿過傳送帶204和穿孔板 202，而被抽吸到真空室200中。在這種情況下為單絲線的操作元件56顯示為橫向于條帶 的長(zhǎng)度(其也是支撐薄紗52長(zhǎng)度的縱向方向)而延伸，其中熔接棒128定位在操作元件56 的下面。圖25B顯示了熔接棒128與操作元件56和條帶82相接合，以便將操作元件56固 定在條帶82上。熔接棒128安裝在平臺(tái)210上，并且通過控制自動(dòng)化系統(tǒng)102而上下移 動(dòng)，從而在合適的時(shí)間將操作元件56和條帶82粘接起來。在圖25A和25B中顯示了熔接 棒128中的電阻加熱器元件212。如圖25B中所示連接在操作元件56上的相鄰條帶部分 82的間隔，被設(shè)計(jì)成為各個(gè)相鄰葉片54的下翼片74之間的距離。如上所述，根據(jù)葉片54 的寬度，以及當(dāng)處于關(guān)閉位置時(shí)與下一相鄰葉片54所需的重疊寬度，這個(gè)距離可以更大或 更小。如上所述，加熱棒可以只施加壓力而沒有熱量，或者可施加壓力和冷卻溫度。圖25C、25D和25E更詳細(xì)地顯示了這個(gè)工藝。圖25C和25E中顯示了真空室200 的穿孔壁202以及穿孔的傳送帶204，其中條帶82通過真空室涂覆的真空而被抽拉并粘接 在傳送帶204上。在圖25C中，熔接棒128不與操作元件56或條帶82相接合。在圖25D 中，顯示了與圖25C相似的透視圖，除了顯示了與條帶82的長(zhǎng)度直接對(duì)準(zhǔn)定位，以便將條帶82完全粘接在操作元件56上的線性熔接棒128以外，其還較好地顯示了條帶82相對(duì)于傳 送帶204的真空孔的對(duì)準(zhǔn)。圖25E顯示了與操作元件56和粘合劑168接觸，以便導(dǎo)致粘合 劑和操作元件56以及條帶82彼此相接合的熔接棒128。圖25F是圖25E中所示橫截面的 透視圖，其顯示了當(dāng)接觸時(shí)，熔接棒128與粘合劑168和條帶82的延長(zhǎng)部分的縱向?qū)?zhǔn)。圖 25G顯示了利用粘合劑168而連接在相鄰長(zhǎng)度的操作元件56上的、在執(zhí)行這種連接工藝之 后所形成的條帶82?？偟卣f來，熔接棒128用于將條帶82連接在一個(gè)或多個(gè)操作元件56 上。條帶82是以直角連接在操作元件56上的，但可根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)而在某個(gè)角度下進(jìn)行 連接。在兩個(gè)相鄰長(zhǎng)度的條帶82之間的距離同樣可基于位于支撐薄紗52上的葉片54的 兩個(gè)相連下端78之間的所需距離而改變。圖26和27A至27J顯示了穿過葉片傳輸組件96，以及裝配工位100的各種橫截 面。具體地說，圖26顯示了穿過用于葉片54的真空推進(jìn)傳送機(jī)112，用于將葉片54連接到 支撐薄紗52上，以及將條帶82連接到葉片54上的熔接棒140，142的橫截面。類似于條帶 傳輸組件98中的真空推進(jìn)傳送機(jī)112，它由限定了真空室216的外殼214而形成。真空外 殼214的上表面218是穿孔的。在真空外殼214的側(cè)面上形成有端口 220，以便允許從真空 外殼排出空氣以產(chǎn)生真空。
真空室216的一個(gè)壁是用于快速破壞真空和允許支撐薄紗52推進(jìn)到下一位置的 門222。這允許真空被快速地建立和消除，從而允許支撐薄紗隨著相連接的葉片54和操作 元件56 —起推進(jìn)。傳送帶224沿著真空室216的穿孔上壁218而延伸，傳送帶224它本身 是穿孔的，以允許真空室216中的真空施加到傳送帶224上的任何地方，在這種情況下為葉 片54。傳送帶224由驅(qū)動(dòng)輥226驅(qū)動(dòng)，并且還包括卷取輥，以便調(diào)整和確保對(duì)傳送帶施加合 適的張力。剪切機(jī)構(gòu)138、夾具機(jī)構(gòu)162和推進(jìn)圓筒164顯示為位于真空傳送機(jī)112的左 端，并且在上面相對(duì)于葉片傳輸組件96作了描述。所示這種狀態(tài)下的熔接棒140由多個(gè)較 短的熔接棒形成。熔接棒140可以是連續(xù)的熔接棒，或者可以是多個(gè)如圖所示的較短的熔 接棒。電傳導(dǎo)加熱用于加熱各熔接棒，但是，根據(jù)所使用的粘合劑類型的規(guī)定，也可設(shè)想采 用其它的加熱或冷卻熔接棒的方法。熔接棒可用于只施加壓力，而沒有采用加熱或冷卻特 性。熔接棒選擇性地相對(duì)于傳送帶系統(tǒng)112的頂面上下移動(dòng)，而與經(jīng)過它們之間的夾層材 料相接觸。用于形成本發(fā)明遮簾的三種材料在熔接棒140，142 (未顯示)和傳送帶224之 間通過，最好地如圖27A中所示。支撐薄紗52最靠近熔接棒140，142而經(jīng)過，之后是條帶 82，操作元件56，而葉片54位于底部。條帶82只位于兩個(gè)熔接棒的其中一個(gè)(142)的下 面，因?yàn)橛械诙劢影?40，如圖27A中所示和以下更詳細(xì)所述。如圖27A中所示，在前熔接棒即第一熔接棒140和傳送帶224之間的是支撐薄紗 52，操作元件56，和葉片54的翼片72。在后熔接棒即第二熔接棒142和傳送帶224之間的 是支撐薄紗52，條帶82，操作元件56，和葉片54的下翼片74。這兩個(gè)熔接棒140，142彼此 相對(duì)間隔開，從而處于葉片的上翼片72和下翼片74之間精確相同的距離處，并且更精確地 處于葉片54的上粘合線157和下粘合線156之間。如上所述，真空傳送機(jī)112拉動(dòng)葉片54越過支撐薄紗52的寬度。通常，葉片54 的自由端的一部分通過真空而連接在真空傳送機(jī)上，并且還經(jīng)過剪切機(jī)構(gòu)138附近的軋輥 166。為了越過支撐薄紗52的寬度將葉片54抽出，將傳送帶224推進(jìn)到圖26中所示的右 邊，直到真空傳送機(jī)112已經(jīng)抽出從剪切機(jī)構(gòu)138處測(cè)量長(zhǎng)度合適的葉片54時(shí)為止。剪切機(jī)構(gòu)138然后切斷葉片54，并且推進(jìn)傳送帶224將葉片82完全拉入到裝置84中，并與支撐薄紗52之間實(shí)現(xiàn)橫向邊緣至橫向邊緣地對(duì)準(zhǔn)，并且通常與熔接棒140，142端對(duì)端地對(duì)準(zhǔn)。如同下面進(jìn)行更詳細(xì)的描述那樣，在已經(jīng)促動(dòng)熔接棒140，142而將薄紗52、條帶 82、操作元件56和葉片54連接在一起之后，夾具機(jī)構(gòu)162和推進(jìn)圓筒164將下一長(zhǎng)度的葉 片的自由端推進(jìn)，而與軋輥166相接合，并推動(dòng)到真空推進(jìn)傳送機(jī)112上，真空推進(jìn)傳送機(jī) 112又將通過其真空而粘接在葉片54上，并將下一長(zhǎng)度的葉片54拉出，以重復(fù)剛才所描述 的工藝。圖27A顯示了在經(jīng)過和沿著真空傳送機(jī)112行進(jìn)之后的熔接棒140，142和材料的 會(huì)合。定位在圖27A底部的真空室216顯示了跨越葉片54的大約寬度、并且包含兩個(gè)熔接 棒位置的真空室。然而，真空傳送機(jī)112只需要足以保持葉片運(yùn)動(dòng)的所需寬度即可。如上 所述，就在經(jīng)過下面的熔接棒位置之前，所有用于形成本發(fā)明遮簾50的材料被一起帶來到 裝置中。材料以相同的速度移動(dòng)，使其正確地對(duì)準(zhǔn)，并且分度式限定這些材料的運(yùn)動(dòng)，使其 停止在這兩個(gè)熔接棒140，142的下面或附近的合適位置。熔接棒140將葉片54的上翼片 72連接到支撐薄紗52上，但沒有將操作元件連接在葉片或薄紗上，而熔接棒142將條帶82 和操作元件連接到葉片54的下翼片74上，但不將條帶82連接到支撐薄紗52上。在圖27A 中，所有材料都處于使熔接棒140，142促動(dòng)的位置上，以進(jìn)行前述連接。葉片54的底部邊 緣78重疊在下面相鄰葉片54的頂部邊緣80上。圖27B顯示了在連接工藝期間被促動(dòng)的熔接棒140，142。熔接棒140將各葉片54 的上翼片72連接到支撐薄紗52上，其中，定位在各操作元件56之上的熔接棒140中的間 隙允許操作元件56能夠相對(duì)于薄紗和葉片移動(dòng)而穿過那些間隙。熔接棒142將條帶82連 接到那個(gè)特定葉片54的下翼片74上，從而有效地將操作元件56連接到各葉片54的底部。 條帶82是不能滲透過粘合劑的，因而防止條帶82粘接到支撐薄紗52上。最好地如圖14 中所示，在進(jìn)行連接操作的時(shí)候，促動(dòng)兩個(gè)可選的夾具144，將支撐薄紗52保持在穩(wěn)定的位 置，并且防止其過早地不必要地且不合適地推進(jìn)。圖27C和27D分別是圖27和27B中所示 的截面放大圖。圖27C顯示了裝配工位100和夾層材料在利用兩個(gè)熔接棒140，142進(jìn)行最 后的連接工藝之前的位置。支撐薄紗52最靠近熔接棒140，142，使得連接在操作元件56上 的條帶82的組合剛好位于支撐薄紗52的下面。連接在操作元件56上的條帶82只是懸吊 在其中一個(gè)熔接棒142(在這個(gè)定向上為圖27C中所示的左熔接棒)的下面。葉片54保持 在真空傳送機(jī)112頂部。葉片54定位成使得翼片72，74朝向上，并且分別在其上面形成了 粘合帶157，156。在圖27D中，當(dāng)促動(dòng)熔接棒140，142時(shí)，它們各自降下而與相應(yīng)的粘合帶158對(duì) 準(zhǔn)。至于熔接棒140，該熔接棒與支撐薄紗52、操作元件56和粘合劑168，157相接觸，并將 所有這些部件壓在葉片54的翼片72上。在熔接棒140中形成了間隙，使得熔接棒與操作元 件56對(duì)準(zhǔn)的區(qū)域不會(huì)導(dǎo)致粘合劑157粘接在操作元件56上，因而允許操作元件56在支撐 薄紗52和葉片54的上翼片72之間具有自由滑動(dòng)的關(guān)系。對(duì)于熔接棒142，左熔接棒向下 移動(dòng)而與粘合劑156，168對(duì)準(zhǔn)，從而與支撐薄紗52、條帶54和條帶82底面上的粘合劑168 以及葉片54的下翼片74上的粘合劑156接觸。熔接棒142導(dǎo)致條帶82粘接在葉片54的 下翼片74上，使操作元件56捕獲在這兩者之間。雖然這個(gè)熔接棒142是連續(xù)的，但是，如 果需要，熔接棒142可以在所有位置上具有間隙，但除了操作元件56固定在葉片54底部的位置以外。另外，下翼片74上的粘合劑156是不必要的，因?yàn)闂l帶82上的粘合劑168可足 以將條帶82和操作元件56連接到下翼片74上。在這個(gè)步驟之后，收回熔接棒140，142，并 收回支撐薄紗夾具144，并且分度式限定所有的材料，使下一葉片54推進(jìn)到合適位置，使翼 片72，74正確對(duì)準(zhǔn)熔接棒，并且粘合劑條帶、操作元件和條帶都在葉片54的下翼片74之上 對(duì)準(zhǔn)，以便重復(fù)工藝。圖27E顯示了如何將操作元件56定位在支撐薄紗52和葉片54上的粘合劑157之 間，但不連接在葉片54上的粘合劑上，使得操作元件56可沿著支撐薄紗52的縱向長(zhǎng)度移 動(dòng)，從而促動(dòng)各葉片54的底部邊緣78。實(shí)際上，圖27E中所顯示的熔接棒140中的間隙161 包圍各操作元件56，以確保粘合劑157不會(huì)粘接到操作元件56上。在熔接棒140和傳送帶 224之間從頂部至底部的層是支撐薄紗52，粘合劑157，和三層葉片(在上翼片中)72。圖27F顯示了操作元件固定在條帶82和葉片54的下翼片74之間，但條帶82不連 接在支撐薄紗52上。在熔接棒142和傳送帶224之間從頂部至底部的層是支撐薄紗52， 條帶82，和雙層粘合劑156，168，以及三層材料(在下翼片74中)。
圖27G顯示了連接在葉片54的下翼片74和條帶82之間的操作元件，其中條帶82 不連接在支撐薄紗52上，與圖27F相似，但也不同的透視圖。通過這種方式，操作元件固定 地連接在葉片54的下翼片74上，導(dǎo)致操作元件56的運(yùn)動(dòng)，促動(dòng)各葉片54的底部邊緣78 相對(duì)于頂部邊緣80的垂直向上或向下的運(yùn)動(dòng)。層與圖27F中所示的層是相同的。圖27H是穿過葉片54的翼片72的截面圖，并顯示了未連接在葉片54的翼片72上 的粘合劑157和支撐薄紗52之間的操作元件56，其與圖27E中所示是相似的，但是為不同 的透視圖。這發(fā)生在熔接棒140中存在間隙的位置，其將葉片54的上翼片172連接到支撐 薄紗52上。這顯示了操作元件56可相對(duì)于支撐薄紗52和葉片54的上翼片72移動(dòng)。在 操作元件和粘合劑之間的所示間距可有或可無。如果間距不存在，那么操作元件56仍然能 夠在粘合劑157和支撐薄紗52之間滑動(dòng)。這些層與圖27E中所示的層是相同的。圖271顯示了葉片54的上翼片72的一部分，其中葉片的上翼片72固定在支撐薄 紗52上，中間沒有操作元件56從中穿過。這發(fā)生在熔接棒140中所形成的通道或間隙161 之間。圖27J是顯示了未埋置在粘合劑157中的操作元件56的橫截面圖，粘合劑157定 位在支撐薄紗52和葉片54的上翼片72之間。這便于在操作元件56和支撐薄紗52之間 的運(yùn)動(dòng)。圖27K顯示了將操作元件56固定在條帶82和葉片54的下翼片74上的粘合劑， 其中條帶82不連接在支撐薄紗52上。層與圖27F中所示的層是相同的。如果提供另一隔 障來防止粘合劑156粘接到支撐薄紗52上，那么條帶82可以不是必需的。例如，如果支撐 薄紗是在工藝的這個(gè)步驟中涂覆在粘合劑與其接觸位置上的聚四氟乙烯，那么在葉片的底 部邊緣74和薄紗之間將不會(huì)發(fā)生連接，那么葉片的底部邊緣將仍然能夠相對(duì)于支撐薄紗 52移動(dòng)。在操作過程中，裝置和相關(guān)的方法便于支撐薄紗52、操作元件56、條帶82和葉片 54的接合，從而在遮簾結(jié)構(gòu)上形成可操作式葉片機(jī)構(gòu)。裝置沿著其長(zhǎng)度分度式限定了多個(gè) 支撐薄紗52，同時(shí)將粘合劑168涂覆到條帶82的底面上，以及使操作元件56相對(duì)于支撐薄 紗52以合適間隔縱向推進(jìn)，并與支撐薄紗52穿過裝置84的運(yùn)動(dòng)協(xié)同。裝置84還將粘合劑157，156分別協(xié)調(diào)涂覆到葉片54的上翼片72和下翼片74上，從而用于在裝配工位100 上將其合適地連接到支撐薄紗52上。裝置84將引入的材料以合適的定向放置在一起，從 而允許利用兩個(gè)熔接棒140，142的一個(gè)連接步驟來實(shí)現(xiàn)將葉片54裝配到支撐薄紗52上。本發(fā)明構(gòu)思出，操作元件56可以不固定地連接在每個(gè)葉片54上。操作元件56 可僅僅固定地連接在選定的葉片上，例如每隔一個(gè)葉片54或每隔兩個(gè)葉片54，或隨機(jī)地連 接。之后，操作元件56將相對(duì)于與其未連接的各葉片滑動(dòng)或移動(dòng)，并且只是操作與其連接 的葉片。這個(gè)結(jié)構(gòu)將需要對(duì)操作元件至葉片的連接進(jìn)行選擇性地修改，以便不將操作元件 連接在葉片上。這可出現(xiàn)在將條帶連接到操作元件上，在工藝中利用條帶的位置，或出現(xiàn)在 在工藝中未利用條帶的裝配工位上。這里所描述的用于生產(chǎn)這些可收起式且可折疊式遮簾的裝置的布置和對(duì)準(zhǔn)可包 括位于裝置同一側(cè)的葉片傳輸組件96和條帶傳輸組件98，和/或不止一個(gè)沿著裝置任一側(cè) 的傳輸組件，以備制造更復(fù)雜的遮簾，和/或可根據(jù)所制造產(chǎn)品的特定設(shè)計(jì)而反轉(zhuǎn)或改變 傳輸組件的上下定向。圖28A至28C中顯示了本發(fā)明裝置84'和相關(guān)方法的一個(gè)備選實(shí)施例。裝置84' 在這里配置成可制造Silhouette 商標(biāo)的遮簾，如圖28A中所示。Silhouette 商標(biāo)的遮簾 具有前片材228和后片材230，葉片232可操作地連接在這兩者之間。葉片232各以其上外 緣而連接在前片材228上，并以其下外緣連接在后片材230上。如眾所周知，當(dāng)前片材228 和后片材230沿著其相應(yīng)的縱向長(zhǎng)度彼此相對(duì)移動(dòng)時(shí)，就導(dǎo)致各葉片232圍繞葉片的橫向 縱軸線而旋轉(zhuǎn)，從而在開啟位置至關(guān)閉位置之間變換。圖28B中顯示了配置成可制造Silhouette 商標(biāo)遮簾的本發(fā)明裝置84'的示意性 布置。其中有兩個(gè)各自用于前片材228和后片材230以供給片材材料的送料輥234，236。 下熔接棒238定位在共同擴(kuò)展的片材的下面，使相關(guān)的墊塊240定位在片材的相反側(cè)面上。 上熔接棒242定位在共同擴(kuò)展的片材的上面，使相關(guān)的墊塊244相反地定位在片材下面。在 這種配置下，在將上片材和下片材輸入到連接區(qū)域100'中之后，葉片232定位在片材228， 230之間，并橫向越過片材228，230的寬度。葉片232可手動(dòng)地或通過將葉片橫向插入到片 材之間的位置，但其本身并不保持在片材之間的延伸/收縮機(jī)構(gòu)之間，而是定位在片材之 間。在插入到片材之間之前，各葉片228已經(jīng)將粘合劑246涂覆到有待將葉片250連接到 相鄰片材上的部分上。如圖28C中所示，當(dāng)葉片232處于沿著片材長(zhǎng)度的正確位置，并且根據(jù)需要相對(duì)于 之前連接的相鄰葉片進(jìn)行合適定位時(shí)，促動(dòng)熔接棒238，242，而導(dǎo)致粘合劑246將葉片232 的相應(yīng)邊緣粘接到相應(yīng)的相鄰片材上，從而形成Silhouette 遮簾。粘合劑將葉片232的 邊緣粘接在位于粘合劑反面的片材上，而非與粘合劑相對(duì)的葉片反面上的片材上。這可通 過許多方式來獲得，包括使葉片由防止粘合劑穿透材料而導(dǎo)致葉片粘接在相反片材上的材 料制成。葉片232可定位成具有重疊的邊緣，如圖28B中所示，或者可定位成沒有重疊的邊 緣。如同上面提到的支撐片材那樣，這個(gè)實(shí)施例中的支撐片材還可以是材料或織物的線繩 或條帶，這與全寬度的片材不同。例如，可在一側(cè)使用全寬度的片材，而在另一側(cè)使用線繩 或條帶。一旦成形，就將遮簾纏繞在卷帶盤，并進(jìn)行進(jìn)一步加工。本發(fā)明的裝置還可設(shè)置成可生產(chǎn)圖29A中所示的產(chǎn)品。遮簾具有折疊的支撐片材 246，形成折痕248之間的鋸齒形狀或在交替方向上從支撐片材的平面中延伸出來的凸棱。葉片250剛好連接在各凸棱248的上面，并且從各凸棱248中向外和向下延伸出來。支撐 片材可向上收縮，以便將葉片250 —起收集成束。圖29B中顯示了裝置84"的這種狀態(tài)。送料輥252將折疊的支撐片材246供給 到連接區(qū)域100"中。在連接區(qū)域100"中，上真空傳送機(jī)254，例如本文其它地方所述的 那些真空傳送機(jī)，使葉片250橫向移動(dòng)而越過片材材料246，并且進(jìn)入到片材上側(cè)的預(yù)定位 置。下真空傳送機(jī)256同樣地使葉片250橫向移動(dòng)越過片材材料246，而進(jìn)入到片材下側(cè)的 預(yù)定位置。各葉片250具有涂覆到有待于連接到片材材料246上的葉片頂部邊緣上的粘合 劑258。在這種狀態(tài)下，各葉片相對(duì)于折痕248的位置進(jìn)行定位，以便連接到與各折痕相鄰 且剛好在各折痕上面的片材246上。各折痕248的位置是己知的，并且可對(duì)裝置進(jìn)行編程， 而將片材材料246推進(jìn)足夠的量，以允許葉片250相對(duì)于折痕248進(jìn)行合適的定位。如圖 29B中所示，各葉片可重疊在下一相鄰的下面葉片上。
一旦相應(yīng)的葉片合適定位，就促動(dòng)熔接棒260，262，導(dǎo)致粘合劑將葉片的頂部邊緣 連接到片材材料246上。粘合劑258并不將葉片250的底部邊緣連接到片材材料246的另 一側(cè)上。這可通過許多方式來實(shí)現(xiàn)，例如但并不局限于，使片材材料是對(duì)粘合劑不滲透的， 或使葉片的底部邊緣被聚四氟乙烯涂層所覆蓋(等等)。片材材料246可以是不帶折褶的片材，并且基于葉片250于連接步驟之前在所處 片材上的定位，葉片250可具有或多或少的重疊或沒有內(nèi)置的重疊。根據(jù)需要，支撐片材材 料246還可以是線繩或條帶。在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，葉片傳輸組件可包括實(shí)際上在葉片傳輸組件中形成葉 片所必要的裝置，這與具有已經(jīng)形成的葉片的送料輥相反。這將在下面進(jìn)行更詳細(xì)的描述。在另一實(shí)施例84〃 ‘中，采用調(diào)整特征264，以允許當(dāng)連接到操作元件56上時(shí)，可 調(diào)整條帶82和葉片54的下翼片74上的粘合劑的對(duì)準(zhǔn)。在裝置的一些配置中，粘合劑施加 在條帶的頂面上，其要求在穿過裝配工位100"‘而連接到葉片54和支撐薄紗52上之前， 對(duì)條帶54和連接的操作元件56進(jìn)行重定向。圖30A顯示了與上述相似的條帶操縱組件 98'中的粘合劑分配器266，其中，該粘合劑分配器將粘合劑涂覆到條帶82的頂部。圖30B 顯示了裝置84"‘的一個(gè)備選實(shí)施例的示意性流程圖，其中，條帶82是從操作元件的上面 而連接到操作元件56上。條帶82的定向，尤其重要的是條帶上的粘合劑反向經(jīng)過輥268， 以便為上述在裝配工位100〃 ‘中將條帶82和操作元件56連接到葉片54和支撐薄紗52 上提供合適的定向。條帶82和其粘合劑相對(duì)于葉片54上的下翼片74的對(duì)準(zhǔn)對(duì)于充分的粘接結(jié)合是 很重要的。一種調(diào)整這種對(duì)準(zhǔn)的方式是，通過前導(dǎo)螺桿調(diào)整機(jī)構(gòu)264使輥268朝向和遠(yuǎn)離 裝配工位100"‘而移動(dòng)，如圖所示。輥268朝向和遠(yuǎn)離裝配工位100"‘的運(yùn)動(dòng)影響了操 作元件56到達(dá)裝配工位100"‘的移動(dòng)距離，并因而允許對(duì)條帶82和葉片54的下翼片74 的對(duì)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。如果調(diào)整輥268使其遠(yuǎn)離裝配工位而移動(dòng)，那么將有效地延遲條帶82，或 換句話說使條帶向下翼片74的上游移動(dòng)。如果調(diào)整輥268，使其朝著裝配工位移動(dòng)，那么將 有效地推進(jìn)條帶，或使其向下翼片74的下游移動(dòng)。對(duì)任何輥進(jìn)行的調(diào)整以提高或減少裝配 工位上游的操作元件的行程長(zhǎng)度，都可產(chǎn)生這種調(diào)整效應(yīng)。圖31顯示了圖30B中所示相似的裝置的示意性定向。與本文所述的其它實(shí)施例 相似，支撐薄紗52從薄紗傳輸組件92輸送到連接裝配工位100中。操作元件56從操作元件傳輸組件94輸送到連接裝配工位100中。葉片54由葉片傳輸工位96輸送到連接裝配 工位100中。條帶82 (參見圖34)由條帶傳輸組件98輸送到連接裝配工位100中。與之 前所述裝置的實(shí)施例相似，葉片傳輸組件和條帶傳輸組件通常正交地從裝置中延伸出來， 并因而未在圖31中進(jìn)行詳細(xì)顯示。中心框架154支撐各種傳輸系統(tǒng)，以允許會(huì)聚到連接裝 配工位100中。仍然參看圖31，操作元件傳輸系統(tǒng)94包括多個(gè)操作元件的卷軸，其安裝而形成支 架。各操作元件54的卷軸270穿過張緊器272，以有助于將操作元件的供給張力保持在便 于處理的合適水平。
還如圖31中所示，條帶傳輸組件98定向成使得條帶固定在條帶真空傳送機(jī)114 的頂部，并且熔接棒或粘接棒274從真空傳送機(jī)114的上面移動(dòng)，以便將操作元件56連接 到條帶82上。這個(gè)定向允許條帶82攜帶在傳送機(jī)114的頂面上，并且以重力進(jìn)行工作， 從而有助于將條帶82牢固地保持定位在傳送帶上，而不只依賴于真空傳送機(jī)的真空壓力 將條帶82保持在傳送帶上，如之前的實(shí)施例中所示，當(dāng)條帶82保持在傳送帶的底部邊緣上 時(shí)，需要真空傳送機(jī)的真空壓力將條帶82保持在傳送帶上。真空傳送機(jī)114上的真空皮帶 可具有其上表面上形成的便于條帶跨置的細(xì)微凹槽265。這個(gè)細(xì)微凹槽為大約0. 020英寸 深，并且等于或略微大于條帶82的寬度，這有助于將條帶82對(duì)準(zhǔn)在傳送帶上，從而有助于 確保真空壓力充分地作用在條帶82上，并且用于精密定位，以便粘接到操作元件56上，并 最終粘接到葉片54的下翼片74上。繼續(xù)圖31，完成的產(chǎn)品50離開裝配工位100，并被引導(dǎo)至中心框架154上的相對(duì) 較高點(diǎn)上，從而以向下的角度延伸至卷取輥104上。從中心框架154至輸出輥104的這種 成角度的輸出便于對(duì)成品進(jìn)行更好的品質(zhì)和完整性檢查。圖32至38中顯示了條帶傳輸組件98的一個(gè)實(shí)施例。這個(gè)條帶傳輸組件可在之 前顯示的裝置84的實(shí)施例上，尤其是圖31中所示的實(shí)施例上使用。條帶82從送料輥276 上展開，并且越過一些導(dǎo)向輥而到達(dá)膠粘工位278，在這里如上述將膠粘劑涂覆到條帶上。 用在上翼片72上的膠粘劑可以不同于用在下翼片74上的膠粘劑。在上翼片上，使用熱熔 性粘合劑，例如EMS Griltex 6E，將上翼片連接到支撐薄紗上。在背襯上，使用活性熱熔性 粘合劑，例如National Starch聚氨基甲酸酯樹脂(PUR)7799。然后將條帶82穿過積蓄器280，如上面關(guān)于條帶傳輸組件98的其它實(shí)施例所述。 在這個(gè)實(shí)施例中，積蓄器280向下拉動(dòng)條帶82，這是由于條帶在真空傳送機(jī)的頂面上插入 到裝置84中，使膠粘劑面向上。在這個(gè)實(shí)施例中，剪切組件282包括刀片和軋輥，其用于在合適長(zhǎng)度通過真空傳 送機(jī)114而移動(dòng)之后切斷條帶82，以便連接到操作元件56上。如本文其它地方所述，在剪 切組件282切斷條帶之后，真空傳送機(jī)工作而將切斷的條帶長(zhǎng)度經(jīng)過剩余路程而傳輸?shù)窖b 置中，以便在合適的位置而粘接到操作元件56上。保留在剪切裝置中的條帶82的自由端 被軋輥284輸送到傳送帶的末端上。真空傳送機(jī)114對(duì)于剪切工位足夠近，使得條帶82的 自由端從剪切工位跨越到真空傳送機(jī)114上，從而允許下一長(zhǎng)度的條帶通過真空接合而被 抽拉到真空傳送機(jī)114上。真空皮帶286可具有有助于充分夾緊條帶的摩擦面。真空皮帶 286在其表面可具有對(duì)準(zhǔn)凹槽，如上所述。圖33顯示了與圖24中所示的結(jié)構(gòu)相似的真空傳送機(jī)114的一個(gè)實(shí)施例。然而，在圖33中，真空傳送機(jī)114定向成使真空皮帶286接受真空傳送機(jī)114頂面上的條帶82并 與其相接合。條帶剪切工位282靠近真空傳送機(jī)的一端，以允許將條帶82從積蓄器280中 有效地傳輸?shù)秸婵諅魉蜋C(jī)上。粘接棒274定位在真空傳送機(jī)114的上面，并且向下移動(dòng)而 與操作元件56接觸，并導(dǎo)致它們與操作元件上的膠粘劑接觸，如通常本文其它地方所述。粘接棒274與條帶82上的膠粘劑接觸，并且有時(shí)可變成至少部分地與膠粘劑充分 接觸，以導(dǎo)致當(dāng)從條帶82上向上收回粘接棒時(shí)，難以使粘接棒與膠粘劑分離。這個(gè)問題通 過一系列與粘接棒274協(xié)同使用的推桿290來解決。推桿290與操作元件56相接合，并且當(dāng) 粘接棒274與條帶82分離時(shí)，將其保持在傳送帶286上。這允許當(dāng)向上收回粘接棒274時(shí)， 從膠粘劑中抽出粘接棒274，而 不會(huì)隨粘接棒274 —起抽出操作元件56和條帶82的組合。 這里所述的任一實(shí)施例中的任何或所有粘接棒都可以涂覆非粘性的材料，例如PTFE(特弗 隆)，以便使其更容易清潔，并且有助于防止它們粘接到材料和粘接棒所接觸的粘合劑上。圖34至38顯示了這個(gè)工藝中的粘接棒274和推桿290的順序步驟。在圖34中， 粘接棒274和推桿290都在粘接棒274促使操作元件56和條帶82接合的步驟之前撤回。 圖35顯示了粘接棒274向下移動(dòng)而與操作元件56相接合，并推動(dòng)其與條帶82上的膠粘劑 相接合。圖36顯示了已經(jīng)向下移動(dòng)的推桿290，而粘接棒274仍處于向下的位置，與操作元 件56相接合，而不與條帶82相接合。圖37顯示了當(dāng)推桿290處于向下的位置時(shí)，粘接棒 274向上移動(dòng)而遠(yuǎn)離操作元件56。如果膠粘劑已經(jīng)粘接在粘接棒274上，那么推桿290就 防止條帶82和操作元件56的組合跟隨推桿290向上移動(dòng)。一旦粘接棒274已經(jīng)脫離與操 作元件56和條帶82相接合的位置，推桿290就撤回而離開操作元件56，以準(zhǔn)備下一個(gè)循 環(huán)，如圖38中所示。推桿290相對(duì)于粘接棒274的運(yùn)動(dòng)可以與上述有所不同，只要推桿290在某點(diǎn)便 于粘接棒274與條帶82和操作元件56的分離即可。推桿290可進(jìn)行獨(dú)立的控制，或者可 組織在一起協(xié)調(diào)地用于運(yùn)動(dòng)，并且可機(jī)械地、液壓地、氣動(dòng)地或電動(dòng)地進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。推桿290 優(yōu)選只與操作元件56接觸，但推桿290可設(shè)計(jì)成也與條帶82和/或膠粘劑接觸。在這個(gè) 步驟中，不管真空傳送機(jī)的定向和粘接棒的運(yùn)動(dòng)方向如何，都可實(shí)現(xiàn)推桿290的使用。圖39中顯示了葉片傳輸工位96的一個(gè)實(shí)施例。這個(gè)葉片傳輸工位可在之前顯示 的裝置84的實(shí)施例上，尤其是圖31中所示的實(shí)施例上使用。這個(gè)葉片傳輸工位96的一個(gè) 主要差別在于，葉片54是在工位上形成的，這與之前所述在送料輥上預(yù)成形并提供葉片相 反。另外，可改進(jìn)膠粘劑的涂覆和剪切工位。例如，用于條帶82的剪切工位可使用剪刀類 型的剪切機(jī)，而葉片可使用截切機(jī)。它們都可使用相同的剪切工位類型。在圖39中所示的葉片傳輸組件中，具有葉片裝配部分292，膠粘劑涂覆工位294， 和剪切工位296。在葉片裝配部分中，兩個(gè)送料輥298和300提供了兩件將裝配在一起的分 開的葉片54。主送料輥298提供了用于葉片54的外部分或前部分68的材料，如上關(guān)于圖 1A-1E所述，而次級(jí)送料輥300提供了用于后部分或襯里70的材料。襯里70和葉片的前部分或前材料68穿過一系列調(diào)節(jié)和卷取輥。雖然不需要這里 所述的葉片具有相當(dāng)?shù)墓δ?，但是，襯里和葉片的張力對(duì)于精確控制這兩種材料在伸展性、 收縮性和其它特性上的差異，以免主要對(duì)遮簾外觀美學(xué)產(chǎn)生負(fù)面影響是很重要的。例如，如 果不合適地進(jìn)行張緊，襯里可能導(dǎo)致面68褶皺或變形。如果張力是合適地平衡的，那么，襯 里70和面68可連接在一起，而使葉片的變形最小。面68和襯里70的張緊可以是手動(dòng)的或自動(dòng)的。如果是自動(dòng)的，那么它就可以通過張緊控制系統(tǒng)來進(jìn)行，例如由磁功率制成的 Cygnus 模型。外部分68在一對(duì)折痕輪302和支撐輥之間經(jīng)過，以便沿著外部分材料68的任一側(cè)緣折出折線。參見圖40。如以下更詳細(xì)所述，折痕輪302在材料中制出凹槽，當(dāng)材料 穿過折疊角度的形狀時(shí)，材料68在該凹槽附近進(jìn)行折疊。各折痕輪302可具有相對(duì)較尖 銳的外周邊，使得當(dāng)在負(fù)荷作用下與葉片材料的前部分68接合時(shí)，它就形成了折線(凹 槽)304(參見圖41)。折線304形成為如圖40中所示，并且勾勒出上翼片72中的外部分 70、下翼片74和正面270。前部分68和后部分70被一起帶到葉片傳輸組件96的中間部分，使得后部分或襯 里定位在折線和前部分68之間。這兩種材料的合并通過對(duì)準(zhǔn)其相應(yīng)的輥來實(shí)現(xiàn)，從而當(dāng)彼 此發(fā)生接觸時(shí)，后部分70相對(duì)于前部分68被合適定位。參見圖41。在將前部分和后部分帶到一起之后，在剛好位于凹槽線104外面的前部分68上， 通過涂膠器306將膠粘線305涂覆到翼片72和74上。當(dāng)折疊時(shí)，這種膠帶的放置有助于 將翼片72和74連接到襯里70上。作為備選，膠帶可涂覆到襯里或后部分70靠近其外緣 上，從而當(dāng)折疊前部分時(shí)，將后部分70粘接到前部分68上。參見圖39和41。然后沿著折 線，通過使葉片材料如圖42至45中所示穿過一組成角度的形狀，之后如圖46中所示穿過 壓緊緄，從而將前部分70的邊緣折疊起來。圖42顯示了沿著折線304以第一形狀308折 疊起來的邊緣，或翼片72和74。翼片72和74以該形狀308的側(cè)壁310的角度進(jìn)行折疊， 在這個(gè)示例中，由形狀308的各壁310形成了直角。在各形狀中可使用保持器312來防止 折線304之間的材料基本向上移動(dòng)，其提供了穿過該形狀的平滑織物運(yùn)動(dòng)。參見圖45，其顯 示了第一形狀的保持器。圖43顯示了在圖41中所示的形狀之后的角度形狀314，其中側(cè)壁316以更尖銳的 角度沿著折線304折疊翼片72，74。同樣，銳角折疊角度由形狀314的側(cè)壁316表示。圖44 顯示了在圖43中所示的形狀314之后的角度形狀318，其中壁320沿著折線304形成了甚 至更尖銳的折疊角度。此時(shí)，膠粘線開始導(dǎo)致上翼片72和下翼片74粘接到后部分70上， 從而將前部分68沿著或靠近折線304而固定在后部分70上。圖46顯示了葉片54，其延伸穿過壓緊輥組324a和324b，以完成葉片54的成形， 并將前部分68和后部分70通過定位在其之間的膠粘劑而粘接在一起。此時(shí)，準(zhǔn)備好葉片， 以便涂覆膠帶，剪斷成合適長(zhǎng)度，并插入到裝配工位中。如上所述，并如同在下面再次描述的那樣，在完成葉片54的折疊和成形之后，將 膠帶326定位在上翼片72上，用于將上翼片或下翼片連接到支撐薄紗52上。不同于之前 實(shí)施例的是，在圖47中所示的配置下，在翼片74上不需要膠粘線，因?yàn)闂l帶82上的膠粘劑 足以將下翼片74連接到條帶92和操作元件56上。本發(fā)明可以構(gòu)思出，如果需要，可在下 翼片74上增加膠粘線。葉片54在這點(diǎn)上穿過大的滑輪328，以試圖用于冷卻上翼片72上 的膠粘劑，以使其準(zhǔn)備好用于處理?；?28是大型的，以便防止葉片沿著長(zhǎng)度，尤其沿著 折疊邊緣而折皺或變形。葉片卷繞在滑輪328上，使膠帶與滑輪接觸，從而使膠帶的型面變 平。在裝配的遮簾中，上翼片72上的膠帶的平型面有助于簡(jiǎn)化操作元件在膠帶上的運(yùn)動(dòng)。 如果膠帶突出太多，那么在操作期間，操作元件可能具有難以自由地移動(dòng)穿過上翼片的時(shí) 間，其可能影響遮簾功能的性能。在冷卻滑輪328之后，葉片54如上述容納在積蓄器330中，之后穿過剪切工位296。與用于條帶傳輸組件98的剪切工位282類似的是，這里所述用于葉片傳輸組件96 的剪切工位296工作，而以合適的長(zhǎng)度剪切或切斷葉片54，以允許葉片真空傳送機(jī)112將葉 片部分抽拉到裝配工位100中。葉片真空傳送機(jī)112的末端定位成靠近剪切工位296，從而 通過軋輥328可推動(dòng)葉片54的自由端穿過打開的剪切工位，與葉片真空傳送機(jī)112上的傳 送帶相接合，并且通過真空壓力沿著真空傳送機(jī)112進(jìn)行抽拉。在剪切步驟之后，真空傳送 機(jī)112將該長(zhǎng)度的葉片54進(jìn)一步移動(dòng)到裝配工位100中，達(dá)到合適的位置，以進(jìn)行本文其 它地方所述的粘接步驟。圖48顯示了圖31中所示實(shí)施例的裝配工位100。在真空傳送機(jī)114上，條帶82 連接在操作元件56上。如相對(duì)于之前實(shí)施例所述，在操作元件56連接到條帶82上之后，從 條帶82的上面(與條帶82上的膠粘劑相反的條帶82相反面)將支撐薄紗52帶到裝配工 位100中，并通過葉片傳送機(jī)112將葉片54插入到操作元件56和條帶82的組合的下面。 粘接棒140和142定位在夾層材料的上面，并如上所述，粘接棒142用于將接合條帶82和 操作元件56的組合粘接到葉片54的下翼片74上。粘接棒140用于將葉片54的上翼片粘 接到薄紗上，同時(shí)允許操作元件56穿過那個(gè)粘接結(jié)構(gòu)。圖49是圖48的橫截面，并且顯示了定位在裝配工位100中，準(zhǔn)備進(jìn)行連接的葉片 54，條帶83，操作元件56和支撐薄紗53。在這個(gè)位置，降下粘接棒140和142，使其與其下 面的夾層材料相接合。至于粘接棒142，條帶82利用操作元件56而連接在下翼片74上。 薄紗52并不連接在條帶82上，因?yàn)闂l帶82是不透過膠粘劑的。在這個(gè)實(shí)施例中，在葉片 54的下翼片74上不需要膠帶，因?yàn)闂l帶82上的膠粘劑足以將條帶82、操作元件56和下翼 片74連接在一起。至于粘接棒140，除了操作元件56穿過上翼片72的地方以外，該粘接棒 將支撐薄紗52所有地方都連接到葉片54的上翼片72上。粘接棒在操作元件56的位置上 具有間隙。粘接棒可進(jìn)行加熱，或者可以是室溫或冷卻的。粘接棒140，142(和/或274) 可以只施加壓力來導(dǎo)致相應(yīng)材料之間的粘接，或者可施加壓力和熱量或冷卻作用的組合。圖50是與圖49相似的典型橫截面，但顯示了在粘接棒如上所述已經(jīng)將材料粘接 在一起之后的材料。圖50顯示了連接在薄紗52上的葉片54，其中操作元件56在粘接步驟 之后定位在葉片之間。在這個(gè)實(shí)施例中，可促動(dòng)真空傳送機(jī)112上或附近的氣刀332來產(chǎn) 生箭頭方向上的空氣壓力。空氣壓力將裝配的遮簾偏壓離傳送機(jī)112的表面，以允許下一 葉片54沿著傳送帶在裝配的遮簾的下面行進(jìn)，以用于下一個(gè)葉片連接步驟，并且有助于防 止當(dāng)推進(jìn)支撐薄紗以便將下一葉片54連接到支撐薄紗52和操作元件56上時(shí)，最近連接的 葉片54被絆住。上述用于容納沿著相應(yīng)的葉片傳輸和條帶傳輸工位中的真空傳送機(jī)而快速延伸的葉片和條帶長(zhǎng)度的積蓄器是真空積蓄器。真空積蓄器具有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)，例如緊湊。然而，本 發(fā)明可以構(gòu)思出，可對(duì)各條帶和葉片傳輸結(jié)構(gòu)使用不同的積蓄器結(jié)構(gòu)。例如，可將足以容納 所需長(zhǎng)度的條帶或葉片的分段的真空傳送機(jī)分別定位在剪切工位和現(xiàn)有葉片或條帶真空 傳送機(jī)112或114之間。在這個(gè)額外的分段的真空傳送機(jī)用作積蓄器的條件下，可保持裝 配工位100在下一個(gè)連接步驟中所需要的條帶或葉片部分的總長(zhǎng)度，以備使用。當(dāng)需要這 個(gè)條帶或葉片部分時(shí)，就將其傳送到裝配工位100的真空傳送機(jī)上，并將新的條帶或葉片 長(zhǎng)度抽拉到分段的真空傳送機(jī)上。這將比真空積蓄器占用更多的空間，但也將避免在使用真空積蓄器時(shí)可能存在的例如通過起皺而發(fā)生纏結(jié)、扭轉(zhuǎn)或變形的風(fēng)險(xiǎn)。還可使用其它用 于使下一葉片或條帶部分分段，以用于裝配遮簾的結(jié)構(gòu)和方法。本文公開了結(jié)構(gòu)和方法的各種實(shí)施例以及變型。在合適的場(chǎng)合，共同的標(biāo)號(hào)用于 共同的結(jié)構(gòu)和方法特征。然而，有時(shí)出于描述的目的，對(duì)相似的或相同的結(jié)構(gòu)或方法要素使 用唯一的標(biāo)號(hào)。因此，對(duì)于相似或相同的結(jié)構(gòu)或方法要素使用共同的或不同的標(biāo)號(hào)，并非要 試圖超出這里所描述的范圍的相似性或差異性。詞語"粘合劑"和"膠粘劑"是互換使用的，并且意味著包括任何能 夠?qū)⒖椩旌?非織造的天然織物和人工織物粘接或連接在一起的熱反應(yīng)或壓力反應(yīng)式產(chǎn)品，而且應(yīng)被理 解為是彼此同義的，除非明確表示了其單獨(dú)的意思以外。雙邊粘性的條帶被認(rèn)為包括在" 粘合劑"或"膠粘劑"的定義中，并且與壓力和/或熱量相反，熔接棒用于簡(jiǎn)單地施加壓 力。葉片頂部上的粘合劑中允許操作元件在其內(nèi)滑動(dòng)的"隔斷"可由雙邊粘性的條帶形 成，其在與操作元件穿過該連接點(diǎn)相同的位置上具有粘性質(zhì)量上的突變。另外，粘合劑被認(rèn) 為包括兩個(gè)對(duì)象之間的機(jī)械連接，例如卡釘、拉鏈，或利用Velcro將任何遮簾元件連接在 一起。例如，如圖52中所示，可使用至少一個(gè)卡釘376將至少一個(gè)操作元件56連接到葉片 54的活動(dòng)部分(例如上面實(shí)施例中的下邊緣)上。在圖52中，顯示了條帶82連接在葉片 54和操作元件56上。條帶82是不必要的，因?yàn)榭墒褂每ㄡ?76將操作元件56直接連接在 葉片54上?？衫闷渌鼨C(jī)械的連接或粘接手段以相似的方式將葉片連接到薄紗上，或?qū)⑷?何薄紗元件連接在一起。另外，除了使用上述粘合劑來產(chǎn)生葉片至支撐薄紗，葉片至操作元件，或操作元件 至條帶的粘接或連接以外，還可利用其它可操作的連接方法。例如，連接方法可包括，但不 局限于聲或超聲焊接(利用合適的己知材料)、超聲密封、感應(yīng)熔接、紅外線硬化或熱熔性 粘接。超聲電極臂可用于上面的超聲焊接選擇。還可采用機(jī)械連接類型作為連接方法，例 如縫制、卡釘和利用Velcro或拉鏈。這里所述的不同類型的可操作的連接方法被認(rèn)為是一 種可操作的粘接或連接，并可被使用上述粘合劑所替代。用在上翼片和下翼片上的粘合劑， 如果有，那么可以不必是相同類型的粘合劑。粘合劑還可被支撐片材、葉片或操作元件中所使用的雙組分纖維替換，或與之一 起協(xié)同地使用。例如，在操作元件56可選擇性地粘接到下翼片而非上翼片的情況下，將不 需要粘合劑這可利用高熔點(diǎn)的聚丙烯作為芯材372，并且利用低熔點(diǎn)的聚丙烯作為芯材護(hù) 套374的擠壓的雙組分纖絲370來實(shí)現(xiàn)，如圖51中橫截面所示。用于葉片下翼片的粘接棒 可處于某個(gè)溫度下，使低熔點(diǎn)的聚丙烯護(hù)套熔融，從而導(dǎo)致纖絲粘接到葉片的下翼片上，而 用于上翼片的粘接棒不超過低熔點(diǎn)溫度，使得纖維不會(huì)粘接到葉片的上翼片上。根據(jù)支撐 薄紗的性能，可需要或不需要將背襯(例如條帶82)連接在雙組分纖絲上。還可利用其它 類型的選擇性的可粘接的材料或產(chǎn)品。類似地，葉片或支撐薄紗可具有雙組分部分，其帶有設(shè)計(jì)的熔融特性，以選擇性地 粘接到操作元件和/或支撐薄紗上，而不是粘接到上翼片72上的操作元件上，以允許操作 元件相對(duì)于葉片的上翼片72和支撐薄紗而移動(dòng)。在這最后的狀態(tài)下，將不需要粘合劑涂覆 器將粘合劑涂覆到上翼片72或下翼片74上。所完成的遮簾產(chǎn)品可能需要使粘合劑合適地硬化的硬化工藝。例如，上面參考的 一些粘合劑需要遮簾在大于大約80華氏度的溫度下，在大約大于50%的相對(duì)濕度下硬化大約24小時(shí)的時(shí)間周期。根據(jù)所使用的粘合劑，以及裝配工藝的其它方面，可使用其它硬 化工藝。用于傳輸葉片和條帶的真空傳送機(jī)包括可至少部分地由硅或其它相似的材料制成的皮帶。真空傳送機(jī)可利用或不利用真空壓力而使葉片或條帶固定在傳送帶上。皮帶的 表面具有足以與葉片或條帶相接合，并在不使用真空壓力的條件下沿著傳送帶推進(jìn)葉片或 條帶的摩擦面。這里所述的用于將操作元件連接到條帶上、或?qū)⒉僮髟蜅l帶的組合連接到葉 片頂部邊緣或固定邊緣上、或?qū)⒉僮髟B接到葉片的底部邊緣或移動(dòng)邊緣上的粘接棒， 可在任何定向上操作。上面的實(shí)施例裝配了一種在葉片處于橫向或水平定向上，同時(shí)依賴于重力向下拉 動(dòng)操作元件，使得葉片可從收縮位置(參見圖1C)移動(dòng)到伸展位置(參見圖1A)下進(jìn)行操作 的遮簾。這種遮簾產(chǎn)品可設(shè)計(jì)并制導(dǎo)致使葉片定向在垂直方向或在垂直和水平之間的任何 方向上。為了替代在本文所描述的實(shí)施例中重力所起的作用，將需要進(jìn)行必要的更改。例 如，可使用彈簧系統(tǒng)來充分促動(dòng)操作元件，使遮簾從收縮位置返回到伸展位置。支撐薄紗將 需要使彈簧系統(tǒng)還起到防止支撐薄紗在使用期間伸展的功能。在葉片垂直定向的一個(gè)實(shí)施 例中，遮簾將橫向收縮到一側(cè)或另一側(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)，葉片促動(dòng)可能導(dǎo)致單個(gè)的葉片橫向收縮 到一側(cè)或另一側(cè)。這里對(duì)"上"或"頂部"，“底部"或“下"，"橫向"或" 面"，禾口〃 7jC平" 及"垂直"，以及任何其它相對(duì)位置描述的引用都是作為所述具體實(shí)施例的示例，而并非 作為遮簾或用于裝配遮簾的裝置和方法的要求或限制而給出的。例如，在其中葉片垂直定 向的遮簾的一個(gè)實(shí)施例中，葉片72的上翼片或部分可變成側(cè)面部分，而葉片的下翼片或部 分74可變成相反側(cè)面部分。類似地，在其中使葉片水平定向、但相對(duì)于這里所述的實(shí)施例 (其中葉片的可移動(dòng)部分相對(duì)于圖1Α、1Β和IC向下移動(dòng)而收縮，以及向上移動(dòng)而延伸)倒 轉(zhuǎn)的遮簾的一個(gè)實(shí)施例中，上翼片72可變成下翼片，并且相對(duì)于支撐薄紗移動(dòng)的下翼片74 可變成上翼片。在另一實(shí)施例中，本發(fā)明構(gòu)思出，在其邊緣之間的位置可將葉片連接在支撐薄紗 上，使得葉片的另一部分連接在至少一個(gè)操作元件上，導(dǎo)致它這個(gè)另一部分的促動(dòng)。葉片的 第二另外部分，例如位于葉片至支撐薄紗的粘接線相反側(cè)上而與所述第一另外部分相對(duì)的 部分，還可連接在至少一個(gè)另一操作元件上，從而導(dǎo)致在獨(dú)立于第一部分運(yùn)動(dòng)的條件下，產(chǎn) 生所述第二另外部分的促動(dòng)。這個(gè)實(shí)施例可至少在葉片橫向或垂直延伸的遮簾應(yīng)用中實(shí) 現(xiàn)。上面已經(jīng)參照其具體實(shí)施例描述了根據(jù)本發(fā)明的裝置和相關(guān)的方法。因此，上面 的詳細(xì)描述是作為示例而非作為限制給出的。因此，所有這些實(shí)施例的變更和變化以及修 改都將處于所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種制作用于建筑開口的遮蔽件的方法，包括移動(dòng)第一材料；連同所述第一材料一起移動(dòng)第二材料，所述第二材料暴露出所述第一材料的至少一部分；提供與所述第一材料及第二材料相鄰的第三材料；將所述第三材料的第一部分連接到所述第二材料上；將所述第三材料的第二部分連接到所述第一材料的所述暴露出的部分上；其中，所述第二材料相對(duì)于所述第一材料的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致所述第三材料的所述第一部分相對(duì)于所述第二部分而移動(dòng)。
2 .根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第三材料相對(duì)于所述第一材料及第 二材料是橫向地插入的。
3.一種制作用于建筑開口的窗口遮蔽件的方法，包括 沿著第一材料的長(zhǎng)度來移動(dòng)所述第一材料；沿著第二材料的長(zhǎng)度并且至少部分地與所述第一材料共同擴(kuò)展地移動(dòng)所述第二材料， 所述第一材料和第二材料是間隔開的；將具有第一部分和第二部分的葉片插入到所述第一材料與第二材料之間； 將所述第一部分連接在所述第一材料或第二材料的其中之一上；和 將所述第二部分連在所述第一材料或第二材料中的另一個(gè)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于， 所述第一材料是柔性片材；并且所述第二材料是柔性片材。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于， 所述第一材料是至少一個(gè)條帶；并且所述第二材料是至少一個(gè)條帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述至少一個(gè)條帶是線繩。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于， 所述第一材料是至少一個(gè)條帶；并且 所述第二材料是柔性片材。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一部分是上部分，所述第二部分是 下部分。
9.一種制造窗口遮蔽件的方法，包括 引入背襯；引入至少一個(gè)與所述背襯至少部分地共同擴(kuò)展的操作元件；越過所述至少一個(gè)操作元件來連接條帶；越過所述背襯來引入葉片；將所述背襯連接到所述葉片的第一部分上；和將所述至少一個(gè)操作元件和所述條帶連接在所述葉片的第二部分上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，橫向越過所述背襯而引入所述葉片。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述背襯是柔性片材。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述背襯是可操作地連接在一起的多個(gè) 柔性片材。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一部分是上部分，所述第二部分 是下部分。
14.一種制作用于建筑開口的窗口遮蔽件的方法，包括 移動(dòng)第一折褶材料，其具有沿著其長(zhǎng)度的折痕；將具有第一部分的第一葉片沿著所述材料的一側(cè)進(jìn)行定位； 將具有第一部分的第二葉片沿著所述材料的另一側(cè)進(jìn)行定位；和 將所述第一葉片的所述第一部分連接到與折痕相鄰的所述材料的所述一側(cè)上；和 將所述第二葉片的所述第一部分連接到與折痕相鄰的所述材料的所述另一側(cè)上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于制作窗口遮蔽件的方法，包括移動(dòng)第一材料；連同所述第一材料一起移動(dòng)第二材料，所述第二材料暴露出所述第一材料的至少一部分；提供與所述第一材料及第二材料相鄰的第三材料；將所述第三材料的第一部分連接到所述第二材料上；將所述第三材料的第二部分連接到所述第一材料的所述暴露出的部分上；其中，所述第二材料相對(duì)于所述第一材料的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致所述第三材料的所述第一部分相對(duì)于所述第二部分而移動(dòng)。
文檔編號(hào)E06B9/34GK101823340SQ20101011831
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2005年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月20日
發(fā)明者D·M·福爾加蒂, D·P·哈特曼, J·E·科瓦奇, K·M·丹, W·B·科爾森 申請(qǐng)人:亨特道格拉斯有限公司