專利名稱：單導(dǎo)桿制動式防盜鎖頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彈片式防盜鎖頭，尤指一種單導(dǎo)桿制動式防盜鎖頭。
背景技術(shù)：
ZL200920089764.7，公開了一種單導(dǎo)桿式防盜鎖頭，這種防盜鎖頭是由前鎖套和后所套對接而成，在前鎖套和后鎖套構(gòu)成的腔體內(nèi)，主要由旋轉(zhuǎn)片、鎖芯、導(dǎo)桿、彈片構(gòu)成。 一組彈片與鎖芯軸向均勻排列的彈片槽孔間隙配合，并與鎖套內(nèi)腔可供彈片進(jìn)退的鎖套彈片槽間隙配合，彈片兩側(cè)對稱分布的彈片牙槽與導(dǎo)桿兩內(nèi)側(cè)軸向間隔分布的制動齒牙嚙合，旋轉(zhuǎn)片安裝在鎖芯外端和鎖套之間，其上設(shè)有的V形凹槽與導(dǎo)桿外端的制動塊嚙合。鎖套內(nèi)腔還設(shè)有與導(dǎo)桿凸臺配合的制動凹槽及周向凹槽。當(dāng)鑰匙插入旋轉(zhuǎn)片、鎖芯及彈片鑰匙孔后，旋轉(zhuǎn)鑰匙，首先使旋轉(zhuǎn)片發(fā)生角度位移，通過旋轉(zhuǎn)片的V形凹槽位移，推動導(dǎo)桿的V 形凸臺，使導(dǎo)桿軸向位移，導(dǎo)桿凸臺脫離鎖套上的制動凹槽，進(jìn)入周向凹槽，導(dǎo)桿的制動齒牙與彈片的彈片牙槽嚙合，彈片全部回到回轉(zhuǎn)界面，旋轉(zhuǎn)鎖芯，此時鎖芯呈開啟狀態(tài)。這種防盜鎖頭雖然有很好的防盜特性，但仍然存在以下技術(shù)缺陷1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。由于旋轉(zhuǎn)片的存在，不僅僅鎖頭的配件數(shù)量多，導(dǎo)桿凸臺和與導(dǎo)桿凸臺配合的制動凹槽和周向凹槽的存在，使鎖套內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由于旋轉(zhuǎn)片的存在，導(dǎo)致鎖套必須考慮安裝而分成前套和后套。由此增加了工藝難度和模具費用。2、加工工藝難度大。該鎖頭各配件需要粉末冶金注射成型工藝或壓鑄成型等工藝，由于該鎖頭精度要求高，鎖套內(nèi)腔除有與鎖芯配合的回轉(zhuǎn)體空腔，還要有彈片凹槽、制動凹槽、周向凹槽等異形結(jié)構(gòu)，其線性公差、形位公差、軸向各個配件的累計誤差導(dǎo)致模具加工難度大，燒結(jié)的溫度、時間等條件，后期整形等工藝難以控制，從而顧此失彼。故而，改變結(jié)構(gòu)，另辟蹊徑勢在必行。3、試模加工周期長，生產(chǎn)成本高，廢品率較高。投入的模具加工費用較大，批量生產(chǎn)時質(zhì)量檢測難度大，安裝工序也較為復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種單導(dǎo)桿制動式防盜鎖頭，取消旋轉(zhuǎn)片，鎖套由單套代替前后套，減少配件數(shù)量；簡化鎖套內(nèi)部結(jié)構(gòu)和導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)，降低加工成本和裝配工藝難度，提高無摩擦防盜性能。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案所述的單導(dǎo)桿制動式防盜鎖頭，包括鎖套、鎖芯、彈片、 導(dǎo)桿，導(dǎo)桿與鎖芯上的軸向滑槽間隙配合，一組彈片分別與鎖芯上一組彈片槽孔配合，導(dǎo)桿上的制動齒牙與彈片上的彈片牙槽嚙合，鎖套上設(shè)有供彈片進(jìn)退的鎖套彈片槽，鎖套外端設(shè)有軸肩孔，與鎖芯外端的回轉(zhuǎn)體軸肩間隙配合，鎖芯另端設(shè)有與開口擋圈配合的擋圈槽。 導(dǎo)桿內(nèi)端設(shè)有一 V形凸臺，在鎖套內(nèi)腔的底部設(shè)有一與V形凸臺對應(yīng)嚙合的鎖套凹槽；鎖套彈片槽的橫向?qū)挾却笥趶椘臋M向?qū)挾?，鎖套彈片槽的橫向?qū)挾扰c彈片的橫向?qū)挾戎g呈大間隙非配合狀。鎖套彈片槽橫向?qū)挾却笥趶椘瑱M向?qū)挾?.0 2. 5毫米。在鎖芯本體上同時設(shè)有與導(dǎo)桿間隙配合的一正位軸向滑槽和一側(cè)位軸向滑槽，正位軸向滑槽和側(cè)位軸向滑槽的對稱面相互垂直，正位軸向滑槽和側(cè)位軸向滑槽的橫截面呈直口狀，其目的一，就是可以適用兩種導(dǎo)桿的轉(zhuǎn)換，其目的二，就是減輕鎖芯的重量，降低鎖芯的材料成本；其目的三，減少模具費用的投入。在鎖芯本體上單獨設(shè)有一與導(dǎo)桿間隙配合的一正位軸向滑槽， 正位軸向滑槽呈直口狀；在鎖芯本體上單獨設(shè)有一與導(dǎo)桿間隙配合的一側(cè)位軸向滑槽，側(cè)位軸向滑槽呈直口狀。所述的導(dǎo)桿為正位導(dǎo)桿，正位導(dǎo)桿的內(nèi)兩側(cè)對稱分布有一組與彈片牙槽嚙合的制動齒牙，正位導(dǎo)桿與正位軸向滑槽間隙配合；所述的導(dǎo)桿為側(cè)位導(dǎo)桿，側(cè)位導(dǎo)桿朝向彈片的一側(cè)設(shè)有一組與彈片牙槽嚙合的制動齒牙，側(cè)位導(dǎo)桿與側(cè)位軸向滑槽間隙配合。無論正位導(dǎo)桿還是側(cè)位導(dǎo)桿，均適用同一類型的與之嚙合的彈片。在鎖套內(nèi)腔對應(yīng)鎖芯彈片槽孔之間的隔板的上下方向各設(shè)有至少一個縱向限位板，限位板的厚度小于隔板的厚度，限位板靠近鎖芯部位呈圓弧狀，其半徑與鎖芯主體半徑一致，并與鎖芯回轉(zhuǎn)直徑間隙配合。所述的彈片，在朝向鎖套凹槽的一側(cè)，自上而下均布有與正位導(dǎo)桿的制動齒牙或與側(cè)位導(dǎo)桿的制動齒牙嚙合的彈片牙槽。一組彈片中分有為正彈片和反彈片，正位導(dǎo)桿和側(cè)位導(dǎo)桿的制動齒牙分有正制動齒牙和反制動齒牙，正制動齒牙和反制動齒牙分別與正彈片的彈片牙槽和反彈片的彈片牙槽嚙合。通過上述技術(shù)方案的建立，首先取消旋轉(zhuǎn)片，由旋轉(zhuǎn)片推動導(dǎo)桿軸向位移，改為由鎖芯轉(zhuǎn)動，導(dǎo)桿也隨之轉(zhuǎn)動，導(dǎo)桿內(nèi)端的V形凸臺與鎖套底端的凹槽發(fā)生相對錯位，而使導(dǎo)桿發(fā)生軸向位移。由前后鎖套改為單鎖套，鎖芯外端的回轉(zhuǎn)體軸肩與鎖套外端的軸肩孔配合，鎖芯另一端通過開口擋圈限定了鎖芯的軸向自由度。特別在相對鎖芯隔板位置設(shè)有限位板，用于防止導(dǎo)桿隨鎖芯翻轉(zhuǎn)時掉向鎖套彈片槽。為了提高技術(shù)性開啟的防盜性能，在上述簡化方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步采取了以下防盜措施1、通常，技術(shù)性開啟往往通過旋轉(zhuǎn)鎖芯，使彈片兩側(cè)與鎖芯的彈片槽孔和鎖套彈片槽產(chǎn)生摩擦力，然后將每個彈片逐個挑到旋轉(zhuǎn)界面上，即可實現(xiàn)開啟。而本發(fā)明使鎖套彈片槽的橫向?qū)挾却笥趶椘臋M向?qū)挾?，鎖套彈片槽的橫向?qū)挾扰c彈片的橫向?qū)挾戎g呈大間隙非配合狀。鎖套彈片槽的橫向?qū)挾却笥趶椘臋M向?qū)挾?. 0 2. 5毫米。導(dǎo)桿內(nèi)端設(shè)有一 V形凸臺，在鎖套內(nèi)腔的底部設(shè)有一與V 形凸臺對應(yīng)嚙合的鎖套凹槽。這樣，當(dāng)使用技術(shù)性開啟時，勢必旋轉(zhuǎn)鎖芯，企圖尋求摩擦力， 以使能夠?qū)椘瑩艿介_啟位置而不會返回，但由于鎖芯的旋轉(zhuǎn)，同時帶動導(dǎo)桿也隨之旋轉(zhuǎn)， 導(dǎo)桿內(nèi)端的V形凸臺也隨導(dǎo)桿和鎖芯一起旋轉(zhuǎn)，在45度V形凸臺與鎖套底端凹槽的相互錯位的作用下，導(dǎo)桿V形凸臺尖端由鎖套凹槽的底部位移到頂部，使導(dǎo)桿發(fā)生軸向位移。導(dǎo)桿軸向位移后，導(dǎo)桿上的制動齒牙與彈片的彈片牙槽嚙合，限定了彈片縱向位移，使彈片維持在鎖定狀態(tài)。如果不旋轉(zhuǎn)鎖芯，直接撥動彈片后，由于彈片的橫向?qū)挾扰c鎖套彈片槽的橫向?qū)挾瘸蚀箝g隙非配合狀，彈片在無摩擦力的狀態(tài)下，依然被彈簧推回到鎖定狀態(tài)，導(dǎo)致彈片撥動無效。如果強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)鎖芯，企圖進(jìn)一步尋求摩擦力，就會出現(xiàn)導(dǎo)桿的軸向位移，而鎖定彈片的縱向位移。2、利用正彈片和反彈片的混合安裝方式，一方面可縮小技術(shù)性開啟的操作空間，一方面可以打亂技術(shù)性開啟的判斷。綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比從結(jié)構(gòu)上，1、取消了旋轉(zhuǎn)片，由鎖套內(nèi)的鎖套凹槽所替代，利用鎖芯及導(dǎo)桿和鎖套之間的相對轉(zhuǎn)動，發(fā)生的相對位移，實現(xiàn)原有旋轉(zhuǎn)片的功能；2、取消了導(dǎo)桿凸臺，從而取消了鎖套內(nèi)腔的制動凹槽和周向凹槽；3、鎖套由單套代替前、后套，減少配件數(shù)量4、無摩擦和正、反彈片的結(jié)構(gòu)設(shè)計，對技術(shù)性開啟得以有效控制；5有效降低加工成本和裝配工藝難度，適應(yīng)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。


圖1、本發(fā)明實施例1裝配立體圖。圖2、本發(fā)明實施例1正位導(dǎo)桿立體圖。圖3、本發(fā)明實施例1鎖套半剖立體圖。圖4、本發(fā)明實施例1和2反彈片立體圖。圖5、本發(fā)明實施例1和2正彈片立體圖。圖6、本發(fā)明實施例1和2鎖芯立體圖。圖7、本發(fā)明實施例1裝配圖。圖8、本發(fā)明圖7的A-A裝配圖。圖9、本發(fā)明實施例2裝配立體圖。圖10、本發(fā)明實施例2側(cè)位導(dǎo)桿立體圖。圖11、本發(fā)明實施例1裝配立體圖。圖中標(biāo)記1鎖套2鎖芯3鑰匙孔4鎖芯軸肩5鎖套彈片槽6限位板7正彈片8正位導(dǎo)桿9鎖套凹槽10正位導(dǎo)桿V形凸臺11內(nèi)端彈片12反彈片13開口擋圈14側(cè)位軸向滑槽 15鑰匙16側(cè)位導(dǎo)桿17正位軸向滑槽18側(cè)位導(dǎo)桿V形凸臺19側(cè)位導(dǎo)桿的正制動齒牙20正位導(dǎo)桿的反制動齒牙21正位導(dǎo)桿的正制動齒牙22首端間隔23齒牙間隔M 側(cè)位導(dǎo)桿的反制動齒牙25彈簧壓座沈彈片槽孔27正彈片的彈片牙槽觀彈簧壓座四彈簧孔30反彈片的彈片牙槽31擋圈槽32彈片鑰匙孔33軸肩孔34鎖套凹槽
具體實施例方式參照圖1、圖2、圖3。所述的單導(dǎo)桿制動式防盜鎖頭，實施例1中包括鎖套1、鎖芯 2、正彈片7、內(nèi)端彈片11、反彈片12，正位導(dǎo)桿8，正位導(dǎo)桿8與鎖芯上的正位軸向滑槽間隙配合，所述的正彈片7、內(nèi)端彈片11和反彈片12分別與鎖芯上一組彈片槽孔間隙配合，正位導(dǎo)桿上的制動齒牙分別與正彈片、內(nèi)端彈片、反彈片上的彈片牙槽嚙合。鎖套上設(shè)有供彈片進(jìn)退的鎖套彈片槽5，鎖套外端設(shè)有軸肩孔33，與鎖芯外端的鎖芯軸肩4間隙配合，鎖芯內(nèi)端設(shè)有與開口擋圈13配合的擋圈槽。正位導(dǎo)桿內(nèi)端設(shè)有一 V形凸臺10，在鎖套內(nèi)腔的底部設(shè)有一與V形凸臺對應(yīng)嚙合的鎖套凹槽9 ；鎖套彈片槽5的橫向?qū)挾却笥趶椘臋M向?qū)挾龋?鎖套彈片槽的橫向?qū)挾扰c彈片的橫向?qū)挾戎g呈大間隙非配合狀。鎖套彈片槽的橫向?qū)挾却笥趶椘臋M向?qū)挾?. 0 2. 5毫米。在鎖套內(nèi)腔對應(yīng)鎖芯彈片槽孔之間的隔板的上下方向各設(shè)有至少一個縱向限位板，限位板的厚度小于隔板的厚度，限位板靠近鎖芯部位呈圓弧狀，其半徑與鎖芯主體半徑一致，并與鎖芯回轉(zhuǎn)直徑間隙配合。正位導(dǎo)桿8的內(nèi)兩側(cè)對稱分布有一組與彈片牙槽嚙合的制動齒牙，制動齒牙分正位導(dǎo)桿的反制動齒牙20和正位導(dǎo)桿的正制動齒牙21，最內(nèi)端的制動齒牙與正位導(dǎo)桿底端框架留有首端間隔22，首端間隔與內(nèi)端彈片的厚度對應(yīng)。制動齒牙之間留有齒牙間隔23， 該齒牙間隔與彈片厚度對應(yīng)。參照圖4、圖5。所述的正彈片7和反彈片12，在朝向鎖套凹槽的一側(cè)，自上而下均布有與正位導(dǎo)桿的制動齒牙嚙合的彈片牙槽，所述的正制動齒牙與正彈片的彈片牙槽嚙合。反制動齒牙與反彈片的彈片牙槽嚙合，參照圖6。在鎖芯本體上同時設(shè)有與導(dǎo)桿間隙配合的一正位軸向滑槽17和一側(cè)位軸向滑槽14，正位軸向滑槽和側(cè)位軸向滑槽的對稱面相互垂直。這種方式的目的一，就是可以適用兩種導(dǎo)桿的轉(zhuǎn)換，目的二，就是減輕鎖芯的重量，降低鎖芯的材料成本；目的三，減少模具費用的投入。正位軸向滑槽和側(cè)位軸向滑槽的橫截面呈直口槽狀。鎖芯的軸向方向均勻間隔分布有一組彈片槽孔26，彈片槽孔的一側(cè)設(shè)有供安裝正彈片、反彈片復(fù)位到鎖定狀態(tài)的彈簧和彈簧孔四。參照圖7、圖8。這是本發(fā)明實施例1的裝配圖，呈鎖定狀態(tài)。圖中的正位導(dǎo)桿8的制動齒牙與正彈片7、反彈片12、內(nèi)端彈片11的彈片齒槽為非嚙合狀，正彈片7、反彈片12、 內(nèi)端彈片11均進(jìn)入鎖套彈片槽5內(nèi)，鎖套彈片槽以鎖芯水平中線為對稱，上下分布。反彈片下端進(jìn)入下方的鎖套彈片槽，正彈片上端進(jìn)入上方的鎖套彈片槽。正位導(dǎo)桿8的V形凸臺10與鎖套凹槽9處于嚙合狀態(tài)。鎖套凹槽可以是直口狀，也可以為V形狀。鎖芯2外端部的軸肩與鎖套1的軸肩孔配合，鎖芯的另一端通過開口擋圈限定鎖芯的軸向自由度。參照圖9、圖10、圖3。這是關(guān)于實施例2的兩張圖，鎖芯本體上同時存在正位軸向滑槽17和側(cè)位軸向滑槽。但是只采用了側(cè)位軸向滑槽，即在側(cè)位軸向滑槽內(nèi)安裝有側(cè)位導(dǎo)桿16。在側(cè)位導(dǎo)桿的軸向方向均勻間隔分布有正制動齒牙19和反制動齒牙24。在鎖芯本體上選擇單獨存在一與正位導(dǎo)桿間隙配合的一正位軸向滑槽的結(jié)構(gòu)形式，正位軸向滑槽呈直口狀。在鎖芯本體上也可選擇單獨設(shè)有一與側(cè)位導(dǎo)桿間隙配合的一側(cè)位軸向滑槽得結(jié)構(gòu)形式，側(cè)位軸向滑槽呈直口狀。在鎖定狀態(tài)下，在鎖套底端與正位導(dǎo)桿和側(cè)位導(dǎo)桿內(nèi)端的凸臺相對應(yīng)的部位，同時設(shè)有兩個大小一致的鎖套凹槽，其主要目的是減少模具的數(shù)量。參照圖11。這個圖與圖1基本相同，主要從另一面反映在正位導(dǎo)桿8與正位軸向滑槽17配合狀態(tài)下，側(cè)位軸向滑槽14的閑置狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種單導(dǎo)桿制動式防盜鎖頭，包括鎖套、鎖芯、彈片、導(dǎo)桿，導(dǎo)桿與鎖芯上的軸向滑槽間隙配合，一組彈片分別與鎖芯上一組彈片槽孔配合，導(dǎo)桿上的制動齒牙與彈片上的彈片牙槽嚙合，鎖套上設(shè)有供彈片進(jìn)退的鎖套彈片槽，鎖套外端設(shè)有軸肩孔，與鎖芯外端的軸肩間隙配合，鎖芯內(nèi)端設(shè)有與開口擋圈配合的擋圈槽，其特征在于導(dǎo)桿內(nèi)端設(shè)有一 V形凸臺，在鎖套內(nèi)腔的底部設(shè)有一與V形凸臺對應(yīng)嚙合的鎖套凹槽；鎖套彈片槽的橫向?qū)挾却笥趶椘臋M向?qū)挾?，鎖套彈片槽的橫向?qū)挾扰c彈片的橫向?qū)挾戎g呈大間隙非配合狀。
2.如權(quán)利要求1所述單導(dǎo)桿制動式防盜鎖頭，其特征在于鎖套彈片槽的橫向?qū)挾却笥趶椘臋M向?qū)挾?. 0 2. 5毫米。
3.如權(quán)利要求1所述單導(dǎo)桿制動式防盜鎖頭，其特征在于在鎖芯本體上設(shè)有與導(dǎo)桿間隙配合的一正位軸向滑槽和一側(cè)位軸向滑槽，正位軸向滑槽和側(cè)位軸向滑槽的對稱面相互垂直，正位軸向滑槽和側(cè)位軸向滑槽的橫截面呈直口狀。
4.如權(quán)利要求1所述單導(dǎo)桿制動式防盜鎖頭，其特征在于在鎖芯本體上設(shè)有一與導(dǎo)桿間隙配合的一正位軸向滑槽，正位軸向滑槽呈直口狀。
5.如權(quán)利要求1所述單導(dǎo)桿制動式防盜鎖頭，其特征在于在鎖芯本體上設(shè)有一與導(dǎo)桿間隙配合的一側(cè)位軸向滑槽，側(cè)位軸向滑槽呈直口狀。
6.如權(quán)利要求1或4所述單導(dǎo)桿制動式防盜鎖頭，其特征在于所述的導(dǎo)桿為正位導(dǎo)桿，正位導(dǎo)桿的內(nèi)兩側(cè)對稱分布有一組與彈片牙槽嚙合的制動齒牙，正位導(dǎo)桿與正位軸向滑槽間隙配合。
7.如權(quán)利要求1或5所述單導(dǎo)桿制動式防盜鎖頭，其特征在于所述的導(dǎo)桿為側(cè)位導(dǎo)桿，側(cè)位導(dǎo)桿朝向彈片的一側(cè)設(shè)有一組與彈片牙槽嚙合的制動齒牙，側(cè)位導(dǎo)桿與側(cè)位軸向滑槽間隙配合。
8.如權(quán)利要求1所述單導(dǎo)桿制動式防盜鎖頭，其特征在于在鎖套內(nèi)腔對應(yīng)鎖芯彈片槽孔之間的隔板的上下方向各設(shè)有至少一個縱向限位板，限位板的厚度小于隔板的厚度， 限位板靠近鎖芯部位呈圓弧狀，其半徑與鎖芯主體半徑一致，并與鎖芯回轉(zhuǎn)直徑間隙配合。
9.如權(quán)利要求1所述單導(dǎo)桿制動式防盜鎖頭，其特征在于所述的彈片，在朝向鎖套凹槽的一側(cè)，自上而下均布有與正位導(dǎo)桿的制動齒牙或與側(cè)位導(dǎo)桿的制動齒牙嚙合的彈片牙槽；一組彈片中分有為正彈片和反彈片，正位導(dǎo)桿和側(cè)位導(dǎo)桿的制動齒牙分有正制動齒牙和反制動齒牙，正制動齒牙和反制動齒牙分別與正彈片的彈片牙槽和反彈片的彈片牙槽嚙合。
全文摘要
一種單導(dǎo)桿制動式防盜鎖頭，導(dǎo)桿與鎖芯上的軸向滑槽配合；彈片與鎖芯的彈片槽孔配合；導(dǎo)桿上的制動齒牙與彈片牙槽嚙合；鎖套上設(shè)有供彈片進(jìn)退的鎖套彈片槽；鎖套外端設(shè)有軸肩孔，與鎖芯外端的軸肩配合，鎖芯內(nèi)端由開口擋圈限定。導(dǎo)桿內(nèi)端的V形凸臺，與鎖套底部的鎖套凹槽嚙合；鎖套彈片槽的橫向?qū)挾扰c彈片的橫向?qū)挾戎g呈大間隙非配合狀。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比由鎖套固定的鎖套凹槽替代旋轉(zhuǎn)片，利用鎖芯和鎖套的相對轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)導(dǎo)桿軸向位移；不設(shè)導(dǎo)桿凸臺，從而取消了鎖套內(nèi)的制動凹槽和周向凹槽；鎖套由單套代替前、后套；無摩擦和正反彈片的結(jié)構(gòu)設(shè)計，對技術(shù)性開啟得以有效控制；有效降低加工成本和裝配工藝難度，適應(yīng)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號E05B29/04GK102330514SQ20101022636
公開日2012年1月25日 申請日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者于繼泉, 孫皆寬, 孫錦程, 朱長洛, 林牧 申請人:平頂山市大漢鎖業(yè)有限公司