專(zhuān)利名稱(chēng)：塑鋼連接角碼拼裝外窗鋼副框的外窗施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑外門(mén)窗安裝施工方法，尤其是一種塑鋼連接角碼拼裝外窗鋼副框 的外窗施工工藝。
背景技術(shù)：
目前，建筑外門(mén)窗安裝采取附加鋼副框的方法，已經(jīng)適用較長(zhǎng)時(shí)間，對(duì)于控制土建 內(nèi)外裝修收口與外窗主框安裝工序協(xié)調(diào)，起到了明顯效果。但其運(yùn)用過(guò)程中還存在很多問(wèn) 題需要優(yōu)化解決。主要有以下幾點(diǎn)(1)副框的加工基本拘泥于現(xiàn)場(chǎng)。通常焊接鋼副框在 施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料焊接，場(chǎng)地占用面積大，不利于現(xiàn)場(chǎng)管理控制；(2)現(xiàn)場(chǎng)加工沒(méi)有定型的 模具主要靠人進(jìn)行零散性加工，人員需求量大，生產(chǎn)不集中，加工成品質(zhì)量低；(3)副框的 構(gòu)建組裝主要靠焊接。鋼副框框料下料后現(xiàn)場(chǎng)焊接拼接受熱變形及焊接尺寸不易控制，容 易導(dǎo)致副框整體不方正及不夠順直，影響門(mén)窗安裝質(zhì)量；焊接拼接對(duì)原材防腐造成破壞，使 用過(guò)程中易出現(xiàn)防腐不到位的現(xiàn)象，容易銹蝕影響門(mén)窗安裝連接強(qiáng)度；(4)焊接連接的鋼 副框在現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中不易倒運(yùn)，在出現(xiàn)偏差時(shí)很難調(diào)整，導(dǎo)致加工及安裝效率低，材料損 耗大；(5)副框制作后發(fā)現(xiàn)存在尺寸偏差等問(wèn)題，不易調(diào)整改動(dòng)，需要切割從新焊接，也容 易造成材料浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述問(wèn)題，而提供一種能有效控制外窗副框安裝質(zhì)量，利于施工 現(xiàn)場(chǎng)廢棄材料重復(fù)利用生產(chǎn)的連接角碼連接組裝，方便快捷，節(jié)約材料，適用于所有帶鋼副 框外窗安裝施工的塑鋼連接角碼拼裝外窗鋼副框的外窗施工工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是一種塑鋼連接角碼拼裝外窗鋼副框的外窗施工工藝，按如下步驟進(jìn)行a.主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，對(duì)結(jié)構(gòu)洞口實(shí)測(cè)實(shí)量，并按照洞口設(shè)計(jì)要求及外窗副框 縮尺需要，確定副框框料加工尺寸；b.根據(jù)已確定的副框加工尺寸，加工外窗鋼副框；根據(jù)所選框料鍍鋅方鋼的截面 外形尺寸，加工塑鋼連接角碼；根據(jù)副框已定型尺寸，確定外窗主框加工尺寸并進(jìn)行門(mén)窗主 框加工；c.鋼副框框料加工完畢后即進(jìn)入安裝工序，先對(duì)建筑物同豎向洞口進(jìn)行掛線(xiàn)，同 標(biāo)高窗戶(hù)洞口測(cè)出水平控制點(diǎn)，再確定安裝位置，位置確定后，進(jìn)行鋼副框安裝，安裝方式 是塑鋼角碼和副框鍍鋅方鋼插接連接，四角拼裝完畢后進(jìn)行方正調(diào)整，調(diào)整完畢后在結(jié)構(gòu) 洞口上安裝，在結(jié)構(gòu)洞口脹栓固定前調(diào)整好垂直、順線(xiàn)及標(biāo)高，調(diào)整完畢后副框四邊采用螺 栓固定，然后四角發(fā)泡臨時(shí)穩(wěn)固，最后交接給土建進(jìn)行收口 ；d.待收口完畢，依照控制線(xiàn)安裝門(mén)窗主框，門(mén)窗主框與鋼副框采用不銹鋼自攻螺 釘緊固連接，固定后開(kāi)始對(duì)外窗主框與鋼副框間的縫隙進(jìn)行發(fā)泡及打膠封堵，外窗主框安 裝完畢后統(tǒng)一進(jìn)行驗(yàn)收，主框安裝完畢并具備安裝玻璃條件后，開(kāi)始玻璃安裝，玻璃安裝完
3畢進(jìn)行外窗系統(tǒng)整體報(bào)檢。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是(1)副框提前安裝，可以在不影響土建施工的情況下，加工主框和玻璃，緩解了土 建收口和門(mén)窗安裝之間的矛盾。(2)鋼副框通過(guò)裝配形式的角碼連接，有效控制了金屬構(gòu)件焊接連接易變形的通 病、消除金屬構(gòu)件焊接部位防腐質(zhì)量不佳的通病；解決了加工過(guò)程中焊接高熱狀態(tài)下鋼材 受熱變形的難題及焊接部位防腐不到位狀態(tài)下易產(chǎn)生氧化腐蝕的難題。(3)材料加工和成品安裝操作簡(jiǎn)單，切割加工成的鋼副框方鋼，全部為短料便于歸 類(lèi)碼放、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、安裝，從而提高了加工精度，便于管理，安裝效率高；(4)所有材料的加工可以在場(chǎng)外專(zhuān)業(yè)加工廠中集中生產(chǎn)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地要求 小，有利于施工現(xiàn)場(chǎng)管理；實(shí)現(xiàn)了建筑施工的部分工廠化。(5)鋼副框組裝通過(guò)角部的連接角碼連接，出現(xiàn)偏差時(shí)便于調(diào)整，簡(jiǎn)化了安裝工 序，減少了材料損耗并提高了安裝效率、有效地控制成本和資源流失。(6)實(shí)現(xiàn)了建筑構(gòu)配件工廠化加工的理想目標(biāo)，便于安全、質(zhì)量、成本、進(jìn)度的有效 控制。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖。圖2為本發(fā)明所述鋼副框插接過(guò)程示意圖。圖3為本發(fā)明所述鋼副框安裝成型示意圖。圖4為本發(fā)明所述外門(mén)窗斷橋鋁主框與鋼副框連接安裝示意圖。圖5為本發(fā)明所述外門(mén)窗斷橋鋁主框與鋼副框連接節(jié)點(diǎn)示意圖。圖中塑鋼連接角碼1 ；鍍鋅副框邊框方鋼2 ；膨脹螺栓3 ；角部固定發(fā)泡4 ；結(jié)構(gòu)洞 口 5 ；外門(mén)窗斷橋鋁主框6 ；熱鍍鋅自攻螺釘7 ；玻璃8 ；嵌縫聚酯發(fā)泡9 ；硅酮嵌縫膠10 ；抗 裂砂漿收口 11。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖詳述本發(fā)明。參見(jiàn)圖1，本發(fā)明所述塑鋼連接角碼拼裝外窗鋼副框的外窗施工工藝，按如下步驟 進(jìn)行(1)主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，將結(jié)構(gòu)洞口交接給外窗廠家進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，并按照洞口 設(shè)計(jì)要求及外窗副框縮尺需要，確定副框框料加工尺寸。各種窗體按照設(shè)計(jì)型號(hào)及實(shí)測(cè)實(shí) 量尺寸縮尺配料，提出下料單。副框加工車(chē)間按照下料單將鍍鋅方鋼切割成鍍鋅副框邊框 方鋼2，并按照副框每邊不少于三個(gè)錨固點(diǎn)的原則在框料上開(kāi)設(shè)膨脹螺栓固定孔。鍍鋅副框 邊框方鋼2及塑鋼連接角碼1加工廠生產(chǎn)完畢后即可運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝安裝。(2)鋼副框安裝前應(yīng)在結(jié)構(gòu)洞口 5附近實(shí)體上做好控制線(xiàn)標(biāo)示準(zhǔn)備工作，保證在 同一平面的結(jié)構(gòu)洞口 5鋼副框框邊上下左右順線(xiàn)并符合設(shè)計(jì)要求。參見(jiàn)圖2、圖3，鋼副框 拼接時(shí)將鍍鋅副框邊框方鋼2與配套塑鋼連接角碼1插接連接緊固，并調(diào)整垂直。鋼副框 四角采用塑鋼連接角碼1插接拼接鍍鋅副框邊框方鋼2完畢后，根據(jù)預(yù)先設(shè)置好的控制線(xiàn)進(jìn)行鋼副框安裝調(diào)整。調(diào)整鋼副框垂直、方正及距內(nèi)口或外口位置完畢后，開(kāi)始根據(jù)鋼副框 上預(yù)開(kāi)的脹栓固定孔洞位置，打眼、清孔、固定膨脹螺栓3，膨脹螺栓3應(yīng)緊固到位，不得外 漏。整個(gè)安裝調(diào)整完畢后，在鋼副框四角與結(jié)構(gòu)洞口 5的空隙部位做角部固定發(fā)泡4，發(fā)泡 應(yīng)密實(shí)，將副框臨時(shí)定型固定，防止土建內(nèi)外裝修收口碰撞變形。(3)在副框定尺完畢，鍍鋅副框邊框方鋼2及塑鋼連接角碼1的加工、安裝期間，組 織對(duì)外門(mén)窗斷橋鋁主框6和玻璃8的定尺、訂料采購(gòu)和加工，提前進(jìn)行斷橋鋁主框6及玻璃 8的生產(chǎn)，縮短施工周期。(4)參見(jiàn)圖4、圖5，土建收口及內(nèi)裝裝修涂料施工完畢后，安裝成品外門(mén)窗斷橋鋁 主框6及玻璃8，外門(mén)窗斷橋鋁主框6與鍍鋅副框邊框方鋼2采用熱鍍鋅自攻螺釘7連接 固定，并保證外門(mén)窗斷橋鋁主框6與鍍鋅副框邊框方鋼2間有3 6mm縫隙。外門(mén)窗斷橋 鋁主框6調(diào)整完畢后，采用嵌縫聚酯發(fā)泡9填充外門(mén)窗斷橋鋁主框6與鍍鋅副框邊框方鋼 2間縫隙。最后在外門(mén)窗斷橋鋁主框6與鍍鋅副框邊框方鋼2間嵌縫聚酯發(fā)泡9外側(cè)打硅 酮嵌縫膠10填充封閉，防止?jié)B水。
權(quán)利要求
一種塑鋼連接角碼拼裝外窗鋼副框的外窗施工工藝，按如下步驟進(jìn)行a.主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，對(duì)結(jié)構(gòu)洞口實(shí)測(cè)實(shí)量，并按照洞口設(shè)計(jì)要求及外窗副框縮尺需要，確定副框框料加工尺寸；b.根據(jù)已確定的副框加工尺寸，加工外窗鋼副框；根據(jù)所選框料鍍鋅方鋼的截面外形尺寸，加工塑鋼連接角碼；根據(jù)副框已定型尺寸，確定外窗主框加工尺寸并進(jìn)行門(mén)窗主框加工；c.鋼副框框料加工完畢后即進(jìn)入安裝工序，先對(duì)建筑物同豎向洞口進(jìn)行掛線(xiàn)，同標(biāo)高窗戶(hù)洞口測(cè)出水平控制點(diǎn)，再確定安裝位置，位置確定后，進(jìn)行鋼副框安裝，安裝方式是塑鋼角碼和副框鍍鋅方鋼插接連接，四角拼裝完畢后進(jìn)行方正調(diào)整，調(diào)整完畢后在結(jié)構(gòu)洞口上安裝，在結(jié)構(gòu)洞口脹栓固定前調(diào)整好垂直、順線(xiàn)及標(biāo)高，調(diào)整完畢后副框四邊采用螺栓固定，然后四角發(fā)泡臨時(shí)穩(wěn)固，最后交接給土建進(jìn)行收口；d.待收口完畢，依照控制線(xiàn)安裝門(mén)窗主框，門(mén)窗主框與鋼副框采用不銹鋼自攻螺釘緊固連接，固定后開(kāi)始對(duì)外窗主框與鋼副框間的縫隙進(jìn)行發(fā)泡及打膠封堵，外窗主框安裝完畢后統(tǒng)一進(jìn)行驗(yàn)收，主框安裝完畢并具備安裝玻璃條件后，開(kāi)始玻璃安裝，玻璃安裝完畢進(jìn)行外窗系統(tǒng)整體報(bào)檢。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑外門(mén)窗安裝方法，尤其是一種塑鋼連接角碼拼裝外窗鋼副框的外窗施工工藝。其步驟包括對(duì)結(jié)構(gòu)洞口實(shí)測(cè)實(shí)量，確定副框框料加工尺寸后分別加工外窗鋼副框、塑鋼連接角碼和外窗主框；采用塑鋼角碼和副框鍍鋅方鋼插接方式安裝鋼副框，四角拼裝完畢調(diào)正后在結(jié)構(gòu)洞口上安裝，副框四邊采用螺栓固定，四角發(fā)泡臨時(shí)穩(wěn)固；收口完畢后采用螺釘緊固方式將外窗主框與鋼副框連接，外窗主框與鋼副框間的縫隙進(jìn)行發(fā)泡及打膠封堵，主框安裝完畢安裝玻璃。本發(fā)明使副框提前安裝，在不影響土建施工情況下加工主框和玻璃，緩解了土建收口和門(mén)窗安裝之間的矛盾，鋼副框組裝通過(guò)塑鋼連接角碼連接，簡(jiǎn)化了安裝工序，減少了材料損耗并提高了安裝效率。
文檔編號(hào)E06B3/964GK101936111SQ20101024884
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者王峰, 聶志瑩, 趙慧娟, 趙春梅 申請(qǐng)人:中國(guó)二十二冶集團(tuán)有限公司;中冶京唐第一建設(shè)有限公司