專利名稱：具垂直堆迭的折合椅的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種不需要螺絲來結(jié)合，且能穩(wěn)固垂直堆迭的折合椅。
背景技術(shù)：
一般已知可收折的折合椅大多數(shù)以金屬材質(zhì)制成，亦有以復(fù)合材料來制造，而在 產(chǎn)制加工過程中必須通過焊接、鉚接或螺絲等固定結(jié)合組件或手段來加以組合安裝，所以 加工產(chǎn)效上較為費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，且在各部位制造過程中的彎制、烤漆等手續(xù)上，亦較費(fèi)時(shí)、費(fèi) 力，對(duì)整體產(chǎn)業(yè)加工成本而言較高。又，在已知的折合椅設(shè)計(jì)上，因無利于堆迭儲(chǔ)放或運(yùn)輸?shù)目臻g考慮，所以在儲(chǔ)放或 運(yùn)輸上，椅具間彼此的堆迭較無定位性，也因此在安全性以及堆迭空間密度上，較不理想。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種不需要螺絲來結(jié)合，且能穩(wěn)固垂直堆迭 的折合椅。本實(shí)用新型的具垂直堆迭的折合椅，包含一體成型有靠墊的前椅腳、后椅腳以及 座板，其中前椅腳的兩椅腳內(nèi)側(cè)各設(shè)有一供后椅腳組裝的凹孔，以及一供座板組裝的T形軸
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心；后椅腳的兩椅腳外側(cè)各設(shè)有一可組裝于前椅腳凹孔中的T形軸芯，另于后椅腳的 頂端兩側(cè)各設(shè)有可組裝座板的圓柱；座板靠后方的兩外側(cè)下緣，各設(shè)有一可含扣組裝于前椅腳內(nèi)側(cè)T形軸芯處的C形 卡榫，而座板底部的左右內(nèi)壁各有一供后椅腳頂端兩側(cè)圓柱組裝的滑槽。該一體成型有靠墊的前椅腳、后椅腳以及座板，是以聚丙烯塑料混合纖維再以輔 氣射出成形。該前椅腳的兩椅腳內(nèi)側(cè)間設(shè)有一橫桿，該橫桿上設(shè)有一內(nèi)凹的凹槽。該前椅腳的兩椅腳內(nèi)側(cè)所設(shè)的凹孔中，設(shè)一崁掣孔供孔蓋塞蓋固定。該后椅腳的兩椅腳的內(nèi)側(cè)間設(shè)有一橫桿，橫桿上設(shè)有一凸條。本實(shí)用新型的椅子本體所包含的一體成型有靠墊的前椅腳、后椅腳以及座板是 以聚丙烯(PP)塑料混合纖維再以輔氣射出成形，因此組裝迅速、省時(shí)，具有優(yōu)異的產(chǎn)業(yè)經(jīng) 濟(jì)價(jià)值與產(chǎn)業(yè)利用性。又，椅子的前椅腳、后椅腳各設(shè)計(jì)有凹槽、凸條的定位設(shè)計(jì)，方便于安全穩(wěn)固的垂 直堆迭椅子，所以能有效減少運(yùn)送空間，降低運(yùn)送成本。

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例立體圖。圖2為本實(shí)用新型的前視圖。[OO17] 圖3為圖2的左側(cè)視圖。[OO18] 圖4為圖2的俯視圖。[OO19] 圖5為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)合示意圖。[0020] 圖6為本實(shí)用新型的前椅腳。[0021] 圖7為圖6的左側(cè)視圖。[0022] 圖8為本實(shí)用新型的前椅腳的凹孔及孔蓋組合示意圖。[0023] 圖9為圖6中的9—9剖視圖。[0024] 圖lo為圖8的左側(cè)視圖。[0025] 圖11為圖lo的孔蓋組裝示意圖。[0026] 圖12為本實(shí)用新型的前椅腳的凹孔1孔蓋及后椅腳T形軸芯組合后示意圖。[0027] 圖13為本實(shí)用新型的后椅腳。[0028] 圖14為圖13的左側(cè)視圖。[0029] 圖15為圖13的15一15剖視圖。[0030] 圖16為本實(shí)用新型的座板。[0031] 圖17為圖16的左側(cè)視圖。[0032] 圖18為圖16的18一18剖視圖。[0033] 圖19為圖17的19一19剖視圖。[0034] 圖20為本實(shí)用新型的垂直堆迭示意圖。[0035] [主要組件符號(hào)說明][0036] l前椅腳lo靠墊11凹孔11 l崁掣孔[0037] 12T形軸芯 13橫桿13l凹槽14孔蓋[0038] 14l塞柱142倒勾 2后椅腳2lT形軸芯[0039] 22圓柱23橫桿23l凸條3座板[0040] 3lC形卡榫 32滑槽具體實(shí)施方式
[0041] 請(qǐng)參閱附圖部分圖l所示為本實(shí)用新型不需要螺絲來結(jié)合，且能穩(wěn)固垂直堆迭的折合椅實(shí)施例，該椅子本體所包含的一體成型有靠墊lo的前椅腳l1后椅腳2以及座板3是以聚丙烯(pp)塑料混合纖維再以輔氣射出成形。[0042] 如圖6至圖12所示，兩前椅腳l的內(nèi)側(cè)各設(shè)有一供后椅腳2組裝的凹孔11，以及一供座板3組裝的T形軸芯12，兩前椅腳l的內(nèi)側(cè)間設(shè)有一橫桿13，該橫桿13上設(shè)有一內(nèi)凹的凹槽13l，另于凹孔11中設(shè)一崁掣孔11 l以供孔蓋14的塞蓋固定(如圖11及圖12所示例)。[0043] 如圖13至圖15所示為后椅腳2，于兩后椅腳2外側(cè)各設(shè)有一可組裝于前椅腳l凹孔11中的T形軸芯2l，另于后椅腳2的頂端兩側(cè)各設(shè)有可組裝座板3的圓柱22；于兩后椅腳2的內(nèi)側(cè)間設(shè)有一橫桿23，橫桿23上設(shè)有一可卡入前椅腳l橫桿13凹槽13l中的凸條23l。[0044] 如圖16至圖19所示為座板3，在座板3靠后方的兩外側(cè)下緣各設(shè)有一可含扣組裝于前椅腳l內(nèi)側(cè)T形軸芯12處的C形卡榫3l，而座板3底部的左右內(nèi)壁各有一供后椅腳2頂端兩側(cè)圓柱22組裝的滑槽32。本實(shí)用新型于組裝步驟上可為先把后椅腳2其中一側(cè)T形軸芯21對(duì)準(zhǔn)置入前椅腳1對(duì)應(yīng)側(cè)的凹孔11內(nèi)，其后 再把后椅腳2另外一邊的T形軸芯21放入前椅腳1另外一邊的凹孔11內(nèi)。最后，再把孔 蓋14蓋上，由于孔蓋14設(shè)有一塞柱141，于塞柱141上設(shè)有倒勾142，所以當(dāng)孔蓋14以塞 柱141插置在凹孔11中的崁掣孔111后，該孔蓋14與前椅腳1能非常牢固的結(jié)合而不易 脫落，完成前椅腳1與后椅腳2的組合。在將后椅腳2 —側(cè)圓柱22滑入座板3的對(duì)應(yīng)側(cè)的滑槽32內(nèi)，后再把后椅腳2另 側(cè)圓柱22滑入座板3另一對(duì)應(yīng)側(cè)的滑槽32內(nèi)。最后，再把座板3靠后方的兩外側(cè)下緣C 形卡榫31對(duì)準(zhǔn)卡入前椅腳1對(duì)應(yīng)側(cè)的T形軸芯12，即完成整體椅具的組裝。因此，本實(shí)用新型的具垂直堆迭的折合椅能達(dá)到不需要螺絲來結(jié)合，且能安全穩(wěn) 固的垂直堆迭，能有效完成組裝迅速、省時(shí)的產(chǎn)業(yè)效率，并具有優(yōu)異產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)價(jià)值和產(chǎn)業(yè)利 用性，同時(shí)更能有效減少運(yùn)送空間及降低運(yùn)送成本。
權(quán)利要求一種具垂直堆迭的折合椅，其特征在于，包含一體成型有靠墊的前椅腳、后椅腳以及座板，其中前椅腳的兩椅腳內(nèi)側(cè)各設(shè)有一供后椅腳組裝的凹孔，以及一供座板組裝的T形軸芯；后椅腳的兩椅腳外側(cè)各設(shè)有一可組裝于前椅腳凹孔中的T形軸芯，另于后椅腳的頂端兩側(cè)各設(shè)有可組裝座板的圓柱；座板靠后方的兩外側(cè)下緣，各設(shè)有一可含扣組裝于前椅腳內(nèi)側(cè)T形軸芯處的C形卡榫，而座板底部的左右內(nèi)壁各有一供后椅腳頂端兩側(cè)圓柱組裝的滑槽。
2.依權(quán)利要求1所述的具垂直堆迭的折合椅，其特征在于，該一體成型有靠墊的前椅 腳、后椅腳以及座板，是以聚丙烯塑料混合纖維再以輔氣射出成形。
3.依權(quán)利要求1所述的具垂直堆迭的折合椅，其特征在于，該前椅腳的兩椅腳內(nèi)側(cè)間 設(shè)有一橫桿，該橫桿上設(shè)有一內(nèi)凹的凹槽。
4.依權(quán)利要求1所述的具垂直堆迭的折合椅，其特征在于，該前椅腳的兩椅腳內(nèi)側(cè)所 設(shè)的凹孔中，設(shè)一崁掣孔供孔蓋塞蓋固定。
5.依權(quán)利要求1所述的具垂直堆迭的折合椅，其特征在于，該后椅腳的兩椅腳的內(nèi)側(cè) 間設(shè)有一橫桿，橫桿上設(shè)有一凸條。
專利摘要本實(shí)用新型為一種不需要螺絲來結(jié)合，且能穩(wěn)固垂直堆迭的折合椅，該椅子本體所包含的一體成型有靠墊的前椅腳、后椅腳以及座板是以聚丙烯(pp)塑料混合纖維再以輔氣射出成形，因此組裝迅速、省時(shí)，具有優(yōu)異的產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)價(jià)值與產(chǎn)業(yè)利用性。又，椅子的前椅腳、后椅腳各設(shè)計(jì)有凹槽、凸條的定位設(shè)計(jì)，方便于安全穩(wěn)固的垂直堆迭椅子，所以能有效減少運(yùn)送空間，降低運(yùn)送成本。
文檔編號(hào)A47C4/14GK201718823SQ20102018597
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者黃聰杰 申請(qǐng)人:黃聰杰