專利名稱：可調(diào)傾仰力的座椅底盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種可調(diào)傾仰力的座椅底盤，屬于椅具組件的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
一種升降和傾仰椅子底盤(公告號CN2922618)，它是由上盤，中盤和旋鈕組成， 旋鈕通過馬車螺絲固定在上盤上，防塵罩、華司和彈簧安裝在中盤上，在中盤上設(shè)置有U型 鐵，U型支撐架連接背鋼板座和上盤，背鋼板座通過鉚釘連接中盤，U型支撐架通過鉚釘連 接背鋼板座。在中盤上設(shè)置有升降泵，在椅子上盤的一邊安裝有升降控制裝置，上盤和中盤 通過鉚釘和軸承連接。當椅子傾仰時，其中彈簧起到對椅子傾仰的復(fù)位作用，但若要調(diào)節(jié)彈 簧的彈性作用力以調(diào)節(jié)彈簧對椅子傾仰的復(fù)位作用力時，上述技術(shù)方案需要俯身通過轉(zhuǎn)動 旋鈕以調(diào)節(jié)旋鈕在馬車螺絲上的上下位置，從而調(diào)節(jié)彈簧的壓縮程度以調(diào)節(jié)彈簧對椅子傾 仰的復(fù)位作用力，其操作不便，且較為費力。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型解決了現(xiàn)有傾仰椅子底盤所存在的提供傾仰力的彈簧調(diào)節(jié)操作不便， 費時費力等問題，提供了一種傾仰力彈簧調(diào)節(jié)操作方便，省時省力，調(diào)節(jié)機構(gòu)穩(wěn)定可靠的可 調(diào)傾仰力的座椅底盤。本實用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的它包括用于與氣壓 棒連接的中盤和與中盤通過水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸連接并位于中盤上方的大盤，大盤用于與椅座 連接，大盤的后部可繞轉(zhuǎn)軸相對于中盤向下擺動，中盤的前部下方自上而下依次設(shè)有彈簧 座、安裝板和罩體，所述彈簧座呈具有上底部和下部開口的倒扣的杯狀結(jié)構(gòu)，彈簧座的上底 部的外表面與中盤下表面接觸，所述罩體呈具有上部開口和下底部的正立的杯狀結(jié)構(gòu)，所 述安裝板位于罩體內(nèi)并與罩體固定，罩體下底部與安裝板之間設(shè)有蝸輪，所述蝸輪可繞自 身軸線相對于罩體及安裝板轉(zhuǎn)動，所述安裝板對應(yīng)于蝸輪圓周一側(cè)形成有與安裝板本體垂 直且向下延伸的左凸耳和右凸耳，與蝸輪嚙合的蝸桿旋轉(zhuǎn)支承在左凸耳和右凸耳之間，手 柄一端自罩體外伸入罩體內(nèi)與所述蝸桿傳動連接，安裝板對應(yīng)于左凸耳和右凸耳之間形成 有向上延伸的插腳，所述彈簧座上形成有可供安裝板的插腳插入的插孔，插孔沿中盤前后 方向的厚度大于插腳的厚度，插孔沿中盤左右方向的寬度與插腳間隙配合，調(diào)節(jié)螺栓自上 而下依次穿過大盤、中盤、彈簧座及罩體內(nèi)的安裝板之后與所述蝸輪通過同軸螺紋相配，調(diào) 節(jié)螺栓對應(yīng)于彈簧座上底部以下和安裝板以上的部位套設(shè)有螺旋彈簧，螺旋彈簧的下端抵 接在安裝板上表面，螺旋彈簧的上端抵接在彈簧座上底部的內(nèi)表面。其中，罩體、蝸輪及安 裝板三者之間軸向位置相對固定，通過手柄與蝸桿的傳動連接，當轉(zhuǎn)動手柄時可帶動蝸桿 傳動，蝸桿則帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，蝸輪則沿調(diào)節(jié)螺栓的軸線方向向上或向下移動，使與罩體安裝 固定在一起的安裝板向上或向下移動，進而改變安裝板上平面與彈簧座上底部內(nèi)平面之間 的軸向距離，即調(diào)整了螺旋彈簧的軸向長度以調(diào)節(jié)螺旋彈簧的壓縮程度，繼而實現(xiàn)調(diào)節(jié)螺 旋彈簧對椅子傾仰力的目的。操作時，使用者無需俯身，只需將手伸向椅子一側(cè)握住手柄轉(zhuǎn)
3動即可，操作非常方便，且省時省力。另外，安裝板上形成插腳與彈簧座上的插孔相配，插孔 沿中盤左右方向的寬度與插腳間隙配合，從而可防止安裝板與彈簧座之間的左右擺動，由 于彈簧座的上底部外表面抵接在中盤的下表面，而安裝板與罩體又相互固定，從而可防止 罩體與中盤之間左右方向的擺動，也防止了手柄的上下擺動，使得由彈簧座、螺旋彈簧、安 裝板、蝸輪、蝸桿、罩體及手柄等部件構(gòu)成的調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠；另一方面，插孔 沿中盤前后方向的厚度大于插腳的厚度則可使安裝板與彈簧座之間前后方向可相對移動， 繼而實現(xiàn)調(diào)節(jié)螺栓軸線的前后偏擺，保證大盤的靈活傾仰。作為優(yōu)選，所述彈簧座的上底部外表面形成有若干個凸起，所述中盤下表面形成 有若干個與所述凸起相配的第一通孔。其中，彈簧座上底部的外表面與中盤下表面之間通 過凸起和第一通孔相配，可防止彈簧座與中盤之間的相對擺動，進而保證調(diào)節(jié)機構(gòu)的穩(wěn)定 性。作為優(yōu)選，所述中盤下表面形成有與彈簧座同軸的凸環(huán)，所述彈簧座上底部形成 有與凸環(huán)外徑相配的第三通孔。其中，中盤下表面的凸環(huán)一方面可與彈簧座上底部的第三 通孔相配，進一步提高彈簧座與中盤之間的可靠定位；另一方面中盤下表面的凸環(huán)可起到 對螺旋彈簧的徑向定位，避免螺旋彈簧的徑向偏移，提高調(diào)節(jié)機構(gòu)的穩(wěn)定性。作為優(yōu)選，所述左凸耳和右凸耳上分別形成有與蝸桿同軸的第二通孔，左凸耳、右 凸耳和安裝板本體構(gòu)成的空間內(nèi)設(shè)置有U形支撐板，U形支撐板的兩端形成有對蝸桿兩端 旋轉(zhuǎn)支承的弧形凹槽。其中，安裝板本體上的左凸耳和右凸耳上的第二通孔可供手柄端部 穿過，而U型支撐板則可對蝸桿起到旋轉(zhuǎn)支承，從而便于蝸桿的裝配。作為優(yōu)選，所述蝸桿設(shè)有與之同軸的內(nèi)六角孔，所述罩體對應(yīng)于蝸桿兩端的位置 分別設(shè)有供手柄端部通過的第四通孔，所述手柄與蝸桿傳動連接的一端形成有與蝸桿的內(nèi) 六角孔相配的外六角結(jié)構(gòu)。其中，蝸桿與手柄之間通過內(nèi)六角孔和外六角結(jié)構(gòu)配合可便于 手柄與蝸桿的裝配，只需將手柄的外六角結(jié)構(gòu)插入到蝸桿的內(nèi)六角孔內(nèi)即可；而在罩體對 應(yīng)于蝸桿兩端的位置分別設(shè)置第四通孔，則可以使手柄從任一第四通孔內(nèi)插入與蝸桿的內(nèi) 六角孔配合，從而使手柄既可以位于椅子的左側(cè)又可以位于椅子的右側(cè)，從而滿足不同的 位置需要。作為優(yōu)選，所述手柄的外六角結(jié)構(gòu)穿過蝸桿的內(nèi)六角孔后在手柄外六角結(jié)構(gòu)的端 部安裝有限位螺釘，限位螺釘?shù)拿辈恐睆酱笥谖仐U內(nèi)六角孔的最大直徑。其中，通過在手柄 的外六角結(jié)構(gòu)端部設(shè)置限位螺釘可保證手柄的外六角結(jié)構(gòu)不從蝸桿的內(nèi)六角孔內(nèi)脫出，同 時，也便于手柄的裝配和拆卸維修。作為優(yōu)選，所述蝸輪內(nèi)嵌設(shè)有與之同軸的螺母，所述調(diào)節(jié)螺栓通過與螺母的配合 實現(xiàn)與蝸輪之間的同軸螺紋相配；所述螺母具有多頭內(nèi)螺紋，所述調(diào)節(jié)螺栓具有與螺母的 多頭內(nèi)螺紋相配的多頭外螺紋。其中，即可以在蝸輪內(nèi)嵌設(shè)螺母實現(xiàn)與調(diào)節(jié)螺栓的螺紋配 合，也可以直接在蝸輪中心孔內(nèi)加工螺紋的方式實現(xiàn)調(diào)節(jié)螺栓與蝸輪的螺紋配合，從而簡 化蝸輪與調(diào)節(jié)螺栓之間的螺紋配合結(jié)構(gòu)；而將螺母與調(diào)節(jié)螺栓之間采用多頭內(nèi)、外螺紋相 配則可使蝸輪在蝸桿的帶動下能較快地在調(diào)節(jié)螺栓軸向移動，提高調(diào)節(jié)速度。作為優(yōu)選，所述螺旋彈簧的上下兩端分別形成有磨平面，從而可使螺旋彈簧的兩 端分別與中盤下表面及安裝板上表面平整接觸，防止彈簧的晃動。作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)螺栓穿過安裝板的部位形成有至少一個防轉(zhuǎn)平面部，所述防
4轉(zhuǎn)平面部與調(diào)節(jié)螺栓的軸線平行，相應(yīng)地所述安裝板上形成有與調(diào)節(jié)螺栓截面相同的穿 孔。其中，調(diào)節(jié)螺栓通過防轉(zhuǎn)平面部與安裝板上的穿孔相配，可有效防止調(diào)節(jié)螺栓與安裝板 之間的相對轉(zhuǎn)動，從而在蝸輪轉(zhuǎn)動時，可保證調(diào)節(jié)螺栓及安裝板不被轉(zhuǎn)動，而實現(xiàn)蝸輪沿調(diào) 節(jié)螺栓軸線方向上下移動。其中，防轉(zhuǎn)平面部的數(shù)量可以為一個、兩個、三個，或甚至更多的數(shù)量。因此，本實用新型具有傾仰力彈簧調(diào)節(jié)操作方便，省時省力，調(diào)節(jié)機構(gòu)穩(wěn)定可靠等 特點。

圖1是本實用新型的一種裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的一種分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例1 如圖1、圖2和圖3所示，包括用于與氣壓棒連接的中盤1和與中盤1通 過水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸2連接并位于中盤1上方的大盤3，大盤3用于與椅座連接，大盤3的后 部可繞轉(zhuǎn)軸2相對于中盤1向下擺動，中盤1的前部下方自上而下依次設(shè)有彈簧座4、安裝 板5和罩體6，彈簧座4呈具有上底部4-1和下部開口 4-2的倒扣的杯狀結(jié)構(gòu)，彈簧座4的上 底部4-1的外表面與中盤1的下表面接觸，彈簧座4的上底部外表面形成有四個凸起4-3， 中盤1的下表面形成有四個與凸起4-3相配的第一通孔1-1 ；中盤1的下表面形成有與彈 簧座4同軸的凸環(huán)1-2，彈簧座4上底部形成有與凸環(huán)1-2外徑相配的第三通孔4-4。罩體6呈具有上部開口 6-1和下底部6-2的正立的杯狀結(jié)構(gòu)，安裝板5位于罩體6 內(nèi)并與罩體6固定，罩體6的下底部6-2與安裝板5之間設(shè)有蝸輪7，蝸輪7可繞自身軸線 相對于罩體6及安裝板5轉(zhuǎn)動，安裝板5對應(yīng)于蝸輪7的圓周一側(cè)形成有與安裝板5本體 垂直且向下延伸的左凸耳8和右凸耳9，與蝸輪7嚙合的蝸桿10旋轉(zhuǎn)支承在左凸耳8和右 凸耳9之間，左凸耳8和右凸耳9上分別形成有與蝸桿10同軸的第二通孔11，左凸耳8、右 凸耳9和安裝板5本體構(gòu)成的空間內(nèi)設(shè)置有U形支撐板12，U形支撐板12的兩端形成有對 蝸桿兩端旋轉(zhuǎn)支承的弧形凹槽13，手柄14的一端自罩體6外伸入罩體6內(nèi)與蝸桿10傳動 連接，蝸桿7設(shè)有與蝸桿7自身同軸的內(nèi)六角孔15，手柄14與蝸桿10傳動連接的一端形成 有與蝸桿7的內(nèi)六角孔15相配的外六角結(jié)構(gòu)16，手柄14的外六角結(jié)構(gòu)穿過蝸桿7的內(nèi)六 角孔15后在手柄14的外六角結(jié)構(gòu)的端部安裝有限位螺釘17，限位螺釘17的帽部直徑大于 蝸桿7的內(nèi)六角孔15的最大直徑，罩體6對應(yīng)于蝸桿7兩端的位置分別設(shè)有供手柄14端 部通過的第四通孔18。安裝板5對應(yīng)于左凸耳8和右凸耳9之間形成有向上延伸的插腳19，彈簧座4上 形成有可供安裝板5的插腳19插入的插孔20，插孔20沿中盤1前后方向(如圖3箭頭A 的方向)的厚度大于插腳20的厚度，插孔20沿中盤左右方向(如圖2箭頭B的方向)的 寬度與插腳19間隙配合，調(diào)節(jié)螺栓21自上而下依次穿過大盤3、中盤1、彈簧座4及罩體6 內(nèi)的安裝板5之后與蝸輪7通過同軸多頭螺紋相配，調(diào)節(jié)螺栓21對應(yīng)于彈簧座4的上底部以下和安裝板5以上的部位套設(shè)有螺旋彈簧22，螺旋彈簧22的下端抵接在安裝板5的上 表面，螺旋彈簧22的上端抵接在彈簧座4的上底部的內(nèi)表面，螺旋彈簧22的上下兩端分別 形成有磨平面，調(diào)節(jié)螺栓21穿過安裝板5的部位形成有一個防轉(zhuǎn)平面部23，防轉(zhuǎn)平面部23 與調(diào)節(jié)螺栓21的軸線平行，相應(yīng)地安裝板5上形成有與調(diào)節(jié)螺栓21截面相同的穿孔。實施例2 與實施例1不同之處在于蝸輪內(nèi)嵌設(shè)有與蝸輪同軸的螺母，所述調(diào)節(jié)螺 栓通過與螺母的配合實現(xiàn)與蝸輪之間的同軸螺紋相配，螺母具有多頭內(nèi)螺紋，所述調(diào)節(jié)螺 栓具有與螺母的多頭內(nèi)螺紋相配的多頭外螺紋。其余結(jié)構(gòu)同實施例1。通過手柄與蝸桿的傳動連接，當轉(zhuǎn)動手柄時可帶動蝸桿傳動，蝸桿則帶動蝸輪轉(zhuǎn) 動，蝸輪則沿調(diào)節(jié)螺栓的軸線方向向上或向下移動，使與罩體安裝固定在一起的安裝板向 上或向下移動，進而改變安裝板上平面與彈簧座上底部內(nèi)平面之間的軸向距離，即調(diào)整了 螺旋彈簧的軸向長度以調(diào)節(jié)螺旋彈簧的壓縮程度，繼而實現(xiàn)調(diào)節(jié)螺旋彈簧對椅子傾仰力的 目的。操作時，使用者無需俯身，只需將手伸向椅子一側(cè)握住手柄轉(zhuǎn)動即可，操作非常方便， 且省時省力。另外，安裝板上形成插腳與彈簧座上的插孔相配，插孔沿中盤左右方向的寬度 與插腳間隙配合，從而可防止安裝板與彈簧座之間的左右擺動，由于彈簧座的上底部外表 面抵接在中盤的下表面，而安裝板與罩體又相互固定，從而可防止罩體與中盤之間左右方 向的擺動，也防止了手柄的上下擺動，使得由彈簧座、螺旋彈簧、安裝板、蝸輪、蝸桿、罩體及 手柄等部件構(gòu)成的調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠；另一方面，插孔沿中盤前后方向的厚度 大于插腳的厚度則可使安裝板與彈簧座之間前后方向可相對移動，繼而實現(xiàn)調(diào)節(jié)螺栓軸線 的前后偏擺，保證大盤的靈活傾仰。
權(quán)利要求一種可調(diào)傾仰力的座椅底盤，包括用于與氣壓棒連接的中盤和與中盤通過水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸連接并位于中盤上方的大盤，大盤用于與椅座連接，大盤的后部可繞轉(zhuǎn)軸相對于中盤向下擺動，其特征在于中盤的前部下方自上而下依次設(shè)有彈簧座、安裝板和罩體，所述彈簧座呈具有上底部和下部開口的倒扣的杯狀結(jié)構(gòu)，彈簧座的上底部的外表面與中盤下表面接觸，所述罩體呈具有上部開口和下底部的正立的杯狀結(jié)構(gòu)，所述安裝板位于罩體內(nèi)并與罩體固定，罩體下底部與安裝板之間設(shè)有蝸輪，所述蝸輪可繞自身軸線相對于罩體及安裝板轉(zhuǎn)動，所述安裝板對應(yīng)于蝸輪圓周一側(cè)形成有與安裝板本體垂直且向下延伸的左凸耳和右凸耳，與蝸輪嚙合的蝸桿旋轉(zhuǎn)支承在左凸耳和右凸耳之間，手柄一端自罩體外伸入罩體內(nèi)與所述蝸桿傳動連接，安裝板對應(yīng)于左凸耳和右凸耳之間形成有向上延伸的插腳，所述彈簧座上形成有可供安裝板的插腳插入的插孔，插孔沿中盤前后方向的厚度大于插腳的厚度，插孔沿中盤左右方向的寬度與插腳間隙配合，調(diào)節(jié)螺栓自上而下依次穿過大盤、中盤、彈簧座及罩體內(nèi)的安裝板之后與所述蝸輪通過同軸螺紋相配，調(diào)節(jié)螺栓對應(yīng)于彈簧座上底部以下和安裝板以上的部位套設(shè)有螺旋彈簧，螺旋彈簧的下端抵接在安裝板上表面，螺旋彈簧的上端抵接在彈簧座上底部的內(nèi)表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)傾仰力的座椅底盤，其特征在于所述彈簧座的上底部外 表面形成有若干個凸起，所述中盤下表面形成有若干個與所述凸起相配的第一通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)傾仰力的座椅底盤，其特征在于所述中盤下表面形 成有與彈簧座同軸的凸環(huán)，所述彈簧座上底部形成有與凸環(huán)外徑相配的第三通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)傾仰力的座椅底盤，其特征在于所述左凸耳和右凸 耳上分別形成有與蝸桿同軸的第二通孔，左凸耳、右凸耳和安裝板本體構(gòu)成的空間內(nèi)設(shè)置 有U形支撐板，U形支撐板的兩端形成有對蝸桿兩端旋轉(zhuǎn)支承的弧形凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)傾仰力的座椅底盤，其特征在于所述蝸桿設(shè)有與之 同軸的內(nèi)六角孔，所述罩體對應(yīng)于蝸桿兩端的位置分別設(shè)有供手柄端部通過的第四通孔， 所述手柄與蝸桿傳動連接的一端形成有與蝸桿的內(nèi)六角孔相配的外六角結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可調(diào)傾仰力的座椅底盤，其特征在于所述手柄的外六角結(jié)構(gòu) 穿過蝸桿的內(nèi)六角孔后在手柄外六角結(jié)構(gòu)的端部安裝有限位螺釘，限位螺釘?shù)拿辈恐睆酱?于蝸桿內(nèi)六角孔的最大直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)傾仰力的座椅底盤，其特征在于所述蝸輪內(nèi)嵌設(shè)有 與之同軸的螺母，所述調(diào)節(jié)螺栓通過與螺母的配合實現(xiàn)與蝸輪之間的同軸螺紋相配。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可調(diào)傾仰力的座椅底盤，其特征在于所述螺母具有多頭內(nèi)螺 紋，所述調(diào)節(jié)螺栓具有與螺母的多頭內(nèi)螺紋相配的多頭外螺紋。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)傾仰力的座椅底盤，其特征在于所述螺旋彈簧的上 下兩端分別形成有磨平面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)傾仰力的座椅底盤，其特征在于所述調(diào)節(jié)螺栓穿過 安裝板的部位形成有至少一個防轉(zhuǎn)平面部，所述防轉(zhuǎn)平面部與調(diào)節(jié)螺栓的軸線平行，相應(yīng) 地所述安裝板上形成有與調(diào)節(jié)螺栓截面相同的穿孔。
專利摘要本實用新型涉及一種可調(diào)傾仰力的座椅底盤，屬于椅具組件的技術(shù)領(lǐng)域。它安裝板對應(yīng)于左凸耳和右凸耳之間形成有向上延伸的插腳，所述彈簧座上形成有可供安裝板的插腳插入的插孔，插孔沿中盤前后方向的厚度大于插腳的厚度，插孔沿中盤左右方向的寬度與插腳間隙配合，調(diào)節(jié)螺栓自上而下依次穿過大盤、中盤、彈簧座及罩體內(nèi)的安裝板之后與所述蝸輪通過同軸螺紋相配，調(diào)節(jié)螺栓對應(yīng)于彈簧座上底部以下和安裝板以上的部位套設(shè)有螺旋彈簧，螺旋彈簧的下端抵接在安裝板上表面，螺旋彈簧的上端抵接在彈簧座上底部的內(nèi)表面。它傾仰力彈簧調(diào)節(jié)操作方便，省時省力，調(diào)節(jié)機構(gòu)穩(wěn)定可靠。
文檔編號A47C7/00GK201700758SQ201020234628
公開日2011年1月12日 申請日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者陳千奎 申請人:陳千奎