專利名稱：用于滑動門或窗的框格的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于滑動門或窗的框格，具體涉及可在至少一個軌道上在打開位置與關(guān)閉位置之間滑動的框格。
背景技術(shù)：
常規(guī)或上升-滑動型的滑動門和窗是已知的，且基本上包括-固定框架；-至少一個移動框架或框格，其水平滑動并相對于固定框架打開和關(guān)閉；-至少一個滑動單元或載座，其與框格的底部橫檔關(guān)聯(lián)，并擱置在水平基部軌道上，且設(shè)計成使框格能夠沿兩個方向滑動；-控制件，其位于移動框架上并設(shè)計成致動操作裝置，當(dāng)框格的豎直件與固定框架的豎直件接觸以將框格停止在關(guān)閉位置時，該操作裝置可用于移動關(guān)閉裝置并與使框格與固定框架脫開從而框格可滑動打開，且反之亦然；-關(guān)閉裝置，該關(guān)閉裝置因此至少在框格的豎直件與固定框架的豎直件之間(在關(guān)閉構(gòu)造中邊緣與邊緣彼此鄰靠)作用。在上升-滑動型滑動門或窗的情況下，操作裝置允許脫開關(guān)閉裝置以及框格相對于載座升高(從而將位于框格上的擋風(fēng)雨條遠(yuǎn)離軌道移動)并在框格關(guān)閉位置處使框格下降從而將擋風(fēng)雨條恢復(fù)到其密封門或窗的位置。用于門或窗的滑動框格的當(dāng)前基本結(jié)構(gòu)將用于沿周邊關(guān)閉玻璃的由金屬或合成材料制成的框架與內(nèi)部隔離室組合?？蚋窨蚣芡ǔ０ü潭ㄔ谝黄鸬乃膫€部分(形成兩個豎直件和兩個橫檔)且玻璃 (具有平坦的周邊輪廓)施加在這四個部分上?？蚣艿难由於蔚南鄳?yīng)端部通常以45°切割，從而它們可與鄰接的延伸段的相應(yīng)端部連結(jié)(通過專用的已知內(nèi)角裝置)。一旦該框架完成，則在其上進(jìn)行一組加工操作(切割、挖槽、鉆孔、開槽等)以形成用于以下的殼體或適當(dāng)通道-控制件，即手柄；-關(guān)閉裝置(掣子或用于掣子的殼體)，-傳動裝置的插入，-滑動載座，以及-用于插入專用槽道的操作桿的延伸段。因此，這樣構(gòu)造的框格可能不僅具有相當(dāng)大的總重量，而且由于存在可見外部框架而并不總是被接受的外觀(根據(jù)其所安裝的房間)以及尤其是由于施加對于其移動和關(guān)閉所必需的附件而必需的加工造成的高昂的生產(chǎn)成本
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是通過提供一種用于滑動門或窗的框格而克服這些缺點，該框格極其合理，具有減輕的總重量、改進(jìn)的熱力性能、較低的生產(chǎn)成本、但仍與常規(guī)框格一樣可靠和牢固。本發(fā)明還有一目的是提供與常規(guī)框格相比改進(jìn)外觀并還可用在稱為“幕墻”的全玻璃建筑結(jié)構(gòu)上的框格。又一目的是提供一種易于組裝并具有，關(guān)于密封和諸如上升-滑動型框格中的載座之類的控制和滑動件的可操作性方便的結(jié)構(gòu)連續(xù)性的框格。這些目的通過這樣一種框格來實現(xiàn)，其中用于玻璃的主體形成朝向外部開口的周邊殼體，該周邊殼體與形成主體內(nèi)的框架的剛性型材配合。三個這種剛性型材形成朝向外部開口的區(qū)域，該區(qū)域配備有附件，且在使用時用于操作和/或驅(qū)動主體的裝置容納在該區(qū)域中和/或可在該區(qū)域中滑動。這樣，獲得完全玻璃的外表面。三個剛性型材中的每個包括三個部分，其中兩個部分是幾何形狀適于殼體的側(cè)部，且一個部分是中心頭部，該中心頭部包括第一密封或隔離件并雙側(cè)與兩側(cè)部關(guān)聯(lián)并形成殼體內(nèi)的最內(nèi)部表面。這增加框格內(nèi)部/外部熱力密封。此外，這三個剛性型材各形成使用時容納用于主體和附件(例如手柄和載座)的操作桿的槽道，用于主體和附件的操作桿用于在使用時驅(qū)動和/或打開和關(guān)閉框格。該槽道平行于第一隔離件延伸并靠近將其與上方的框格隔離室隔離的所述構(gòu)件。與形成框格底部橫檔的主體的殼體內(nèi)部關(guān)聯(lián)的剛性型材容納一對滑動載座，該對滑動載座部分插入槽道內(nèi)并可連接到操作桿，使用時載座可滑動地支承主體。這樣，形成用于載座的“隱藏”殼體，而不改變框格的外觀，通過桿將載座連接到主操作件以在需要時進(jìn)行協(xié)同的打開和關(guān)閉操作運動(例如“上升-滑動”型門或窗)。此外，形成框格的一個豎直件和兩個橫檔的三個剛性型材中的每個具有鄰接端部，這些鄰接端部傾斜使得可連結(jié)并形成用于框架的角部的連續(xù)覆蓋件。型材的這些端部通過與鄰接型材的相應(yīng)最內(nèi)部表面關(guān)聯(lián)的角形件連結(jié)，從而使槽道沿三個側(cè)部不間斷地延伸。這允許沿三個側(cè)部在框格上的各控制、操作和滑動件之間可靠的連接。有利的是，角形件可通過將其容納在存在于第一密封件內(nèi)的管狀殼體而關(guān)聯(lián)在該型材內(nèi)這樣，減小尺寸并斷開金屬件之間的接觸表面，因此保持高的框格熱密封效率。


因而，本發(fā)明用一種用于門或窗的框格，尤其是用于滑動門或窗的框格來實現(xiàn)該目的，該框格包括所附權(quán)利要求書中的一項或多項中闡述的技術(shù)特征，本發(fā)明的參照以上目的技術(shù)特征清楚地描述在下面的權(quán)利要求書中，參照示出本發(fā)明優(yōu)選實施例的附圖，從以下的詳細(xì)描述中可以明了本發(fā)明的優(yōu)點，提供本發(fā)明優(yōu)選實施例僅是為了舉例而已，而不限制本發(fā)明概念的范圍，在附圖中-圖1是根據(jù)本發(fā)明的滑動門或窗的框格的示意性正視圖，為了更好地示出其它部件而剖切了某些部件；
-圖2是根據(jù)圖1的線II-II的剖視圖，剖切了某些部件以更好地示出其它部件；-圖3是根據(jù)圖1的線III-III的剖視圖，剖切了某些部件以更好地示出其它部件；-圖4示出圖2的替代實施例，其中沿根據(jù)本發(fā)明的框格的橫檔施加操作和滑動件；-圖5示出圖1的細(xì)節(jié)A，某些部件為剖視圖且另一些部件被剖切以更好地示出某些技術(shù)細(xì)節(jié)；-圖6示出根據(jù)水平面剖視圖的框格的替代實施例；-圖7是圖2的門或窗的替代實施例的分解局部側(cè)視圖；-圖8是圖7的門或窗的分解立體圖；-圖9是關(guān)于圖7和8的實施例的細(xì)節(jié)的立體圖；-圖10是圖7和8的門或窗的正視圖，某些部件被剖切以更好地示出某些技術(shù)細(xì)節(jié)；-圖11和12分別是根據(jù)本發(fā)明的框格的一部分，具體分別是組裝好的和正在組裝的框格的第一底角區(qū)域的的立體圖和分解立體圖；-圖13和14分別是根據(jù)本發(fā)明的框格的一部分，具體分別是組裝好的和正在組裝的框格的第二底角區(qū)域的的立體圖和分解立體圖；-圖15是根據(jù)本發(fā)明的滑動框格的分解立體圖；—圖16示出圖15的放大細(xì)節(jié)Pl；—圖17示出圖15的放大細(xì)節(jié)P2。
具體實施例方式參照附圖，且具體參照圖1，整體標(biāo)以附圖標(biāo)記100的根據(jù)本發(fā)明的框格可用于滑動門、窗或落地窗。標(biāo)示為101的門或窗可包括例如固定框架102、至少一個移動框架或框格100、一個或一對載座9以及至少一個控制件M (以下更詳細(xì)描述的手柄)。更具體地說，框格100可相對于固定框架102在關(guān)閉位置(見圖1)和打開位置 (未示出)之間滑動。更詳細(xì)地說，框格100可沿設(shè)置于固定框架101的基部處的固定軌道105水平滑動，且在其完全打開位置(未示出)時可(僅僅是示例)與固定框格106重疊或與沿與第一框格相反方向打開的也移動的框格重疊。圖1也通過示例而非限制本發(fā)明的范圍示意性地示出一對載座9，每個載座9與框格100的底部橫檔關(guān)聯(lián)并由軌道105引導(dǎo)以使框格100能夠滑向以及滑自上述打開和關(guān)閉位置(在圖4、15和16中示出載座9的實例)。為了簡化目的，本文尤其關(guān)注的單獨的框格100將僅進(jìn)行個別描述，并不由此將本發(fā)明限于具有相同特性的同一門或窗中的甚至兩個框格?？蚋?00基本上包括-主體1，包括雙側(cè)由相應(yīng)玻璃板3、4形成的隔離室2，玻璃板3、4的尺寸大于隔離室2的尺寸，從而形成朝向外部開口的周邊殼體5 ；以及-剛性型材6，對主體1本身的每側(cè)形成主體1內(nèi)的框架，并設(shè)計成通過相應(yīng)固定裝置7穩(wěn)定地容納在每個殼體5內(nèi)。在主體1的至少三個側(cè)部上，有相應(yīng)的剛性型材6，剛性型材6形成朝向外部開口并配備有附件的區(qū)域，用于在使用時操作和/或驅(qū)動主體1的裝置8、9、10容納在該區(qū)域內(nèi)和/或可在該區(qū)域內(nèi)滑動。顯然，三個型材6是設(shè)置在形成施加有手柄M的前部豎直件、兩個橫檔(頂部和底部)的各側(cè)部上的型材，而后部豎直件可能甚至沒有配備有附件的區(qū)域。已知類型的隔離室2以已知方式通過在玻璃板3、4之間用適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑或結(jié)構(gòu)硅樹脂插入隔離墊片S而形成“雙層玻璃”而獲得。還如圖2和3所示，上述剛性型材6或如圖所示還有第四型材6各形成至少一個槽道11，用于使用時操作和/或驅(qū)動主體1的裝置8、9、10的一部分可容納在槽道內(nèi)和/或在槽道內(nèi)滑動。在結(jié)構(gòu)方面且在圖1至6和11至14中所示的第一結(jié)構(gòu)方案中，每個剛性型材6 具有長度L6，長度L6基本上等于主體1的相應(yīng)側(cè)的總長度Li。如圖4、6、8、10、11至14以及16至17所示，三個上述剛性型材包括三個部分，其中兩個部分是幾何形狀適于在內(nèi)部形成附件區(qū)域的殼體5的側(cè)部6a和6b，且一個部分是包括第一密封隔離件17的中心部分，該中心部分在雙側(cè)與兩側(cè)部6a和6b關(guān)聯(lián)并形成殼體5 內(nèi)的最內(nèi)部型材區(qū)域。這三個剛性型材6的附件區(qū)域?qū)τ诿總€型材由至少一個槽道11形成，至少一個槽道11在使用時容納至少一個桿8，至少一個桿8用于操作在使用時驅(qū)動和/或打開和關(guān)閉框格100的主裝置9和附屬裝置10。如所參照附圖清楚地示出的，該槽道11靠近第一隔離件17形成，因此將附件區(qū)域與隔離室2內(nèi)的最內(nèi)部接觸點分開，從而保持良好框格100周邊熱力密封。圖4、15和16示出剛性型材6m如何形成框格100的底部橫檔，該底部橫檔容納一對滑動載座9，滑動載座9部分插入槽道11內(nèi)并可連接至操作桿8，因此在使用時可滑動地支承主體1，即支承框格100整體。關(guān)于連結(jié)剛性型材6，尤其是連結(jié)形成框格100的前部豎直件103和兩個橫檔6m 和105的型材的系統(tǒng)，這些型材具有鄰接端部，該鄰接端部形狀做成傾斜的，使它們能夠連結(jié)并形成用于框架角部的連續(xù)覆蓋件(具體參見圖11、12和16)。型材6的這些端部通過與鄰接型材6的相應(yīng)最內(nèi)部表面關(guān)聯(lián)的角形件或支架12 連結(jié)，從而使槽道11也沿三個側(cè)部不間斷地延伸。因此，在該實施例中，形成框格100前部豎直件103的內(nèi)部框架的剛性型材6具有兩個端部，這兩個端部以等于45°的角α成形，即傾斜，從而兩端部與形成頂部和底部橫檔的每個型材6m和105的相應(yīng)端部連接，型材6m和105的相應(yīng)端部也具有相同的傾斜形狀。 因此，基本上，三個型材6的每個鄰接端部設(shè)置成45°角以獲得與相應(yīng)型材6的鄰接傾斜平面接觸的傾斜平面，且使用時形成框架的直角(參見圖11和16)。這些角部區(qū)域還通過形成型材6的上述第一隔離件17 (基本上是密封件)連結(jié)。該第一隔離件17包括中心管狀殼體C6，該中心管狀殼體C6在組裝期間可容納用于連結(jié)型材6的角形件12。
角形件12包括螺紋殼體12b，而第一隔離件17在角部區(qū)域包括通孔17a(參見圖 12)。在將角形件12的延伸段插入管狀殼體C6內(nèi)之后，螺釘1 從型材6外部穿入通孔17a內(nèi)并擰緊在角形件12的殼體12b內(nèi)，從而通過與第一隔離件17的內(nèi)部部分接觸而穩(wěn)定地將角形件12連結(jié)到型材6。這使得會形成熱橋的金屬件之間內(nèi)部接觸的中斷，但同時提供型材6的精確、方便且快速的連結(jié)。此外，使用管狀殼體C6進(jìn)行連結(jié)允許附件區(qū)域作業(yè)空間保持不變，包括型材6的槽道11保持不變。相反，兩個型材6m和105具有用于與形成后部豎直件的第四型材6d聯(lián)接的形狀像直角的相對端部，第四型材的形狀也像直角這僅出于結(jié)構(gòu)原因，由于在后部部分和在該非限制實施例中沒有傳動和操作或關(guān)閉件。如圖13、14和17所示，形成框格100第二(后部)豎直件的該第四型材6d包括管狀殼體P，管狀殼體P的相應(yīng)端部可與相應(yīng)角形連結(jié)堵頭110的部分IlOa配合。這些堵頭110中的每個可通過螺釘件以第二部分IlOb關(guān)聯(lián)在存在于形成框格100 橫檔6m和105的兩個型材的相應(yīng)端部處的相應(yīng)槽道11內(nèi)，從而實現(xiàn)三個型材6d、6m和105 之間的直角連結(jié)。此外，堵頭110可配備有框格100凹槽封閉、密封和阻尼塊110c。使用剛性型材6形成的“內(nèi)部框架”可隱藏起來，從而不能從外部看到，因為沿著接納剛性型材6的玻璃板3和4的邊緣，可能有遮蔽表面13，遮蔽表面13的高度H13至少等于殼體5的深度。遮蔽表面13可在主體1的生產(chǎn)期間直接形成在玻璃板3、4的外部或內(nèi)部。更詳細(xì)地檢查每個剛性型材6，其具有可與玻璃板3和4的內(nèi)側(cè)表面面對面放置的至少雙側(cè)的一對表面14，以及可與玻璃板3、4的邊緣面對面放置的一對凸緣15。上述兩對 14和15通過固定裝置7與玻璃板3和4關(guān)聯(lián)，所述表面形成每個型材6的側(cè)部6a和6b。在所示實施例中，固定裝置7可以是粘結(jié)劑，例如結(jié)構(gòu)硅樹脂的形式?；蛘?參見圖4)，除了雙側(cè)成對表面14之外，每個剛性型材還可包括靠近表面14 的自由端定位并可與自由端關(guān)聯(lián)的一對支架16。顯然，該對支承支架16又可與玻璃板3和4的邊緣面對面放置并可通過固定裝置 7與玻璃板3和4關(guān)聯(lián)。剛性型材6的類型和功能特征可根據(jù)必須安裝框格100的門或窗的技術(shù)要求而變化。在圖2、3和5中，至少上述三個剛性型材6的部分可包括單個本體，其中由管狀件形成的殼體C6直接通過用于將操作件容納在槽道11上方的型材形成。具體來說，該殼體C6用于施加用于關(guān)聯(lián)型材6的端部的支架12。在已提到的情況下，參見圖4、6、8、10、11至14以及15至17，每個剛性型材6整體為單個本體，但具有靠近隔離室2的內(nèi)部區(qū)域，包括沿剛性型材6的全長延伸的第一隔離件 17或密封件。如已經(jīng)指出的，該結(jié)構(gòu)得以獲得改進(jìn)的門或窗的總體熱隔斷特性。如已經(jīng)指出的，主構(gòu)件和附屬件是諸如載座9(圖4、15和16中可見)、關(guān)閉掣子 10(圖6和圖15中可見)以及圖1和3中明顯可見的手柄M之類的構(gòu)件。
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如已知的，所述構(gòu)件直接或間接連接到桿8以允許框格100的打開-關(guān)閉和驅(qū)動操作。在圖15至17中，這些構(gòu)件示出在以下描述的“上升-滑動”型門或窗的組裝示意圖中?；氐絼傂孕筒?，每個剛性型材6雙側(cè)設(shè)有第一突起或凸緣18，第一突起或凸緣18 設(shè)計成聯(lián)接到第二外部密封裝置19，第二外部密封裝置19平行于玻璃板3、4延伸并突出到玻璃板3、4外部。此外，剛性型材6可設(shè)有第二突起或凸緣20，第二突起或凸緣20設(shè)計成聯(lián)接到第三密封裝置21，該第三密封裝置21面向由第二突起或凸緣20本身形成的內(nèi)部空間。這也允許側(cè)部處的密封件與固定框架102接觸。在這些第二凸緣20處，有平坦角部件111，各平坦角部件111可配合在相應(yīng)鄰接型材6形成的三個角部處每個第二突起或凸緣20內(nèi)的相應(yīng)殼體內(nèi)。所述角部件111設(shè)置在每個角形連結(jié)件12的相對側(cè)上，因此允許組裝期間改進(jìn)型材的對準(zhǔn)和框格100的角部處有較好的熱密封。如圖5所示，主體1在使用時限定豎直件的一側(cè)上在玻璃板3、4之一的至少一個邊緣上具有凹槽22。蓋板23可配裝到凹槽22，所述板配備有至少一個通孔M以穩(wěn)定地容納控制手柄 M，控制手柄M可連接到存在于相應(yīng)剛性型材6內(nèi)的操作和/或驅(qū)動裝置8、9、10。板23的尺寸大于凹槽22的尺寸，使得該板可使用結(jié)構(gòu)硅樹脂或其它粘合劑與玻璃板3或4關(guān)聯(lián)。此外，根據(jù)所要施加的手柄M的類型(常規(guī)手柄、長插銷、圖15中可見的存在用于鑰匙鎖芯的開口)，板23可在其表面上設(shè)有兩個或多個不同殼體。如也在圖5中清楚可見的，凹槽22具有深度H22，該深度H22較佳地小于主體1的周邊殼體5的深度H5。圖7和10示出根據(jù)本發(fā)明的框格100的另一實施例。在該實施例中，有可在由主體1形成的每個角部處關(guān)聯(lián)的角部連結(jié)和關(guān)閉件25。這些角部件25中的每個設(shè)有用于連接存在于鄰接剛性型材6內(nèi)的附件區(qū)域的至少一個溝槽沈。使用這些角部件25確保每個剛性型材6的長度L6小于主體1的相應(yīng)側(cè)的總長 Li。在該側(cè)的每端在主體1殼體5的自由區(qū)域內(nèi)設(shè)有角部件25，該角部件25限定基本上等于主體1的該側(cè)的長度Ll的尺寸LT。為了保持良好密封，在該實施例中，第二外部密封裝置19延伸超過剛性型材6的相應(yīng)端，使得他們可配裝至角部連結(jié)件25上的相應(yīng)殼體或凸緣25a。圖7至10還示出每個角部件25包括-直角外部件25c;-多個延伸件27，多個延伸件27沿相應(yīng)連結(jié)頭從外部件25c突出并設(shè)計成聯(lián)接到剛性型材6中的一個；-內(nèi)部連接溝槽沈，該內(nèi)部連接溝槽沈還形成供用于操作和/或驅(qū)動裝置8、9、10的連接和傳動件穿過的槽道11'(已知類型且未示出的構(gòu)件)；-至少上述雙側(cè)成對外部凸緣25a，用于聯(lián)接到從剛性型材6突出的第二外部密封裝置19。具體來說，在該情況下，有三個延伸件27，使用時，三個延伸件設(shè)置成兩個在相應(yīng)剛性型材6的凸緣15或16處，并與凸緣和凸緣與玻璃板3和4的邊緣之間的連結(jié)區(qū)域都接觸；第三延伸件在圖10中實施例中處于中心并配合在第一隔離件17內(nèi)，即是說在其管狀殼體C6內(nèi)。顯然，在圖2中所示的實施例中，第三延伸件27(具有倒“T”形狀)會聯(lián)接到在該情況下由型材6本身形成的殼體C6。在該情況下，角部件25可通過粘合劑或結(jié)構(gòu)硅樹脂關(guān)聯(lián)以使連結(jié)穩(wěn)定。因此，這樣構(gòu)造的框格從設(shè)有兩個玻璃板3和4的主體1開始組裝，兩玻璃板3和 4具有相應(yīng)的隔離室2、殼體5、遮蔽邊緣13以及至少一個凹槽22。然后將所要求的剛性型材6施加到主體1的殼體5內(nèi)并通過上述構(gòu)件穩(wěn)定地連結(jié)。在該位置，根據(jù)門或窗裝配工的要求，在型材內(nèi)施加必要的附件。如圖15至17所示，上升-滑動型框格可有以下附件。沿三個型材6m、103和105容納在槽道11內(nèi)的桿8的延伸段，桿8的延伸段允許
連接各操作和滑動件。手柄操作單元120，該手柄操作單元120設(shè)計成當(dāng)操作手柄M時使得桿8的延伸部根據(jù)要求沿兩個方向滑動。前部關(guān)閉掣子121，該前部關(guān)閉掣子121沿前部豎直件103設(shè)置。角部驅(qū)動件122，該角部驅(qū)動件122在由豎直件103和由橫檔6m和105形成的角部處。沿頂部橫檔105的防上升堵頭123。載座9，載座9連接到沿底部橫檔6m的槽道11并通過桿8的延伸段彼此連接，以允許在操作手柄M時根據(jù)要求使框格100上升以進(jìn)行打開和下降以進(jìn)行關(guān)閉。一旦完全組裝好，框格就可輸送至門或窗裝配工，然后裝配工僅需將固定框架安裝在其所在的房間內(nèi)，并將已經(jīng)配備有例如上述所有構(gòu)件的移動框架插入即可。因此，這樣構(gòu)造的滑動框格由于提供配備有周邊殼體的主體而實現(xiàn)了預(yù)定目標(biāo)， 這不再需要外部支承框架，并由于使用周邊剛性型材而實現(xiàn)了一種“自支承”雙玻璃單元。該全玻璃結(jié)構(gòu)(除了遮蔽邊緣之外)具有顯著的優(yōu)點-減輕框格總重量；-縮短為框格提供附件所需的時間，這是因為由于剛性型材的“開口”構(gòu)造而消除了諸如切割、鉆孔、挖槽等的許多加工操作；-類似于常規(guī)框格的安全密封，這是因為存在繼續(xù)確保高度可靠性的標(biāo)準(zhǔn)類型的附件；-高度的美觀標(biāo)準(zhǔn)，這是因為增加了總體玻璃表面面積；-改進(jìn)的熱力性能，這尤其是由于與具有常規(guī)框架的框格相比擴(kuò)大了隔離室。上述的本發(fā)明易于進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用且可以若干方式來修改和改適而不脫離本發(fā)明概念的范圍。而且，本發(fā)明的所有細(xì)節(jié)方面都可用技術(shù)上等同的元素來替代。
權(quán)利要求
1.一種用于滑動門或窗的框格，所述框格包括-主體(1)，所述主體(1)包括雙側(cè)由相應(yīng)玻璃板(3、4)形成的隔離室O)，所述玻璃板 (3,4)的尺寸大于所述隔離室O)的尺寸，從而形成朝向外部開口的周邊殼體(5)；-剛性型材(6)，所述剛性型材(6)對所述主體(1)本身的每側(cè)形成所述主體(1)內(nèi)的框架，并設(shè)計成通過相應(yīng)固定裝置(7)穩(wěn)定地容納在每個殼體(5)內(nèi)；這些剛性型材(6)中的至少三個形成朝向外部開口的區(qū)域，所述區(qū)域配備有附件，且在使用時用于操作和/或驅(qū)動所述主體(1)的裝置(8、9、10)容納在所述區(qū)域內(nèi)和/或能在所述區(qū)域內(nèi)滑動；-所述至少三個剛性型材(6)中的每個由三個部分組成，其中兩個部分是幾何形狀適于形成所述附件區(qū)域的所述殼體(5)的側(cè)部(6a、6b)，且一個部分是包括第一密封隔離件 (17)的中心頭部，所述中心頭部雙側(cè)與所述兩側(cè)部(6a、6b)關(guān)聯(lián)并形成所述殼體(5)內(nèi)的最內(nèi)部表面；-所述三個剛性型材(6)中的每個形成至少一個槽道(11)，所述至少一個槽道(11)在使用時容納至少一個桿(8)，所述至少一個桿(8)用于操作主裝置(9)和附件裝置(10)；每個槽道(11)平行于并靠近相應(yīng)的第一隔離件(17)且沿所述型材(6)的全長延伸；-與所述主體(1)的所述殼體( 的內(nèi)部關(guān)聯(lián)并形成框格(100)底部橫檔(6m)的剛性型材(6m)，所述剛性型材(6m)容納至少一對滑動載座(9)，所述至少一對滑動載座(9)部分插入所述槽道(11)內(nèi)并能連接到所述操作桿(8)，因此在使用時能滑動地支承所述主體 ⑴；-所述三個剛性型材(6)中的每個與所述殼體( 一起形成所述框格(100)的豎直件(10 和兩個橫檔(6m、105)，這些型材具有鄰接端部，所述鄰接端部形狀使得所述鄰接端部傾斜，使所述鄰接端部能夠連結(jié)并形成用于所述框架的角部的連續(xù)覆蓋件；所述型材 (6)的端部通過與所述鄰接型材(6)的相應(yīng)最內(nèi)部表面關(guān)聯(lián)的角形件(1 連結(jié)，使得所述槽道(11)沿三個側(cè)部不間斷地延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的框格，其特征在于，每個剛性型材(6)的長度(L6)基本上等于所述主體(1)的相應(yīng)側(cè)的總長(Li)。
3.如權(quán)利要求1所述的框格，其特征在于，所述三個型材(6)的每個鄰接端部設(shè)置成等于45°的角(α)以獲得與相應(yīng)型材(6)的鄰接傾斜平面接觸的傾斜平面，且使用時形成所述框架的直角。
4.如權(quán)利要求1所述的框格，其特征在于，每個型材(6)的每個第一隔離件(17)包括中心管狀殼體(C6)，所述中心管狀殼體(C6)在使用時能容納用于連結(jié)所述型材(6)的角形件(1 ；能夠?qū)⑺鼋切渭?1 與所述第一隔離件(17)關(guān)聯(lián)。
5.如權(quán)利要求1所述的框格，其特征在于，形成框格(100)第二豎直件的第四型材 (6d)包括管狀殼體(P)，所述管狀殼體(P)的相應(yīng)端部能與相應(yīng)角形連結(jié)堵頭(110)的部分(IlOa)配合；能夠?qū)⒚總€堵頭(110)的第二部分(IlOb)關(guān)聯(lián)在存在于形成所述框格 (100)的橫檔(6m、10 的兩個型材(6)的相應(yīng)端部處的相應(yīng)槽道(11)內(nèi)，從而形成所述三個型材(6d、6m、105)之間的相應(yīng)直角連結(jié)。
6.如權(quán)利要求1所述的框格，其特征在于，每個剛性型材(6)的長度(L6)小于所述主體⑴的相應(yīng)側(cè)的總長(Li)，因此在所述周邊殼體(5)內(nèi)形成自由區(qū)域；能夠?qū)⒔遣窟B結(jié)和關(guān)閉件05)關(guān)聯(lián)在由所述主體⑴形成的每個角部處所述主體⑴的自由區(qū)域內(nèi)，所述角部連結(jié)和關(guān)閉件0 能在相應(yīng)角部處與兩個鄰接型材(6)關(guān)聯(lián)，從而得到基本上等于所述主體(1)的相應(yīng)側(cè)部的長度(Li)的尺寸(LT)，并形成沿所述框格(100)的周邊的單個框^K ο
7.如權(quán)利要求6所述的框格，其特征在于，能在由所述主體(1)形成的每個角部處關(guān)聯(lián)的每個角部件05)設(shè)有至少一個角部溝槽( )，所述至少一個角部溝槽06)用于連接配備有附件的剛性鄰接型材(6)的區(qū)域，即是說用于連接存在于兩個鄰接型材(6)上的至少一個槽道(11)。
8.如權(quán)利要求7所述的框格，其特征在于，所述框格包括第二外部密封裝置(19)，所述第二外部密封裝置(19)延伸超過所述剛性型材(6)的相應(yīng)端部，從而所述第二外部密封裝置(19)能配裝到所述角部連結(jié)件0 上的相應(yīng)殼體Ofe)。
9.如權(quán)利要求6所述的框格，其特征在于，每個角部件05)包括-直角外部件05c)；-多個延伸件(27)，所述多個延伸件(XT)沿相應(yīng)連接頭從所述外部件(25c)突出并設(shè)計成聯(lián)接到所述剛性型材(6)中的一個；-內(nèi)部連接溝槽( )，所述內(nèi)部連接溝槽06)也形成用于供連接和傳動件08)穿過的槽道(11')，所述連接和傳動件08)用于操作和/或驅(qū)動裝置(8、9、10)；-至少一對雙側(cè)外部凸緣0 ),所述外部凸緣(25a)用于聯(lián)接到從所述剛性型材(6) 突出的第二外部密封裝置(19)。
10.如權(quán)利要求1所述的框格，其特征在于，沿容納所述剛性型材(6)的所述玻璃板 (3,4)的邊緣有遮蔽表面(13)，所述遮蔽表面(13)的高度(H13)至少等于所述殼體(5)的深度。
11.如權(quán)利要求1所述的框格，其特征在于，每個剛性型材(6)具有能與所述玻璃板 (3,4)的內(nèi)側(cè)表面面對面放置的至少一對雙側(cè)表面(14)，以及能與所述玻璃板(3、4)的邊緣面對面放置并能通過固定裝置(7)連結(jié)的一對凸緣(15)。
12.如權(quán)利要求1所述的框格，其特征在于，每個剛性型材(6)具有能與所述玻璃板 (3,4)的內(nèi)側(cè)表面面對面放置的至少一對雙側(cè)表面(14)；能夠在所述表面(14)的自由端附近將一對支承支架(16)關(guān)聯(lián)，所述一對支承支架(16)又能與所述玻璃板(3、4)的邊緣面對面放置并能通過固定裝置(7)連結(jié)。
13.如權(quán)利要求1所述的框格，其特征在于，所述固定裝置(7)為粘結(jié)劑的形式。
14.如權(quán)利要求1所述的框格，其特征在于，每個剛性型材(6)雙側(cè)設(shè)有第一突起或凸緣(18)，所述第一突起或凸緣(18)設(shè)計成聯(lián)接到第二外部密封裝置(19)，所述第二外部密封裝置(19)平行于所述玻璃板(3、4)延伸并突出到所述玻璃板(3、4)本身外部。
15.如權(quán)利要求1所述的框格，其特征在于，至少三個剛性型材(6)中的每個設(shè)有第二突起或凸緣(20)，所述第二突起或凸緣OO)設(shè)計成聯(lián)接到第三密封裝置(21)，所述第三密封裝置面向由所述第二突起或凸緣OO)本身形成的內(nèi)部空間。
16.如權(quán)利要求15所述的框格，其特征在于，所述框格包括平坦角部件(111)，所述平坦角部件(111)能至少在由所述相應(yīng)鄰接型材(6)形成的三個角部處配合在所述第二突起或凸緣OO)的每個內(nèi)的相應(yīng)殼體內(nèi)，從而所述角部件(111)中的兩個設(shè)置在每個角形連結(jié)件(1 的相對側(cè)上，給予所述角部區(qū)域以更大的剛度和改進(jìn)的角部熱密封。
17.如權(quán)利要求1所述的框格，其特征在于，所述主體(1)在使用時限定豎直件的一側(cè)上所述玻璃板(3、4)之一的至少一個邊緣上具有凹槽0 ；所述凹槽0 配裝有蓋板 (23)，所述蓋板03)配備有至少一個通孔(M)，所述至少一個通孔04)用于穩(wěn)定地容納控制件(M)，所述控制件(M)能連接至安裝在所述相應(yīng)剛性型材(6)內(nèi)的所述操作和/或驅(qū)動裝置(8、9、10)。
18.如權(quán)利要求16所述的框格，其特征在于，所述凹槽02)具有深度(H22)，所述深度 (H22)必須至少小于形成在所述主體(1)上的周邊殼體(5)的深度(H5)。
全文摘要
一種用于滑動門或窗的框格，包括主體(1)，該主體(1)包括由相應(yīng)玻璃板(3、4)形成的隔離室(2)，所述玻璃板(3、4)的尺寸大于所述隔離室(2)的尺寸，從而形成朝向外部開口的周邊殼體(5)；剛性型材(6)，該剛性型材(6)對主體(1)的每側(cè)形成主體(1)內(nèi)的框架，并設(shè)計成穩(wěn)定地容納在每個殼體(5)內(nèi)；剛性型材(6)形成朝向外部開口的區(qū)域，該區(qū)域配備有附件，且在使用時用于操作和/或驅(qū)動主體(1)的裝置(8、9、10)容納在該區(qū)域中和/或可在該區(qū)域中滑動；至少三個剛性型材(6)由三個部分組成，其中兩個部分是幾何形狀適于殼體(5)的側(cè)部(6a、6b)，且一個部分是包括第一密封隔離件(17)的中心部，所述中心部雙側(cè)與所述兩側(cè)部(6a、6b)關(guān)聯(lián)；三個剛性型材(6)各形成槽道(11)，該槽道(11)容納用于驅(qū)動和/或打開和關(guān)閉框格(100)的操作主裝置(9)和附屬裝置(10)的桿(8)；形成框格(100)的一個豎直件(103)和兩個橫檔(6m、105)的三個剛性型材(6)中的每個具有成形的鄰接端部，使得各鄰接端部是傾斜的，從而可連結(jié)并形成用于框架的角部的連續(xù)覆蓋件；型材(6)的這些端部通過與鄰接型材(6)的相應(yīng)最內(nèi)部表面關(guān)聯(lián)的角形件(12)連結(jié)，從而使槽道(11)也沿三個側(cè)部不間斷地延伸。
文檔編號E06B3/964GK102333931SQ201080009735
公開日2012年1月25日 申請日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月26日
發(fā)明者M·蘭博迪尼 申請人:Gsg國際股份有限公司