專利名稱：竹木內(nèi)外門(mén)框的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹木內(nèi)外門(mén)框的加工工藝。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的門(mén)框加工工藝中沒(méi)有采用竹木與原木的結(jié)合，而采用的單一的原木加工，所述生產(chǎn)的門(mén)框易潮濕、易腐爛，壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種低碳環(huán)保，防潮、防腐的門(mén)框的竹木內(nèi)外門(mén)框的加工工藝。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題提供如下方案
一種竹木內(nèi)外門(mén)框的加工工藝，其特征在于包括如下步驟
(1)原料準(zhǔn)備工序選用4年以上的新鮮毛竹，木料要求選用十二年以上的杉木，含水率8% —12%之間；
(2)原材料加工工序包括毛竹加工工序、原木加工工序 所述毛竹加工工序分為
1)、斷料對(duì)毛竹進(jìn)行打斷處理；
2)、撞機(jī)開(kāi)片將打斷后的毛竹削成片狀；
3)、粗刨將片狀竹片削平整；
4)、碳化將竹片放入碳化爐中140°C高溫碳化；
5)、烘干將碳化后的竹片放在空氣中放置一段時(shí)間，消除應(yīng)力；
6)、養(yǎng)生將碳化后的竹片放置在空氣中消除應(yīng)力；
7)、精刨按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸對(duì)竹片進(jìn)行精加工；
8)、選條挑選表面質(zhì)量好的竹片； 所述原木加工工序分為
1)、鋸料將長(zhǎng)的原木鋸成小截；
2)、烘干將原木烘干；
3)、養(yǎng)生將烘干的原木放置在空氣中消除應(yīng)力；
4)、斷料將原木打斷成小段；
5)、粗刨將小段的原木刨平整；
6)、指接將小段的原木接成長(zhǎng)條，提高出材率；
7).、溜邊將長(zhǎng)條的邊緣刨平整；
8)、拼板將指接的長(zhǎng)條拼裝成板；
9)、裁頭安裝標(biāo)準(zhǔn)尺寸，裁掉多余的部分；
(3)成型工序?qū)⒓庸ず玫闹衿脡喊鍣C(jī)壓裝在加工好的原木板上，再進(jìn)行修補(bǔ)；
(4)涂裝在加工成型的板料上涂一層保護(hù)層，作為加工內(nèi)外門(mén)框的板材；所述保護(hù)層的配方為A膠+F膠混合50公斤、180目竹木粉80千克、瓷粉100千克、水20千克，將上述材料混合保持在20 V——40°C溫度之間攪拌1. 5小時(shí)以上，加工而成； 采用本發(fā)明加工工藝生產(chǎn)的門(mén)框的使用壽命是普通工藝生產(chǎn)的兩倍以上。


圖1為本加工工藝的流程圖。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)附圖，一種竹木內(nèi)外門(mén)框的加工工藝，其特征在于包括如下步驟
(1)原料準(zhǔn)備工序選用4年以上的新鮮毛竹，木料要求選用十二年以上的杉木，含水率8% —12%之間；
(2)原材料加工工序包括毛竹加工工序、原木加工工序 所述毛竹加工工序分為
1)、斷料對(duì)毛竹進(jìn)行打斷處理；
2)、撞機(jī)開(kāi)片將打斷后的毛竹削成片狀；
3)、粗刨將片狀竹片削平整；
4)、碳化將竹片放入碳化爐中140°C高溫碳化；
5)、烘干將碳化后的竹片放在空氣中放置一段時(shí)間，消除應(yīng)力；
6)、養(yǎng)生將碳化后的竹片放置在空氣中消除應(yīng)力；
7)、精刨按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸對(duì)竹片進(jìn)行精加工；
8)、選條挑選表面質(zhì)量好的竹片； 所述原木加工工序分為
1)、鋸料將長(zhǎng)的原木鋸成小截；
2)、烘干將原木烘干；
3)、養(yǎng)生將烘干的原木放置在空氣中消除應(yīng)力；
4)、斷料將原木打斷成小段；
5)、粗刨將小段的原木刨平整；
6)、指接將小段的原木接成長(zhǎng)條，提高出材率；
7).、溜邊將長(zhǎng)條的邊緣刨平整；
8)、拼板將指接的長(zhǎng)條拼裝成板；
9)、裁頭安裝標(biāo)準(zhǔn)尺寸，裁掉多余的部分；
(3)成型工序?qū)⒓庸ず玫闹衿脡喊鍣C(jī)壓裝在加工好的原木板上，再進(jìn)行修補(bǔ)；
(4)涂裝在加工成型的板料上涂一層保護(hù)層，作為加工內(nèi)外門(mén)框的板材；所述保護(hù)層的配方為A膠+F膠混合50公斤、180目竹木粉80千克、瓷粉100千克、水20千克，將上述材料混合保持在20 0C——40°C溫度之間攪拌1. 5小時(shí)以上，加工而成。(柱:A膠為普通膠，F(xiàn)膠具有防水和防腐效果)
權(quán)利要求
1. 一種竹木內(nèi)外門(mén)框的加工工藝，其特征在于包括如下步驟 原料準(zhǔn)備工序選用4年以上的新鮮毛竹，木料要求選用生長(zhǎng)十二年以上的杉木，含水率8% —12%之間；原材料加工工序包括毛竹加工工序、原木加工工序； 所述毛竹加工工序分為1)、斷料對(duì)毛竹進(jìn)行打斷處理；2)、撞機(jī)開(kāi)片將打斷后的毛竹削成片狀；3)、粗刨將片狀竹片削平整；4)、碳化將竹片放入碳化爐中140°C高溫碳化；5)、烘干將碳化后的竹片放在空氣中放置一段時(shí)間，消除應(yīng)力；6)、養(yǎng)生將碳化后的竹片放置在空氣中消除應(yīng)力；7)、精刨按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸對(duì)竹片進(jìn)行精加工；8)、選條挑選表面質(zhì)量好的竹片； 所述原木加工工序分為1)、鋸料將長(zhǎng)的原木鋸成小截；2)、烘干將原木烘干；3)、養(yǎng)生將烘干的原木放置在空氣中消除應(yīng)力；4)、斷料將原木打斷成小段；5)、粗刨將小段的原木刨平整；6)、指接將小段的原木接成長(zhǎng)條，提高出材率；7).、溜邊將長(zhǎng)條的邊緣刨平整；8)、拼板將指接的長(zhǎng)條拼裝成板；9)、裁頭安裝標(biāo)準(zhǔn)尺寸，裁掉多余的部分；成型工序?qū)⒓庸ず玫闹衿脡喊鍣C(jī)壓裝在加工好的原木板上，再進(jìn)行修補(bǔ)； 涂裝在加工成型的板料上涂一層保護(hù)層，作為加工內(nèi)外門(mén)框的板材；所述保護(hù)層的配方為膠合50公斤、180目竹木粉80千克、瓷粉100千克、水20千克，將上述材料混合保持在20 V——40°C溫度之間攪拌1. 5小時(shí)以上，加工而成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種竹木內(nèi)外門(mén)框的加工工藝，由竹片與木條壓合而成，表面涂一層保護(hù)層，所述保護(hù)層的配方為膠水50公斤、180目竹木粉80千克、瓷粉100千克、水20千克，將上述材料混合保持在20℃——40℃溫度之間攪拌1.5小時(shí)以上，加工而成；采用本發(fā)明加工工藝生產(chǎn)的門(mén)框的使用壽命是普通工藝生產(chǎn)的2—3倍。
文檔編號(hào)E06B1/32GK102189585SQ201110091579
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者江國(guó)良 申請(qǐng)人:祁門(mén)縣建興竹木制品有限責(zé)任公司