專利名稱：傾斜式抽屜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種傾斜式抽屜。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的抽屜，例如作為計(jì)算機(jī)鍵盤抽屜或工業(yè)上具有計(jì)算機(jī)控制功能的控制箱、移動控制柜配置的鍵盤抽屜，普遍采用線性滑軌，這種線性滑軌滑動順暢、性能穩(wěn)定， 從而使得計(jì)算機(jī)的鍵盤放置在抽屜里用時(shí)拉開方便使用，不用時(shí)閉合隱藏在柜臺之內(nèi)，改變了鍵盤裸露在外造成的散亂不規(guī)整、粉塵易沾污、碰撞易損壞的現(xiàn)象?，F(xiàn)有技術(shù)中存在各種不同滑動結(jié)構(gòu)線性滑軌的定型產(chǎn)品供應(yīng)于社會市場，也有相當(dāng)多的專利文獻(xiàn)公開了其它結(jié)構(gòu)滑動方式的抽屜用滑軌，歸納起來基本上都是單導(dǎo)向槽或雙導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置的滾輪、滾珠、滑條、滑塊，直線滑動或滾動式。現(xiàn)有技術(shù)的各種線性滑軌主要特點(diǎn)是對稱固定在旁側(cè)垂直板面上或支架板上， 配置在軌道上的鍵盤抽屜具備著抽拉開合功能。由于這種線性滑軌的結(jié)構(gòu)特征，決定了鍵盤抽屜必然是隨其直線運(yùn)動的抽拉開合保持一定的水平狀態(tài)。操作者無論是站位或坐位操作鍵盤只能改變身體的肢體姿勢來適應(yīng)鍵盤抽屜結(jié)構(gòu)環(huán)境。而不能改變鍵盤抽屜的傾斜角度來適應(yīng)操作者，尤其長時(shí)間的操作還會使操作者在肢體上、視覺上、產(chǎn)生不適或疲乏。 這種滑軌的固定方式及直線軌跡運(yùn)動而不能變換角度的制約，導(dǎo)致了現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷。如何改善這種不足和缺陷，有的采用線性滑軌傾斜安裝，回縮彈性鎖定，解鎖自然滑開， 其缺陷是外形不協(xié)調(diào)，傾斜產(chǎn)生側(cè)向力使自鎖不穩(wěn)定，抽屜易常開。有的采用在抽屜上設(shè)置支撐板，用時(shí)拉開抽屜把鍵盤移出，支撐板支起傾斜角度再把鍵盤放回，不用時(shí)把鍵盤移出再放平支撐板再把鍵盤放回原位推回抽屜，其缺陷是操作麻煩不方便。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷不足，本發(fā)明的目的是對其安裝方式和固定機(jī)構(gòu)進(jìn)行改善優(yōu)化，把現(xiàn)有功能進(jìn)行擴(kuò)展延伸，從而提供一種結(jié)構(gòu)合理、創(chuàng)意新穎、簡單實(shí)用、方便靈活、穩(wěn)定可靠的傾斜式抽屜。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供了一種傾斜式抽屜，它包括用于承載的底板盒、一對分別安裝于所述的底板盒兩側(cè)的線性滑軌、一對分別固定設(shè)置于所述的線性滑軌的外側(cè)的滑軌支架，所述的滑軌支架上開設(shè)有橫向延伸的直線導(dǎo)向槽與縱向延伸的圓弧導(dǎo)向槽， 所述的直線導(dǎo)向槽具有后端、前端、以及位于所述的后端與前端之間的中間端，所述的圓弧導(dǎo)向槽以所述的中間端與所述的前端的間距為半徑、自所述的中間端沿縱向延伸至頂端； 所述的線性滑軌上安裝有前滾輪、后滾輪，所述的前滾輪、后滾輪依次卡在所述的直線導(dǎo)向槽內(nèi)，其中，所述的前端與所述的中間端的間距、所述的前滾輪與所述的后滾輪的間距相等，從而，當(dāng)所述的底板盒自后向前移動至所述的前滾輪位于所述的后端時(shí)，所述的后滾輪沿縱向滑動至所述的頂端以使所述的底板盒傾斜。優(yōu)選的，所述的中間端與所述的后端的間距、所述的中間端與所述的前端的間距相等。優(yōu)選的，所述的底板盒的前端可轉(zhuǎn)動地安裝有擋板。由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、本技術(shù)把常規(guī)的線性滑軌的功能進(jìn)行了延伸擴(kuò)展，在原來滑軌線性特征的基礎(chǔ)上通過滑軌支架的實(shí)現(xiàn)了角度轉(zhuǎn)換，改變了線性滑軌安裝的抽屜只能水平滑動操作的習(xí)慣模式，新穎的直線變斜線的機(jī)構(gòu)使鍵盤抽屜的功能更加實(shí)用；
2、本技術(shù)的核心部件滑軌支架在板面上創(chuàng)造性采用了簡單的直線導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置分路弧形導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)，巧妙的利用了滾輪之間線段距離與弧形槽的中心半徑距離的等量關(guān)系、 使線段平移后的一端的滾輪與弧形槽的自動的連貫的完成滑軌連帶的抽屜傾斜功能；
3、本技術(shù)采用滾輪卡在滑軌支架的導(dǎo)向槽里運(yùn)動，杜絕了脫導(dǎo)、掉軌等現(xiàn)象，滾動與滑動配合運(yùn)動的方式保證了工作運(yùn)行協(xié)調(diào)順暢；
4、本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、制造容易、成本低廉，可與多種線性滑軌配套使用，使整體控制臺或控制柜的外形結(jié)構(gòu)彰顯規(guī)整美觀、方便靈活、防塵清潔、檔次提升，滿足功能延伸需求，可轉(zhuǎn)化為配套定型產(chǎn)品。


附圖1為根據(jù)本發(fā)明的滑軌支架的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為附圖1的左視附圖3為附圖1的俯視附圖4為根據(jù)本發(fā)明的滑軌支架與線性滑軌的組合狀態(tài)示意圖； 附圖5為附圖4的左視圖； 附圖6為附圖4的俯視附圖7為根據(jù)本發(fā)明的傾斜式抽屜的實(shí)施例的示意圖； 附圖8為附圖7的俯視附圖9為附圖7的左視圖，圖中的傾斜式抽屜處于閉合狀態(tài)； 附圖10為附圖7的左視圖，圖中的傾斜式抽屜處于平拉展開狀態(tài)； 附圖11為附圖7的左視圖，圖中的傾斜式抽屜處于平拉展開狀態(tài)的最大行程處； 附圖12為附圖7的左視圖，圖中的傾斜式抽屜處于傾斜展開狀態(tài)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。由于抽屜的開合方式是在一定的線段距離內(nèi)進(jìn)行直線運(yùn)動，而與其匹配的抽屜滑動機(jī)構(gòu)普遍采用是線性滑軌，這種滑軌的兩側(cè)在安裝時(shí)，滑軌的一面固定在柜壁上，另一面固定在抽屜上、滑動時(shí)通過滑輪、滾珠或其它滑動介質(zhì)，以上下雙導(dǎo)向槽為直線軌跡實(shí)現(xiàn)開合運(yùn)動。為了在拉開狀態(tài)使抽屜達(dá)到傾斜角度，在保持原有直線運(yùn)動的基礎(chǔ)上設(shè)置附加轉(zhuǎn)接支架板即現(xiàn)傾斜式抽屜，使其在完成拉開狀態(tài)下抽屜達(dá)到傾斜角度目的。上述可見，傾斜式的線性滑軌支架是關(guān)鍵的核心部件。附圖1、附圖2、附圖3為根據(jù)本發(fā)明的滑軌支架的結(jié)構(gòu)示意圖，滑軌支架1上開設(shè)有橫向延伸的直線導(dǎo)向槽與縱向延伸的圓弧導(dǎo)向槽，直線導(dǎo)向槽具有后端A、前端C、以及位于后端A與前端C之間的中間端B，圓弧導(dǎo)向槽以中間端B與前端C的間距BC為半徑、 自中間端B沿縱向延伸至頂端D，其中附圖1的導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)定的A、B、C、D各點(diǎn)是滾輪滑動運(yùn)行的軌跡點(diǎn)；附圖4、附圖5、附圖6為根據(jù)本發(fā)明的滑軌支架與線性滑軌的組合狀態(tài)示意圖，線性滑軌3上安裝有前滾輪21、后滾輪22，前滾輪21、后滾輪22依次卡在直線導(dǎo)向槽內(nèi)，表示了固定在直線滑軌的后滾輪和前滾輪分別在導(dǎo)向槽內(nèi)的A、B兩點(diǎn)起始狀態(tài)位置， 其中，前端C與中間端B的間距BC、前滾輪21與后滾輪22的間距相等，從而，當(dāng)?shù)装搴?自后向前移動至前滾輪21位于后端C時(shí)，后滾輪22沿縱向滑動至頂端D以使底板盒4傾斜， 而本實(shí)施例中，中間端B與后端A的間距、中間端B與前端C的間距相等。從附圖1與附圖4中可以看出，滑軌支架1上開有一條A點(diǎn)至C點(diǎn)的平直長型導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的中部B點(diǎn)位置設(shè)有一段分路向上的弧形BD導(dǎo)向槽，弧形導(dǎo)向槽的半徑DC等于槽內(nèi)AB及BC的距離，線性滑軌上安裝的后滾輪22與前滾輪21的間距等于導(dǎo)向槽內(nèi)AB 及BC兩點(diǎn)距離，而線性滑軌上安裝的后滾輪22與前滾輪21卡在導(dǎo)向槽中，后滾輪22與前滾輪21在導(dǎo)向槽內(nèi)滾動與滑動并帶動線性滑軌移動或轉(zhuǎn)動。其中，線性滑軌安裝的后滾輪 22中心點(diǎn)與導(dǎo)向槽的A點(diǎn)位置重合時(shí)對應(yīng)于線性滑軌連帶抽屜呈閉合狀態(tài)，而前滾輪21中心點(diǎn)與導(dǎo)向槽的C點(diǎn)位置重合時(shí)對應(yīng)于線性滑軌連帶抽屜呈平拉展開狀態(tài)，線性滑軌安裝的前滾輪21中心點(diǎn)與導(dǎo)向槽的C點(diǎn)位置重合時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)橐訢C為半徑的圓心點(diǎn)、后滾輪22由 B點(diǎn)向D點(diǎn)成弧形軌跡運(yùn)行，線性滑軌連帶鍵盤抽屜由平拉展開狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閮A斜展開狀態(tài)。參見附圖7至附圖12所示，本實(shí)施例中的傾斜式抽屜包括用于承載鍵盤6的底板盒4、一對分別安裝于底板盒4兩側(cè)的線性滑軌3、一對分別固定設(shè)置于線性滑軌3的外側(cè)的滑軌支架1，底板盒4的前端可轉(zhuǎn)動地安裝有擋板5，線性滑軌3的一側(cè)與底板盒4固定， 另一側(cè)分別在后端和中部安裝后滾輪22與前滾輪21，后滾輪22與前滾輪21卡在滑軌支架1的導(dǎo)向槽中，再分別安裝在線性滑軌3—側(cè)的后端與中部，組合后固定在柜體上，線性滑軌3另一側(cè)與抽屜固定。傾斜式抽屜具有閉合狀態(tài)、平拉展開狀態(tài)、傾斜展開狀態(tài)
在附圖7、附圖8、附圖9所示的閉合狀態(tài)下，線性滑軌3的后滾輪22的中心點(diǎn)與導(dǎo)向槽的A點(diǎn)位置重合，前滾輪21在B點(diǎn)的位置上此時(shí)線性滑軌3連帶鍵盤6 —起被收容起來。在附圖10、附圖11所示的平拉展開狀態(tài)下，線性滑軌3帶動底板盒4、鍵盤6共同向前直線運(yùn)動，附圖10是抽屜向外拉出初始狀態(tài)示意，前滾輪21隨滑軌3 —側(cè)等距離同步移動；圖11是抽屜向外拉出到極限位置示意，當(dāng)滑軌另一側(cè)繼續(xù)沿滑軌的導(dǎo)向滑道運(yùn)行至極限時(shí)，前滾輪21到達(dá)C點(diǎn)位置、后滾輪到達(dá)B點(diǎn)位置時(shí)形成阻力停止運(yùn)行抽屜完成直線展開到位。在附圖12所示的傾斜展開狀態(tài)下，線性滑軌安裝的前滾輪21中心點(diǎn)與導(dǎo)向槽的C 點(diǎn)位置重合時(shí)，產(chǎn)生以C點(diǎn)為圓心、后滾輪由B點(diǎn)向D點(diǎn)形成弧形軌跡運(yùn)行，線性滑軌連帶鍵盤產(chǎn)生傾斜。其中，前滾輪21在C點(diǎn)的位置上為支點(diǎn)重量向抽屜一側(cè)偏移，形成向下的杠桿力的作用，因?yàn)锽C線段等于半徑CD，所以當(dāng)把在B點(diǎn)位置上的后滾輪翹起滑行到D點(diǎn)位置時(shí)，水平直線狀態(tài)的滑軌上的后滾輪在導(dǎo)向槽內(nèi)轉(zhuǎn)為弧度滑動，改變了水平角度使抽屜形成傾斜狀態(tài)。而抽屜的關(guān)閉過程與此相類似，首先把抽屜向上抬起使后滑輪22由D點(diǎn)的位置回到B點(diǎn)位置恢復(fù)水平狀態(tài)(附圖11)，推力向后運(yùn)行時(shí)前滾輪與后滾輪分別由C點(diǎn)至B點(diǎn)、B點(diǎn)至A點(diǎn)(附圖10)，當(dāng)繼續(xù)向后運(yùn)行線性滑軌全部收回抽屜完成閉合動作(附圖9)。本發(fā)明的工作原理如下當(dāng)抽屜向外抽拉時(shí)兩個(gè)滑輪同時(shí)在導(dǎo)向槽內(nèi)向外方向移動，當(dāng)前滑輪接觸到導(dǎo)向槽的前部時(shí)受到限位阻擋停止運(yùn)行，而抽屜連接的滑軌另一側(cè)在拉力的作用下繼續(xù)運(yùn)行至全部展開，這時(shí)后滾輪的中心正好在直線導(dǎo)向槽與弧形導(dǎo)向槽的分岔口中心位置上，此時(shí)全部拉開的抽屜產(chǎn)生偏移側(cè)重，并以前滾輪在導(dǎo)向槽的前端為圓心支點(diǎn)，把后滾輪向弧形導(dǎo)向槽上方翹起，使滑軌與其連接的抽屜向下形成傾斜角度達(dá)到需求目的。由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、本技術(shù)把常規(guī)的線性滑軌的功能進(jìn)行了延伸擴(kuò)展，在原來滑軌線性特征的基礎(chǔ)上通過滑軌支架的實(shí)現(xiàn)了角度轉(zhuǎn)換，改變了線性滑軌安裝的抽屜只能水平滑動操作的習(xí)慣模式，新穎的直線變斜線的機(jī)構(gòu)使鍵盤抽屜的功能更加實(shí)用；
2、本技術(shù)的核心部件滑軌支架在板面上創(chuàng)造性采用了簡單的直線導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置分路弧形導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)，巧妙的利用了滾輪之間線段距離與弧形槽的中心半徑距離的等量關(guān)系、 使線段平移后的一端的滾輪與弧形槽的自動的連貫的完成滑軌連帶的抽屜傾斜功能；
3、本技術(shù)采用滾輪卡在滑軌支架的導(dǎo)向槽里運(yùn)動，杜絕了脫導(dǎo)、掉軌等現(xiàn)象，滾動與滑動配合運(yùn)動的方式保證了工作運(yùn)行協(xié)調(diào)順暢；
4、本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、制造容易、成本低廉，可與多種線性滑軌配套使用，使整體控制臺或控制柜的外形結(jié)構(gòu)彰顯規(guī)整美觀、方便靈活、防塵清潔、檔次提升，滿足功能延伸需求，可轉(zhuǎn)化為配套定型產(chǎn)品。以上實(shí)施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種傾斜式抽屜，它包括用于承載的底板盒(4)、一對分別安裝于所述的底板盒(4) 兩側(cè)的線性滑軌(3)、一對分別固定設(shè)置于所述的線性滑軌(3)的外側(cè)的滑軌支架(1)，其特征在于所述的滑軌支架(1)上開設(shè)有橫向延伸的直線導(dǎo)向槽與縱向延伸的圓弧導(dǎo)向槽，所述的直線導(dǎo)向槽具有后端(A)、前端(C)、以及位于所述的后端(A)與前端(C)之間的中間端(B)，所述的圓弧導(dǎo)向槽以所述的中間端(B)與所述的前端(C)的間距(BC)為半徑、 自所述的中間端(B)沿縱向延伸至頂端(D)；所述的線性滑軌(3)上安裝有前滾輪(21)、后滾輪(22)，所述的前滾輪(21)、后滾輪(22)依次卡在所述的直線導(dǎo)向槽內(nèi)，其中，所述的前端(C)與所述的中間端(B)的間距(BC)、所述的前滾輪(21)與所述的后滾輪(22)的間距相等，從而，當(dāng)所述的底板盒(4)自后向前移動至所述的前滾輪(21)位于所述的后端(C)時(shí)， 所述的后滾輪(22)沿縱向滑動至所述的頂端(D)以使所述的底板盒(4)傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傾斜式抽屜，其特征在于所述的中間端(B)與所述的后端 (A)的間距、所述的中間端(B)與所述的前端(C)的間距相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傾斜式抽屜，其特征在于所述的底板盒(4)的前端可轉(zhuǎn)動地安裝有擋板(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)合理、創(chuàng)意新穎、簡單實(shí)用、方便靈活、穩(wěn)定可靠的傾斜式抽屜，它包括用于承載的底板盒、一對分別安裝于底板盒兩側(cè)的線性滑軌、一對分別固定設(shè)置于線性滑軌的外側(cè)的滑軌支架，滑軌支架上開設(shè)有橫向延伸的直線導(dǎo)向槽與縱向延伸的圓弧導(dǎo)向槽，直線導(dǎo)向槽具有后端、前端、以及位于后端與前端之間的中間端，圓弧導(dǎo)向槽以中間端與前端的間距為半徑、自中間端沿縱向延伸至頂端；線性滑軌上安裝有前滾輪、后滾輪，前滾輪、后滾輪依次卡在直線導(dǎo)向槽內(nèi)，其中，前端與中間端的間距、前滾輪與后滾輪的間距相等，從而，當(dāng)?shù)装搴凶院笙蚯耙苿又燎皾L輪位于后端時(shí)，后滾輪沿縱向滑動至頂端以使底板盒傾斜。
文檔編號A47B88/18GK102228343SQ20111018052
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者夏元海, 張榮魁 申請人:蘇州托克斯沖壓設(shè)備有限公司