專利名稱：防火門窗專用鋼型材系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及門窗專用鋼型材系統(tǒng)，尤其涉及一種防火門窗專用鋼型材系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的防火門窗框架系統(tǒng)型材一般采用普通鋼管或角鋼焊接堆積外包鋁合金或不銹鋼等飾面板，在火災(zāi)發(fā)生時(shí)溫度約1000°c，支撐防火玻璃的門窗框架由于高溫變形不穩(wěn)定，容易擠破玻璃導(dǎo)致防火系統(tǒng)失效，而且，此做法往往要求形狀不能太復(fù)雜，并且大部分只能單道膨脹密封條，膠條遇見明火時(shí)才能膨脹，在火災(zāi)發(fā)生時(shí)不能有效地起到防火防煙的作用；其另外一個(gè)明顯的缺陷是其安裝工程量大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，這些無疑都增加了工程造價(jià)。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足以及市場的需求，本實(shí)用新型旨在公開一種設(shè)計(jì)合理能有效防火防煙的一種防火門窗專用鋼型材系統(tǒng)。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種防火門窗專用鋼型材系統(tǒng)，包括門窗框扇型材、扣條件、防火玻璃、防火密封膠條和防火門合頁、鎖具，其特征在于所述的門窗框扇型材是優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板或不銹鋼板經(jīng)冷彎制成的封閉式一體化型材，其斷面形式包括“L”型、“T”型和“Z”型，沿框扇型材長度方向一側(cè)為平滑面，另一側(cè)預(yù)制防火密封膠條專用槽，在其中壓有防火密封膠條；所述的扣條件為兩件式分體結(jié)構(gòu)，包括鋁合金制或鋼制扣條蓋和鋼制扣條座，兩者以凹凸結(jié)構(gòu)或掛扣結(jié)構(gòu)連接；扣條座螺釘連接于門窗扇型材沿長度方向的平滑面?zhèn)?，并與“L”型、“T”型或 “Z”型扇型材的橫邊相對，分別從兩側(cè)夾持防火玻璃；在厚度方向上，整個(gè)扣條件的外緣不超出扇型材的外緣；扇型材及扣條件與防火玻璃之間均充有防火密封膠。所述的門窗框扇型材上的防火密封膠條專用槽有兩個(gè)，并沿其長度方向?qū)ΨQ分布在兩邊緣上，在門窗關(guān)閉狀態(tài)下相應(yīng)地形成兩道密封。所述門窗框扇型材及扣條件的外輪廓圓倒角半徑不大于1. 5mm，其外觀更簡潔美觀，可與擠出式鋁型材相媲美；而目前普通鋼管的外圓倒角半徑通常為3 5mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)效果是顯而易見的其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，門窗框扇型材的制作及組裝均在車間內(nèi)完成，生產(chǎn)工藝簡化，安裝方便快捷，外觀簡潔大方，成本節(jié)約，尤其是防火防煙效果好。

本實(shí)用新型附圖5張，其中圖1是現(xiàn)有的防火門窗節(jié)點(diǎn)圖；圖2是本實(shí)用新型用于外開門窗的立面圖；圖3是圖2的A-A剖面圖；[0014]圖4是本實(shí)用新型用于內(nèi)外對開門窗的立面圖；圖5是圖4的A-A剖面圖；圖中，1、門框型材I 2、門扇型材I 3、扣條件4、防火密封膠條I 5、防火玻璃6、 扣條蓋7、扣條座8、螺釘9、防火密封膠條II 10、門扇型材II 11、鋼方管12、角鋼13、鋁合金型材14、防火門合頁15、鎖具。
具體實(shí)施方式
傳統(tǒng)的防火門窗框架系統(tǒng)型材一般采用普通鋼管或角鋼焊接堆積外包鋁合金或不銹鋼等飾面板，如圖1所示，在火災(zāi)發(fā)生時(shí)溫度約1000°c，支撐防火玻璃的門窗框架由于高溫變形不穩(wěn)定，容易擠破玻璃導(dǎo)致防火系統(tǒng)失效，而且，此做法往往要求形狀不能太復(fù)雜，并且大部分只能單道膨脹密封條，膠條遇見明火時(shí)才能膨脹，在火災(zāi)發(fā)生時(shí)不能有效地起到防火防煙的作用。本實(shí)用新型所述的一種防火門窗專用鋼型材系統(tǒng)，如圖2、圖3所示的外開門窗的專用鋼型材系統(tǒng)，又如圖4、圖5所示的內(nèi)外對開門的專用鋼型材系統(tǒng)，包括門框型材1、門扇型材2、10、扣條件3、防火玻璃5、防火密封膠條4、防火密封膠條9、防火門合頁14及鎖具15，所述的框扇型材是采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板或不銹鋼板經(jīng)冷彎制成的封閉式一體化型材， 根據(jù)使用位置及作用的不同，具有包括“L”型、“T”型和“Z”型的斷面形式，沿框扇型材長度方向一側(cè)為平滑面，另一側(cè)有對稱分布在兩邊緣上的防火密封膠條專用槽，在槽中壓有防火密封膠條，從而在門窗關(guān)閉狀態(tài)下框扇配合位置或扇扇配合位置均相應(yīng)地形成兩道密封；所述的扣條件3為兩件式分體結(jié)構(gòu)，包括鋁合金制或鋼制扣條蓋6和鋼制扣條座7，兩者以凹凸結(jié)構(gòu)或掛扣結(jié)構(gòu)連接；扣條座7螺釘8連接于與門窗扇型材沿長度方向的平滑面?zhèn)?，并與“L”型、“T”型或“Z”型扇型材的橫邊相對，分別從兩側(cè)夾持防火玻璃5，在厚度方向上，整個(gè)扣條件3的外緣與扇型材的外緣卡齊；扇型材及扣條件與防火玻璃之間均裝有防火密封膠條。上述框扇型材及扣條件的外輪廓倒角半徑不大于1. 5mm，這使其與鋁合金型材接近，使其線條更顯簡潔明快。因鋁合金的熔點(diǎn)低(鋁的熔點(diǎn)為660°C)，而鋼的熔點(diǎn)可達(dá)1530°C，這樣在火災(zāi)發(fā)生時(shí)，即使扣條蓋軟化，但防火玻璃仍由鋼制型材基材和鋼制扣條座夾持支撐著。顯然，這種一體封閉式的型材基材與分體式的扣條件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不僅使加工工藝大大簡化，使安裝更便捷，更美觀實(shí)用，而且扣條件兩部分不同材料的選用，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，在滿足防火要求的前提下，成本更節(jié)約，大大降低了工程造價(jià)。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種防火門窗專用鋼型材系統(tǒng)，包括門窗框扇型材、扣條件(3)、防火玻璃(5)、防火密封膠條G)、防火密封膠條(9)和防火合頁(14)、鎖具(15)，其特征在于所述的門窗框扇型材是優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板或不銹鋼板經(jīng)冷彎制成的封閉式一體化型材，其斷面形式包括“L”型、 “T”型和“Z”型，沿框扇型材長度方向一側(cè)為平滑面，另一側(cè)有防火密封膠條專用槽，在其中壓有防火密封膠條(9)；所述的扣條件C3)為兩件式分體結(jié)構(gòu)，包括鋁合金制或鋼制扣條蓋 (6)和鋼制扣條座(7)，兩者以凹凸結(jié)構(gòu)或掛扣結(jié)構(gòu)連接；扣條座(7)用螺釘連接于門窗扇型材沿長度方向的平滑面?zhèn)龋⑴c“L”型、“T”型或“Z”型扇型材的橫邊相對，分別從兩側(cè)夾持防火玻璃(5)；在厚度方向上，整個(gè)扣條件的外緣不超出扇型材的外緣；扇型材及扣條件(3)與防火玻璃之間均充有防火密封膠條G)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火門窗專用鋼型材系統(tǒng)，其特征在于所述的門窗框扇型材上的密封膠條用槽有兩個(gè)，并沿其長度方向?qū)ΨQ分布在兩邊緣上，在門窗關(guān)閉狀態(tài)下相應(yīng)地形成兩道密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防火門窗專用鋼型材系統(tǒng)，其特征在于所述門窗框扇型材及扣條件的外輪廓圓倒角半徑不大于1. 5mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種防火門窗專用鋼型材系統(tǒng)，其框扇型材是優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板或不銹鋼板冷彎制成的封閉式一體化型材，在框扇或扇扇配合位置設(shè)有防火密封膠條專用槽，在其中壓有防火密封膠條；其扣條件為兩件式分體結(jié)構(gòu)，包括鋁合金制或鋼制扣條蓋和鋼制扣條座，兩者以凹凸結(jié)構(gòu)或掛扣結(jié)構(gòu)連接；扣條座用螺釘連接于門窗扇型材沿長度方向的平滑面上，與“L”型、“T”型或“Z”型扇型材的橫邊相對，分別從兩側(cè)夾持防火玻璃，整個(gè)扣條的外緣與扇型材的外緣卡齊?？紤]防火防煙的要求，框扇型材上設(shè)有雙道防火密封膠條專用槽，從而在門窗關(guān)閉狀態(tài)下，形成兩道密封。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)工藝簡化，安裝方便快捷，外觀簡潔大方，成本節(jié)約，尤其是防火防煙效果好。
文檔編號E06B7/23GK201981967SQ20112009632
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者崔麗娜, 王柏松, 謝英鈿, 陳燕珠 申請人:陳燕珠