專利名稱：一種金屬絲支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及日常生活用品領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬絲支架。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，金屬絲支架的運(yùn)用非常廣泛，例如常用的圓形支架，由一大一小同心設(shè)置的不銹鋼絲圓環(huán)構(gòu)成的端面以及三個(gè)均布連接在大、小圓環(huán)上的不銹鋼絲支撐腳構(gòu)成，每一支撐腳與大、小圓環(huán)分別有兩個(gè)搭接焊接點(diǎn)，再加上大、小圓環(huán)本身的接縫處具有一個(gè)對(duì)接焊接點(diǎn)，因此，該圓形支架一共有五件不銹鋼絲經(jīng)彎折成型及焊接而成，具有十四個(gè)焊接點(diǎn)，導(dǎo)致端面不平整(上下兩層)，焊接點(diǎn)有局部露頭、毛刺。由于焊接時(shí)定位精度低，導(dǎo)致支架形狀不規(guī)整，不美觀，生產(chǎn)工序多，生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種金屬絲支架，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種金屬絲支架，包括一個(gè)端面及一個(gè)與端面外切的撐腳框，其中，所述端面是由一根金屬絲經(jīng)彎曲和盤繞而成；所述撐腳框是由另一根金屬絲經(jīng)彎曲和盤繞而成為一個(gè)外框及若干個(gè)均布在外框外并與外框位于同一個(gè)水平面的支撐腳，每個(gè)支撐腳的根部均向同一方向彎折90° ；所述端面與所述撐腳框的相切點(diǎn)分別通過焊接固定連接。上述的金屬絲支架，其中，所述外框?yàn)閱慰蚪Y(jié)構(gòu)。上述的金屬絲支架，其中，所述外框?yàn)榫匦?，所述支撐腳有四個(gè)并分別位于所述矩形外框的四個(gè)角上。上述的金屬絲支架，其中，所述外框?yàn)閳A形，所述支撐腳有三個(gè)或四個(gè)。上述的金屬絲支架，其中，所述外框?yàn)槿切?，所述支撐腳有三個(gè)并分別位于所述三角形外框的三個(gè)角上。上述的金屬絲支架，其中，所述端面為多框結(jié)構(gòu)，該多框結(jié)構(gòu)包括若干個(gè)由外向內(nèi)兩兩相切的框體，并且這些相切點(diǎn)分別通過焊接固定連接。上述的金屬絲支架，其中，所述若干個(gè)兩兩相切的框體是由若干個(gè)矩形框體構(gòu)成。上述的金屬絲支架，其中，所述若干個(gè)兩兩相切的框體是由若干個(gè)矩形框與若干個(gè)圓形框的結(jié)合構(gòu)成。上述的金屬絲支架，其中，所述若干個(gè)兩兩相切的框體均是由若干圓形框體及若干均布在圓形框體外的搭接臂構(gòu)成。本實(shí)用新型的金屬絲支架的技術(shù)方案，采用端面及撐腳框分別由一根金屬絲經(jīng)截?cái)?、焊接、折彎而成，因此制作方便?？筛鶕?jù)不同的端面尺寸及疏密要求制成不同的規(guī)格。該金屬絲支架上所有焊接點(diǎn)均為對(duì)接焊接，使焊接點(diǎn)光潔、平整，避免了局部露頭、毛刺等缺陷。該支架的端面平整，美觀，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。
圖1是本實(shí)用新型的一種金屬絲支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的金屬絲支架中外框的第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的金屬絲支架中外框的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的金屬絲支架中端面的第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的金屬絲支架中端面的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型的金屬絲支架中端面的第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型的一種金屬絲支架，包括一個(gè)端面1以及一個(gè)與端面1外切的撐腳框2，端面1與撐腳框2的相切點(diǎn)通過焊接固定連接。其中，端面1是由一根金屬絲經(jīng)彎曲和盤繞而成；該端面1為多框結(jié)構(gòu)，該多框結(jié)構(gòu)包括若干個(gè)由外向內(nèi)兩兩相切的框體，圖1中A為兩兩相切的框體的焊接點(diǎn)(切點(diǎn))，A0為盤繞端面1的金屬絲的起始端和終端接縫處的焊點(diǎn)；撐腳框2是由另一根金屬絲經(jīng)彎曲和盤繞而成為一個(gè)外框21及若干個(gè)均布在外框21外并與外框位于同一個(gè)水平面的支撐腳22，每個(gè)支撐腳22的根部均向同一方向彎折90°。B為撐腳框2與端面1的焊接點(diǎn)(切點(diǎn))，Btl為盤繞撐腳框2的金屬絲的起始端和終端接縫處的焊點(diǎn)；C為支撐腳22的彎折線。再請(qǐng)參閱圖2和圖3，圖中示出了撐腳框2為單框結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2中外框21 為矩形框，支撐腳22有四個(gè)并分別位于矩形外框21的四個(gè)角上；B為撐腳框2與端面1的焊接點(diǎn)(切點(diǎn)^Btl為盤繞撐腳框2的金屬絲的起始端和終端接縫處的焊點(diǎn)，C為支撐腳22 的彎折線。圖3中，外框21為圓形框，支撐腳22有三個(gè)。B為撐腳框2與端面1的焊接點(diǎn) (切點(diǎn)^Btl為盤繞撐腳框2的金屬絲的起始端和終端接縫處的焊點(diǎn)，C為支撐腳22的彎折線。另外還有一種撐腳框2的外框?yàn)槿切慰颍文_有三個(gè)并分別位于三角形外框的三個(gè)角上。請(qǐng)參閱圖4至圖6，圖中示出了端面1為多框結(jié)構(gòu)的示意圖，該端面包括若干個(gè)由外向內(nèi)兩兩相切的框體，兩兩相切的框體的切點(diǎn)通過焊接固定。圖4中，端面由三個(gè)不同大小的矩形框體構(gòu)成，該三個(gè)矩形框體依次以內(nèi)部的矩形框體的四個(gè)角與外部的矩形框體的四條邊的中點(diǎn)相切，切點(diǎn)A為八個(gè)，其中Atl既為盤繞端面1的金屬絲的起始端和終端接縫處的焊點(diǎn)，又為與內(nèi)部框體的切點(diǎn)，B為端面1與撐腳框2的焊接點(diǎn)。圖5中，端面1由兩個(gè)不同大小矩形框體和兩個(gè)不同大小圓形框體構(gòu)成，該兩個(gè)矩形框體和兩個(gè)圓形框體由外而內(nèi)依次以一矩形框體、一圓形框體、一矩形框體、一圓形框體布置，并且兩個(gè)圓形框體分別與矩形框體的四條邊的中點(diǎn)相切。切點(diǎn)A為八個(gè)，其中Atl既為盤繞端面1的金屬絲的起始端和終端接縫處的焊點(diǎn)，又為與內(nèi)部框體的切點(diǎn)，B為端面1與撐腳框2的焊接點(diǎn)。圖6中，端面1由兩個(gè)不同大小圓形框體構(gòu)成，該兩個(gè)圓形框體均是由一個(gè)圓形框及三個(gè)均布在圓形框外的搭接臂構(gòu)成，內(nèi)部圓形框上的三個(gè)搭接臂的外端與外部圓形框相切，切點(diǎn)A為三個(gè)， 其中Atl既為盤繞端面1的金屬絲的起始端和終端接縫處的焊點(diǎn)，又為與內(nèi)部框體的切點(diǎn)， 外部圓形框的三個(gè)搭接臂的外端與外框21相切，切點(diǎn)B為三個(gè)，適合外框21為圓形框、支撐腳22有三個(gè)的撐腳框2。另外這種端面還可以制成多層結(jié)構(gòu)，即將第一層端面盤繞完后的終端下彎或上彎盤繞第二層端面，可盤繞多層，盤繞完的終端再回到起始端與起始端通過焊接固定連接，把上層端面的外部圓形框的三個(gè)搭接臂向下彎折依次與下層端面的外部圓形框通過焊接固定連接形成多層端面，而最下層端面的三個(gè)搭接臂的外端與外框21相切并通過焊接固定連接。撐腳框2與端面1焊接后平整，焊接好的支架毛坯將三或四個(gè)支撐腳22進(jìn)行90° 折彎，就成為平整、順暢、美觀的支架。本實(shí)用新型種金屬絲支架采用兩根金屬絲經(jīng)彎曲、焊接、折彎而成，即端面1及撐腳框2分別由一根金屬絲盤繞而成，因此制作方便。金屬絲的材質(zhì)可以為不銹鋼、碳鋼、鋁合金、銅合金絲等，端面1的形狀可為三角形，矩形，圓形等多種形狀，并可根據(jù)需要制成多種大小規(guī)格及疏密規(guī)格。端面還可制成多層規(guī)格。該金屬絲支架上所有焊接點(diǎn)均為對(duì)接焊接，使焊接點(diǎn)光潔、平整，避免了局部露頭、毛刺等缺陷。該支架的端面平整，美觀，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對(duì)本實(shí)用新型做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種金屬絲支架，包括一個(gè)端面及一個(gè)與端面外切的撐腳框，其特征在于，所述端面是由一根金屬絲經(jīng)彎曲和盤繞而成；所述撐腳框是由另一根金屬絲經(jīng)彎曲和盤繞而成為一個(gè)外框及若干個(gè)均布在外框外并與外框位于同一個(gè)水平面的支撐腳，每個(gè)支撐腳的根部均向同一方向彎折90° ；所述端面與所述撐腳框的相切點(diǎn)分別通過焊接固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬絲支架，其特征在于，所述外框?yàn)閱慰蚪Y(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬絲支架，其特征在于，所述外框?yàn)榫匦?，所述支撐腳有四個(gè)并分別位于所述矩形外框的四個(gè)角上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬絲支架，其特征在于，所述外框?yàn)閳A形，所述支撐腳有三個(gè)或四個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬絲支架，其特征在于，所述外框?yàn)槿切危鲋文_有三個(gè)并分別位于所述三角形外框的三個(gè)角上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬絲支架，其特征在于，所述端面為多框結(jié)構(gòu)，該多框結(jié)構(gòu)包括若干個(gè)由外向內(nèi)兩兩相切的框體，并且這些相切點(diǎn)分別通過焊接固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬絲支架，其特征在于，所述若干個(gè)兩兩相切的框體是由若干個(gè)矩形框體構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬絲支架，其特征在于，所述若干個(gè)兩兩相切的框體是由若干個(gè)矩形框與若干個(gè)圓形框的結(jié)合構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬絲支架，其特征在于，所述若干個(gè)兩兩相切的框體均是由若干圓形框體及若干均布在圓形框體外的搭接臂構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種金屬絲支架，包括一個(gè)端面及一個(gè)與端面外切的撐腳框，所述端面是由一根金屬絲經(jīng)彎曲和盤繞而成；所述撐腳框是由另一根金屬絲經(jīng)彎曲和盤繞而成為一個(gè)外框及若干個(gè)均布在外框外并與外框位于同一個(gè)水平面的支撐腳，每個(gè)支撐腳的根部均向同一方向彎折90°；所述端面與所述撐腳框的相切點(diǎn)分別通過焊接固定連接。本實(shí)用新型的金屬絲支架采用兩根金屬絲經(jīng)截?cái)唷⒑附?、折彎而成，可根?jù)不同的端面尺寸及疏密要求制成不同的規(guī)格。該金屬絲支架上所有焊接點(diǎn)均為對(duì)接焊接，使焊接點(diǎn)光潔、平整，避免了局部露頭、毛刺等缺陷。該支架的端面平整，美觀，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)A47B47/02GK202085988SQ201120155949
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者徐紀(jì)平 申請(qǐng)人:上海工程技術(shù)大學(xué)