專利名稱：復(fù)合結(jié)構(gòu)透氣窗板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及板材，具體涉及一種透氣窗的板材。
背景技術(shù)：
目前市面上的透氣窗板材的基材都是由一層實木板或一層密度板加工制作而成，由一層實木板加工成的透氣窗板材基材存在成本高，浪費木材，在過于干燥和潮濕的環(huán)境容易變形不易保養(yǎng)的缺點。由一層密度板加工成的透氣窗板材基材則存在容易變形、指接處容易斷裂，葉片打釘位置容易開裂的缺點，質(zhì)量無法得到保證。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種成本低、節(jié)省木材、不容易變形、指接處不容易斷裂、葉片打釘位置不容易開裂、質(zhì)量有保證的復(fù)合結(jié)構(gòu)透氣窗板材。本實用新型的技術(shù)解決方案是它由透氣窗板材基材和覆蓋在基材表面的防水層構(gòu)成，基材由上板層、下板層和粘在上板層和下板層之間的1到2層芯板層構(gòu)成。本實用新型的技術(shù)效果是它具有成本低，節(jié)省木材，不容易變形，指接處不容易斷裂，葉片打釘位置不容易開裂，質(zhì)量有保證的優(yōu)點。其防水和防潮效果好，合格率高，更符合用戶的需求。制做全實木透氣窗板材的木材為實木板，實木板由原木鋸切加工而成，鋸切的過程中會產(chǎn)生粉塵和鋸末，木材利用率較低。而加工復(fù)合結(jié)構(gòu)透氣窗板材的實木單板是原木通過旋切機旋切而成，加工過程包括原木剝皮，截段，上旋切機將原木段旋切成單板片，厚芯板應(yīng)力降解，再經(jīng)過干燥、上熱壓機平整、整理，完成實木單板的生產(chǎn)。旋切過程中不產(chǎn)生粉塵、鋸末，木材的利用率可高達98%?？梢娂庸?fù)合結(jié)構(gòu)透氣窗板材的實木單板的木材利用率更高，也更節(jié)省木材。與全實木透氣窗板材相比這種透氣窗板材可以節(jié)省2/3的實木資源，以年產(chǎn)量50萬平米透氣窗計算，采用全實木板材會消耗5. 1萬立方米木材，采用復(fù)合結(jié)構(gòu)的透氣窗板材后，每年可節(jié)約木材3. 5萬立方米左右。這種復(fù)合結(jié)構(gòu)的透氣窗板材既具有實木板材的優(yōu)點，又可以大量節(jié)省木材，使透氣窗板材的成本大幅度下降。由于只在關(guān)鍵部位使用實木，使實木與密度板有效結(jié)合在一起，既彌補了純密度板存在的握釘力差，螺釘旋緊后如果發(fā)生松動，不易固定，重量大易變形的不足，又克服了全實木結(jié)構(gòu)浪費木材、成本高、在過于干燥和潮濕的環(huán)境容易變形不易保養(yǎng)的缺點，分別發(fā)揮了全實木透氣窗板材和全密度板透氣窗板材的優(yōu)點，同時克服了全實木透氣窗板材和全密度板透氣窗板材的缺點，具有廣泛的市場前景。
圖1為本實用新型實施例一立體剖視圖；圖2為本實用新型實施例二立體剖視圖。
具體實施方式
實施例一，如圖1所示，它由透氣窗板材基材1和覆蓋在基材1表面的防水層2構(gòu)成，基材1由1層密度板上板層11、1層密度板下板層12和通過酚醛膠粘在上板層11和下板層12之間的1層實木單板芯板層13構(gòu)成。表面防水層2由涂刷在基材1表面的防水膩子或底漆構(gòu)成。實施例二，如圖2所示，與實施例一的不同點是基材1由1層密度板上板層11、1層密度板下板層12和通過酚醛膠粘在上板層11和下板層12之間的2層實木單板芯板層13構(gòu)成。制作過程實木單板兩面涂膠，兩張密度板分別單面涂膠粘合在的實木單板的兩側(cè)，或?qū)⒉们泻玫膬蓮垖嵞締伟鍍擅嫱磕z粘在一起，兩張密度板分別單面涂膠粘合在粘合在一起的實木單板兩側(cè)，形成密度板、實木單板、密度板的復(fù)合結(jié)構(gòu)。膠合好的基材經(jīng)過取材、膠合、熱壓、裁切、修形和涂漿工序，加工成所需要形狀的板材，加工成的板材再經(jīng)過涂面漆、檢驗線形、切斷、打孔、打釘、割角、組裝檢驗等工序，就可以生產(chǎn)出透氣窗。
權(quán)利要求1.復(fù)合結(jié)構(gòu)透氣窗板材，它由透氣窗板材基材(1)和覆蓋在基材(1)表面的防水層(2) 構(gòu)成，其特征在于基材(1)由上板層(11)、下板層(12)和粘在上板層(11)和下板層(12) 之間的1到2層芯板層(13)構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)透氣窗板材，其特征在于所述基材(1)由1層密度板上板層(11)、1層密度板下板層(12 )和通過酚醛膠粘在上板層(11)和下板層(12 )之間的 1層實木單板芯板層(13)構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)透氣窗板材，其特征在于所述基材(1)由1層密度板上板層(11)、1層密度板下板層(12 )和通過酚醛膠粘在上板層(11)和下板層(12 )之間的 2層實木單板芯板層(13)構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)透氣窗板材，其特征在于所述表面防水層(2)由涂刷在基材(1)表面的防水膩子或底漆構(gòu)成。
專利摘要復(fù)合結(jié)構(gòu)透氣窗板材，它由透氣窗板材基材(1)和覆蓋在基材(1)表面的防水層(2)構(gòu)成，基材(1)由上板層(11)、下板層(11)和粘在上板層(11)和下板層(12)之間的1到2層芯板層(13)構(gòu)成。它具有成本低，節(jié)省木材，不容易變形，指接處不容易斷裂，葉片打釘位置不容易開裂，質(zhì)量有保證的優(yōu)點。其防水和防潮效果好，合格率高，更符合用戶的需求。它分別發(fā)揮了全實木透氣窗板材和全密度板透氣窗板材的優(yōu)點，同時克服了全實木透氣窗板材和全密度板透氣窗板材的缺點，具有廣泛的市場前景。
文檔編號E06B9/02GK202325127SQ20112047242
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者張樹華, 張維林, 李偉, 竇南英 申請人:海林欣成木業(yè)有限責任公司