專利名稱：階段式下降裝置以及階段式升降裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過輸入部件的往復(fù)搖動運動，能夠使升降體(例如座位座面)階段式下降的階段式下降裝置，此外，還涉及一種能夠使該升降體也向上升方向階段式上升的階段式升降裝置。
背景技術(shù)：
例如，使車輛的座位座面升降的裝置大致分為使該座面非階段式升降的非階段式升降裝置、和使其階段式升降的階段式升降裝置。
現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻I :日本特開平7-195969號公報專利文獻2 日本特開2000-190762號公報專利文獻3 :美國專利第5466047號公報

發(fā)明內(nèi)容
(發(fā)明要解決的問題)其中，非階段式升降裝置具有不會受到體重的影響且操作性好的優(yōu)點，但是其機構(gòu)復(fù)雜且成本高。另一方面，階段式升降裝置的結(jié)構(gòu)比較簡單，但是其操作性(使用感)有問題，實際上幾乎沒有被實際應(yīng)用。本發(fā)明的目的在于，獲得一種特別是能夠使升降體階段式升降(特別是下降)、構(gòu)造簡單、操作性好、低成本的升降裝置(階段式下降裝置)。(解決技術(shù)問題的技術(shù)方案)本發(fā)明在階段式下降裝置的方式中，其特征在于包括升降連桿，具有向基部的樞接部與向升降體的樞接部；有齒連桿，樞接于所述基部與升降體的任一個，具有位于以該樞接軸為中心的圓弧上的連桿棘輪，與所述升降連桿聯(lián)動搖動；輸入部件，在中立位置與下降位置之間能夠搖動操作地支撐在升降體與基部中、具有成為所述連桿棘輪的圓弧中心的樞接軸側(cè)的部件上；第I下降防止彈簧鎖機構(gòu)，在輸入部件的中立位置，與所述連桿棘輪嚙合，阻止所述有齒連桿的下降搖動，在該輸入部件向下降方向搖動操作時，允許所述有齒連桿的下降搖動；以及第2下降防止彈簧鎖機構(gòu)，允許通過第I下降防止彈簧鎖機構(gòu)而允許下降搖動的升降連桿下降搖動連桿棘輪的一個齒程度，同時為了防止該程度以上的有齒連桿的下降搖動，與該連桿棘輪嚙合。該階段式下降裝置的第2下降防止彈簧鎖機構(gòu)例如包括 第2彈簧鎖，與輸入部件能夠轉(zhuǎn)動地被支撐；施力彈簧，將該第2彈簧鎖向與連桿棘輪的嚙合方向轉(zhuǎn)動施力；聯(lián)動部，限制利用該施力彈簧的第2彈簧鎖的轉(zhuǎn)動端，設(shè)置于所述輸入部件與第2彈簧鎖之間；該聯(lián)動部在使所述輸入部件從中立位置向下降方向搖動時，使第2彈簧鎖與該輸入部件一同搖動，在所述第I下降防止彈簧鎖機構(gòu)允許有齒連桿的下降搖動之前，在第2彈簧鎖與連桿棘輪卡合后，所述輸入部件繼續(xù)向下降方向搖動時，一邊使所述施力彈簧蓄力，一邊僅使輸入部件向下降方向搖動。優(yōu)選的是，該階段式下降裝置還包括中立位置返回單元，該中立位置返回單元在開放對于所述輸入部件的操作力時，使該輸入部件返回中立位置，在該輸入部件的中立位置，通過第I下降防止彈簧鎖機構(gòu)防止有齒連桿的下降搖動。通過使升降連桿與有齒連桿為同一部件，能夠消減零件數(shù)量。另一方面，升降連桿與有齒連桿是單獨的部件，通過經(jīng)由連結(jié)連桿進行聯(lián)動，能夠提高配置的自由度。此外，在其他方式中，也可以為如下方式升降連桿與有齒連桿是單獨的部件，使位置在軸向上不同而一體地結(jié)合于該升降連桿的所述基部側(cè)的軸或者升降體側(cè)的軸。 本發(fā)明在階段式升降裝置的方式中，輸入部件還能夠從中立位置向上升方向搖動操作，并且包括上升方向階段式轉(zhuǎn)動傳遞機構(gòu)，該上升方向階段式轉(zhuǎn)動傳遞機構(gòu)在該輸入部件從中立位置向上升方向搖動操作時，將該輸入部件的轉(zhuǎn)動傳遞至所述升降連桿。該階段式升降裝置的上升方向階段式轉(zhuǎn)動傳遞機構(gòu)例如包括上升方向運動傳遞棘輪，能夠與輸入部件相對轉(zhuǎn)動地支撐；運動傳遞彈簧鎖，與該上升方向運動傳遞棘輪嚙合，在所述輸入部件上升搖動時，使該上升方向運動傳遞棘輪一同轉(zhuǎn)動，支撐在所述輸入部件上；輸入小齒輪，與所述運動傳遞彈簧鎖聯(lián)動轉(zhuǎn)動；連桿小齒輪，形成于所述有齒連桿，與所述輸入小齒輪哨合。優(yōu)選的是，該階段式升降裝置還包括中立位置返回單元，該中立位置返回單元在開放對于所述輸入部件的操作力時，使該輸入部件返回中立位置，在該輸入部件返回中立位置時，不將該輸入部件的轉(zhuǎn)動傳遞至升降連桿。(發(fā)明的效果)根據(jù)本發(fā)明，能夠以簡單的構(gòu)造且低成本地獲得階段式下降裝置，其通過輸入部件在中立位置與下降位置之間的往復(fù)搖動，能夠使升降體階段式下降。如果能夠?qū)⑤斎氩考闹辛⑽恢孟蛏仙恢猛鶑?fù)搖動，則也能同時獲得階段式的上升裝置(階段式升降裝置)。


圖I是表示具有本發(fā)明的階段式下降裝置的階段式升降裝置的一個實施方式的分解立體圖。圖2是該階段式升降裝置的組裝狀態(tài)下的沿著圖4的II - II線的截面。圖3是該組裝狀態(tài)下的沿著圖4的III - III線的截面。圖4是表示該階段式升降裝置的特定高度位置的狀態(tài)的側(cè)面圖。圖5是表示該階段式升降裝置的下降操作的第I階段的側(cè)面圖。圖6是表示該下降第2階段的側(cè)面圖。圖7是表示該下降第3階段的側(cè)面圖。圖8是表示該下降第4階段的側(cè)面圖。圖9是表示該下降操作的結(jié)束狀態(tài)的側(cè)面圖。圖10是表示該階段式升降裝置的從圖4的狀態(tài)開始的上升操作的第I階段的側(cè)面圖。圖11是表示該上升第2階段的側(cè)面圖。圖12是表示該上升第3階段的側(cè)面圖。圖13是該上升操作的結(jié)束狀態(tài)的側(cè)面圖。圖14是表示本發(fā)明的階段式升降裝置的其他實施方式的側(cè)面圖。
圖15是表示本發(fā)明的階段式升降裝置的另外其他實施方式的側(cè)面圖。符號說明10升降連桿(有齒連桿)11、12 樞接孔11SU2S 樞接軸13座位支架(升降體)14地面支架(基部)15連桿小齒輪16連桿棘輪17第一輔助支架18第二輔助支架20控制桿(輸入部件)20a空檔彈簧20b強制解除突起20c 限制銷(聯(lián)動部)21軸22輸入小齒輪23上升方向運動傳遞棘輪24第I彈簧鎖24a 軸24b 第I彈簧鎖施力彈簧24c 前端爪部24d強制解除銷25第2彈簧鎖25a 第2彈簧鎖施力彈簧25b 前端爪部25c位置限制面(聯(lián)動部)27運動傳遞彈簧鎖27a 軸27b彈簧鎖施力彈簧27c前端爪部27d強制解除銷28位置限制凸輪孔28a開放部
28b鎖定解除面。
具體實施例方式圖示實施方式表示在車輛的座位高度調(diào)整裝置中應(yīng)用本發(fā)明的實施方式。圖I的分解立體圖表示本座位高度調(diào)整裝置的全部構(gòu)成要素，部件的前后(正反)關(guān)系并不正確。圖2、圖3是不同的截面位置的組裝狀態(tài)下的截面圖，部件的上下(正反)關(guān)系正確。首先對于圖I至圖3中，說明整體的構(gòu)成。升降連桿10在上下具有樞接孔11和12，上方的樞接孔11通過樞接軸IlS樞接于支撐座位(座面)的座位支架(升降體)13，下方的樞接孔12通過樞接軸12S樞接于與地面一 體的地面支架(基部)14。因此，如果以樞接孔11或者樞接孔12為中心升降連桿10向正反方向搖動，則座位支架13進行升降。在本實施方式中，在升降連桿10上，位于座位支架13側(cè)的以樞接孔11為中心的圓弧上的連桿小齒輪15與連桿棘輪16 —體形成。即，本實施方式是升降連桿10與有齒連桿為同一部件的例子。在座位支架13 (具有樞接軸IlS的部件，其中樞接軸IlS具有連桿小齒輪15與連桿棘輪16的圓弧中心)上，經(jīng)由固定于該座位支架13的正反面的第一、第二輔助支架17與18，軸21能夠轉(zhuǎn)動地被支撐，該軸21上，控制桿(輸入部件)20相對轉(zhuǎn)動自如地被支撐。在軸21上，在其兩端部形成細齒部21a、21b，在該細齒部21a、21b上，與升降連桿10的連桿小齒輪15嚙合的輸入小齒輪22、與卡合于連桿棘輪16的上升方向運動傳遞棘輪23同軸一體地結(jié)合。S卩，將輸入小齒輪22以及上升方向運動傳遞棘輪23 —體地結(jié)合的軸21與控制桿20能夠相對轉(zhuǎn)動。在該搖動控制桿20上，在其中立突起20d上卡定圍繞軸21設(shè)置的中立彈簧20a的一對支腳部20al，該控制桿20平時被保持在中立位置。搖動控制桿20在不施加操作力的狀態(tài)下被保持在中立位置，并且能夠上下地搖動操作，如果開放操作力，則通過中立彈簧20a的力而返回至中立位置。在座位支架13與第一輔助支架17之間，與連桿棘輪16卡合的第I彈簧鎖(9，千)24被軸24a樞接。該第I彈簧鎖24通過第I彈簧鎖施力彈簧24b，其前端爪部24c被向與連桿棘輪16的齒卡合的方向施力。第I彈簧鎖24與連桿棘輪16構(gòu)成單向允許轉(zhuǎn)動階段式止動機構(gòu)，該單向允許轉(zhuǎn)動階段式止動機構(gòu)在升降連桿10以樞接孔11為中心向上升方向(圖2至圖11的逆時針方向)搖動時，抵抗第I彈簧鎖施力彈簧24b的力，前端爪部24c越過連桿棘輪16的齒而允許其搖動，反之，在向下降方向(該順時針方向)搖動時，前端爪部24c與連桿棘輪16的齒卡合而阻止其搖動。連桿棘輪16以一定的間距具備齒，該齒具有在升降連桿10向上升方向搖動時第I彈簧鎖24越過的圓弧面16a、和防止該升降連桿10的下降搖動的止動面16b。在第I彈簧鎖24上，在其側(cè)面插設(shè)強制解除銷24d。在控制桿20上形成強制解除突起20b，該強制解除突起20b在將該桿20從中立位置向下方搖動操作時，與該第I彈簧鎖24的強制解除銷24d卡合，將第I彈簧鎖24與連桿棘輪16的卡合解除。連桿棘輪16、第I彈簧鎖24、強制解除銷24d以及控制桿20的強制解除突起20b構(gòu)成第I下降防止彈簧鎖機構(gòu)，該第I下降防止彈簧鎖機構(gòu)在控制桿20位于中立位置時阻止升降連桿10的下降搖動，并且在該桿20向下降方向搖動操作時允許升降連桿10的下降搖動。在座位支架13 (第一、第二輔助支架17、18)上的軸21上，以能夠與控制桿20相對轉(zhuǎn)動的方式樞接第2彈簧鎖25。該第2彈簧鎖25通過設(shè)置于第一輔助支架17與該第2彈簧鎖25之間的第2彈簧鎖施力彈簧25a,其前端爪部25b被向與連桿棘輪16卡合的方向轉(zhuǎn)動施力。在控制桿20上植入限制銷20c，該限制銷20c與第2彈簧鎖25的位置限制面25c抵接，限制第2彈簧鎖25的利用第2彈簧鎖施力彈簧25a的施力端。即，控制桿20與第2彈簧鎖25平時被保持在第2彈簧鎖25的位置限制面25c與限制銷20c接觸的相對轉(zhuǎn)動位置。另一方面，在控制桿20從中立位置向下降方向搖動操作，第2彈簧鎖25與連桿棘輪16抵接而阻止其轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下，如果控制桿20繼續(xù)向下降方向搖動操作，則控制桿20相對于第2彈簧鎖進行相對轉(zhuǎn)動，在該相對轉(zhuǎn)動期間，第2彈簧鎖施力彈簧25a蓄力。該控制桿20、第2彈簧鎖25以及連桿棘輪16構(gòu)成第2下降防止彈簧鎖機構(gòu)，該第2下降防止彈簧鎖機構(gòu)在第I下降防止彈簧鎖機構(gòu)允許升降連桿10的下降搖動后，控制桿20搖動至下降端之前，允許升降連桿10下降搖動該連桿棘輪16的一個齒程度，之后，與連桿棘輪16嚙合，防止該升降連桿10的下降搖動。另外，控制桿20上的限制銷20c、第2彈簧鎖25的位置限制面25c構(gòu)成聯(lián)動部，該聯(lián)動部在使控制桿20從中立位置向下降方向 搖動時，使第2彈簧鎖25與該桿20 —同搖動,在第2彈簧鎖25與連桿棘輪16卡合(抵接)后，控制桿20繼續(xù)向下降方向搖動時,一邊使第2彈簧鎖施力彈簧25a蓄力，一邊僅使控制桿20向下降方向搖動。在控制桿20上，還通過軸27a樞接運動傳遞彈簧鎖27，該運動傳遞彈簧鎖27在自由端部具有與上升方向運動傳遞棘輪23嚙合的前端爪部27c。該運動傳遞彈簧鎖27通過彈簧鎖施力彈簧27b，被向其前端爪部27c與上升方向運動傳遞棘輪23的齒嚙合的方向轉(zhuǎn)動施力。該運動傳遞彈簧鎖27與上升方向運動傳遞棘輪23構(gòu)成上升方向階段式轉(zhuǎn)動傳遞機構(gòu)，該上升方向階段式轉(zhuǎn)動傳遞機構(gòu)在控制桿20以軸21為中心向上升方向(圖4以下的順時針方向)搖動時，前端爪部27c經(jīng)由止動面23b使上升方向運動傳遞棘輪23 —同轉(zhuǎn)動，反之，在向下降方向(圖4以下的逆時針方向)搖動時，前端爪部27c越過上升方向運動傳遞棘輪23的圓弧面23a，允許其轉(zhuǎn)動。具有上升方向運動傳遞棘輪23的圓弧面23a與止動面23b的齒的間距與連桿棘輪16的齒的間距對應(yīng)，在上升方向運動傳遞棘輪23的止動面23b與運動傳遞彈簧鎖27嚙合時，連桿棘輪16的止動面16b與第I彈簧鎖24嚙合。在運動傳遞彈簧鎖27上植入強制解除銷27d，該強制解除銷27d嵌入位置限制凸輪孔28內(nèi)，該位置限制凸輪孔28形成于固定在座位支架13上的第二輔助支架18。位置限制凸輪孔28具有開放部28a，不與強制解除銷27d接觸，不限制運動傳遞彈簧鎖27的利用彈簧鎖施力彈簧27b的轉(zhuǎn)動端；鎖定解除面28b，與強制解除銷27d相干涉，抵抗彈簧鎖施力彈簧27b的力，使運動傳遞彈簧鎖27移動至鎖定解除位置。以上的運動傳遞彈簧鎖27上的強制解除銷27d、與第二輔助支架18的位置限制凸輪孔28構(gòu)成下降允許機構(gòu)，該下降允許機構(gòu)在控制桿20位于中立位置時，將運動傳遞彈簧鎖27保持在與上升方向運動傳遞棘輪23的嚙合位置，在控制桿20從中立位置向下降方向搖動操作時，解除該運動傳遞彈簧鎖27與上升方向運動傳遞棘輪23的嚙合。圖4至圖13是用來說明上述構(gòu)成的本階段式升降機構(gòu)的動作的圖。在圖4至圖13中，忽略部件的上下關(guān)系，用實線畫出全部要素。對于第二輔助支架18，僅畫出形成于該第二輔助支架18上的位置限制凸輪孔28 (開放部28a、鎖定解除面28b)，并未畫出第二輔助支架18的輪廓。位置限制凸輪孔28位于座位支架13上的固定位置。另外，對于作為可移動的桿部件的第I彈簧鎖24、第2彈簧鎖25以及運動傳遞彈簧鎖27，分別標上影線。并未畫出中立彈簧20a。限制銷20c是控制桿20上的部件，運動傳遞彈簧鎖27是通過軸27a樞接在控制桿20上的部件。首先，對于圖4至圖9，說明下降動作。圖4表示升降連桿10 (座位支架13)位于最高(搖動)位置的狀態(tài)，此時，運動傳遞彈簧鎖27與上升方向運動傳遞棘輪23嚙合，第I彈簧鎖24與連桿棘輪16嚙合，阻止升降連桿10的下降搖動。通過控制桿20上的限制銷20c被限制位置的第2彈簧鎖25，位于與連桿棘輪16的非卡合位 置。在該圖4的狀態(tài)下，如果以軸21為中心使控制桿20向下降方向搖動，則控制桿20上的運動傳遞彈簧鎖27的強制解除銷27d在位置限制凸輪孔28內(nèi)的位置開始變化(圖5)。如果強制解除銷27d將卡合位置從開放部28a變?yōu)殒i定解除面28b，則運動傳遞彈簧鎖27抵抗彈簧鎖施力彈簧27b的力，轉(zhuǎn)動至與上升方向運動傳遞棘輪23的非卡合位置(圖6、圖7)。另外，控制桿20的強制解除突起20b按壓強制解除銷24d，以軸24a為中心使第I彈簧鎖24搖動，使前端爪部24c移動至與連桿棘輪16的非卡合位置(圖7)。另一方面，如果控制桿20向下降方向搖動，則第2彈簧鎖25的前端爪部25b不久與連桿棘輪16的齒抵接卡合，阻止其轉(zhuǎn)動(圖6、圖7)。該抵接位置被設(shè)定在連桿棘輪16的圓弧面16a的最靠近止動面16b。在此狀態(tài)下，如果控制桿20的下降轉(zhuǎn)動繼續(xù)，則該控制桿20上的限制銷20c離開第2彈簧鎖25的位置限制面25c，抵抗第2彈簧鎖施力彈簧25a的力(同時蓄積第2彈簧鎖施力彈簧25a的施力)，控制桿20相對于第2彈簧鎖25進行相對轉(zhuǎn)動(圖6、圖7)。如圖7所示，如果第I彈簧鎖24與連桿棘輪16的嚙合解除，升降連桿10的轉(zhuǎn)動限制被解除，則在該瞬間，座位支架13因自重(以及就坐人的體重)而下降。如果座位支架13下降，則通過第2彈簧鎖施力彈簧25a所產(chǎn)生的施力，與圓弧面16a接觸的第2彈簧鎖25的前端爪部25b原樣地沿著圓弧面16a滑動，與下一個止動面16b卡合(圖8)。即，升降連桿10向下降方向僅搖動連桿棘輪16的一個齒程度。在該一個齒程度的階段式下降操作結(jié)束后，如果開放控制桿20的操作力，則控制桿20通過中立彈簧20a的力而返回中立位置(圖9)。如果控制桿20返回中立位置，則該限制銷20c按壓第2彈簧鎖25的位置限制面25c，使其前端爪部25b從連桿棘輪16離開，但是，在此時之前，第I彈簧鎖24與連桿棘輪16嚙合，防止座位支架13的下降。S卩，僅在下降的瞬間第2彈簧鎖25限制下降，如果一個齒程度的下降結(jié)束，則第I彈簧鎖24限制下降。因此，每當使控制桿20從中立位置向下降方向搖動一次，升降連桿10每次下降上升方向運動傳遞棘輪23以及連桿棘輪16的一個齒程度。接著，根據(jù)圖10至圖13，說明本階段式升降裝置的上升動作。在控制桿20位于圖10所示的中立位置時，第2彈簧鎖25通過第2彈簧鎖施力彈簧25a的力，保持平時控制桿20上的限制銷20c抵接于第2彈簧鎖25的位置限制面25c的位置，被保持在與連桿棘輪16的非卡合位置。即，第2彈簧鎖25在控制桿20的上升動作時，不會發(fā)揮任何作用。另外，控制桿20的強制解除突起20b向從第I彈簧鎖24的強制解除銷24d離開的方向移動，因此，也沒有任何力作用在第I彈簧鎖24上。此外，控制桿20上的運動傳遞彈簧鎖27的強制解除銷27d位于位置限制凸輪孔28的開放部28a內(nèi)，不承受任何力，因此，運動傳遞彈簧鎖27通過彈簧鎖施力彈簧27b的力，位于與上升方向運動傳遞棘輪23的嚙合位置。
如圖11所示，如果使控制桿20從中立位置向上升方向搖動，則通過彈簧鎖施力彈簧27b的施力，使前端爪部27c與上升方向運動傳遞棘輪23的齒的止動面23b卡合的運動傳遞彈簧鎖27，使上升方向運動傳遞棘輪23—同轉(zhuǎn)動，與該上升方向運動傳遞棘輪23—體的輸入小齒輪22轉(zhuǎn)動。于是，具有與輸入小齒輪22嚙合的連桿小齒輪15的升降連桿10向上升方向搖動，形成于該升降連桿10的連桿棘輪16的齒的圓弧面16a，抵抗第I彈簧鎖施力彈簧24b的力使第I彈簧鎖24搖動(第I彈簧鎖24越過連桿棘輪16的齒的一個齒程度)，接著，通過第I彈簧鎖施力彈簧24b的力，與下一個連桿棘輪16的齒的止動面16b嚙合，實施一個齒程度的升降操作(圖12)。如果開放對于控制桿20的操作力，則通過中立彈簧20a的力，控制桿20返回中立位置(圖13)。此時，控制桿20上的運動傳遞彈簧鎖27越過上升方向運動傳遞棘輪23的圓弧面23a，與下一個止動面23b卡合。因此，每當使控制桿20從中立位置向上升方向搖動一次，升降連桿10進行每次上升上升方向運動傳遞棘輪23以及連桿棘輪16的一個齒程度的 上升方向階段式轉(zhuǎn)動傳遞動作。在以上的實施方式中，雖然升降連桿10是同時形成連桿小齒輪15與連桿棘輪16的有齒連桿(升降連桿與有齒連桿是同一部件)，但是如圖14所示，即使分別設(shè)置升降連桿10X，在座位支架13與基部14上樞接上下的樞接孔11和12 ;有齒連桿10T，具有連桿小齒輪15與連桿棘輪16，通過軸IIX樞接在座位支架13上，并且通過連結(jié)連桿IOC將兩個連桿IOX與20T結(jié)合，有齒連桿IOT與升降連桿IOX聯(lián)動搖動，本發(fā)明也成立。或者，也可以如圖15所示，將有齒連桿IOTl與升降連桿10X1作為單獨的部件，使有齒連桿IOTl錯開軸向位置與升降連桿10X1的樞接軸IlS —體結(jié)合。有齒連桿IOTl與升降連桿10X1也能夠在離開樞接軸IlS的位置通過連結(jié)部件一體結(jié)合。在以上的實施方式中，作為輸入部件，使用以軸為中心能夠搖動操作的控制桿20，但是，也能夠使用轉(zhuǎn)動把手。另外，以上是在上升下降均呈階段式的升降裝置中應(yīng)用本發(fā)明，但是，也可以在升降方向上不是階段式，例如采用通過彈簧力從下降端向上升端移動的機構(gòu)，僅使用階段式下降裝置。在僅為階段式下降裝置的方式中，能夠省略連桿小齒輪15、輸入小齒輪22、上升方向運動傳遞棘輪23以及運動傳遞彈簧鎖27。另外，在以上的實施方式中，在升降連桿10上，形成位于以座位支架13側(cè)的樞接軸IlS為中心的圓弧上的連桿棘輪16，但是，即使在升降連桿10上，形成位于以基部14側(cè)的樞接軸12S為中心的圓弧上的連桿棘輪，本發(fā)明也成立。在此方式中，也可以在基部14側(cè)設(shè)置在圖示實施方式中搭載于座位支架13的包括控制桿20、第I彈簧鎖24與連桿棘輪16的第I下降防止彈簧鎖機構(gòu)、包括第2彈簧鎖25與連桿棘輪16的第2下降防止彈簧鎖機構(gòu)、以及包括上升方向運動傳遞棘輪23與運動傳遞彈簧鎖27的上升方向階段式轉(zhuǎn)動傳遞機構(gòu)。以上的實施方式是在車輛用座位的升降裝置中應(yīng)用本發(fā)明，但是作為通常的椅子或操作臺(升降體)的升降裝置，也能夠應(yīng)用本發(fā)明。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的階段式下降裝置以及階段式升降裝置，通過輸入部件在中立位置與下降位置之間的往復(fù)搖動，采用簡單的構(gòu)造就能夠得到能夠使升降體階段式下降的階段式下降裝置以及階段式升降裝置，所以，具有產(chǎn)業(yè)上的可利用性。
權(quán)利要求
1.一種階段式下降裝置，其特征在于包括 升降連桿，具有向基部的樞接部與向升降體的樞接部； 有齒連桿，樞接于所述基部與升降體的任一個，具有位于以該樞接軸為中心的圓弧上的連桿棘輪，與所述升降連桿聯(lián)動搖動； 輸入部件，在中立位置與下降位置之間能夠搖動操作地支撐在所述升降體與基部中、具有成為所述連桿棘輪的圓弧中心的樞接軸側(cè)的部件上； 第I下降防止彈簧鎖機構(gòu)，在所述輸入部件的中立位置，與所述連桿棘輪嚙合，阻止所述有齒連桿的下降搖動，在該輸入部件向下降方向搖動操作時，允許所述有齒連桿的下降搖動；以及 第2下降防止彈簧鎖機構(gòu)，允許通過所述第I下降防止彈簧鎖機構(gòu)而允許下降搖動的所述有齒連桿下降搖動所述連桿棘輪的一個齒程度，同時為了防止該程度以上的所述有齒連桿的下降搖動，與該連桿棘輪嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的階段式下降裝置，其特征在于，所述第2下降防止彈簧鎖機構(gòu)包括第2彈簧鎖，與所述輸入部件能夠轉(zhuǎn)動地被支撐；施力彈簧，將該第2彈簧鎖向與連桿棘輪的嚙合方向轉(zhuǎn)動施力；聯(lián)動部，限制利用該施力彈簧的第2彈簧鎖的轉(zhuǎn)動端，設(shè)置于所述輸入部件與第2彈簧鎖之間；該聯(lián)動部在使所述輸入部件從中立位置向下降方向搖動時，使第2彈簧鎖與該輸入部件一同搖動，在所述第I下降防止彈簧鎖機構(gòu)允許所述有齒連桿的下降搖動之前，在第2彈簧鎖與連桿棘輪卡合后，所述輸入部件繼續(xù)向下降方向搖動時，一邊使所述施力彈簧蓄力，一邊僅使輸入部件向下降方向搖動。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的階段式下降裝置，其特征在于還包括中立位置返回單元，該中立位置返回單元在開放對于所述輸入部件的操作力時，使該輸入部件返回中立位置，在該輸入部件的中立位置，通過第I下降防止彈簧鎖機構(gòu)防止所述有齒連桿的下降搖動。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的階段式下降裝置，其特征在于，所述升降連桿與有齒連桿是同一部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的階段式下降裝置，其特征在于，所述升降連桿與有齒連桿是單獨的部件，通過連結(jié)連桿聯(lián)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的階段式下降裝置，其特征在于，所述升降連桿與有齒連桿是單獨的部件，使位置在軸向上不同而一體地結(jié)合于該升降連桿的所述基部側(cè)的軸或者升降體側(cè)的軸。
7.一種階段式升降裝置，其特征在于，在權(quán)利要求I至6中任一項所述的階段式下降裝置中，所述輸入部件還能夠從中立位置向上升方向搖動操作，并且包括上升方向階段式轉(zhuǎn)動傳遞機構(gòu)，該上升方向階段式轉(zhuǎn)動傳遞機構(gòu)在該輸入部件從中立位置向上升方向搖動操作時，將該輸入部件的轉(zhuǎn)動傳遞至所述升降連桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的階段式升降裝置，其特征在于，所述上升方向階段式轉(zhuǎn)動傳遞機構(gòu)包括上升方向運動傳遞棘輪，能夠與所述輸入部件相對轉(zhuǎn)動地支撐；運動傳遞彈簧鎖，與該上升方向運動傳遞棘輪嚙合，在所述輸入部件上升搖動時，使該上升方向運動傳遞棘輪一同轉(zhuǎn)動，支撐在所述輸入部件上；輸入小齒輪，與所述運動傳遞彈簧鎖聯(lián)動轉(zhuǎn)動；連桿小齒輪，形成于所述有齒連桿，與所述輸入小齒輪嚙合。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的階段式升降裝置，其特征在于還包括中立位置返回單元，該中立位 置返回單元在開放對于所述輸入部件的操作力時，使該輸入部件返回中立位置，在該輸入部件返回中立位置時，不將該輸入部件的轉(zhuǎn)動傳遞至所述升降連桿。
全文摘要
本發(fā)明提供一種階段式下降裝置，包括升降連桿，具有向基部的樞接部與向升降體的樞接部；有齒連桿，樞接于所述基部與升降體的任一個，具有位于以該樞接軸為中心的圓弧上的連桿棘輪，與所述升降連桿聯(lián)動搖動；輸入部件，在中立位置與下降位置之間能夠搖動操作地支撐在升降體與基部中、具有成為連桿棘輪的圓弧中心的樞接軸側(cè)的部件上；第1下降防止彈簧鎖機構(gòu)，在輸入部件的中立位置，與所述連桿棘輪嚙合，阻止所述有齒連桿的下降搖動，在該輸入部件向下降方向搖動操作時，允許所述有齒連桿的下降搖動；以及第2下降防止彈簧鎖機構(gòu)，允許通過第1下降防止彈簧鎖機構(gòu)而允許下降搖動的升降連桿下降搖動所述連桿棘輪的一個齒程度，同時為了防止該程度以上的有齒連桿的下降搖動，與該連桿棘輪嚙合。
文檔編號A47C7/02GK102781716SQ201180006664
公開日2012年11月14日 申請日期2011年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月21日
發(fā)明者古賀浩司, 藤岡秀彥, 鈴木宏行 申請人:白木工業(yè)株式會社