專利名稱：木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能型材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明直接涉及建筑門窗型材，特別涉及一種在實木指節(jié)集成材的室外側(cè)表面上包覆PVC膜，形成的一種木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能門窗型材。
背景技術(shù)：
在人類的發(fā)展進程中，人們通過自己的勤奮和智慧，刨造了無數(shù)璀璨的人類文明。在這些浩如煙海的人類文明中，建筑，自從人類文明誕生之時，就一直伴隨著人類的發(fā)展。為人們遮風(fēng)避雨提供保護，為人們交流學(xué)習(xí)提供場所，為人們紀(jì)念祭祀提供精神寄托......
自從有了建筑，也就有了門窗。門窗工藝在人類的發(fā)展長河中，作為一項與人們朝夕相 處的文明，一直延續(xù)至今。當(dāng)然，現(xiàn)今的門窗，它已經(jīng)遠遠地超越了它原有的定義。它不僅僅只是簡單地為人們的生活通光透氣，也不只是簡單支撐在墻上的一個木框。隨著人類科技的發(fā)展，新的材料不斷地在門窗中被應(yīng)用，如玻璃、金屬、塑料等等。隨著人類生活水平的提高，好看的、防盜的、保溫節(jié)能等等具有各種各樣功能的門窗已經(jīng)成為了人們所追求的目標(biāo)。隨著人類人口的急劇增長，地球資源的不斷減少，生存環(huán)境的不斷惡化，不得不促使人們開始尋求性能更加優(yōu)越的材料來制作門窗。在門窗的發(fā)展歷程中，用來制作門窗的材料也經(jīng)歷了數(shù)次更新。從傳統(tǒng)工藝的木門窗、到近代的鋼門窗、再到現(xiàn)今具有保溫節(jié)能功能的塑鋼門窗、鋁合金斷橋隔熱門窗、鋁木復(fù)合門窗以及實木門窗。構(gòu)成門窗的材料一般都要有裝飾、防腐、抗老化、耐候性等方面的要求。為達到各種要求，門窗材料并不是直接裸露使用的，一般還要在材料的外表面采取一定的防護和裝飾措施。常見的節(jié)能門窗型材其表面處理和優(yōu)缺點如下
(I)鋁合金斷橋隔熱門窗型材其表面的處理方式通常有表面陽極氧化、表面靜電粉末噴涂、表面氟碳噴涂、表面電泳涂裝等。這些方式，有的顏色附著力差，易裉色；有的價格高；有的易剝離等缺點。同時，鋁合金的傳熱系數(shù)較高，不利于門窗的節(jié)能。斷橋隔熱型材中的隔熱材料和鋁型材的線膨脹系數(shù)差距很大，在熱脹冷縮時二者之間易產(chǎn)生較大應(yīng)力和間隙，很容易造成隔熱橋遭到斷開和破壞。從鋁錠到斷橋隔熱型材成型，在整個生產(chǎn)過程中，工藝程序繁雜，投入的設(shè)備種類較多，需要消耗很多能源，因此，價格較貴。圖I為現(xiàn)有技術(shù)的塑鋼型材端面圖；其中，I為PVC型材，2為襯鋼。(2) PVC塑鋼型材用工業(yè)改性PVC材料制成，這種材料保溫節(jié)能、隔音、密封、絕緣性能都較好，但是強度較差、脆性大、長時間會產(chǎn)生色變、燃燒時還有毒排放。由于強度較差，因此，在門窗的加工過程中，還要在型材的腔體內(nèi)加入襯鋼，以增加其強度，加工過程較麻煩，開啟門窗內(nèi)扇份量重，五金件的使用壽命難以保證。圖2為現(xiàn)有技術(shù)的鋁合金斷橋隔熱型材端面圖；其中，3為鋁合金型材，4為尼龍隔熱條，5為鋁合金型材。( 3 )鋁木復(fù)合型材現(xiàn)在市場上用得最多的鋁木復(fù)合門窗型材，其鋁木兩種材料并沒有有機地融合成一個不可分割的整體。而是采用尼龍卡件等形式，將具有一定形狀的鋁合金型材和木材機械式地連接在一起。由于鋁合金、木材、尼龍三種材料各自具有不同的強度和熱膨脹系數(shù)，因此，使用較長時間以后，容易造成鋁框和木框的連接松動，卡件斷裂、脫落等情況。這種復(fù)合型材，鋁合金的用量比重超過了 30%，絕大數(shù)甚至超過了 70%，從原材料到成為成品門窗，要經(jīng)過很多的工藝環(huán)節(jié)，因此，生產(chǎn)成本和能源消耗極大。圖3為現(xiàn)有技術(shù)的分離式木鋁復(fù)合型材端面圖；6為實木指接集成材，7為自攻連接螺絲，8為尼龍鋁木連接卡件，9為鋁合金型材。(4)實木型材用來加工現(xiàn)代木門窗的木材,都要 經(jīng)過烘干、去結(jié)、拼寬、拼厚形成指接集成材，用以解決木材本身的形變，提高木材的利用率。木材本身是一種天然的有機材料，具有良好的視覺特性，能給人以舒適感。豐富的紋理、光澤和顏色，具有美麗的裝飾性，能給人以溫馨感。有良好的電絕緣和熱絕緣性，并且性能穩(wěn)定。同時熱傳導(dǎo)系數(shù)比較低，有較好的保溫效果，可降低因保溫而引起的能源消耗。木材加工成型后，還要經(jīng)過打磨、浸漆、噴漆等工藝。但是，對于用做建筑外墻圍護結(jié)構(gòu)的門窗，要經(jīng)過天長日久的風(fēng)吹、雨淋、日曬，其木材的抗腐、抗耐候性能還是不如鋁合金、PVC等材料。圖4為純木型材的橫截面示意圖。門窗作為建筑外墻圍護結(jié)構(gòu)之一，占到了建筑立面面積的20% - 30%左右，有著采光、通風(fēng)、保暖、擋雨、隔音降噪等功能。同時也是建筑外墻圍護結(jié)構(gòu)中最薄弱環(huán)節(jié)。建筑能耗占到了社會總能耗的30%，然而建筑在使用過程中，有50%的能量都是通過門窗流失的，所以研究門窗材料對整個建筑節(jié)能異常重要。有鑒于此，改進、創(chuàng)新、提高現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，已是市場所需，勢在必行，本領(lǐng)域技術(shù)人員針對上述問題，提供了一種木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能型材及其制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能型材及其制造方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)的困難，通過實木包覆PVC膜，形成的一種木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能門窗型材。這種型材可用于制作各種規(guī)格的外開窗、外開門、內(nèi)開窗、內(nèi)開門、推拉門、陽光房等外墻門窗。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
本發(fā)明提供了一種木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能型材，包括實木指接集成材、PUR反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠以及PVC膜，所述實木指接集成材的外表面通過所述PUR反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠貼附所述PVC膜。優(yōu)選地，所述PVC膜的厚度為0. 12 — 0. 20mm。本發(fā)明還提供了一種木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能型材制造方法，包括以下步驟
(1)對木材進行烘干處理后，將切削余料順紋指拼接再橫向拼寬或拼厚膠合成方木集成材；
(2)刨料；
(3)打磨；
(4)進行浸漆和噴漆的表面處理；
(5)通過PUR反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠在集成材表面進行PVC膜包覆；
(6)切割拼接成框或成扇。
優(yōu)選地，所述步驟(2)中通過用四面刨床刨出安裝五金配件的槽口端面。優(yōu)選地，所述步驟(3)中通過干燥的高壓氣體吹掉附著在木材表面的木削和灰塵。優(yōu)選地，所述步驟(4)中進行2 3遍浸漆操作。優(yōu)選地，所述步驟(4)中進行2 3遍噴面漆操作。優(yōu)選地，所述步驟(4)中漆膜厚度為120iim 170iim。優(yōu)選地，所述步驟(5)中所述PVC膜的厚度為0. 12 - 0. 20mm。如圖5所示，它代表了本專利的主要結(jié)構(gòu)和特點，通過對圖5這個具有代表性的型材結(jié)構(gòu)和性能的介紹，就可進一步地了解和推出本專利所揭示出的技術(shù)精神。
本專利的木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能型材由實木指接材10、PVC膜11組成和PUR反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠共同復(fù)合形成；
本專利的實木指接材原材在加工之前要先進行烘干干燥處理；
本專利的實木在指接加工之前，先剔除了木材本身的缺陷節(jié)子、蟲眼或外傷等；
本專利的實木由短小方木或木材的切削余料順紋指接成一定長度后，再橫向拼寬或拼厚膠合成所需規(guī)格的方木集成材；
本專利的實木指接集成材沒有破壞木材本身的結(jié)構(gòu)，還保持著木材原有的性能和特占.
本專利的實木指接集成材由專用四面刨床刨出所需的型材端面形狀；
本專利的實木指接集成材刨好后要經(jīng)過修補、打磨、和清潔的工藝，以方便木材和PVC膜能夠結(jié)合牢固。本專利的實木指接集成材的表面經(jīng)過修補、打磨和清潔處理以后，就可送入木材包覆設(shè)備，利用PUR反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠，將厚度在0. 12 - 0. 20mm的PVC膜覆貼在實木的室外一側(cè)的表面上，從而形成木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能型材。由于采用了上述技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能型材及其制造方法通過實木包覆PVC膜，形成的一種木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能門窗型材。這種型材可用于制作各種規(guī)格的外開窗、外開門、內(nèi)開窗、內(nèi)開門、推拉門、陽光房等外墻門窗。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，在結(jié)構(gòu)、工藝、安全、維修、成本等各方便的性能上都有了很大的進步。因此，對實木門窗的應(yīng)用也將更加廣泛。以下結(jié)合附圖及實施例進一步說明本發(fā)明。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)的塑鋼型材端面 圖2為現(xiàn)有技術(shù)的鋁合金斷橋隔熱型材端面 圖3為現(xiàn)有技術(shù)的分離式木鋁復(fù)合型材端面 圖4為純木型材的橫截面示意 圖5為本發(fā)明的木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能型材的橫截面示意圖。
附圖標(biāo)記 I為PVC型材；2為襯鋼；
3為鋁合金型材；
4為尼龍隔熱條；
5為鋁合金型材；
6為實木指接集成材；
7為自攻連接螺絲；
8為尼龍鋁木連接卡件；
9為鋁合金型材； 10為實木指接集成材；
11為PVC膜；
12為PUR反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠；
13為純木型材。
具體實施例方式下面通過圖5來介紹本發(fā)明的一種具體實施例。實施例I
如圖5所示，本發(fā)明提供了一種木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能型材，包括實木指接集成材10、PUR反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠11以及PVC膜12，所述實木指接集成材10的外表面通過所述I3UR反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠11貼附所述PVC膜12。所述PVC 膜 12 的厚度為 0. 12 — 0. 20_。本發(fā)明還提供了一種木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能型材制造方法，包括以下步驟
(1)對木材進行烘干處理后，將切削余料順紋指拼接再橫向拼寬或拼厚膠合成方木集成材；
(2)刨料；
(3)打磨；
(4)進行浸漆和噴漆的表面處理；
(5)通過PUR反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠在集成材表面進行PVC膜包覆；
(6)切割拼接成框或成扇。所述步驟(2)中通過用四面刨床刨出安裝五金配件的槽口端面。所述步驟(3)中通過干燥的高壓氣體吹掉附著在木材表面的木削和灰塵。所述步驟(4)中進行2 3遍浸漆操作。所述步驟(4)中進行2 3遍噴面漆操作。所述步驟(4)中漆膜厚度為120iim 170iim。所述步驟(5)中所述PVC膜的厚度為0. 12 - 0. 20mm。本發(fā)明的具體實施過程為
I、烘干拼接工藝先對木材進行烘干處理，再將除去木材缺陷(節(jié)子，樹脂，腐朽等)的短小方木或木材的切削余料順紋指接成一定長度后，再橫向拼寬或拼厚膠合成所需規(guī)格的方木集成材。因其未改變木材本身的結(jié)構(gòu)特性，仍是一種天然木材，不僅具有天然木材的質(zhì)感，且外表美觀，材質(zhì)均勻，還克服了天然木材易翹曲，變形，開裂的缺陷，其物理性質(zhì)優(yōu)于天然木材。2、刨料工藝將經(jīng)過烘干、拼接、加寬、加厚的方木集成材，再用四面刨床刨出安裝
五金配件等特殊要求的槽口端面。3、打磨清潔工藝刨好的木材，還要經(jīng)過修補、打磨、和清潔的過程。用膩子補平木材存在的一些洞隙和缺陷。然后送入打磨機，去除木材表面的毛刺，使其表面光滑平整。再用干燥的高壓氣體吹掉附著在木材表面的木削和灰塵。4、木材表面噴漆工藝刨好的木材，都要進行浸漆和噴漆的表面處理。浸漆是將木材浸放在油漆溶液里面一定的時間，使油漆滲入木材表面一定的深度，以此形成木材防、腐的能力，也同時構(gòu)成面漆的附著基底。一般浸漆要操作2 3遍左右，以達到良好的工藝性能。浸漆干燥以后再進行面漆噴涂(除型材室外側(cè)表面)，噴面漆是使門窗具有顏色和規(guī)定的裝飾性的手段，一般要噴2 3遍面漆。每遍浸漆或者噴漆以后都要進行規(guī)定工藝的干燥和打磨，然后才能進行下一遍油漆操作。噴好油漆的木材，一般漆膜厚度在120 170 u m上下。5、木材覆膜工藝木材經(jīng)過噴漆工藝后，就可送入木材包覆設(shè)備進行PVC膜包覆。其原理是利用PUR反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠，將厚度在0. 12-0. 20mm的PVC膜，覆貼在實木型材的室外一側(cè)的表面上，來達到防水、防腐、耐候、耐老化的目的。PUR反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠主要成分是端異氰酸酯聚氨酯預(yù)聚體。其粘接性和韌性(彈性)可調(diào)節(jié)，并有著優(yōu)異的粘接強度、耐溫性、耐化學(xué)腐蝕性和耐老化性。與含有活潑氫的材料，如木材、皮革、織物、紙張、陶瓷等多孔材料和塑料、金屬、玻璃、橡膠等表面光潔材料都有著優(yōu)良的粘合力。其具有如下優(yōu)點無溶劑、一液型，不象溶劑型膠粘劑那樣需有干燥過程，沒有因溶劑存在的環(huán)境污染和中毒問題，滿足環(huán)保要求，粘接工藝簡便，可采用滾筒涂敷或噴涂等施膠方法；操作性良好，在短時間內(nèi)即可將兩被粘體固定，故可快速將裝配件轉(zhuǎn)入下道加工工序，提高工效；耐熱、耐寒、耐水蒸氣、耐化學(xué)品和耐溶劑性能優(yōu)良，與原熱熔膠粘劑相比，由于反應(yīng)型熱熔膠粘劑的交聯(lián)結(jié)構(gòu)使所列性能以及粘接強度大幅度提高。因此，木材包覆工藝是一個簡單、可行、快速、牢固的工藝。一臺包覆設(shè)備每分鐘便可完成30 - 50米的實木覆膜工藝，很適合大批量的生產(chǎn)。6、實木覆膜型材的成窗工藝只需要將加工好的實木覆膜型材經(jīng)45°切割，用燕尾榫拼接工藝，便可成框成扇。綜上所述，與傳統(tǒng)門窗材料相比，不難看出，實木包覆PVC膜形成的裝飾性節(jié)能型材更具有如下優(yōu)勢
I、有利于環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展。由于木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能型材的主要構(gòu)成是木材，木材是來自森林的一種可再生資源，只要合理經(jīng)營，就可以使其成為取之不盡、用之不竭的資源，就能持續(xù)、穩(wěn)定地為社會提供。像石油、鋁、鋼這些不可再生資源，用一點就會少一點，最終會導(dǎo)致枯竭。特別是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)不斷完善和發(fā)展，對速生林的培育，提高了木材的生長速度，對木材進行改性、重組等技術(shù)，提高了木材的使用壽命和利用率。樹木通過光合作用，吸收二氧化碳，釋放出氧氣，木材的生產(chǎn)幾乎不需要能源或只消耗很少的能源，因此，對凈化空氣，減緩全球氣候變曖，具有十分重要而獨特的作用。2、加工過程能耗低，保溫節(jié)能性能優(yōu)異。由于木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能型材的主要構(gòu)成是木材，通過在生產(chǎn)和實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)木塑復(fù)合門窗與鋁合金門窗相比，從原材料到成品門窗，木材在采伐和加工過程中所耗費的能源要比鋁合金低，并且在生產(chǎn)、使用過程中無污染。如每生產(chǎn)I Hl2的窗戶，采用鋁窗框所耗費的能源是采用木窗框耗費能源的30倍。在使用過程中，由于鋁材的導(dǎo)熱系數(shù)是木材的1580倍，尼龍的導(dǎo)熱系數(shù)也要高出木材I. 5倍。所以，木材的天然特性就決定了木材是最適合用作門窗的材料，加工出的門窗也比塑料和金屬門窗更節(jié)能。3、具有木塑兩種材質(zhì)的特性由于木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能型材是木塑共生體，因此它具備了木塑兩種材質(zhì)的優(yōu)點。因為木材和PVC的導(dǎo)熱系數(shù)都很低，所以木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能型材還具有很強的隔熱、隔音、抗壓能力。并且木材經(jīng)過了烘干指接工藝，更能有效地防止翹曲，變形，開裂等缺陷。在國標(biāo)GB8624《建筑材料燃燒性能分級方法》中可知，PVC被定為BI級，為難燃材料。所以，在木材的外表包覆PVC膜，有效地彌補了木材在防水、防火、防腐、耐候等功能上的不足。4、具有優(yōu)異的裝飾特性由于木材本身就是一種天然的有機材料，具有天然紋理，質(zhì)感淳樸溫暖、圓潤柔美，能給人以愉悅的視覺特性和溫馨感覺。加上木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能型材的可塑性，還能非常容易人為地設(shè)計和加工出各種紋路和裝飾圖案。所以，木塑復(fù)合節(jié)能型材能加工出讓人心儀的門窗，為人們的居家生活帶來無限樂趣。5、具有較低的設(shè)備費用投入傳統(tǒng)的塑鋼型材，鋁合金斷橋隔熱型材，在成型的過程中，都需要很多的成型模具和大型加工設(shè)備。因此，模具和設(shè)備的投入及維護費用很大。而木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能型材在成型的過程中、不需要成型模具及大型設(shè)備，因此，對設(shè)備投入都較為有利。6、型材成窗工藝簡潔如圖I所示的塑鋼型材，成窗過程為先將PVC型材I、襯鋼2按需切割，再將襯鋼2套入PVC型材I的型腔之中連牢，最后再將PVC型材I焊接成框；如圖3所示的分離式木鋁復(fù)合型材，成窗過程為先分別將木材6、鋁合金型材9按需切割，再將木材6和鋁合金型材9各自組角成框，最后再利用尼龍連接件8和自攻螺絲7將木框和鋁框機械連接；而木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能型材在成窗之前，木塑兩種材料就已經(jīng)是一個有機的共生體,因此只需將型材切割后,就可直接組角成框。7、具有廣闊的市場推廣前景由于木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能型材，從成材到成窗的過程中具備了上述優(yōu)點，所以對于一般的門窗加工廠，不需要再投入大型的型材成型設(shè)備和表面噴涂設(shè)備，免除了很多復(fù)雜的加工工藝，但同樣能制作出具有木門窗特性的優(yōu)質(zhì)木塑復(fù)合門窗。因此，它具備了優(yōu)越的性價比。特別是隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，人們對住房環(huán)境和工作環(huán)境的要求和依賴不斷提高，國家和社會對環(huán)境保護和節(jié)能減排的不斷重視，所以，木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能型材作為一種新型建材，一定具有不可代替的市場推廣前景。經(jīng)過上述工藝所形成的木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能型材，具有木塑兩種材質(zhì)的特性。在隔熱、節(jié)能、隔音、抗壓、防水、防火、防腐、環(huán)保、耐老化、節(jié)材等各項指標(biāo)上都優(yōu)于現(xiàn)有的各類門窗型材。同現(xiàn)有的各類門窗型材相比，其型材和成窗的加工工藝環(huán)節(jié)少且簡單，加工設(shè)備及能源消耗的投入低，具有廣闊的市場推廣價值。綜上可知，由于采用了上述材料及技術(shù)創(chuàng)新，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，在結(jié)構(gòu)、工藝、安全、維修、成本等各方便的性能上都有了很大的進步。因此，對實木門窗的應(yīng)用也將更加廣泛。、
以上所述的實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)思想及特點，其目的在于使本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，不能僅以本實施 例來限定本發(fā)明的專利范圍，即凡依本發(fā)明所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能型材，其特征在于包括實木指接集成材(10)、PUR反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠(11)以及PVC膜(12)，所述實木指接集成材(10)的外表面通過所述PUR反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠(11)貼附所述PVC膜(12)。
2.如權(quán)利要求I所述的木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能型材及其制造方法，其特征在于所述PVC膜(12)的厚度為0. 12 — 0. 20_。
3.—種木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能型材制造方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)對木材進行烘干處理后，將切削余料順紋指拼接再橫向拼寬或拼厚膠合成方木集成材； (2)刨料； (3)打磨； (4)進行浸漆和噴漆的表面處理； (5)通過PUR反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠在集成材表面進行PVC膜包覆； (6)切割拼接成框或成扇。
4.如權(quán)利要求3所述的木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能型材制造方法，其特征在于所述步驟(2)中通過用四面刨床刨出安裝五金配件的槽口端面。
5.如權(quán)利要求3所述的木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能型材制造方法，其特征在于所述步驟(3)中通過干燥的高壓氣體吹掉附著在木材表面的木削和灰塵。
6.如權(quán)利要求3所述的木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能型材制造方法，其特征在于所述步驟(4)中進行2 3遍浸漆操作。
7.如權(quán)利要求3所述的木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能型材制造方法，其特征在于所述步驟(4)中進行2 3遍噴面漆操作。
8.如權(quán)利要求3所述的木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能型材制造方法，其特征在于所述步驟(4)中漆膜厚度為120 ii m 170 u m。
9.如權(quán)利要求3所述的木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能型材制造方法，其特征在于所述步驟(5)中所述PVC膜的厚度為0. 12 - 0. 20mm。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能型材及其制造方法，其型材包括實木指接集成材、PUR反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠以及PVC膜，所述實木指接集成材的外表面通過所述PUR反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠貼附所述PVC膜，其步驟包括(1)對木材進行烘干處理后，將切削余料順紋指拼接再橫向拼寬或拼厚膠合成方木集成材；(2)刨料；(3)打磨；(4)進行浸漆和噴漆的表面處理；(5)通過PUR反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠在集成材表面進行PVC膜包覆；(6)切割拼接成框或成扇，本發(fā)明通過實木包覆PVC膜，形成的一種木塑復(fù)合裝飾性節(jié)能門窗型材，這種型材可用于制作各種規(guī)格的外開窗、外開門、內(nèi)開窗、內(nèi)開門、推拉門、陽光房等外墻門窗。
文檔編號E06B3/08GK102661104SQ201210122939
公開日2012年9月12日 申請日期2012年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月2日
發(fā)明者陳國東 申請人:浙江研和新材料有限公司