專利名稱：組裝式門框結(jié)構(gòu)的制作方法
組裝式門框結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種門框結(jié)構(gòu)，尤其屬于一種組裝式門框結(jié)構(gòu)。技術(shù)背景
參見圖I、圖2?，F(xiàn)有門框主要由一塊頂板3和兩塊側(cè)板，以及起護墻、飾面作用的若干根門框木線條I組成，所述頂板3與兩塊側(cè)板的結(jié)構(gòu)完全一致。組裝時，截面呈L型的門框木線條I以L型的短邊作為凸榫插在頂板3的榫槽內(nèi)，長邊的內(nèi)壁與墻體4墻面相貼(側(cè)板上的門框木線條則與墻體4的墻側(cè)面相貼)。構(gòu)成門框口 5 (或稱門樘口)的凸邊上開有接納緩沖條的插槽2，緩沖條可以減輕接納門扇時因碰撞所產(chǎn)生的噪音。頂板3的木線條與左右側(cè)板上的木線條采用45度斜面對接而構(gòu)成整個門框。這種結(jié)構(gòu)的門框在實際應(yīng)用中，由于不同用戶對門框?qū)挾鹊染哂胁煌囊?，只能看樣定制，因此，給生產(chǎn) 企業(yè)帶來了難以備料，繼而造成接單后，生產(chǎn)周期長、制作成本高、標準化程度低等一系列問題；再者，這種結(jié)構(gòu)的門框根據(jù)用戶要求，需要臨時對頂板I 進行裁切以形成合適的門框口寬度，且精度要求非常高，裁得過小就會造成門扇間隙過大， 現(xiàn)場需要手工修整，影響美觀；裁得過大，現(xiàn)場門扇與門框的間隙小，無法修復(fù)，只有返廠修理。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明旨在提供一種組裝式門框結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的門框可以做到事先備料，接單后經(jīng)簡單加工就能迅速完成制作，生產(chǎn)周期短發(fā)貨及時，而且還具有生產(chǎn)成本低、標準化程度高、組裝方便和牢固度好的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案這種組裝式門框結(jié)構(gòu)，由一頂板和二塊側(cè)板，以及若干根門框木線條構(gòu)成，所述頂板和側(cè)板的結(jié)構(gòu)相一致，其特征是所述頂板或任一側(cè)板的結(jié)構(gòu)，由分體的門框口板和門框板兩部分構(gòu)成，該門框口板的一端與所述門框板的一端榫接后形成門框口。作為優(yōu)選具體實施時，所述門框木線條的截面形狀呈L形，且該L形的短邊為凸榫；與所述凸榫相匹配，在所述頂板和二塊側(cè)板的相應(yīng)側(cè)邊上具有接納所述凸榫的榫槽。作為優(yōu)選具體實施時，在所述頂板門框板或側(cè)板門框板朝向墻體的一面上，設(shè)有一塊與所述門框口板凸出階梯相應(yīng)厚度的墊塊。作為優(yōu)選具體實施時，所述門框口板與門框板的厚度相一致。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明針對現(xiàn)有門框不能預(yù)先備料，只能看樣定制的實際問題，設(shè)計出了這種組裝式門框結(jié)構(gòu)。這種門框的最大優(yōu)點是企業(yè)在沒有接到客戶訂單前，可以預(yù)先備料，接單后又能根據(jù)客戶的不同需求，作簡單加工后就能滿足用戶要求、 迅速發(fā)貨上門組裝。它不但解決了生產(chǎn)企業(yè)難以事前備料，繼而造成接單后，生產(chǎn)周期長、 制作成本高、標準化程度低等一系列問題，而且開創(chuàng)性地實現(xiàn)了零部件組裝化供應(yīng)門框產(chǎn)品的目的，為門框產(chǎn)業(yè)發(fā)展作出了歷史性貢獻。下面通過實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
圖I為門框的正視結(jié)構(gòu)示意圖。就該圖而言，現(xiàn)有技術(shù)與本發(fā)明的結(jié)構(gòu)是相一致的。圖2為圖I中A-A向剖面圖，該圖示出了現(xiàn)有技術(shù)門框頂板處的剖面結(jié)構(gòu)，而且側(cè)板處結(jié)構(gòu)也與此相同。圖3為本發(fā)明一個實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖，該圖示出了門框頂板及其與之相匹配內(nèi)外側(cè)的門框木線條的組合結(jié)構(gòu)。圖I、圖2中門框木線條1，嵌槽2，緩沖條2a，頂板3，墻體4。圖3中門框板10，嵌槽101，榫102，短邊201，門框木線條20，門框口板30，墊塊 40，門框口 50。
具體實施方式
參見圖3。該圖示出了改進后的門框頂板及其與之相匹配的門框木線條20的結(jié)構(gòu)，我們可以視其為一個組件，本實施例的門框就是由三個這樣的組件所構(gòu)成。每個組件中，與現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)起相同作用的頂板由分體的門框板10和門框口板30兩部分組成，門框板10的一端和門框口板30的一端經(jīng)榫102聯(lián)接后形成門框口 50，榫102可以是平頭齒形榫。頂板的這種結(jié)構(gòu)變化，給企業(yè)帶來了可以預(yù)先備料、快速加工的效果，其原因如下由于門框板 10和門框口板30為同一塊板的分割板，企業(yè)只需事先備好板材，接單后按照客戶要求進行裁切、開榫，配上門框木線條即能迅速發(fā)貨，而裁切、開榫均為機加工，時間短且方便。再者， 將頂板分成門框板10和門框口板30兩部分后，不但有利于確保門框口 50的標準化，克服現(xiàn)有技術(shù)因需要裁切而引起門框口過緊或過松，以及因墻體厚度不同帶來的門套非標準化生產(chǎn)的問題，而且，還特別有利于降低生產(chǎn)成本，使一些邊料板材也能得到充分利用。圖3中所述的墊塊40，是為安裝方便所設(shè)置的，設(shè)置墊塊40后，使門框板10和門框口板30組合后與墻體4的接觸面變得平整，方便安裝。
權(quán)利要求
1.一種組裝式門框結(jié)構(gòu)，由一頂板和二塊側(cè)板，以及若干根門框木線條(20)構(gòu)成，所述頂板和側(cè)板的結(jié)構(gòu)相一致，其特征是所述頂板或任一側(cè)板的結(jié)構(gòu)，由分體的門框口板(30)和門框板(10)兩部分構(gòu)成，該門框口板(30)的一端與所述門框板(10)的一端榫接后形成門框口(50)。
2.如權(quán)利要求I所述的組裝式門框結(jié)構(gòu)，其特征是所述門框木線條(20)的截面形狀呈L形，且該L形的短邊(201)為凸榫；與所述凸榫相匹配，在所述頂板和二塊側(cè)板的相應(yīng)側(cè)邊上具有接納所述凸榫的榫槽。
3.如權(quán)利要求I所述的組裝式門框結(jié)構(gòu)，其特征是在所述頂板門框板(10)或側(cè)板門框板朝向墻體(4)的一面上，設(shè)有一塊與所述門框口板(30)凸出階梯相應(yīng)厚度的墊塊(40)。
4.如權(quán)利要求I所述的組裝式門框結(jié)構(gòu)，其特征是所述門框口板(30)與門框板(10)的厚度相一致。·
全文摘要
一種組裝式門框結(jié)構(gòu)，由一頂板和二塊側(cè)板，以及若干根門框木線條構(gòu)成，所述頂板和側(cè)板的結(jié)構(gòu)相一致，其特征是所述頂板或任一側(cè)板的結(jié)構(gòu)，由分體的門框口板和門框板兩部分構(gòu)成，該門框口板的一端與所述門框板的一端榫接后形成門框口。本發(fā)明的最大優(yōu)點是企業(yè)在沒有接到客戶訂單前，可以預(yù)先備料，接單后又能根據(jù)客戶的不同需求，作簡單加工后就能滿足用戶要求、迅速發(fā)貨上門組裝；解決了生產(chǎn)企業(yè)難以事前備料，繼而造成接單后，生產(chǎn)周期長、制作成本高、標準化程度低等一系列問題，開創(chuàng)性地實現(xiàn)了零部件組裝化供應(yīng)門框產(chǎn)品的目的，為門框產(chǎn)業(yè)發(fā)展作出了貢獻。
文檔編號E06B1/34GK102720418SQ201210128528
公開日2012年10月10日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者馮毅, 吳水根, 王 忠 申請人:江山歐派門業(yè)股份有限公司