專利名稱：煤礦可移動式硬體救生艙用耐壓防爆密封門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煤礦可移動式硬體救生艙用堅固、隔熱、開閉快捷的耐壓防爆密封門。
背景技術(shù)：
近年來，在井下救生艙蓬勃發(fā)展的帶動下，救生艙的配套設(shè)施也在迅速發(fā)展。為了保證救生艙的正常使用要求，救生艙艙體上必須裝有金屬的密封門，以便發(fā)生緊急情況時，被困人員可以方便進出，且該門應(yīng)當具有密封性、防爆性，要有一定耐壓抗變形能力、開閉方便快捷，省時省力，門板上應(yīng)設(shè)置防爆觀察窗，并安裝防爆玻璃等特性。目前，現(xiàn)有的金屬密封門大多僅靠門周邊和門框?qū)?yīng)位置嵌有的一圈密封圈之間的平面接觸，且門與門框單側(cè)受力擠壓，門框與門板對應(yīng)位置的密封圈受力不均勻，易產(chǎn)生間隙，缺乏良好的密封性，導(dǎo)致救生艙整體密封性下降，也不利于救生艙的隔熱保溫性?！?br> 發(fā)明內(nèi)容本實用新型解決的問題是為煤礦可移動式硬體救生艙提供一種耐壓、抗爆、快速開閉的密封門。本實用新型解決問題的主要技術(shù)方案是它由門框5，門板6，齒輪傳動組7，連桿傳動組8，門閂9，防爆觀察窗10，耐壓防爆玻璃11，筋板12，橡膠密封條13和筋板間的空格14組成耐壓防爆門2整體結(jié)構(gòu)；本實用新型的結(jié)構(gòu)特征是耐壓防爆門2的門板6的一側(cè)通過鉸鏈3連接在門框5上，所述門板內(nèi)部焊有縱橫交錯的筋板12，以加強其強度，提高門板6抗壓抗爆性，筋板12之間有空格14，空格14內(nèi)部填充隔熱材料，以達到隔熱保溫的功能，門板6與門框5結(jié)合部位分別開“U”形槽，槽內(nèi)填充橡膠密封條13，以增加其密封性。門板6上安裝有防爆觀察窗10和內(nèi)外兩個手輪4。本實用新型的傳動特征是門板6上的內(nèi)外兩個手輪4與齒輪傳動組7的小齒輪同軸連接，通過順時針旋轉(zhuǎn)手輪4帶動小齒輪轉(zhuǎn)動，小齒輪與大齒輪通過嚙合傳動，大齒輪與連桿傳動組8的兩根主傳動桿組成凸輪機構(gòu)，從而實現(xiàn)了從手輪4與齒輪傳動組7的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為連桿傳動組8的直線運動，連桿傳動組8內(nèi)部的一系列連桿傳動，實現(xiàn)了由連桿傳動組8控制的門閂9的旋轉(zhuǎn)，門閂9轉(zhuǎn)動到位后，與門框5上相應(yīng)鎖孔配合，實現(xiàn)了耐壓防爆門2的八點定位壓緊結(jié)構(gòu)，八個門閂9同時壓緊橡膠密封條13，實現(xiàn)了耐壓防爆門2的全面密封。最后將門框5與救生艙艙體I焊接成整體。本實用新型的技術(shù)特點是門板6上安裝有由手輪4控制的八點鎖止裝置，所述手輪4有兩個，分別安裝于門板6內(nèi)外兩側(cè)；門板6的筋板12結(jié)構(gòu)增加了門板6的抗爆強度；傳動方式采用“齒輪傳動”到“凸輪機構(gòu)”到“連桿機構(gòu)”再到“杠桿機構(gòu)”的多種傳動機構(gòu)相結(jié)合的形式，傳動系統(tǒng)簡單實用，經(jīng)濟可靠，同時由于大小齒輪存在一定的傳動比，因此密封門的開啟和關(guān)閉省時省力，為井下緊急避險和緊急救援穿在更為便利的條件；八點鎖止密封結(jié)構(gòu)，使橡膠密封條13均勻受力，在微小的空間內(nèi)均勻變形，達到緊密密封的效果；門板6上防爆觀察窗10安裝防爆玻璃11，救生艙內(nèi)避難人員可通過防爆觀察窗10觀察艙外境況和緊急救援的進行。

圖I表示煤礦可移動式硬體救生艙用耐壓防爆門2與救生艙艙體I的聯(lián)接位置；圖2表示煤礦可移動式硬體救生艙用耐壓防爆密封門2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3表示圖2的左視圖，表示煤礦可移動式硬體救生艙用耐壓防爆密封門2左視結(jié)構(gòu)示意圖圖中，I-救生艙艙體，2-耐壓防爆門，3-鉸鏈，4- 手輪(含內(nèi)外兩個)，5-門框，6-門板，7-齒輪傳動組，8-連桿傳動組，9-門閂，10-防爆觀察窗，11-耐壓防爆玻璃，12-筋板，13-橡膠密封條，14-空格。
具體實施方式
圖2中，門板6，手輪4，齒輪傳動組7和連桿傳動組8，門閂9組成一個整體傳動系統(tǒng)，門板6內(nèi)部筋板12間的空格14內(nèi)填充隔熱材料，門板6與門框5通過一側(cè)鉸鏈3連接成整個耐壓防爆門2，要求耐壓防爆門2內(nèi)部結(jié)構(gòu)無傳動干涉，各聯(lián)接處聯(lián)接牢固且活動靈活。圖I中，耐壓防爆門2的門框5與救生艙艙體I焊接成一體，要求焊縫光滑平整，無接頭不良、燒穿、裂紋等缺陷，待救生艙艙體I在井下專用硐室內(nèi)牢固落位后，救生艙艙體I前部應(yīng)預(yù)留一定空間，以保證耐壓防爆門2無障礙開啟和方便人員進出救生艙，艙門上面應(yīng)加強巷道頂部防護，以免發(fā)生冒頂?shù)袈渚奘茸钃跖撻T開閉或砸擊艙門致使變形導(dǎo)致艙門無法正常關(guān)閉。救生艙投入使用時，避難人員在救生艙外可以通過順時針旋轉(zhuǎn)門板6外部的手輪4打開耐壓防爆門2，待避難人員全部進入救生艙進行緊急避難后，最后一個入艙的避難人員可以通過逆時針旋轉(zhuǎn)內(nèi)部的手輪4鎖緊耐壓防爆門2 ;或者在避難進行中，由于某種突發(fā)原因，避難人員必須撤離救生艙時，艙內(nèi)避難人員可以通過逆時針旋轉(zhuǎn)門板6內(nèi)部的手輪4，打開耐壓防爆門2實施自救；或者在施救過程中，救生人員到達救生艙外可以通過順時針旋轉(zhuǎn)門板6外部的手輪4打開救耐壓防爆門2，對救生艙內(nèi)部避難人員進行緊急救援。
權(quán)利要求1.煤礦可移動式硬體救生艙用耐壓防爆密封門，它由門框(5)，門板(6)，齒輪傳動組(7)，連桿傳動組(8)，門閂(9)，觀察窗(10)，耐壓防爆玻璃(11)，筋板(12)，橡膠密封條(13)，筋板間空格(14)組成耐壓防爆門(2)整體結(jié)構(gòu)；其特征是門板(6)內(nèi)部有橫豎交錯的筋板(12)，筋板(12)之間有空格(14)，空格(14)內(nèi)部填充隔熱材料，門框(5)與門板(6)結(jié)合部位分別開“U”形槽，槽內(nèi)有橡膠密封條(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤礦可移動式硬體救生艙用耐壓防爆密封門，其特征是門板(6)上安裝有由手輪(4)控制的八點鎖止裝置，所述手輪(4)有兩個，分別安裝于門板(6)內(nèi)外兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤礦可移動式硬體救生艙用耐壓防爆密封門，其特征是門板(6)上的內(nèi)外兩個手輪(4)與齒輪傳動組(7)的小齒輪同軸連接,通過順時針旋轉(zhuǎn)手輪(4)帶動小齒輪轉(zhuǎn)動，小齒輪與大齒輪通過嚙合傳動，大齒輪與連桿傳動組(8)的兩根主傳 動桿組成凸輪機構(gòu)，從而實現(xiàn)了從手輪(4)與齒輪傳動組(7)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為連桿傳動組(8)的直線運動，連桿傳動組(8)內(nèi)部的一系列連桿傳動，實現(xiàn)了由連桿傳動組(8)控制的門閂(9)的旋轉(zhuǎn)，門閂(9)轉(zhuǎn)動到位后，與門框(5)上相應(yīng)鎖孔配合，實現(xiàn)了耐壓防爆門(2)的八點定位壓緊結(jié)構(gòu)，八個門閂(9)同時壓緊橡膠密封條(13)，實現(xiàn)了耐壓防爆門(2)的全面密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤礦可移動式硬體救生艙用耐壓防爆密封門，其特征是耐壓防爆門(2)的門框(5)與救生艙艙體(I)焊接在一起形成整體。
專利摘要一種煤礦可移動式硬體救生艙用耐壓防爆密封門。它由門框5，門板6，齒輪傳動組7，連桿傳動組8，門閂9，防爆觀察窗10，耐壓防爆玻璃11，筋板12，橡膠密封條13，空格14組成耐壓防爆門2整體結(jié)構(gòu)，門板6的一側(cè)通過鉸鏈3連接在門框5上；門板6上安裝有防爆觀察窗10和內(nèi)外兩個手輪4，通過“齒輪傳動”到“凸輪機構(gòu)”到“連桿機構(gòu)”再到“杠桿機構(gòu)”的傳動組合最終實現(xiàn)了手輪4到門閂9的轉(zhuǎn)動，門閂9轉(zhuǎn)動到位后，與門框5上相應(yīng)鎖孔配合，實現(xiàn)了門的八點定位壓緊結(jié)構(gòu)；八個門閂9同時壓緊，橡膠密封條13均勻變形，實現(xiàn)了密封門全面可靠密封，最后將門框5與救生艙艙體1焊接成整體結(jié)構(gòu)。
文檔編號E05C9/00GK202645358SQ20122000461
公開日2013年1月2日 申請日期2012年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月8日
發(fā)明者漆立方, 張坭, 李鑫, 時磊, 趙睿 申請人:杭州安泰爾礦業(yè)科技有限公司萍鄉(xiāng)分公司