專利名稱：門窗鋼副框安裝施工結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于門窗鋼副框安裝施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及ー種門窗鋼副框安裝施工結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著建筑裝飾裝修材料和施工技術(shù)的不斷發(fā)展和成熟，建筑物外立面建筑做法越來越精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化和エ廠化，同時(shí)，業(yè)主也對其門窗位置、尺寸及有關(guān)功能要求越來越細(xì)致，門窗鋼副框安裝施工均是在外墻飾面材料排版及完成門窗洞ロ裁ロ后進(jìn)行。實(shí)際施工時(shí)，為了保證外墻飾面效果，一般門窗洞ロ裁ロ尺寸實(shí)際上與設(shè)計(jì)圖紙預(yù)先設(shè)計(jì)的尺寸及位置均有一定的差異。因而，所安裝的門窗鋼副框也是根據(jù)實(shí)際量測的洞ロ裁ロ尺寸進(jìn)行加工，而不是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行加工，相應(yīng)地只有在完成外墻飾面施工后才能開始現(xiàn)場逐一量測和現(xiàn)場加工。 綜上，傳統(tǒng)進(jìn)行門窗鋼副框安裝施工時(shí)，都是根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際量測的門窗洞ロ尺寸進(jìn)行門窗鋼副框的加工與安裝。因而，門窗鋼副框需在完成外墻飾面施工后才能進(jìn)行加工，而也不能提前在エ廠進(jìn)行批量化生產(chǎn)，因而施工效率較低，施工エ期不能得到保證。另外，采用傳統(tǒng)門窗鋼副框安裝施工方法施工完成的門窗鋼副框安裝施工結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量較低，防污染、防損壞與防滲水效果較差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種門窗鋼副框安裝施工結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、加工制作及安裝施工方便、可提前批量化生產(chǎn)且施エ效率高、使用效果好，能解決現(xiàn)有門窗鋼副框安裝方法存在的施工效率較低、施工エ期長、鋼副框需根據(jù)實(shí)地量測結(jié)果進(jìn)行加工、所施工完成門窗鋼副框安裝結(jié)構(gòu)使用效果較差等問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種門窗鋼副框安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征在于包括預(yù)先加工完成且供鋁合金門窗開啟扇安裝的門窗鋼副框，所述門窗鋼副框安裝在已施工完成的建筑物墻體上預(yù)留的門窗洞口內(nèi)，且所述門窗鋼副框通過多個(gè)緊固件一固定在所述門窗洞ロ內(nèi)的建筑物墻體上，所述門窗洞ロ內(nèi)的建筑物墻體上對應(yīng)開有供多個(gè)分別供多個(gè)所述緊固件一安裝的安裝孔，所述門窗鋼副框與建筑物墻體之間設(shè)置有一防水層ニ ；所述門窗鋼副框的內(nèi)外兩側(cè)分別為室內(nèi)裝飾面和室外裝飾面，且門窗鋼副框的內(nèi)側(cè)壁緊靠在室內(nèi)裝飾面的外端面上，所述門窗鋼副框的外側(cè)壁與室外裝飾面的內(nèi)端面之間設(shè)置有防水層一。上述門窗鋼副框安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征是所述鋁合金門窗開啟扇與門窗鋼副框之間設(shè)置有一防水層三。上述門窗鋼副框安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征是所述門窗鋼副框由方鋼管加工而成。上述門窗鋼副框安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征是所述門窗鋼副框呈豎直向布設(shè)；所述方鋼管內(nèi)外兩側(cè)所布設(shè)室內(nèi)裝飾面和室外裝飾面的厚度相同，且所述方鋼管的豎向高度與其左右兩側(cè)所布設(shè)室內(nèi)裝飾面和室外裝飾面的厚度相同。上述門窗鋼副框安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征是所述方鋼管的壁厚為I. 5mm±0. 2mm、橫向?qū)挾葹?0mm土 IOmm且其豎向高度為20mm 60mm。上述門窗鋼副框安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征是所述緊固件一為膨脹螺栓。上述門窗鋼副框安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征是多個(gè)所述緊固件一均與門窗鋼副框布設(shè)在同一平面上。上述門窗鋼副框安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征是所述防水層二為防水泡沫填充層。上述門窗鋼副框安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征是所述鋁合金門窗開啟扇通過多個(gè)緊固件二安裝在門窗鋼副框內(nèi)。上述門窗鋼副框安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征是所述方鋼管為鍍鋅鋼管，且膨脹螺栓為鍍鋅膨脹螺栓。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、安裝施工方便、安裝步驟簡單且投入成本較低。鋼副框安裝前，首先完成外墻控制線，做好垂直方向、水平方向控制線。然后對照圖紙門窗表的型號尺寸就位；并根據(jù)外墻飾面材料排版布局尺寸在規(guī)范允許范圍內(nèi)，來控制和調(diào)整鋼副框的安裝位置。2、門窗鋼副框的加工過程可提前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)先加工，也可在現(xiàn)場進(jìn)行加工制作，而無需等到外墻飾面施工完成后才能進(jìn)行加工。3、對門窗鋼副框進(jìn)行加工時(shí)，只需參照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工即可，無需現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地量測，利用副框與墻體結(jié)構(gòu)門窗洞口的設(shè)計(jì)間隙尺寸來滿足施工要求，并且在墻體完成砌筑或澆筑后即可開始鋼副框安裝施工。4、施工效率高，外墻墻體施工完成后，按設(shè)計(jì)門窗洞口尺寸、位置及適當(dāng)考慮外立面飾面排版要求，在滿足規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)要求時(shí)先安裝門窗副框，且驗(yàn)收合格后即可開始內(nèi)外墻飾面的施工。5、使用效果好且實(shí)用價(jià)值高，其防污染、防損壞、防滲水效果好，并且可工廠化提前生產(chǎn)加工，不須現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量且能保證圖紙尺寸，使得門窗生產(chǎn)不受室內(nèi)外裝飾裝修施工時(shí)間的影響，不僅縮短了工期、節(jié)約了資源，同時(shí)產(chǎn)生了一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。因而，本實(shí)用新型中門窗鋼副框的制作和安裝簡單，便于工廠化生產(chǎn)，有很好的實(shí)用推廣價(jià)值。綜上，本實(shí)用新型可以確保門窗洞口尺寸和位置，滿足設(shè)計(jì)圖紙、精細(xì)管理及業(yè)主的合約要求；門窗框扇可以提前大規(guī)模的工廠化加工而不必實(shí)際測量門窗洞口，外墻飾面也可事先收頭；同時(shí)也較好的解決了外墻飾面施工時(shí)成品門窗的污染和損壞問題以及門窗框與墻體間隙滲水問題。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、加工制作及安裝施工方便、可提前進(jìn)行工廠批量化生產(chǎn)且施工效率高、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有門窗鋼副框安裝方法存在的施工效率較低、施工工期長、鋼副框加工需根據(jù)實(shí)地量測結(jié)果進(jìn)行加工、所施工完成門窗鋼副框安裝結(jié)構(gòu)使用效果較差等多種實(shí)際問題。下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖I為本實(shí)用新型的安裝施工狀態(tài)圖。圖2為本實(shí)用新型采用膨脹螺栓對門窗鋼副框進(jìn)行固定后的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明I-建筑物墻體； 2-門窗鋼副框；3-室內(nèi)裝飾面；4-室外裝飾面； 5-防水層一；6-鋁合金門窗開啟扇；7_膨脹螺栓；8_不鎊鋼螺釘；9_防水層ニ；10-門窗玻璃；11-保溫層；12-玻纖網(wǎng)；13-尼龍脹管；14-密封層；15-防水層ニ。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型包括預(yù)先加工完成且供鋁合金門窗開啟扇6安裝的門窗鋼副框2，所述門窗鋼副框2安裝在已施工完成的建筑物墻體I上預(yù)留的門窗洞口內(nèi)，且所述門窗鋼副框2通過多個(gè)緊固件一固定在所述門窗洞口內(nèi)的建筑物墻體I上，所述門窗洞口內(nèi)的建筑物墻體I上對應(yīng)開有供多個(gè)分別供多個(gè)所述緊固件一安裝的安裝孔，所述門窗鋼副框2與建筑物墻體I之間設(shè)置有一防水層ニ 15。所述門窗鋼副框2的內(nèi)外兩側(cè)分別為室內(nèi)裝飾面3和室外裝飾面4，且門窗鋼副框2的內(nèi)側(cè)壁緊靠在室內(nèi)裝飾面3的外端面上，所述門窗鋼副框2的外側(cè)壁與室外裝飾面4的內(nèi)端面之間設(shè)置有防水層ー 5。本實(shí)施例中，所述鋁合金門窗開啟扇6與門窗鋼副框2之間設(shè)置有一防水層三9。本實(shí)施例中，所述防水層ニ 15和防水層三9均為防水泡沫填充層。實(shí)際施工吋，所述防水層ニ 15和防水層三9也可以采用其它結(jié)構(gòu)的防水層。實(shí)際加工時(shí)，所述門窗鋼副框2由方鋼管加工而成。實(shí)際施工時(shí)，所述門窗鋼副框2呈豎直向布設(shè)。所述方鋼管內(nèi)外兩側(cè)所布設(shè)室內(nèi)裝飾面3和室外裝飾面4的厚度相同，且所述方鋼管的豎向高度與其左右兩側(cè)所布設(shè)室內(nèi)裝飾面3和室外裝飾面4的厚度相同。所述方鋼管的壁厚為I. 5mm±0. 2mm、橫向?qū)挾葹?0mm+ 10mm且其豎向高度為20mm 60臟。本實(shí)施例中，所述方鋼管的壁厚為I. 5mm、橫向?qū)挾葹?0mm且其豎向高度為20mm。具體施工時(shí)，可根據(jù)實(shí)際需要對所述方鋼管的壁厚、橫向?qū)挾群拓Q向高度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。實(shí)際安裝時(shí)，多個(gè)所述緊固件一均與門窗鋼副框2布設(shè)在同一平面上。本實(shí)施例中，多個(gè)所述緊固件ー呈均勻布設(shè)，且相鄰兩個(gè)所述緊固件一之間的間距為600mm。本實(shí)施例中，所述緊固件ー為膨脹螺栓7。所述方鋼管為鍍鋅鋼管，且膨脹螺栓7為鍍鋅膨脹螺栓。實(shí)際安裝時(shí)，所述鋁合金門窗開啟扇6通過多個(gè)緊固件ニ安裝在門窗鋼副框2內(nèi)。本實(shí)施例中，所述緊固件ニ為不銹鋼螺釘8，具體施工時(shí)，可以選用其它類型的緊固件ニ。實(shí)際施工時(shí)，所述室外裝飾面4與建筑物墻體I之間布設(shè)有ー層保溫層11，且保溫層11與室外裝飾面4之間墊裝有ー層玻纖網(wǎng)12，所述保溫層11通過尼龍脹管13錨固在建筑物墻體I上。所述鋁合金門窗開啟扇6內(nèi)安裝門窗玻璃10。同時(shí)，所述鋁合金門窗開啟扇6與室內(nèi)裝飾面3和室外裝飾面4之間的縫隙均通過密封膏進(jìn)行密封，并相應(yīng)形成ー密封層14。[0041]實(shí)際對本實(shí)用新型進(jìn)行安裝施工之前，首先完成外墻控制線，做好垂直方向、水平方向控制線；然后，再對照圖紙門窗表的型號尺寸就位。根據(jù)外墻飾面材料排版布局尺寸，在規(guī)范允許范圍內(nèi)，來控制和調(diào)整門窗鋼副框2的安裝位置，最終使得門窗鋼副框2安裝完后，能從外墻看到各窗邊上下一條線，既符合門窗驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)又符合外墻飾面的質(zhì)量要求。所述門窗鋼副框2可提前在工廠進(jìn)行批量化生產(chǎn)，也可在現(xiàn)場制作加工，成品門窗鋼副框2與設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)門窗洞口每邊有2cm的距離，用于調(diào)整施工偏差和內(nèi)外裝修面層排版要求。對門窗鋼副框2進(jìn)行安裝時(shí)，先確定門窗鋼副框2的水平進(jìn)出位置、上下位置和左右位置，之后才能開始安裝。實(shí)際安裝時(shí)，同一規(guī)格、型號的門窗鋼副框2至上而下安裝，安裝完成后進(jìn)行抹灰收口及防水施工。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種門窗鋼副框安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征在于包括預(yù)先加工完成且供鋁合金門窗開啟扇(6)安裝的門窗鋼副框(2)，所述門窗鋼副框(2)安裝在已施工完成的建筑物墻體(I)上預(yù)留的門窗洞口內(nèi)，且所述門窗鋼副框(2)通過多個(gè)緊固件一固定在所述門窗洞口內(nèi)的建筑物墻體(I)上，所述門窗洞口內(nèi)的建筑物墻體(I)上對應(yīng)開有供多個(gè)分別供多個(gè)所述緊固件一安裝的安裝孔，所述門窗鋼副框(2)與建筑物墻體(I)之間設(shè)置有一防水層二(15);所述門窗鋼副框⑵的內(nèi)外兩側(cè)分別為室內(nèi)裝飾面(3)和室外裝飾面(4)，且門窗鋼副框(2)的內(nèi)側(cè)壁緊靠在室內(nèi)裝飾面(3)的外端面上，所述門窗鋼副框(2)的外側(cè)壁與室外裝飾面(4)的內(nèi)端面之間設(shè)置有防水層一(5)。
2.按照權(quán)利要求I所述的門窗鋼副框安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鋁合金門窗開啟扇(6)與門窗鋼副框(2)之間設(shè)置有一防水層三(9)。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的門窗鋼副框安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征在于所述門窗鋼副框(2)由方鋼管加工而成。
4.按照權(quán)利要求3所述的門窗鋼副框安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征在于所述門窗鋼副框(2)呈豎直向布設(shè)；所述方鋼管內(nèi)外兩側(cè)所布設(shè)室內(nèi)裝飾面(3)和室外裝飾面(4)的厚度相同，且所述方鋼管的豎向高度與其左右兩側(cè)所布設(shè)室內(nèi)裝飾面(3)和室外裝飾面(4)的厚度相同。
5.按照權(quán)利要求4所述的門窗鋼副框安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征在于所述方鋼管的壁厚為I. 5mm±0. 2mm、橫向?qū)挾葹?0mm+ 10mm且其豎向高度為20mm 60mm。
6.按照權(quán)利要求3所述的門窗鋼副框安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征在于所述緊固件一為膨脹螺栓⑵。
7.按照權(quán)利要求I或2所述的門窗鋼副框安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征在于多個(gè)所述緊固件一均與門窗鋼副框(2)布設(shè)在同一平面上。
8.按照權(quán)利要求I或2所述的門窗鋼副框安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征在于所述防水層二(15)為防水泡沫填充層。
9.按照權(quán)利要求I或2所述的門窗鋼副框安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鋁合金門窗開啟扇(6)通過多個(gè)緊固件二安裝在門窗鋼副框(2)內(nèi)。
10.按照權(quán)利要求6所述的門窗鋼副框安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征在于所述方鋼管為鍍鋅鋼管，且膨脹螺栓(7)為鍍鋅膨脹螺栓。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種門窗鋼副框安裝施工結(jié)構(gòu)，包括預(yù)先加工完成的門窗鋼副框，門窗鋼副框安裝在建筑物墻體上預(yù)留的門窗洞口內(nèi)，且門窗鋼副框通過多個(gè)緊固件一固定在門窗洞口內(nèi)的建筑物墻體上，門窗鋼副框與建筑物墻體之間設(shè)置有一防水層二；門窗鋼副框的內(nèi)外兩側(cè)分別為室內(nèi)裝飾面和室外裝飾面，且門窗鋼副框的內(nèi)側(cè)壁緊靠在室內(nèi)裝飾面的外端面上，門窗鋼副框的外側(cè)壁與室外裝飾面的內(nèi)端面之間設(shè)置有防水層一。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、加工及安裝施工方便、可提前批量化生產(chǎn)且施工效率高、使用效果好，能解決現(xiàn)有門窗鋼副框安裝方法存在的施工效率較低、施工工期長、鋼副框需根據(jù)實(shí)地量測結(jié)果進(jìn)行加工、門窗鋼副框安裝結(jié)構(gòu)使用效果較差等問題。
文檔編號E06B1/12GK202520153SQ20122011750
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者任亮, 馮知禮, 張小源, 李向東, 閔彥文 申請人:陜西建工集團(tuán)總公司