專利名稱：一種平開門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是涉及一種平開門結(jié)構(gòu)的改進。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有平開門的門扇框和門框均采用冷軋方管或角鋼和槽鋼制造，通過焊接的方式制造平開門的門扇框和門框。這種制造方式不僅重量重，焊接容易變形，焊接后的門扇框和門框必需校平。而且焊接制造工藝復(fù)雜，焊縫暴露在外影響美觀。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型就是針對上述問題，提供了一種無需焊接、易于加工、重量輕、外視效果好的一種平開門。為實現(xiàn)本實用新型的上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案，本實用新型包括由門框單框組合而成的門框和由扇框單框組合而成的扇框，其結(jié)構(gòu)要點所述的門框單框由扣件和門框件組合而成，所述的扇框單框由扣件和扇框件組合而成；所述的扣件包括U形板，U形板的開口端部向內(nèi)折彎設(shè)置有凸起；所述的扇框件包括兩側(cè)具有擋邊的扇框曲板，扇框曲板下方為扇框開口，扇框曲板下方的扇框開口處向內(nèi)折彎設(shè)置有同扣件的凸起相配合的扇框凹槽；所述的門框件包括一側(cè)具有擋邊的門框曲板，門框曲板下方為門框開口，門框曲板下方開口處向內(nèi)折彎設(shè)置有同扣件的凸起相配合的門框凹槽。本實用新型的有益效果本實用新型通過板材折彎成型，通過扣件的凸起與扇框凹槽和門框凹槽相配合的方式緊密結(jié)合，構(gòu)成門框單框和扇框單框；省略了現(xiàn)有的平開門扇框和窗框的焊接成型工藝的同時，還避免了因焊接成型而帶來的變形和焊縫較為影響外視效果的問題。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型扇框件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型門框件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型扣件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是扣件同扇框件組合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是扣件同門框件組合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是插芯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7的俯視圖。圖9是扇框單框同插芯結(jié)合組角狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是圖9的俯視圖。圖11是門框單框同插芯結(jié)合組角狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意。圖12是圖11的俯視圖。[0018]圖13是扣板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是凹形槽的結(jié)構(gòu)示意。圖15是密封膠條的結(jié)構(gòu)示意圖。圖16是門扇的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中I為擋邊、2為扇框件、3為 扇框凹槽、4為門框件、5為門框凹槽、6為凸起、7為扣件、8為插芯、9為門形板、10為橫板、11為卡槽、12為自攻螺釘、13為扇框單框、14為門框單框、15為扣板、16為掛扣、17為凹形板、18為密封膠條、19為門板、20為擋條、21為鉸鏈。
具體實施方式
本實用新型包括由門框單框14組合而成的門框和由扇框單框13組合而成的扇框，其結(jié)構(gòu)要點所述的門框單框14由扣件7和門框件4組合而成，所述的扇框單框13由扣件7和扇框件2組合而成；所述的扣件7包括U形板，U形板的開口端部向內(nèi)折彎設(shè)置有凸起6 ;所述的扇框件2包括兩側(cè)具有擋邊I的扇框曲板,扇框曲板下方為扇框開口，扇框曲板下方的扇框開口處向內(nèi)折彎設(shè)置有同扣件7的凸起6相配合的扇框凹槽3 ;所述的門框件4包括一側(cè)具有擋邊I的門框曲板，門框曲板下方為門框開口，門框曲板下方開口處向內(nèi)折彎設(shè)置有同扣件7的凸起6相配合的門框凹槽5。所述的門框單框14和扇框單框13均由插芯8通過45°組角而成。所述的插芯8包括門形板9，門形板9上方固定設(shè)置有橫板10，門形板9的下端向外彎折，彎折處同橫板10的兩端形成卡槽11 ;卡槽11同扇框凹槽3和門框凹槽5的內(nèi)輪
廓相配合。所述的插芯8、扣件7和門框件4，以及插芯8、扣件7和扇框件2均通過自攻螺釘12固定。所述的門框和扇框的扣件7的凸起6外輪廓形成的槽內(nèi)均設(shè)置有密封膠條18。通過密封膠條18既能保證本實用新型的氣密性和水密性，還可遮擋自攻螺釘12，防止自攻螺釘12受到腐蝕，外視效果也有得到了提高。所述的扇框內(nèi)相應(yīng)于扇框件2的擋邊I設(shè)置有門板19,門板19外側(cè)設(shè)置有擋條20，擋條20通過自攻螺釘12同扇框的扣件7相連。所述的擋條20包括底部通過自攻螺釘12同扣件7相連的凹形板17，凹形板17的開口處設(shè)置有掛扣16，凹形板17的開口外通過掛扣16設(shè)置有扣板15。扣板15可遮擋凹形板17內(nèi)的自攻螺釘12，外視效果好。所述扇框一側(cè)扇框件2的擋邊I通過鉸鏈21同門框的扣件7相連。所述的扇框件2、門框件4、扣件7、插芯8的橫板10、門形板9、擋條20的凹形板17和扣板15均由鋼板折彎制成。以制作一扇門為例；扇框件2外側(cè)的扇框凹槽3與扣件7的凸起6插入連接，完成門扇的制作。門框件4外側(cè)的門框凹槽5與扣件7的凸起6插入連接，完成門框的制作。將四根門框單框14、四根扇框單框13按設(shè)計尺寸要求切斷，兩端加工45°斜角后。扇框件2的扇框凹槽3的內(nèi)輪廓處插入插芯8，將扇框單框13通過四個插芯8組成矩形的扇框；檢驗合格后，通過自攻螺釘12將插芯8和扇框單框13固定一體。同樣方法將門框也組裝好，然后將密封膠條18安裝于門框和扇框扣件7的凸起6外輪廓形成的槽內(nèi)。然后，將門板19通過扇框件2的擋邊I固定好；再將擋條20的凹形板17同扇框的扣件7相固定；將扣板15和凹形板17相結(jié)合，完成門扇的安裝。最后，將門扇通過鉸鏈21同扇框相連 ，即完成了整套門的組裝。
權(quán)利要求1.一種平開門，包括由門框單框(14)組合而成的門框和由扇框單框(13)組合而成的扇框，其特征在于所述的門框單框(14)由扣件(7)和門框件(4)組合而成，所述的扇框單框(13)由扣件(7)和扇框件(2)組合而成；所述的扣件(7)包括U形板，U形板的開口端部向內(nèi)折彎設(shè)置有凸起(6);所述的扇框件(2)包括兩側(cè)具有擋邊(I)的扇框曲板，扇框曲板下方為扇框開口，扇框曲板下方的扇框開口處向內(nèi)折彎設(shè)置有同扣件(7)的凸起(6)相配合的扇框凹槽(3);所述的門框件(4)包括一側(cè)具有擋邊(I)的門框曲板，門框曲板下方為門框開口，門框曲板下方開口處向內(nèi)折彎設(shè)置有同扣件(7)的凸起(6)相配合的門框凹槽(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種平開門，其特征在于所述的門框單框(14)和扇框單框(13)均由插芯(8)通過45°組角而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種平開門，其特征在于所述的插芯(8)包括門形板(9)， 門形板(9)上方固定設(shè)置有橫板(10)，門形板(9)的下端向外彎折，彎折處同橫板(10)的兩端形成卡槽(11);卡槽(11)同扇框凹槽(3)和門框凹槽(5)的內(nèi)輪廓相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種平開門，其特征在于所述的插芯(8)、扣件(7)和門框件(4)，以及插芯(8)、扣件(7)和扇框件(2)均通過自攻螺釘(12)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種平開門，其特征在于所述的門框和扇框的扣件(7)的凸起(6 )外輪廓形成的槽內(nèi)均設(shè)置有密封膠條(18 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種平開門，其特征在于所述的扇框內(nèi)相應(yīng)于扇框件(2)的擋邊(I)設(shè)置有門板(19)，門板(19)外側(cè)設(shè)置有擋條(20)，擋條(20)通過自攻螺釘(12)同扇框的扣件(7)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種平開門，其特征在于所述的擋條(20)包括底部通過自攻螺釘(12 )同扣件(7 )相連的凹形板(17 )，凹形板(17 )的開口處設(shè)置有掛扣(16 )，凹形板(17)的開口外通過掛扣(16)設(shè)置有扣板(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種平開門，其特征在于所述扇框一側(cè)扇框件(2)的擋邊(I)通過鉸鏈(21)同門框的扣件(7)相連。
專利摘要一種平開門涉及一種平開門結(jié)構(gòu)的改進。本實用新型提供了一種無需焊接、易于加工、重量輕、外視效果好的一種平開門。本實用新型包括由門框單框組合而成的門框和由扇框單框組合而成的扇框，其結(jié)構(gòu)要點所述的門框單框由扣件和門框件組合而成，所述的扇框單框由扣件和扇框件組合而成；所述的扣件包括U形板，U形板的開口端部向內(nèi)折彎設(shè)置有凸起；所述的扇框件包括兩側(cè)具有擋邊的扇框曲板，扇框曲板下方為扇框開口，扇框曲板下方的扇框開口處向內(nèi)折彎設(shè)置有同扣件的凸起相配合的扇框凹槽；所述的門框件包括一側(cè)具有擋邊的門框曲板，門框曲板下方為門框開口，門框曲板下方開口處向內(nèi)折彎設(shè)置有同扣件的凸起相配合的門框凹槽。
文檔編號E06B3/72GK202788447SQ20122042378
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者劉曉晨 申請人:劉曉晨