專利名稱：門扇周邊內(nèi)嵌金屬骨架的鋼木質(zhì)防火門扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種防火門，具體為門扇周邊內(nèi)嵌金屬骨架的鋼木質(zhì)防火門扇，適用于單開防火門和雙開防火門(含子母式)。
二背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋼木質(zhì)防火門大多采用鋼質(zhì)門框，木質(zhì)門扇，門扇四周邊用木龍骨指接板骨架(指接板由多塊木板拼接而成，上下不再粘壓夾板，由于豎向木板間采用鋸齒狀接口，類似兩手手指交叉對(duì)接，故稱指接板)，門扇內(nèi)部填充防火材料，木龍骨指接板骨架防火、隔熱性能差，強(qiáng)度較低，難于達(dá)到甲級(jí)防火等級(jí)要求。中國(guó)專利申請(qǐng)200910131111. 5號(hào)公開了一種防火門門扇及制造方法，具體涉及一種現(xiàn)澆防火材料的防火門扇。包括面板、龍骨架和填充用無機(jī)膠凝材料，面板為兩塊，無機(jī)膠凝材料為液狀并現(xiàn)場(chǎng)澆注在兩塊面板的一側(cè)，形成受火面板和背火面板，龍骨架安裝在兩塊面板澆注無機(jī)膠凝材料一側(cè)之間，液狀無機(jī)膠凝材料中添加發(fā)泡劑，形成泡沫液狀無機(jī)膠凝材料現(xiàn)場(chǎng)澆注在龍骨架形成的空腹中，構(gòu)成門扇防火隔熱主體，澆注后的門扇利用壓力裝置進(jìn)行壓整。防火門扇采用了現(xiàn)澆制作，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的裂隙、填充不均、材料混合不均的情況，龍骨架與受火面板和背火面板在液壓機(jī)的作用下融合在一起，避免了因?yàn)楹笃谔畛浠蛐揎椝a(chǎn)生的縫隙，龍骨架中填充的是包含大量的氣泡的無機(jī)膠凝材料，減輕了整個(gè)防火門的重量。中國(guó)專利申請(qǐng)200610045336. 5號(hào)公開了一種新型無機(jī)復(fù)合防火門，防火門扇由門扇骨架(2)和安裝在門扇骨架(2)中的防火芯板(6)構(gòu)成，在防火門扇的面部固定有飾面板(5)，在防火門扇的端部固定有封邊條(4);其中，門扇骨架(2)為阻燃木材或者高強(qiáng)度無機(jī)板或者二者復(fù)合在一起構(gòu)成；防火芯板(6)為低密度輕質(zhì)無機(jī)板材。該防火門具有強(qiáng)度高、整體性好、平整度高、耐火極限高(可達(dá)2小時(shí)甚至3小時(shí)以上)、重量輕、成本低、易加工成型等優(yōu)點(diǎn)，適合于大批量生產(chǎn)和推廣。中國(guó)專利申請(qǐng)200910131113. 4號(hào)公開了一種現(xiàn)澆防火門及其制造方法。包括框架、面板、龍骨架和填充用無機(jī)膠凝材料，框架外表面及兩塊面板一側(cè)現(xiàn)澆防火無機(jī)膠凝材料涂層，龍骨架安裝在兩塊面板澆注無機(jī)膠凝材料一側(cè)之間，在液狀無機(jī)膠凝材料中添加發(fā)泡劑，現(xiàn)場(chǎng)澆注在龍骨架形成的空腹中，框架與門扇接觸面處開有安裝密封條的密封槽，澆注好的門扇和框架利用壓力裝置進(jìn)行壓整。本方案防火門扇和框架因?yàn)椴捎昧朔阑鸩牧犀F(xiàn)澆制作，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的存在裂隙、填充不均、材料混合不均的情況，龍骨架中填充大量含氣泡的無機(jī)膠凝材料，減輕個(gè)防火門的重量且具有良好隔熱效果，使得整個(gè)防火門密度提高，大大強(qiáng)化了防火性能。中國(guó)專利申請(qǐng)200920148508. O號(hào)公開了一種防火門門扇，具體涉及一種現(xiàn)澆防火材料的防火門扇。包括面板、龍骨架和填充用無機(jī)膠凝材料，面板為兩塊，無機(jī)膠凝材料為液狀并現(xiàn)場(chǎng)澆注在兩塊面板的一側(cè)，形成受火面板和背火面板，龍骨架安裝在兩塊面板澆注無機(jī)膠凝材料一側(cè)之間，液狀無機(jī)膠凝材料中添加發(fā)泡劑，形成泡沫液狀無機(jī)膠凝材料現(xiàn)場(chǎng)澆注在龍骨架形成的空腹中，構(gòu)成門扇防火隔熱主體，澆注后的門扇利用壓力裝置進(jìn)行壓整。防火門扇采用了現(xiàn)澆制作，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的裂隙、填充不均、材料混合不均的情況，龍骨架與受火面板和背火面板在液壓機(jī)的作用下融合在一起，避免了因?yàn)楹笃谔畛浠蛐揎椝a(chǎn)生的縫隙，龍骨架中填充的是包含大量的氣泡的無機(jī)膠凝材料，減輕了整個(gè)防火門的重量。但上述技術(shù)依然沒有解決好骨架防火、隔熱性能差，強(qiáng)度較低等問題。
三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高、性能穩(wěn)定、能可靠達(dá)到防火要求的一種門扇周邊內(nèi)嵌金屬骨架的鋼木質(zhì)防火門扇。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種門扇周邊內(nèi)嵌金屬骨架的鋼木質(zhì)防火門扇，包括構(gòu)成門扇四周邊的骨架，骨架前后兩側(cè)用防火膠粘接有纖維板，前側(cè)纖維板構(gòu)成門扇面板，后側(cè)纖維板構(gòu)成門扇背板，前后兩側(cè)纖維板與骨架之間圍成腔體，腔體中填充有防火發(fā)泡填料，其特征在于骨架由金屬型材和用防火膠粘接在金屬型材外側(cè)的纖維板、粘接在金屬型材內(nèi)側(cè)的層板構(gòu)成，且金屬型材向腔體內(nèi)方向至少彎折有一個(gè)凹型槽。以金屬型材為主體的骨架可大大增強(qiáng)門扇的整體強(qiáng)度和剛性，門扇不易變形，延長(zhǎng)門扇的使用壽命；金屬型材被包覆在外側(cè)的纖維材料中而不外露，又完全保持了木質(zhì)門扇的特點(diǎn)；金屬型材內(nèi)側(cè)的纖維塊和層板既可起到對(duì)金屬型材的防護(hù)作用(如防止銹蝕)，又可增大骨架與前后兩側(cè)纖維板之間的粘接面，保證粘結(jié)牢固。進(jìn)一步的方案是腔體中鋪設(shè)有與纖維板板面平行的鐵絲網(wǎng)，且鐵絲網(wǎng)包覆在防火發(fā)泡填料中，可進(jìn)一步增強(qiáng)門扇的整體強(qiáng)度。進(jìn)一步的方案是門扇四周的金屬型材之間的接頭處，采用焊接連接成整體。進(jìn)一步的方案是凹型槽中填充有防火發(fā)泡填料，凹型槽與骨架前后兩側(cè)之間用防火膠粘接有纖維塊。這樣既有效填充了金屬型材周邊的空隙，又能保證粘結(jié)更為牢固。單開門門扇周邊內(nèi)嵌形狀完全相同的金屬型材；雙開門(含子母式)門扇側(cè)面鉸方及上下方內(nèi)嵌形狀完全相同的金屬型材，門扇鎖方內(nèi)嵌固定扇金屬型材以及與雙開門(含子母式)門扇形狀相應(yīng)的活動(dòng)扇金屬型材。此款鋼木質(zhì)防火門，因門扇側(cè)方增加了整體焊接的“凹字型”金屬型材構(gòu)成以金屬型材為主體的骨架，使該防火門具有以下特征1、門扇內(nèi)嵌的金屬型材，是經(jīng)過多重折彎而成，骨架剛性強(qiáng)度大，再經(jīng)過焊接成整體骨架，大幅度增加了門扇的剛性，門扇受熱抗撓變形能力增強(qiáng)。2、門扇內(nèi)嵌的多重折彎金屬型材，使熱傳導(dǎo)路線加長(zhǎng)，門扇面受熱后熱量向背火面?zhèn)鲗?dǎo)的速度變慢，使門扇承火能力大為增強(qiáng)。3、內(nèi)嵌的鐵絲網(wǎng)，增加一道阻隔層，經(jīng)填充防火發(fā)泡填料稀料，通過發(fā)泡固化和規(guī)定養(yǎng)護(hù)周期后，制成整板扇芯，扇芯強(qiáng)度大，門扇背火面阻火隔斷能力增加，降低熱傳導(dǎo)能力，使門扇防火性能增強(qiáng)。4、腔體中填充防火發(fā)泡填料稀料，經(jīng)過發(fā)泡固化和規(guī)定養(yǎng)護(hù)周期后，兩面涂刷防火膠，將纖維板與其粘接而成門扇體，再通過刮灰工序和噴漆工序就制作成各種式樣的門扇。
四
圖1是本實(shí)用新型的防火門的單開門扇側(cè)面剖切截面示意圖。圖2是本實(shí)用新型的雙開防火門(含子母式)的門扇鎖方剖切截面示意圖。圖3是單開門金屬型材的斷面圖。圖4是雙開防火門的鎖方固定扇金屬型材的斷面圖。圖5是雙開防火門的鎖方活動(dòng)扇金屬型材的斷面圖。圖中1、纖維板，2、層板，3、防火發(fā)泡填料，4、防火膠(粘接層)，5、鐵絲網(wǎng)，6、纖維塊，7、金屬型材,8、固定扇金屬型材,9、活動(dòng)扇金屬型材，10、無機(jī)防火板。
五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳盡描述。如圖1，一種單開門門扇周邊內(nèi)嵌金屬骨架的鋼木質(zhì)防火門扇，包括構(gòu)成門扇四周邊的骨架，骨架前后兩側(cè)用防火膠4粘接有纖維板1，前側(cè)纖維板I構(gòu)成門扇面板，后側(cè)纖維板I構(gòu)成門扇背板，前后兩側(cè)纖維板I與骨架之間圍成腔體，腔體中填充有防火發(fā)泡填料
3。骨架由金屬型材7和用防火膠4粘接在金屬型材7外側(cè)的纖維板1、內(nèi)側(cè)的層板2、側(cè)壁的纖維塊6構(gòu)成，且金屬型材7向腔體內(nèi)方向至少彎折有一個(gè)凹型槽，凹型槽中也填充有防火發(fā)泡填料3等材料。前后兩側(cè)纖維板I可以是不同材料。腔體中鋪設(shè)有與纖維板I板面平行的鐵絲網(wǎng)5，且鐵絲網(wǎng)5包覆在防火發(fā)泡填料3中。門扇四周的金屬型材7之間的接頭處，一般采用焊接連接成整體(圖中未畫出)。圖2與圖1的區(qū)別僅在于對(duì)于雙開防火門(含子母式)的門扇鎖方，內(nèi)嵌的是固定扇金屬型材8和活動(dòng)扇金屬型材9，特別在中縫搭接部位骨架背板側(cè)粘接一層無機(jī)防火板10。其余各方與單開門門扇周邊骨架完全相同，骨架主體依然是金屬型材7。圖3是單開門金屬型材的斷面圖。圖4是雙開防火門的鎖方固定扇金屬型材的斷面圖。圖5是雙開防火門的鎖方活動(dòng)扇金屬型材的斷面圖。纖維板I 一般采用3mm中密度纖維材料，纖維塊6采用8mm高密度纖維材料。其制作方法一般是對(duì)于單開門門扇，先將門扇四周的金屬型材之間的接頭處采用焊接連接成整體，再用防火膠4將金屬型材外側(cè)纖維板1、專用層板2和纖維板6粘接在金屬型材內(nèi)外兩側(cè)，在腔體中平鋪鐵絲網(wǎng)5，然后填充防火發(fā)泡填料3稀料，經(jīng)過發(fā)泡固化和規(guī)定養(yǎng)護(hù)周期后形成扇芯，在扇芯兩面涂刷防火膠4，將中密度纖維板I與扇芯粘接而成門扇體，再通過刮灰工序和噴漆工序制作成各種門扇。對(duì)于雙開門門扇，只是鎖方結(jié)構(gòu)和形狀略有不同，制作方法與單開門門扇一樣。
權(quán)利要求1.一種門扇周邊內(nèi)嵌金屬骨架的鋼木質(zhì)防火門扇，包括構(gòu)成門扇四周邊的骨架，骨架前后兩側(cè)用防火膠(4)粘接有纖維板(1)，前側(cè)纖維板(I)構(gòu)成門扇面板，后側(cè)纖維板(I)構(gòu)成門扇背板，前后兩側(cè)纖維板(I)與骨架之間圍成腔體，腔體中填充有防火發(fā)泡填料(3)，其特征在于骨架由金屬型材(7)和用防火膠(4)粘接在金屬型材(7)外側(cè)的纖維板(I)、粘接在金屬型材⑵內(nèi)側(cè)的層板(2)構(gòu)成，且金屬型材(7)向腔體內(nèi)方向至少彎折有一個(gè)凹型槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門扇周邊內(nèi)嵌金屬骨架的鋼木質(zhì)防火門扇，其特征在于腔體中鋪設(shè)有與纖維板(I)板面平行的鐵絲網(wǎng)(5)，且鐵絲網(wǎng)(5)包覆在防火發(fā)泡填料(3)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門扇周邊內(nèi)嵌金屬骨架的鋼木質(zhì)防火門扇，其特征在于門扇四周的金屬型材(7)之間的接頭處，采用焊接連接成整體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門扇周邊內(nèi)嵌金屬骨架的鋼木質(zhì)防火門扇，其特征在于凹型槽中填充有防火發(fā)泡填料(3)，凹型槽與骨架前后兩側(cè)之間用防火膠(4)粘接有纖維塊(6)。
專利摘要一種門扇周邊內(nèi)嵌金屬骨架的鋼木質(zhì)防火門扇，包括構(gòu)成門扇四周邊的骨架，骨架前后兩側(cè)用防火膠(4)粘接有纖維板(1)，前側(cè)纖維板(1)構(gòu)成門扇面板，后側(cè)纖維板(1)構(gòu)成門扇背板，前后兩側(cè)纖維板(1)與骨架之間圍成腔體，腔體中填充有防火發(fā)泡填料(3)，其特征在于骨架由金屬型材(7)和用防火膠(4)粘接在金屬型材(6)外側(cè)的纖維板(1)、內(nèi)側(cè)專用層板(2)和纖維塊(6)構(gòu)成，且金屬型材(7)向腔體內(nèi)方向至少彎折有一個(gè)凹型槽。腔體中鋪設(shè)有與纖維板(1)板面平行的鐵絲網(wǎng)(5)，且鐵絲網(wǎng)(5)包覆在防火發(fā)泡填料(3)中。金屬型材(7)之間的接頭處，采用焊接連接成整體。
文檔編號(hào)E06B5/16GK202899976SQ20122051315
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者鄧德萬, 鄧均 申請(qǐng)人:四川興事發(fā)門窗有限責(zé)任公司