專利名稱：三腔三密高強節(jié)能環(huán)保窗的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種節(jié)能窗，尤其涉及一種具有多個隔熱腔的三腔三密高強節(jié)能環(huán)保窗。
背景技術：
隨著國家節(jié)能減排，實行低碳生活的號召，節(jié)能在建筑領域占有重要位置，對建筑物而言，窗戶的密封性能直接會影響室內的溫度，而窗戶保溫性能的優(yōu)劣占整個建筑熱損耗的40%左右。現有的普通密封窗戶的密封條一般是設置在窗扇與窗框間,但此種密封方式受外力影響較大，一旦窗扇與窗框壓緊力不夠，密封效果大大降低，對使用時間長的窗戶更是如此。而一些節(jié)能窗雖然在窗扇與窗框的內外側，以及兩者結合部內均加裝了密封條，如“一種四腔室三密封PVC型材”專利號為200420091391.4具有密封、隔熱、防水效果好，強度高的優(yōu)點，但是它存在著加工困難，生產模具復雜，使用時顯得通用性差，例如在作上亮框時,需將掛肩去掉，即費時又浪費了材料。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提出一種加工制作簡單，成本低，外形美觀，密封效果好，整體結構穩(wěn)固，可有效降噪、防塵、防水的三腔三密高強節(jié)能環(huán)保窗。本實用新型的目的是這樣實現的:三腔三密高強節(jié)能環(huán)保窗是由外框，設置在外框內的橫、豎中梃，以及裝設在外框內的窗扇組成。橫中梃橫向設置在外框內的上部或下部，在橫中梃上側或下側空腔中部豎向設置豎中梃，豎中梃上下端分別與外框、橫中梃連接。橫、豎中梃將外框內分為獨立的三個空間，在豎中梃或左、或右側空間內分別裝設窗扇或玻璃窗，另一空間內裝設窗扇或玻璃窗。由于實施上述技術方案，本實用新型在外框、窗扇以及中梃處增設隔熱腔，有效防止室內外空氣流通，降低熱交換效率，同時可有效阻擋噪音進入室內。本實用新型外框處增設凸起，整體美觀大方，整體工藝一次性成型，降低加工難度，節(jié)約材料，生產成本低。


:本實用新型的具體結構由以下的附圖和實施例給出:圖1是三腔三密高強節(jié)能環(huán)保窗的A-A剖視圖；圖2是三腔三密高強節(jié)能環(huán)保窗結構示意圖；圖3是外框剖視圖；圖4是窗扇剖視圖；圖5是豎中梃剖視圖。圖例:1.外框內腔,2.外框隔熱腔,3.窗扇內腔,4.窗扇隔熱腔,5.壓線,6.中梃內腔，7.中梃隔熱腔，8.中梃外腔，9.玻璃，10.玻璃槽口，11.窗扇外腔，12.窗扇結合密封條,13.外框結合密封條,14.外框外腔,15.密封條，16.外框，17.橫中梃,18.豎中梃，19.窗扇，20.外框延伸擋板，21.窗扇延伸擋板，22.豎中梃結合密封條，23.豎中梃延伸擋板。[0013]具體實施方式
:本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。實施例:如圖2所示，三腔三密高強節(jié)能環(huán)保窗是由外框16，設置在外框16內的橫、豎中梃17、18，以及裝設在外框16內的窗扇19組成。橫中梃17橫向設置在外框16內的上部或下部，在橫中梃17上側或下側空腔中部豎向設置豎中梃18，豎中梃18上下端分別與外框16、橫中梃17連接。橫、豎中梃17、18將外框內分為獨立的三個空間，在豎中梃18或左、或右側空間內分別裝設窗扇19或玻璃窗，另一空間內裝設窗扇19或玻璃窗。外框16各邊，以及窗扇各邊之間是采用內置鋁合金角插芯件沖錨擠壓連接。橫、豎中梃17、18與外框16連接是采用鋁合金中挺連接件用螺絲固定。窗扇19與外框16連接采用鋁窗專用合頁等配件進行連接。窗扇19起開啟及關閉用，保證其使用時的通風功能；玻璃窗采用中空玻璃，在其內擱置有中空鋁條，中空鋁條內置干燥劑，外涂布丁基膠后與玻璃閉合實現軟接觸，玻璃遇內外風壓不宜損壞，降低熱傳導系數。同時保證房間通透性能、采光性能。如圖1、3所示，外框16是由外框內腔1、外框外腔14和外框隔熱腔2三腔組成，三腔均為封閉空腔。外框隔熱腔2位于外框內腔1、外框外腔14間，在外框隔熱腔2兩側設置密封條15,其中朝向外框16內側的密封條15的內側設置有外框結合密封條13。外框外腔14的外側邊向外框16內延伸，形成外框延伸擋板20，其端部設置密封條槽口，密封條槽口內裝設密封條。外框內腔I內表面為弧形面，此種結構極大提升了外框的承受外力能力。如圖4所不,窗扇19是由窗扇內腔3、窗扇外腔11和窗扇隔熱腔4 二腔組成，二腔均為封閉空腔。窗扇隔熱腔4位于窗扇內腔3、窗扇外腔11間，在窗扇隔熱腔4兩側設置密封條，其中朝向外框16側的密封條的外側設置有窗扇結合密封條12。窗扇內腔3內側邊向外框16處延伸，形成窗扇延伸擋板21，其端部設置密封條槽口，密封條槽口內裝設密封條。當窗扇19關閉時，窗扇延伸擋板21、外框延伸擋板20與外框16、窗扇19間形成一密封空腔，同時窗扇結合密封條12與外框結合密封條13搭接，將該密封空腔進一步密封分隔。如此多重密封，可保障外框16與窗扇19結合處無泄漏，有效降噪、保溫。如圖4所示，窗扇19的外側邊向窗扇19內延伸，形成玻璃槽口 10的一邊，在其相對的窗扇19處裝設有壓線5，兩者形成玻璃槽口 10，在玻璃槽口 10內安裝中空玻璃。壓線5—側設置卡條,窗扇19對應處設置卡槽,兩者卡接。如圖1、5所示，橫、豎中梃17、18均是由中梃內腔6、中梃隔熱腔7、中梃外腔8三腔組成，三腔均為封閉空腔。中梃隔熱腔7位于中梃內腔6、中梃外腔8間。在中梃隔熱腔7兩側設置密封條。豎中梃18的兩密封條外側設置豎中梃結合密封條22。豎中梃18外側邊向兩側延伸，形成豎中梃延伸擋板23，在其兩端設置密封條槽口，密封條槽口內裝設密封條。當窗扇19關閉時，豎中梃延伸擋板23、窗扇延伸擋板21與豎中梃18、窗扇19間形成一密封空腔，同時窗扇結合密封條12與豎中梃結合密封條22搭接，將該密封空腔進一步密封分隔。以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要技術特征，來滿足不同情況的需要。
權利要求1.一種三腔三密高強節(jié)能環(huán)保窗，是由外框，設置在外框內的橫、豎中梃，以及裝設在外框內的窗扇組成，其特征在于:橫中梃橫向設置在外框內的上部或下部，在橫中梃上側或下側空腔中部豎向設置豎中梃，豎中梃上下端分別與外框、橫中梃連接，橫、豎中梃將外框內分為獨立的三個空間，在豎中梃或左、或右側空間內分別裝設窗扇或玻璃窗，另一空間內裝設窗扇或玻璃窗。
2.如權利要求1所述的三腔三密高強節(jié)能環(huán)保窗，其特征在于:外框是由外框內腔、外框外腔和外框隔熱腔三腔組成，三腔均為封閉空腔，外框隔熱腔位于外框內腔、外框外腔間，在外框隔熱腔兩側設置密封條，其中朝向外框內側的密封條的內側設置有外框結合密封條，外框外腔的外側邊向外框內延伸，形成外框延伸擋板，其端部設置密封條槽口，密封條槽口內裝設密封條。
3.如權利要求2所述的三腔三密高強節(jié)能環(huán)保窗，其特征在于:外框內腔內表面為弧形面。
4.如權利要求2所述的三腔三密高強節(jié)能環(huán)保窗，其特征在于:窗扇是由窗扇內腔、窗扇外腔和窗扇隔熱腔三腔組成，三腔均為封閉空腔，窗扇隔熱腔位于窗扇內腔、窗扇外腔間，在窗扇隔熱腔兩側設置密封條，其中朝向外框側的密封條的外側設置有窗扇結合密封條，窗扇內腔內側邊向外框處延伸，形成窗扇延伸擋板，其端部設置密封條槽口，密封條槽口內裝設密封條。
5.如權利要求4所述的三腔三密高強節(jié)能環(huán)保窗，其特征在于:窗扇的外側邊向窗扇內延伸，形成玻璃槽口的一邊，在其相對的窗扇處裝設有壓線，兩者形成玻璃槽口，在玻璃槽口內安裝中空玻璃，壓線一側設置卡條，窗扇對應處設置卡槽，兩者卡接。
6.如權利要求4所述的三腔三密高強節(jié)能環(huán)保窗，其特征在于:窗扇延伸擋板、外框延伸擋板與外框、窗扇間形成一密封空腔，同時窗扇結合密封條與外框結合密封條搭接。
7.如權利要求1所述的三腔三密高強節(jié)能環(huán)保窗，其特征在于:橫、豎中梃均是由中梃內腔、中梃隔熱腔、中梃外腔三腔組成，三腔均為封閉空腔，中梃隔熱腔位于中梃內腔、中梃外腔間，在中梃隔熱腔兩側設置密封條。
8.如權利要求7所述的三腔三密高強節(jié)能環(huán)保窗，其特征在于:豎中梃的兩密封條外側設置豎中梃結合密封條，豎中梃外側邊向兩側延伸，形成豎中梃延伸擋板，在其兩端設置密封條槽口，密封條槽口內裝設密封條，豎中梃延伸擋板、窗扇延伸擋板與豎中梃、窗扇間形成一密封空腔，同時窗扇結合密封條與豎中梃結合密封條搭接。
專利摘要本實用新型涉及一種三腔三密高強節(jié)能環(huán)保窗，是由外框，設置在外框內的橫、豎中梃，以及裝設在外框內的窗扇組成。橫中梃橫向設置在外框內的上部或下部，在橫中梃上側或下側空腔中部豎向設置豎中梃，豎中梃上下端分別與外框、橫中梃連接。橫、豎中梃將外框內分為獨立的三個空間，在豎中梃或左、或右側空間內分別裝設窗扇或玻璃窗，另一空間內裝設窗扇或玻璃窗。由于實施上述技術方案，本實用新型在外框、窗扇以及中梃處增設隔熱腔，有效防止室內外空氣流通，降低熱交換效率，同時可有效阻擋噪音進入室內。本實用新型外框處增設凸起，整體美觀大方，整體工藝一次性成型，降低加工難度，節(jié)約材料，生產成本低。
文檔編號E06B7/16GK202970365SQ20122052851
公開日2013年6月5日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權日2012年10月16日
發(fā)明者林盛清, 羅強元, 陳國敬, 林建華 申請人:新疆新鋁鋁業(yè)有限公司